天冠集团厂房(土建水电安装)施工组织设计

1目录第一章工程概况 1第二章施工部署、组织管理协调 5 第五章劳动力计划及主要施工机械计划 133 第八章保证工程质量的技术组织措施 146第九章确保工期的技术组织措施 154第十章确保安全、文明施工的技术组织措施 156第十一章施工总进度计划(附后)第十二章施工总平面布置图(附后)2第一章工程概况1.1工程概况河南天冠企业集团有限公司1.5万吨/年谷朊粉土建工程程建筑面积为2166.48框架结构三层，总长度为53.1米，跨度为13.6米。总高度为23.3米，其中底层层高为6米，二、三层。1.2施工范围谷朊粉土建工程，包括基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程和装饰工程。a烈度为7度。基础为钢筋混凝土条形基础加基础梁结构，HRB335(Φ)级钢筋。砌筑，墙体均为240厚粘土砖墙。现浇构件钢筋采用HPB235(Φ)和HRB(Φ)级钢筋。屋面采用钢屋板、钢檩条、彩板结构。6第二章施工部署、组织管理协调2.1工程特点2.1.1工期紧：按照建设单位的要求工期日历天数共计50天，用的精神，采取加强管理，精心组织的方法，保证完成。制依据文件。施工图纸建施图10张，结施图11张。用的标准图集行技术规范和质量标准7GB50-259-2002《电气安装工程、电气照明装置、施工质验收规范》的规范和标准。标按照建设单位签发开工日期为准，总日历工期50天。目标工程质量市级优良工程，争创市级优质工程。标工目标部署及协调管理工组织与施工部署8一个专业齐全的，由各专业工程师组成的项目管理班子，共同遵守，协调各专业之间的关系(附施工管理网络图)。司综合经济、技术实力强的项目部承担该工程建设任务，施工管理网络公司副总经理人机械班施工协调管理3.1与设计单位的协调完善设计意图。和施工物资类型。办好设计变更手续。与监理师协调：工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按监理要求进行改正。导，监理师的一切指令得到全面执行。场，主动向监理师提交产品合格证或质保书。积极维护监理师的权威性。与甲方或甲方代表的协调进行实施。并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。各专业、各工种之间的协调。入施工状态。入计划，使他们能准确的进行施工。确的责任来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。包方负责，完工产品对甲方负责，使产品不污、不损。协调方式定、修正、调整下一个节点的实施要求。节点的计划完成。确施工方向和施工方法。中断合同。工生活临设布置m生活临设安排公室40m2(包括监理、业主)；3、食堂40m2(密封间10m2，水泥地面，墙磁砖高度1.8m)；施工临设安排工程临时用电、用水安排30A。并配备足够的太阳灯帮助局部照明。在施工区域四周分别设置4个水龙头，用作生产用水。第三章施工方案与施工准备段划分该工程按先地下后地上，先主体后装修的施工原则，以 (7)轴为界划分为两个施工段，安排两班施工力量和两班管理人员进行施工，作好协调配合工作。料使用计划，减少各工序之间的自由时差和材料的需求用自卸车运输土方，回填土采用人工分层回填机械夯实。标高，按施工规程操作，按规范标准检验，严把质量关。钢筋制作绑扎采用人工配合机械，现场制作，人工绑扎，人工操作电弧焊接，按规范标准检验。外装修采用双排架，内装修采用简易脚手架。运输采用人推胶轮反斗车，空心机采用抱车运输。合板，部分接头处，不符合模数的采用木模板。用水选用临时埋地管道供水。科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量等级，章必循，体系有效，责任落实。3.2.1健立质量组织管理网络(见下页图)技术员质检员安全员材料员资料员土建施工队装饰队安装队3.2.2建立强有力的质量保证控制目标证控制目标工期间动态控制，资料台帐齐全，保质保量。2、(1)编制材料采购申请汇总表，制作材料采购计划。 (2)采购材料必须符合设计要求及施工规范。 (3)合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、式和双方责任。3、(1)进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 (2)材料员组织材料进场,控制质量，现场材料的验收及定置堆放。 (3)定期检查材料进场的质量和数量情况。 (4)材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。4、(1)材料员对项目施工期间材料管理工作进行通盘计划，全过程控制。 (2)现场材料的发放管理，项目材料将来采购裙带。 (3)现场材料原始单据的台帐制作。 (4)现场材料的核算管理。5、(1)项目管量部在施工阶段要随机抽查现场材料质量，堆放情况及相符率。 (2)对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。 (3)对验收不合格的材料要隔离防护，并挂上不合格产品标识。量控制目标砂浆密实泡满，竖缝通顺，楞角整齐。