挡土墙施工方案

挡土墙施工方案1施工概况本工程采用浆砌毛石挡墙，挡墙高度为0~8m，护坡采用浆砌片石骨架护坡。其中挡墙选型参照图集17J008中重力式挡墙。扩展基础按图集17J008中P18中俯斜式、仰斜式扩展基础进行设置。挡墙设计选型表挡墙段页次挡墙型号挡墙选型地基承载力要求(kPa)备注1#挡墙P94FDB2~FDB4俯斜式重力式挡墙120/2#、3#挡墙P85FJB2~FJB4俯斜式重力式挡墙120/4#挡墙P85FJB2俯斜式重力式挡墙90/5#挡墙P85FJB2~FJB4俯斜式重力式挡墙120/6#挡墙P85FJB2俯斜式重力式挡墙90/7#挡墙P85FJB2~FJB4俯斜式重力式挡墙120/8#挡墙P85FJB2俯斜式重力式挡墙90/11#挡墙P94FDB2~FDB5俯斜式重力式挡墙120/12#挡墙P77FJA2~FJA6俯斜式重力式挡墙110加设扩展基础13#挡墙P31YJB2~YJB10仰斜式重力式挡墙110加设扩展基础14#挡墙P31YJB2~YJB10仰斜式重力式挡墙110加设扩展基础4.1.2施工准备材料准备：砂、水泥、M10、M7.5、M30石砌块，C15商砼。机械准备：挖掘机两台、基坑降水用抽水机一台、GPS一台。人员准备：15~20人。砌筑砂浆随着施工作业面的扩大，逐步增加施工机具和人员，随时满足施工进度和要求。4.1.3施工工艺1、基础开挖及软础处理(1)测量放线，严格按照设计图的要求，定位挡土墙的平面位置，确定开挖边线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用机械破碎，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。在距设计基础标高高20cm左右时改用人工开挖清底。(2)基坑开挖完毕，报请监理工程师、建设单位、设计单位、地勘单位到现场验收，验收后由各单位在验槽记录表签字确认后，方可进行施工。(3)基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。(4)基坑开挖至图纸规定基底标高后，若基底承载力都达不到设计规定的承载力要求时，在甲方、监理、设计、地勘单位确认后，进行换填处理，再将基础改为扩展基础。扩展基础做法（5）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。(6)砌筑砌块基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。(7)一般地基情况，墙趾顶部土层厚度不小于200mm。2、毛石砌筑施工(1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》(JTJ054—94)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa。(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。(3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不产生过量的废料。（4）毛石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的15倍和5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。（5）在已经监理工程师、设计单位、建设单位、地勘单位验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌合采用机械拌合砂浆。（6）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。砌筑砂浆强度采用M7.5，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。(7)毛石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。(8)先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。（9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。(10)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。(11)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。(12)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养护。（13）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。(14)外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的毛石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。(15)较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。(16)挡土墙应按设计分段砌筑，每15m设置一道沉降缝，或在基础地质变化处设置沉降缝，缝宽25mm，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。沉降缝填塞沥青麻丝，沥青麻丝的填补需与挡墙施工同步进行，填塞深度不小于20cm。沉降缝填缝图(17)挡土墙墙身按设计3m×2m，梅花布设泄水孔，泄水孔使用100mmPVC管制作，各伸出挡墙面10cm，坡度为5%，向外侧倾斜，泄水孔进口应设置反滤包，反滤包做法：泄水孔进水孔使用土工布包裹，再使用级配碎石包裹。若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。泄水孔坡率图反滤包做法(18)墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土严禁使用大型机械压实。(19)墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用M7.5砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。3、浆砌片石护坡施工（1）施工顺序施工准备→坡面整修→测量放样→基槽开挖→砌筑施工→勾缝→养护（2）施工工艺1）施工准备施工现场三通一平工作要完成进入工作面的施工辅道修建完毕。水泥和砂石材料已抽检合格，各机具已进场满足施工生产要求根据工程需要及工程划分、技术员、管理人员、及其其他的人员均已到位。2）坡面整修按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面浮土，浆砌片石填补凹坑使坡面平整，坡面整修经验收合格后方可进行下道工序施工。3）测量放样确保开挖后断面的复测工作已完成，开挖坡体在人工修整后其坡比等达到设计要求，然后由项目部测量人员测量出人字形截水骨架的位置和相应的施做起止里程，骨架砌筑前按设计图纸对拱形骨架轮廓进行挂线，并用钢尺对基槽开挖位置准确定位。测出后经监理验收合格后方可进入下一道施工。4）基槽开挖骨架嵌入坡面30cm，宽度40cm，护脚、护肩深度为40cm,宽40cm，采用M7.5浆砌片石砌筑，均采用人工开挖。开挖前采用挂线法在骨架起止里程的坡脚坡顶坡脚坡顶位于同一个里程分别打入控制桩，按图纸中的设计标高先横向挂线，在竖向挂线，确保竖向现在同一个里程上，然后修整边坡凸出的地方要修平整基础的几何尺寸不得小于设计值。5）砌筑施工①拱架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑。选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料。片石外表面要经过整修，中部厚度不得小于15cm。镶面片石边缘厚度不得小于15cm。石料质地强韧、密实，抗压强度必须经实验室检测不小于30MPa，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和后3～5h内使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场，骨架采用挖槽法施工。②采用挤浆法分层砌筑，分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。自下而上先砌筑护角墙，向上依次逐条砌筑骨架及护坡。防护起迄点镶边，平台截水沟及上层骨架护坡，最后是挡水缘及护坡镶边。骨架护坡施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与坡面平顺，骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体筑，灰浆饱满不留缝隙；较大的片石使用于下层且大面朝下，互相咬合，上下砌缝应相互错开7～8cm，安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于4cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，块石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于2m，各段水平砌缝一致。各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。③骨架、基础、含平台封闭必须统一每间隔1m设置一道伸缩缝，缝两侧块石应该选择方正的石料并进行适当加工。伸缩缝设置在两个主骨架之间，缝宽2.5cm，缝内全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁切割假缝，伸缩缝的位置必须与排水槽的位置错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。6）勾缝骨架与坡面要密贴结合，砌体咬口紧密，错缝砂浆饱满。无通缝、叠砌、贴砌和浮塞保证砌体勾缝牢固美观。勾缝一律采用平缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护。7）养护待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护。覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。①对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7天；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。②新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，一般砂浆在强度未达到设计强度的70％以前，不可使其受力。③如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。④砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。⑤砂浆的拌制：浆砌用水泥砂浆必须采用砂浆搅拌机机械拌合，并过磅计量，严格按配合比施工。严禁采用人工拌和砂浆砌筑。砂浆为干硬性砂浆，砂浆拌制均匀后手捏成小团，指缝不出浆，松手后不松散，具有较好的和易性和流动性，否则视为不合格产品。砂浆应随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。4.1.4质量保证措施1、加强施工前的图纸会审和技术交底挡土墙施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握挡土墙工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据挡土墙工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，细化施工计划，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。挡土墙开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好工程实施的质量控制配齐满足挡土墙工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足挡土墙工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。挡土墙工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。3、做好施工材料的质量控制严格挡土墙施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。做好挡土墙施工中材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好挡土墙施工中各种材料的