冶金行业关键技术发展战略

1/1冶金行业关键技术发展战略第一部分强化高炉煤气综合利用技术研究 2第二部分推动钢铁冶金过程数字化、智能化 4第三部分推进钢铁冶金余热发电技术发展 7第四部分加快钢铁冶金关键设备国产化进程 10第五部分发展钢铁冶金固体废物综合利用技术 13第六部分提升钢铁冶金能源利用效率和节能技术 17第七部分研发钢铁冶金过程尾气治理技术 19第八部分探索钢铁冶金新工艺、新技术和新材料 25

第一部分强化高炉煤气综合利用技术研究关键词关键要点强化高炉煤气综合利用技术研究

1.加强高炉煤气净化技术研究，提高煤气纯化度，降低煤气中杂质含量，满足不同行业对煤气的质量要求。

2.开发高炉煤气脱硫技术，降低煤气中硫化物的含量，减少煤气排放对环境的影响。

3.研制高炉煤气提氦技术，从高炉煤气中提取氦气，提高氦气的利用率。

探索高炉煤气深加工技术

1.加强高炉煤气制氢技术研究，开发高效、低碳的高炉煤气制氢工艺，提高氢气的生产效率，降低氢气的生产成本。

2.开发高炉煤气制甲醇技术，将高炉煤气转化为甲醇，作为燃料或化工原料使用，提高高炉煤气的利用价值。

3.研究高炉煤气制乙二醇技术，将高炉煤气转化为乙二醇，作为化工原料使用，扩大高炉煤气的应用领域。1.高炉煤气综合利用的现状

高炉煤气是一种重要的工业燃料，其热值高、燃烧性能好，但同时也含有大量有害物质，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。目前，高炉煤气主要用于加热高炉和发电，但其综合利用率较低，仅为30%左右。

2.强化高炉煤气综合利用技术研究的目标

强化高炉煤气综合利用技术研究的目标是开发出新的高炉煤气综合利用技术，提高高炉煤气的综合利用率，减少高炉煤气对环境的污染，实现高炉煤气的安全、高效、清洁利用。

3.强化高炉煤气综合利用技术研究的主要方向

强化高炉煤气综合利用技术研究的主要方向包括：

（1）高炉煤气净化技术。开发出新的高炉煤气净化技术，去除高炉煤气中的有害物质，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等，提高高炉煤气的质量，使其能够满足不同用途的要求。

（2）高炉煤气转化技术。开发出新的高炉煤气转化技术，将高炉煤气转化为其他有价值的产品，如合成气、甲醇、乙醇、二甲醚等，拓宽高炉煤气的利用范围，提高高炉煤气的经济价值。

（3）高炉煤气利用技术。开发出新的高炉煤气利用技术，将高炉煤气高效、清洁地应用于不同领域，如工业加热、发电、交通运输等，提高高炉煤气的综合利用率，减少高炉煤气对环境的污染。

4.强化高炉煤气综合利用技术研究的意义

强化高炉煤气综合利用技术研究具有重要的意义：

（1）提高高炉煤气的综合利用率，减少高炉煤气对环境的污染。

（2）拓宽高炉煤气的利用范围，提高高炉煤气的经济价值。

（3）促进高炉煤气产业的发展，带动相关产业的发展。

（4）减少我国对进口能源的依赖，保障我国的能源安全。

5.强化高炉煤气综合利用技术研究的展望

强化高炉煤气综合利用技术研究具有广阔的前景：

（1）高炉煤气净化技术将不断发展，高炉煤气的质量将不断提高。

（2）高炉煤气转化技术将不断创新，高炉煤气的利用范围将不断拓宽。

（3）高炉煤气利用技术将不断进步，高炉煤气的综合利用率将不断提高。

（4）高炉煤气产业将不断发展壮大，高炉煤气将成为我国重要的能源来源之一。第二部分推动钢铁冶金过程数字化、智能化关键词关键要点钢铁冶金数字化与智能化技术的研发应用

1.加强感知层技术研发，提升数据采集能力。重点发展基于传感器、光电、声测、红外等技术的数据采集手段，提高数据采集的精度、实时性、可靠性和稳定性，全面提高数据采集能力。

2.推进网络层技术研发，优化信息传递效率。集成应用物联网、云计算、大数据等技术，重点研发工业控制网络技术、工业互联网技术、工业信息安全技术等，优化数据传输流程，提升数据传输效率和稳定性。

3.构建平台层技术，增强数据处理能力。重点研发数据中心技术、工业云平台技术、工业大数据分析技术，构建钢铁冶金行业专属工业互联网平台，为钢铁冶金全产业链企业提供数据管理和数据共享服务，提升数据处理能力和利用效率。

钢铁冶金智能装备与自动化技术的开发应用

1.加强智能装备研发，提升自动化程度。重点发展智能机器人、智能传感器、智能控制系统等，构建智能化钢铁冶金生产线，实现生产过程自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。

2.推进自动化技术应用，提升生产效率。重点发展自动装卸技术、自动切割技术、自动焊接技术等，集成应用各种传感器、控制系统和执行器，构建自动化钢铁冶金生产车间，实现生产过程自动化、连续化，提高生产效率和产品质量。

