GB∕T 40802-2021 通 用铸造碳钢和低合金钢铸件

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T223.5—GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008,GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2020,ISO148-1:2016,MOD)碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)铸件射线照相检测(GB/T5677—2018,ISO4993:205,MOD)铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量(GB/T6414—2017,ISO8062-3:2007,GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件(GB/T7233.1—2009,ISO4992-铸钢铸铁件渗透检测(GB/T9443—2019,ISO铸钢铸铁件磁粉检测(GB/T9444—2019,ISO工2GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T39428砂型铸钢件表面质量目视检测方法(GB/T39428—2020,ISO11971:2020,主要化学元素(质量分数)%CPSV1234567893主要化学元素(质量分数)%CPSV注：表中的单个值为最大值。主要壁厚<28mm的铸件，S可≤0.℃回火温度℃壁厚(t)(Rpo.2)断后伸%收能量J2345十QT1十QT26十QT174℃回火温度℃壁厚(t)(Rpo.2)断后伸%收能量J8十QT1十9十QT1十QT1十QT1十QT1十QT2十QT25℃回火温度℃壁厚(t)断后伸%收能量J十QT1十QT2十QT2十QT1十QT1注：+N——正火；+NT——正火十回火；+QT——淬火十回火。两次回火；测试温度一20℃。65.1.3光谱分析方法按GB/T4336的规定执行。78ⅡⅢ图1单铸试块类型(续)5.3.1砂型铸造的铸件表面质量目视检测按GB/T39428的规定执行。5.3.2铸件表面粗糙度检测按GB铸件的热处理按GB/T16923、GB/T169249c)试样加工不当表A.1本文件与ISO14737:2015的章条编号对11223——34一5一689一附录D附录B本文件章原因1修改了标准的适用范围，删除ISO14737:适用于我国标准的编写规则2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调——用修改采用国际标准的GB/T229代替了ISO5.2.1),用修改采用国际标准GB/T228.1代替了ISO6892-1(见5.2.2);—增加引用了GB/T223.5、GB/T223.11、GBGB/T20066、GB/T39428等25项文件；引用国家标准，便于标准的使用，也适应3删除了ISO14737:2015的“一般交货条件”ISO14737:2015的“一般交货条件了ISO:4990,其主要内容已在本文件不同的条款中体现为“供需双方商定”明确规定供方的权限表1化学成分中删除了GE200和GE240两个牌号；条件修改材料牌号，删除材料代码；修改了表2中的“KV”为“KV₂”,ZG10Mn2MoV的QT2对应壁厚“50<t≤100”修改为“≤50”,ZG25NiCrMo的+QT1回火温度数值范围由“550～500”修改为“550～600”条件；ISO14737:2015技术勘误，修正后的数值规定更全面和明确，增加标准的指导性和本文件章原因5.2.3~增加了“力学性能”试验方法的试样取样要求；规定更全面和明确，增加标准的指导性和规定更全面和明确，增加标准的指导性和(资料性)铸件的焊接指导性数据见表C.1。表C.1焊接指导数据℃最高层间温度℃℃1无2345b678无9bb焊前预热温度与铸件的几何形状、壁厚以及b后热处理温度应低于回火温度至少20℃,但不能低于回火(资料性)本文件铸钢牌号与ISO14737:2015及UNS牌号对照本文件铸钢牌号与ISO14737:2015及UNS牌号近似对照见表D.1。123456