2、(1)水泥应有出厂证明和复试报告，如受潮、过期发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。 (2)砌筑砂应符合规格，拌和前应清除杂质。 (3)砌体所用砂应按设计规定，质量不合格不得使用。 (4)预埋拉结筋的数量、长度应符合设计要求的施工规范。3、(1)砌体堆放应注意稳定并设有标记。 (2)施工前应检查安全措施，脚手架要牢固，不留杂物，脚手架上不准堆放过多的材料。 (3)现场拌制砂浆、原材料必须严格按照配比配料。4、(1)拌合后的砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前一天剩余的砂浆。 (2)砌筑时应按皮数杆进行皮坡掼麻线，以保证表面平整垂直，灰缝均匀并满足规定要求。 (3)砌季节性时应用托线板和线锤检查墙面棱角，随时纠正偏差，并应及时清扫墙面。 (4)铺灰必须平坦，不宜过长。5、(1)每个分项工程均应满足双控制，平均强度不小于于设计强度的75%。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满试验不小于80%，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 (3)砂浆强度应以标准养护，龄期28天的抗压试验为主。量控制目标遵循“施工验收规范”。2、(1)施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计。 (2)对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点检查，不符合质量要求的不得使用。3、(1)模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 (2)模板周转使用经常整修,刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4、(1)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝严密。 (2)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧。 (3)孔洞、埋件等应正确留置，防止错放漏放。5、(1)浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件派专人进行检查，发现问题及时整改。 (2)施工过程中要有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇筑。 (3)模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不准随意拆模。量控制目标要求和施工规范规定。2、(1)钢筋应有出厂质量证明书或检验报告。 (2)钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 (3)钢筋焊接必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3、(1)进场钢筋应各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。 (2)钢筋加工场内布置合理，加工好的钢筋应及时放入固定位置，防止变形。4、(1)钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的 (2)骨架、钢筋网片绑扎应符合施工规范规定。 (3)进入支座的钢筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范规定。5、(1)钢筋验收内容包括查对标牌、处观检查，并按有关规定抽样复试。 (2)钢筋在加工过程中发现脆断，焊接不良等现场时，应重新进行化学成份检验或其它专项检验。控制目标格或试验报告，不得混有杂质，砼表面无空洞，无露筋，无缝隙。2、(1)砼的原材料按重量计的允许偏差规定，水泥、外渗混合材料、水、外加剂溶液±3%。 (2)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定的标准。3、(1)水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。 (2)粗细骨料进场不可随意乱堆，应严格按场布图所设位置堆放。4、(1)浇筑前应清除淤泥和杂物,堵严缝隙和孔洞,按设计要求留置施工缝。 (2)施工中应对原材料严格计量，控制配合比的重量比。 (3)施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。5、(1)砼强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。 (2)评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，基层强度必须符合该规范规定的强度值。 (3)砼应振捣密实，做到无空洞，无露筋，无缝隙、夹渣层。3.2.3建立完善的职责体系，分工明确责 (一)职责：执行例会内容精神。监督和督促工作。主体、竣工验收。