3.构建智慧工厂，提升整体运营效率。重点发展智能制造系统、工业数据分析系统、生产调度优化系统等，实现钢铁冶金生产过程的智能化管理，实现整个工厂的智能化、网络化、信息化，提升整体运营效率和管理水平。#推动钢铁冶金过程数字化、智能化：

背景和现状

钢铁冶金行业是国民经济的支柱产业，对我国工业化和现代化建设发挥着举足轻重的作用。随着经济的发展和人民生活水平的提高，对钢铁的需求量不断增加，而钢铁生产过程也面临着越来越多的挑战，如资源短缺、环境污染、安全事故频发等。面对这些挑战，钢铁冶金行业亟需加快转型升级，实现数字化、智能化发展。

总体目标

钢铁冶金行业数字化、智能化发展的总体目标是提高钢铁生产效率和产品质量，降低生产成本，减少环境污染，保障安全生产。具体目标包括：

*实现钢铁生产过程的全面数字化，实现生产过程可视化、透明化、可控化。

*实现钢铁生产过程的智能化，实现生产过程自动控制、优化和决策。

*实现钢铁生产过程的绿色化，实现节能减排、清洁生产。

*实现钢铁生产过程的安全化，实现安全生产、稳定运行。

主要任务

钢铁冶金行业数字化、智能化发展的主要任务包括：

*建设钢铁冶金行业数字化平台，实现钢铁生产过程的数据采集、存储、分析和共享。

*开发钢铁冶金行业智能化软件系统，实现生产过程自动控制、优化和决策。

*推广钢铁冶金行业绿色化技术，实现节能减排、清洁生产。

*强化钢铁冶金行业安全生产管理，实现安全生产、稳定运行。

重点领域

钢铁冶金行业数字化、智能化发展的重点领域包括：

*钢铁冶炼过程数字化、智能化。

*钢铁轧制过程数字化、智能化。

*钢铁热处理过程数字化、智能化。

*钢铁表面处理过程数字化、智能化。

*钢铁物流过程数字化、智能化。

政策措施

政府应采取以下政策措施，支持钢铁冶金行业数字化、智能化发展：

*制定钢铁冶金行业数字化、智能化发展规划，明确发展目标、任务和重点领域。

*加大对钢铁冶金行业数字化、智能化发展的财政支持力度，设立专项资金，支持企业开展数字化、智能化改造。

*完善钢铁冶金行业数字化、智能化发展相关标准和规范，为企业数字化、智能化改造提供技术指导。

*加强钢铁冶金行业数字化、智能化发展人才培养，为企业数字化、智能化改造提供人才支撑。

*鼓励钢铁冶金企业开展数字化、智能化改造，对符合条件的企业给予税收优惠等政策支持。

实施路径

钢铁冶金行业数字化、智能化发展应按照以下步骤实施：

*第一阶段（2021-2023年）：夯实基础，启动建设。重点任务是建设钢铁冶金行业数字化平台，开发钢铁冶金行业智能化软件系统，推广钢铁冶金行业绿色化技术，强化钢铁冶金行业安全生产管理。

*第二阶段（2024-2026年）：全面推进，加速发展。重点任务是加快钢铁冶金行业数字化、智能化改造，实现钢铁生产过程的全面数字化、智能化、绿色化、安全化。

*第三阶段（2027年及以后）：巩固成果，持续发展。重点任务是巩固钢铁冶金行业数字化、智能化发展成果，持续推进钢铁冶金行业数字化、智能化改造，实现钢铁生产过程的高效、智能、绿色、安全。第三部分推进钢铁冶金余热发电技术发展关键词关键要点钢铁冶金余热发电技术现状及发展趋势

1.钢铁冶金余热发电技术概述：钢铁冶金行业在生产过程中会产生大量余热，其中包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，这些余热如果不能得到有效利用，不仅会造成能源浪费，而且还会对环境造成污染。钢铁冶金余热发电技术就是利用钢铁冶金行业产生的余热来发电，从而实现能源的综合利用和环境保护。

2.钢铁冶金余热发电技术发展现状：目前，钢铁冶金余热发电技术已经取得了很大的发展，在我国，钢铁冶金行业的余热发电装机容量已经超过了1000万千瓦，年发电量超过了500亿千瓦时。钢铁冶金余热发电技术的发展，不仅缓解了钢铁冶金行业能源短缺的问题，而且还促进了钢铁冶金行业的绿色发展。

3.钢铁冶金余热发电技术发展趋势：未来，钢铁冶金余热发电技术将朝着以下几个方向发展：

*提高余热发电效率：通过采用新的技术和设备，提高余热发电效率，降低发电成本。

*扩大余热发电规模：通过建设新的余热发电项目，扩大余热发电规模，增加余热发电的贡献。

*实现余热发电与钢铁冶金生产的耦合：通过将余热发电与钢铁冶金生产紧密结合，实现余热发电与钢铁冶金生产的耦合，提高能源利用效率。

钢铁冶金余热发电技术关键技术

1.余热锅炉技术：余热锅炉是钢铁冶金余热发电系统中的关键设备，其性能直接影响到余热发电系统的发电效率和可靠性。目前，钢铁冶金行业主要采用水管锅炉和火管锅炉作为余热锅炉。水管锅炉具有传热面积大、蒸汽出力大、热效率高、适应性强等优点，是目前钢铁冶金行业最常用的余热锅炉类型。火管锅炉具有结构简单、制造方便、运行可靠等优点，但传热面积小、蒸汽出力小、热效率低，目前主要用于小型钢铁冶金企业的余热发电系统。

2.余热汽轮机技术：余热汽轮机是钢铁冶金余热发电系统中的另一个关键设备，其性能直接影响到余热发电系统的发电出力和效率。目前，钢铁冶金行业主要采用凝汽式汽轮机和抽汽式汽轮机作为余热汽轮机。凝汽式汽轮机具有结构简单、运行可靠等优点，但蒸汽消耗量大、发电效率低。抽汽式汽轮机具有蒸汽消耗量小、发电效率高、可提供不同压力等级的蒸汽等优点，是目前钢铁冶金行业最常用的余热汽轮机类型。

3.余热发电机技术：余热发电机是钢铁冶金余热发电系统中的第三个关键设备，其性能直接影响到余热发电系统的发电质量和可靠性。目前，钢铁冶金行业主要采用同步发电机和异步发电机作为余热发电机。同步发电机具有发电质量高、效率高、运行可靠等优点，是目前钢铁冶金行业最常用的余热发电机类型。异步发电机具有结构简单、制造方便、价格低廉等优点，但发电质量差、效率低、运行可靠性差，目前主要用于小型钢铁冶金企业的余热发电系统。推进钢铁冶金余热发电技术发展

#一、钢铁冶金余热发电技术概述

钢铁冶金行业是国民经济重要的基础产业，但同时也是高耗能、高污染行业。在钢铁冶金生产过程中，会产生大量的余热，这些余热如不加以利用，将造成巨大的能源浪费和环境污染。

钢铁冶金余热发电技术是将钢铁冶金生产过程中产生的余热转化为电能的技术，具有节能减排、提高能源利用效率、降低生产成本等优点。

#二、钢铁冶金余热发电技术发展现状

目前，钢铁冶金余热发电技术在我国已得到广泛应用，已建成并运行的钢铁冶金余热发电项目超过100个，总装机容量超过1000万千瓦。

但与国外先进水平相比，我国钢铁冶金余热发电技术还存在一些差距：

1.余热发电利用率低。目前，我国钢铁冶金余热发电利用率仅为30%左右，而国外先进水平已达到50%以上。

2.余热发电装备国产化程度低。目前，我国钢铁冶金余热发电装备主要依赖进口，国产化程度较低。

3.余热发电技术创新能力不足。我国钢铁冶金余热发电技术主要依靠引进吸收，自主创新能力不足。

#三、钢铁冶金余热发电技术发展战略

为了促进钢铁冶金余热发电技术的进一步发展，我国制定了钢铁冶金余热发电技术发展战略，主要包括以下几个方面：

1.提高余热发电利用率。到2025年，钢铁冶金余热发电利用率提高到40%以上，到2030年提高到50%以上。

2.提高余热发电装备国产化程度。到2025年，钢铁冶金余热发电装备国产化率达到70%以上，到2030年达到90%以上。

3.加强余热发电技术创新。加大对钢铁冶金余热发电技术创新的支持力度，鼓励企业和科研机构开展余热发电技术研究，加快余热发电技术创新成果产业化。

4.完善余热发电政策体系。建立健全钢铁冶金余热发电政策体系，为钢铁冶金余热发电技术的推广应用创造良好的政策环境。

#四、钢铁冶金余热发电技术发展前景

钢铁冶金余热发电技术具有广阔的发展前景。随着钢铁冶金行业的发展，钢铁冶金余热发电技术也将得到进一步的发展。

预计到2030年，我国钢铁冶金余热发电装机容量将达到2000万千瓦以上，余热发电利用率将达到50%以上。

钢铁冶金余热发电技术的发展，将对我国钢铁冶金行业节能减排、提高能源利用效率、降低生产成本等方面起到积极的作用。第四部分加快钢铁冶金关键设备国产化进程关键词关键要点加速钢铁冶金高端装备国产化

1.创新突破关键零部件技术。主要包括轴承、控制阀、流量计、传感器等，提高材料性能、加工精度和装配工艺，实现高端装备国产化。

2.攻克核心技术和装备。关注连铸、轧钢、热处理等关键工序，加强高性能装备的研制，提升装备自动化、智能化水平。

3.提升装备服务与保障能力。建立健全装备维护保养体系，加强技术人才培养，开展装备故障诊断与修复，提高装备可靠性和使用寿命。

强化钢铁冶金装备基础研究

1.加强基础材料研究。研究新型合金材料、复合材料、特种材料等，提高材料性能，延长装备使用寿命。

2.深化基础工艺研究。重点开展连铸、轧钢、热处理等核心工艺研究，攻克工艺难题，提高工艺效率。

3.推进基础装备研究。加强炼铁、炼钢、轧钢等关键装备的基础研究，探索新原理、新结构、新工艺，为装备国产化奠定基础。

推动钢铁冶金装备产业化

1.健全装备研制体系。加强产学研合作，搭建装备研制平台，促进技术创新与成果转化。

2.完善产业链条。加强产业上下游联动，形成装备研制、生产、销售、服务等完整产业链。

3.培育优势企业。支持装备制造龙头企业做大做强，提升企业综合实力，增强国际竞争力。

重视钢铁冶金装备智能化

1.推进装备数字化。加强装备数据采集、传输、存储、处理等方面研究，实现装备数字化管理。

2.提升装备自动化水平。重点发展机器人、智能控制、计算机视觉等技术，实现装备自动化作业。

3.探索装备智能化决策。研究装备故障诊断、状态评估、寿命预测等技术，实现装备智能化决策。

关注钢铁冶金装备绿色化

1.加强装备节能研究。重点开展装备节能改造，提高装备能源利用效率，降低能源消耗。

2.推进装备环保研究。加强装备废气、废水、废渣等污染物处理研究，减少装备对环境的影响。

3.探索装备循环利用研究。研究装备退役后零部件的再生利用，减少装备对资源的浪费。

拓展钢铁冶金装备国际合作

1.加强国际交流与合作。与国外先进装备制造企业、科研机构开展交流合作，学习先进技术，共同开发新产品。

2.参与国际装备标准制定。积极参与国际装备标准制定工作，掌握国际规则，提升装备竞争力。

3.拓展装备出口市场。依托“一带一路”倡议，积极拓展装备出口市场，提升装备国际影响力。加快钢铁冶金关键设备国产化进程

一、钢铁冶金关键设备国产化现状

钢铁冶金关键设备是钢铁生产过程中的重要组成部分，其技术水平直接影响着钢铁工业的发展水平。目前，我国钢铁冶金关键设备国产化率较低，部分设备仍依赖进口，对我国钢铁工业的发展造成了制约。

二、钢铁冶金关键设备国产化的重要性

钢铁冶金关键设备国产化对于我国钢铁工业的发展具有重要意义。从国家安全角度来看，钢铁冶金关键设备国产化可以保障我国钢铁工业的稳定发展，避免受制于国外。从经济角度来看，钢铁冶金关键设备国产化可以降低钢铁生产成本，提高我国钢铁工业的国际竞争力。从技术角度来看，钢铁冶金关键设备国产化可以促进我国钢铁工业技术进步，带动相关产业发展。

三、钢铁冶金关键设备国产化的主要内容

钢铁冶金关键设备国产化的主要内容包括：

1、关键设备核心技术攻关。主要包括高炉、转炉、电炉、连铸机、轧机等设备的关键技术攻关。

2、关键设备国产化制造。在关键设备核心技术攻关的基础上，开展关键设备的国产化制造，实现关键设备的自主可控。

3、关键设备国产化应用。在关键设备国产化制造的基础上，将关键设备应用于钢铁生产过程中，提高我国钢铁生产的稳定性和可靠性。

四、钢铁冶金关键设备国产化的政策支持

为了加快钢铁冶金关键设备国产化进程，国家出台了一系列政策措施，为钢铁冶金关键设备国产化提供了有力的政策支持。主要政策措施包括：

1、财政支持。国家对钢铁冶金关键设备国产化项目给予财政支持，包括研发资金支持、设备购置资金支持等。

2、税收优惠。国家对钢铁冶金关键设备国产化企业给予税收优惠，包括研发费用加计扣除、设备投资税收抵免等。

3、市场准入。国家对钢铁冶金关键设备国产化企业给予市场准入支持，包括政府采购优先考虑、行业协会推荐等。

五、钢铁冶金关键设备国产化的发展趋势

钢铁冶金关键设备国产化将是未来钢铁工业发展的必然趋势。随着我国钢铁工业的发展，对钢铁冶金关键设备的需求将不断增长，国产化设备将成为钢铁生产的主要选择。到2025年，我国钢铁冶金关键设备国产化率有望达到80%以上，到2030年，我国钢铁冶金关键设备将实现全面国产化。第五部分发展钢铁冶金固体废物综合利用技术关键词关键要点强化钢铁冶金固废综合利用的资源化导向

1.提升固废循环利用率。通过工艺创新、技术改造等手段，大幅提高钢铁冶金固废的循环利用率，实现固废资源的充分利用，有效减少固废对环境的污染。

2.发展固废综合利用新技术。积极研发和推广钢铁冶金固废综合利用的新技术，如固废干法预处理技术、固废湿法预处理技术、固废热解技术、固废气化技术等，不断提高固废综合利用的效率和水平。

3.构建固废综合利用产业链。以钢铁冶金固废综合利用为核心，构建涵盖固废收集、预处理、加工利用、产品销售等环节的完整产业链，形成集约化、规模化、产业化的固废综合利用体系。

深化钢铁冶金固废综合利用的减排导向

1.减少固废产生量。通过工艺优化、材料替代等措施，有效减少钢铁冶金固废的产生量，从源头上减少固废对环境的影响。

2.提高固废减量化水平。积极探索和推广钢铁冶金固废的减量化技术，如固废破碎技术、固废粉碎技术、固废焚烧技术等，不断提高固废减量化的水平，减少固废的体积和重量。

3.实现固废无害化处理。采用先进的固废无害化处理技术，如固废填埋技术、固废焚烧技术、固废气化技术等，对钢铁冶金固废进行无害化处理，防止固废中的有害物质对环境造成污染。

拓展钢铁冶金固废综合利用的市场导向

1.挖掘固废综合利用的市场潜力。深入调研钢铁冶金固废综合利用的市场需求，准确把握市场动态，挖掘固废综合利用的市场潜力，为固废综合利用产品开拓更广阔的市场空间。

2.提升固废综合利用产品的质量。不断提高钢铁冶金固废综合利用产品的质量，满足市场需求，增强固废综合利用产品的市场竞争力，扩大固废综合利用产品在市场的占有率。

3.构建固废综合利用产品的营销网络。建立健全钢铁冶金固废综合利用产品的营销网络，积极拓展销售渠道，促进固废综合利用产品在市场上的流通，提高固废综合利用产品的销售额。

推进钢铁冶金固废综合利用的政策导向

1.完善固废综合利用的政策法规体系。修订完善钢铁冶金固废综合利用的政策法规，明确各方的权责义务，鼓励和支持企业开展固废综合利用，为固废综合利用创造良好的政策环境。

2.加强固废综合利用的财政支持力度。加大对钢铁冶金固废综合利用的财政支持力度，在资金、税收、贷款等方面给予企业优惠政策，鼓励企业加大对固废综合利用的投入，提高固废综合利用的经济效益。

3.开展固废综合利用的宣传教育活动。广泛开展钢铁冶金固废综合利用的宣传教育活动，提高全社会的固废综合利用意识，引导企业和公众积极参与固废综合利用，形成全社会共同参与固废综合利用的良好氛围。

加强钢铁冶金固废综合利用的科技导向

1.加强固废综合利用基础研究。加强对钢铁冶金固废综合利用基础理论、关键技术、工艺装备等方面的基础研究，为固废综合利用的技术创新和产业发展提供理论支撑和技术储备。

2.促进固废综合利用技术创新。鼓励和支持企业、科研院所开展固废综合利用技术创新，积极研发和推广固废综合利用的新技术、新工艺、新装备，不断提升固废综合利用的技术水平和产业竞争力。

3.加强固废综合利用科技成果转化。建立健全钢铁冶金固废综合利用科技成果转化机制，促进固废综合利用科技成果向现实生产力的转化，加快固废综合利用新技术、新工艺、新装备的产业化应用。

健全钢铁冶金固废综合利用的体制机制

1.建立健全固废综合利用的管理体制。建立健全钢铁冶金固废综合利用的管理体制，明确各部门、各地区在固废综合利用中的职责分工，形成统一领导、分级管理、齐抓共管的固废综合利用管理格局。

2.完善固废综合利用的市场机制。完善钢铁冶金固废综合利用的市场机制，建立健全固废综合利用产品价格形成机制、交易机制、信息服务机制等，促进固废综合利用市场的健康发展。

3.加强固废综合利用的监督管理。加强对钢铁冶金固废综合利用的监督管理，建立健全固废综合利用的监督检查制度，严厉打击固废综合利用中的违法违规行为，保障固废综合利用的健康有序发展。一、钢铁冶金固体废物综合利用技术发展现状

1.固体废物产量逐年增加

随着钢铁工业的快速发展，钢铁冶金固体废物产量逐年增加。2020年，我国粗钢产量达到10.65亿吨，同比增长5.3%。粗钢产量增加的同时，钢铁冶金固体废物产量也随之增加，2020年，我国钢铁冶金固体废物产量达到3.5亿吨，同比增长4.8%。

2.固体废物的综合利用率不高

尽管近年来钢铁冶金固体废物的综合利用取得了一定的进展，但综合利用率仍不高。2020年，我国钢铁冶金固体废物的综合利用率仅为56.3%，其中，钢铁渣的综合利用率为65.2%，烧结矿渣的综合利用率为52.1%，脱硫石膏的综合利用率为48.3%。

二、钢铁冶金固体废物综合利用技术发展趋势

1.固体废物综合利用技术不断创新

近年来，钢铁冶金固体废物综合利用技术不断创新，涌现出一批新技术、新工艺，如：钢铁渣微粉化利用技术、烧结矿渣制备高性能混凝土骨料技术、脱硫石膏制备建筑材料技术等。这些新技术、新工艺的应用，有效提高了钢铁冶金固体废物的综合利用率，降低了钢铁冶金固体废物的环境污染。

2.固体废物的综合利用率不断提高

随着钢铁冶金固体废物综合利用技术的不断创新，钢铁冶金固体废物的综合利用率不断提高。2021年，我国钢铁冶金固体废物的综合利用率达到58.5%，同比增长2.2个百分点。其中，钢铁渣的综合利用率为67.5%，烧结矿渣的综合利用率为54.2%，脱硫石膏的综合利用率为50.1%。

三、钢铁冶金固体废物综合利用技术发展战略

1.加强钢铁冶金固体废物综合利用技术研发

加强钢铁冶金固体废物综合利用技术研发，是提高钢铁冶金固体废物综合利用率、减少钢铁冶金固体废物环境污染的关键。要重点研发钢铁渣微粉化利用技术、烧结矿渣制备高性能混凝土骨料技术、脱硫石膏制备建筑材料技术等新技术、新工艺，并推广应用这些新技术、新工艺，提高钢铁冶金固体废物的综合利用率。

2.完善钢铁冶金固体废物综合利用政策法规

完善钢铁冶金固体废物综合利用政策法规，是推进钢铁冶金固体废物综合利用的重要保障。要进一步明确钢铁冶金固体废物综合利用的责任主体，制定钢铁冶金固体废物综合利用的标准和规范，加大对钢铁冶金固体废物综合利用的支持力度，为钢铁冶金固体废物综合利用创造良好的政策环境。

3.加强钢铁冶金固体废物综合利用宣传教育

加强钢铁冶金固体废物综合利用宣传教育，是提高公众对钢铁冶金固体废物综合利用重要性的认识，是推动钢铁冶金固体废物综合利用的重要基础。要通过多种渠道，向公众宣传钢铁冶金固体废物综合利用的意义、方法和效益，提高公众对钢铁冶金固体废物综合利用的参与度，营造良好的社会氛围。

四、钢铁冶金固体废物综合利用技术发展展望

随着钢铁冶金固体废物综合利用技术不断创新，钢铁冶金固体废物的综合利用率将不断提高，钢铁冶金固体废物环境污染将得到有效控制。到2025年，我国钢铁冶金固体废物的综合利用率将达到65%以上，钢铁冶金固体废物环境污染将基本得到控制。到2030年，我国钢铁冶金固体废物的综合利用率将达到70%以上，钢铁冶金固体废物环境污染将得到彻底消除。第六部分提升钢铁冶金能源利用效率和节能技术关键词关键要点钢铁冶金行业能源利用效率提升

1.强化能源消耗的统筹管理，提升能源利用的整体水平。建立健全能源管理制度，对冶金行业能源消耗进行统一的监督管理，优化能源结构，提高能源利用效率。

2.发挥冶金行业自身优势，促进能源的高效利用。利用先进的冶金技术和装备，提升冶金行业的能源利用率。利用冶金行业产生的废热、废气等二次能源，提高能源的综合利用率。

3.加强能源管理人才的培养，促进能源利用技术创新。建设完善的能源管理人才培养体系，培养和储备高素质的能源管理人才。鼓励和支持能源利用技术创新，形成能源利用技术创新体系。

钢铁冶金行业节能技术

1.发展节能环保的新工艺、新技术，提高生产过程的能源利用率。采用先进的冶炼工艺，降低能耗；利用余热回收技术，回收生产过程中的余热，提高能源利用率；采用节能设备和器材，降低能耗。

2.加强节能管理，提高能源利用效率。建立健全节能管理制度，对节能管理工作进行监督管理；开展节能诊断和评估，发现并解决能源浪费问题；推广节能示范项目，总结推广节能先进经验。

3.利用信息技术，实现节能管理的智能化和数字化。建设完善的能源管理信息系统，实现能源消耗的实时监测和分析，提高节能管理的效率；利用大数据技术，对能源消耗数据进行分析和挖掘，发现节能潜力；利用人工智能技术，优化节能管理策略，提高节能管理的科学性。一、钢铁冶金能源利用效率现状

钢铁冶金行业是高耗能行业，能源消耗在生产成本中占有较大比重。据统计，2020年我国钢铁工业能耗约占全国总能耗的15%，其中，炼铁工序能耗占钢铁工业总能耗的40%左右，炼钢工序能耗占钢铁工业总能耗的30%左右，轧钢工序能耗占钢铁工业总能耗的20%左右。

二、钢铁冶金能源利用效率提升潜力

钢铁冶金行业提升能源利用效率的潜力巨大，主要包括以下几个方面：

1.提高原料质量。提高铁矿石品味、降低杂质含量，减少炼铁工序的能耗。

2.优化工艺流程。优化炼铁、炼钢、轧钢等工序的工艺流程，减少不必要的能源消耗。

3.采用先进技术。采用先进的钢铁冶金技术，如高炉喷煤、转炉顶吹氧、连铸连轧等，可以大幅度降低能耗。

4.加强能源管理。加强能源管理，建立健全能源管理体系，提高能源利用效率。

三、钢铁冶金节能技术发展方向

钢铁冶金节能技术的发展方向主要包括以下几个方面：

1.提高炼铁工序能效。提高高炉喷煤比、降低焦炭消耗量，推广高炉富氧喷煤技术、球团预热技术等。

2.提高炼钢工序能效。推广转炉顶吹氧技术、转炉喷粉技术、真空炉外精炼技术等。

3.提高轧钢工序能效。推广连铸连轧技术、薄板坯连轧技术、冷轧机组节能技术等。

4.加强能源综合利用。利用转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气等废气余热，发电或供热。

五、钢铁冶金节能技术发展措施

为了加快钢铁冶金节能技术的发展，需要采取以下措施：

1.加大政策支持力度。国家和地方政府应加大对钢铁冶金节能技术研发的政策支持力度，提供资金、税收、土地等方面的优惠政策。

2.加强技术研发。钢铁冶金企业应加大对节能技术的研发投入，与科研院所、高校合作，开发和推广先进的节能技术。

3.加强人才培养。钢铁冶金行业应加强节能人才的培养，建立健全节能人才激励机制，吸引和留住高层次节能人才。

4.加强国际交流合作。钢铁冶金行业应加强与国际上其他国家的交流合作，学习和借鉴国外先进的节能技术。第七部分研发钢铁冶金过程尾气治理技术关键词关键要点钢铁冶金尾气治理技术研发

1.加强尾气成分监测与控制：利用先进的监测技术，实时监测尾气中的污染物浓度，并根据监测结果及时调整生产工艺参数，优化尾气治理工艺，提高治理效率，保障生产安全。

2.开发高效的尾气处理技术：研发高效的尾气处理技术，如烟气脱硫、脱硝、除尘等，提高尾气处理效率，降低尾气排放浓度，满足环保标准要求。

3.推广清洁生产技术：推广清洁生产技术，如采用节能技术、循环利用技术、低碳技术等，减少尾气产生量，降低尾气污染浓度，实现绿色生产。

钢铁冶金尾气资源化利用技术研发

1.加强尾气成分分析与评价：对尾气中的有害成分和有价值成分进行分析与评价，确定尾气中可回收利用的资源成分，为资源化利用提供依据。

2.开发高效的尾气资源化利用技术：研发高效的尾气资源化利用技术，如尾气中的硫磺回收利用、尾气中的热能回收利用、尾气中的金属元素回收利用等，将尾气中的有害成分转化为有价值的资源，实现循环经济。

3.推广尾气资源化利用示范项目：建设尾气资源化利用示范项目，推广尾气资源化利用技术，形成可复制、可推广的经验，促进尾气资源化利用的规模化发展。

钢铁冶金尾气综合治理技术研发

1.加强尾气综合治理技术研究：研究钢铁冶金尾气综合治理技术，将多种尾气治理技术结合起来，形成系统性的综合治理技术体系，提高尾气治理效率，降低尾气排放浓度。

2.开发高效的尾气综合治理系统：研发高效的尾气综合治理系统，将尾气中的有害成分去除或转化，达到环保标准要求，同时实现资源化利用，提高经济效益。

3.推广尾气综合治理示范项目：建设尾气综合治理示范项目，推广尾气综合治理技术，形成可复制、可推广的经验，促进尾气综合治理技术的规模化发展。#《冶金行业关键技术发展战略》研发钢铁冶金过程尾气治理技术

一、钢铁冶金行业尾气污染现状与法规要求

钢铁冶金行业是全球工业生产中产生大量污染物的重要来源之一。冶金工业的尾气污染物主要包括：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机化合物、重金属化合物等。这些污染物不仅对环境造成严重污染，而且对人体健康也有很大的危害。

中国是世界上最大的钢铁生产国，钢铁产量约占全球的一半以上。近年来，随着中国经济的快速增长，钢铁产量大幅增加，随之产生的尾气污染物也急剧增加。据统计，2020年，中国钢铁行业二氧化硫排放量约为1350万吨，氮氧化物排放量约为1000万吨，颗粒物排放量约为600万吨。

中国政府高度重视钢铁冶金行业的环境保护工作。近年来，相继出台了一系列环境保护法规和政策，对钢铁冶金行业尾气污染物排放提出了严格的要求。2015年，国家环保部发布了《钢铁行业大气污染物排放标准》，对钢铁行业大气污染物排放提出了具体要求。2017年，国家环保部发布了《钢铁行业超低排放改造升级行动方案》，对钢铁行业超低排放改造升级工作进行了部署。

二、钢铁冶金过程尾气治理技术现状与发展趋势

钢铁冶金过程尾气治理技术主要包括：脱硫技术、脱硝技术、除尘技术、挥发性有机化合物治理技术和重金属化合物治理技术等。

#1.脱硫技术

脱硫技术是钢铁冶金行业尾气治理技术的重点。脱硫技术主要包括：湿法脱硫技术、干法脱硫技术和半干法脱硫技术。湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术，其脱硫效率高，但存在设备投资高、运行成本高、产生大量废水等问题。干法脱硫技术是近几年发展起来的新型脱硫技术，其脱硫效率高，运行成本低，但存在设备投资高、脱硫剂价格高的问题。半干法脱硫技术是介于湿法脱硫技术和干法脱硫技术之间的一种脱硫技术，其脱硫效率高，运行成本低，设备投资适中。

#2.脱硝技术

脱硝技术是钢铁冶金行业尾气治理技术的另一重点。脱硝技术主要包括：选择性非催化还原（SNCR）技术、选择性催化还原（SCR）技术和湿法脱硝技术。选择性非催化还原技术是目前应用最广泛的脱硝技术，其脱硝效率高，运行成本低，但存在氨逃逸问题。选择性催化还原技术是一种新型脱硝技术，其脱硝效率高，氨逃逸少，但存在设备投资高、催化剂价格高的问题。湿法脱硝技术是一种传统的脱硝技术，其脱硝效率高，氨逃逸少，但存在设备投资高、运行成本高的问题。

#3.除尘技术

除尘技术是钢铁冶金行业尾气治理技术的又一重点。除尘技术主要包括：机械除尘技术、湿法除尘技术和电除尘技术。机械除尘技术是目前应用最广泛的除尘技术，其除尘效率高，运行成本低，但存在设备占地面积大、除尘效果受粉尘性质影响大等问题。湿法除尘技术是一种新型除尘技术，其除尘效率高，除尘效果不受粉尘性质影响，但存在设备投资高、运行成本高的问题。电除尘技术是一种传统的除尘技术，其除尘效率高，设备占地面积小，但存在设备投资高、运行成本高的问题。

#4.挥发性有机化合物治理技术

挥发性有机化合物治理技术主要包括：吸附技术、吸收技术、冷凝技术、焚烧技术和催化氧化技术等。吸附技术是目前应用最广泛的挥发性有机化合物治理技术，其治理效率高，运行成本低，但存在吸附剂价格高、吸附剂再生困难等问题。吸收技术是一种新型挥发性有机化合物治理技术，其治理效率高，运行成本低，但存在吸收剂价格高、吸收剂再生困难等问题。冷凝技术是一种传统的挥发性有机化合物治理技术，其治理效率高，运行成本低，但存在设备投资高、能耗高的问题。焚烧技术是一种传统的挥发性有机化合物治理技术，其治理效率高，但存在产生二氧化碳、氮氧化物等二次污染物的问题。催化氧化技术是一种新型挥发性有机化合物治理技术，其治理效率高，二次污染物排放少，但存在设备投资高、催化剂价格高的问题。

#5.重金属化合物治理技术

重金属化合物治理技术主要包括：湿法冶金工艺、火法冶金工艺、电解冶金工艺和生物冶金工艺等。湿法冶金工艺是目前应用最广泛的重金属化合物治理技术，其治理效率高，运行成本低，但存在产生大量废水等问题。火法冶金工艺是一种传统的重金属化合物治理技术，其治理效率高，但存在产生二氧化硫、氮氧化物等二次污染物的问题。电解冶金工艺是一种新型重金属化合物治理技术，其治理效率高，二次污染物排放少，但存在设备投资高、能耗高的问题。生物冶金工艺是一种新型重金属化合物治理技术，其治理效率高，二次污染物排放少，但存在工艺复杂、成本高的问题。

三、钢铁冶金过程尾气治理技术发展战略

#1.加强尾气治理技术研究开发

加强尾气治理技术研究开发是钢铁冶金行业尾气治理工作的重点。要重点研究开发脱硫技术、脱硝技术、除尘技术、挥发性有机化合物治理技术和重金属化合物治理技术等。要重点研究开发高效、低成本、低能耗的尾气治理技术。要重点研究开发能够同时治理多种污染物的尾气治理技术。

#2.完善尾气治理技术标准体系

完善尾气治理技术标准体系是钢铁冶金行业尾气治理工作的基础。要重点制定和完善钢铁冶金行业尾气治理技术标准，包括尾气治理技术的技术要求、检测方法、评价标准等。要重点制定和完善钢铁冶金行业尾气治理技术装备标准，包括尾气治理技术装备的技术要求、检测方法、评价标准等。要重点制定和完善钢铁冶金行业尾气治理技术服务标准，包括尾气治理技术服务的内容、质量要求、收费标准等。

#3.加强尾气治理技术装备国产化

加强尾气治理技术装备国产化是钢铁冶金行业尾气治理工作的关键。要重点扶持国内尾气治理技术装备企业，加大对尾气治理技术装备研发的投入。要重点完善尾气治理技术装备国产化配套体系，解决尾气治理技术装备国产化配套的问题。要重点建立尾气治理技术装备国产化认证体系，确保尾气治理技术装备国产化的质量和性能。

#4.加强尾气治理技术推广应用

加强尾气治理技术推广应用是钢铁冶金行业尾气治理工作的重点。要重点推广应用高效、低成本、低能耗的尾气治理技术。要重点推广应用能够同时治理多种污染物的尾气治理技术。要重点推广应用先进的尾气治理技术装备。要重点推广应用尾气治理技术服务。要重点推广应用尾气治理技术标准。

#5.加强尾气治理技术监督管理

加强尾气治理技术监督管理是钢铁冶金行业尾气治理工作的保障。要重点加强尾气治理技术装备的监督管理，确保尾气治理