料的督促和检查管理。 (二)权限：题反馈给项目经理。4、控制各项目工程，管理人员的出勤和请假(包括项目经理)。施进行处理。项目经理职责：认真贯彻上级和本企业的规章制度。2、受公司委托，负责施工现场的对外(包括甲方、监理、地方关系)协调等工作，服从公司巡检组的检查。管理，每周一上午向公司书面汇报一次。传达各级人员。划，公司将对会议内容进行检查。质量、服务质量和安全生产等负直接责任。施工的关系，确保工程工期。证公司各项规章制度和规定的顺利执行。能人员的作用。问题应积极的限期整改。所采取的各项技术措施。技术员职责：会审。图。导。验收。有关规定。质检员职责：程各分项的质量检验工作和各分部分项工程的技术复核。格材料进场使用。。得进行下道工序施工。技术措施。违章作业。督班组实行自检、互检制度。工作。安全员职责：人员组织安全生产活动。问题限期整改。理规定进行现场施工管理。资料员职责：术资料。及时发现并督促有关人员及时处理。标准规定。完备、签证齐全。资料的检查工作。后整理规档。部门检查。材料员职责：料，机具设备进场计划。证，组织物资进场，收集质量资料。任。用，做好单位工程预、决算材料节超分析。料，文明施工和安全保卫工作。工长职责：参与图纸会审。。位置等进行认真检查。程，要令其返工重做，直达合格。在施工过程中，指导检查。蔽工程验收记录。造良好的施工条件。有结论后方可使用。经试验后的配合比。免损坏。工作。互相配合，减少和解决矛盾，共同完成施工任务。工前准备图预算书、质量计划、作业指导书。细化施工组织设计，制定具体施工方案。3.3.2工地所用各种施工机具及原材料按计划进场，进场材料试验。3.3.3按施工现场总平面图规划，搭建临时设施。3.3.4敷设临时使用的给水管道及排水沟，敷设临时用电线路全知识教育板报等。第四章主要施工方法量4.1.1建立施工控制网1.1平面控制建筑物的主轴线。建立施工方格控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步。 (1)初定：初定即把施工方格网点的设计坐标放到地面上，此阶段可以利用打入的5×55×30cm小木桩作埋设标m埋设标志时不会挖掉，可以在埋设时随时引测。 (2)精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设一般可以采用现场改正。 (3)检测：精测时点位在现场虽作了改正，但为了检查是否错误及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测，测得的数据进行平差，计算坐标值和测量精度。1.2高程控制起算数据来保证施工的要求。4.1.2建筑物基础上的平面控制由外部控制点(或施工控制点)向基础表面引测，使定线范围内进行精密定线工作。建筑施工时在基础面上放样，要根据实际情况采取切实可行的方法进行，但必须经过核对和复核，以确保无误。4.1.3建筑中的竖向测量等，本工程采用另线坠法。吊线坠法料管套着线坠线，并用专用观测量设备，则精度更高。.4变形观测建筑物的正常使用，严重时甚至会影响建筑物的安全，因此，建筑施工过程中必须进行沉降、位移、倾斜、裂缝等变形观测。.1沉降观测水准点的测设水准点。建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所成果的正确性。在布设水准点时应考虑下列因素： 以保证观测精度。 (2)水准点应布置在受震区以外的安全地点，以防止受震动的影响。 (3)水准点应埋设在坚实的土层，避免埋设在低洼积水和松软土地带。的要求等决定。沉降观测水准点的高程应根据城市永久水准点引测，采±nmm(n为测站数)，或±L(L为公量数)。技术要求决定，观测点应布置在能表示沉降特征的地点。观测点的要求如下： (1)观测点应埋设牢固稳定，能长期保存。 (2)观测点的上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处，与墙、柱身保持一定的距离。 (3)要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。沉降观测点形式和埋设应根据工程性质和施工条年来确定或设计，一般常用的几种观测点如下： (1)利用直径20mm的钢筋，一端变成90°角，一端制成燕尾形埋入墙内。 (2)用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1:2水泥砂浆填实。建筑物的沉降观测 (1)沉降观测的时间和次数，应根据基础深度、工程进度、地基土质情况等决定，一般由甲方召集设计、施工、进行观测。 (2)沉降观测工作的要求一项较长期的系统观测工作，为了保证观测水准点，四按规定的日期、方法及路线进行观测。 (3)使用仪器工具的要求建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，一般都采用可测II等水准的精密水准仪和因瓦水准钢尺。 (4)确定沉降观测线路并绘制观测路线图进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，点或其它固定点作为临时水准点(转点)，并与永久水准内同时观测其它沉降观测点。 (5)沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程质量是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，度，采用N2或N3类型的精密水准仪进行首次测定，同定。 (6)观测方法及作业中应遵守的规定点上。3位移观测制点之距离及观测点与相邻的控制点间的距离要大于了解建筑物的水平位移情况。.4.4裂缝观测立即进行对裂缝变化的观测，为了观测裂缝的发展情况，筑物裂缝发展情况，其形式有下列三种：用厚10mm，宽约50~80mm的石膏板(长度视裂缝大小而定)，在裂缝两边固定牢固，当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，从而观察裂缝继续发展的情况。上红色油漆。如果裂缝继续发展，两白铁片将逐渐拉开，即为裂缝加大的宽度，可用尺子量出。比较，即可知裂缝发展情况。.5基础和结构施工阶段的变形规则点均必须牢固，不易损坏。然后将其埋入砼内，其形式如下：(1)垫板式，用长60mm直径20mm的铆钉，下焊40×40×50的钢板。(2)弯钩式，将长约100mm直径20mm的铆钉一端弯成直角。(3)燕尾式：将长约80~100mm直径20mm的铆钉，在尾部中间劈开，做成夹角为30°左右的燕尾形。(4)U字形：用直径20mm，长约220mm左右的钢筋弯成“U”形，倒埋在砼中。如果观测点使用期长，应埋设有保护盖的永久性观测点，直径20-30mm的铆钉或钢筋头(上部挫成半球状)埋置于砼中作为观测点。在埋设观测点时应注意下列事项：(1)铆钉或钢筋埋在砼中露出部分不宜太高或太低，高点口会与砼面接触，影响观测质量。(2)观测点应垂直埋设，与基础边缘的间距不得小于50mm，埋设后将四周砼压实，待砼凝固后用红油漆编上点号。(3)埋点应在基础砼将达到设计标高时进行。如砼已凝.6柱基础及柱身观测点柱身观测点的形式及埋设方法如下：使其与曲面成50°~60°的倾斜角。 旧点观测成果的相互联系。新旧点的高差不应大于产生误差。 准尺。 (3)、在砼柱上埋标时，埋入柱内的长度应大于露出部分，以保证点、位的稳定。观测点相对于后视点高差测定的容差为±0.5mm(即仪器在同一测站观测完前视各点以后再回视后视点的两次读数之差不得超过±0.5mm)。度是否降观测注明观间、荷与沉降量的关系曲线及时间与荷载重量的关系曲线。建筑物全部竣工后的变形观测，对科一年应每隔两个月观测一次，第二年应每隔四个月观测一次，观测一测与建出布置量，以绘出沉结构特件。观并尽量保证在整个变形观测期间不受损坏。工程运输，运至业主指定的地方(且留足回填用土)，人工脚需要孔间距按次序资料依粗砂把铲探孔填实，填实后再作砼垫层，施工基础部分。验收合格后方可质必须干净，不允蛙式打夯机或冲合格后再进行下一层回填，至止回填土全部完成。工程1配筋构造.1混凝土保护层混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和对受力钢筋粘结锚固的要求。1.从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出的要求是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度，规范规定受力钢筋的混凝土保护层不应小于受力钢筋的直径。2.根据耐久性要求的混凝土保护层最小厚度，是按照构件在四年内能保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀而确定的。混凝土保护层最小厚度(mm)筋12注：(1)处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按表中5mm。 (2)预制钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度宜为10mm。行有关防火规范的规定。应符合国家现行工业建筑防腐设计规范的要求。2钢筋的锚固筋与混凝土中建立起结构承载所必须的工作应力。咬合力一这是带肋钢筋横肋对肋前混凝土挤压而产生的，弯折及附加锚固等措施(如焊钢筋、焊钢板等)提供的锚固作用。级(弯钩、弯折、焊箍筋、焊横筋、焊角钢、焊钢板等附加锚固措施)以及锚固区内侧向压力的约束等。受拉钢筋最小锚固长度是根据试验结果和锚固可靠度筋主要靠钢筋与混凝土的粘结作用和钢筋末端弯钩的机受力钢筋直径及具有较小的配箍率的情况确定的。2.5钢筋锚固长度C30III级钢筋(要弯钩)筋均应锚入支座、梁、柱等部位，并满足1.2La要求。指从梁边或混凝土墙边开始的长度。采用专门的锚固措施(如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等)。.2.7钢筋弯钩钢筋的末端，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力带肋钢筋、的纵向附加钢筋等。.2.8钢筋延伸纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断,如必须截断时,应伸至按度不应小于是1.2La。3钢筋的接头.3.1绑扎接头钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时,受拉钢LdLa小不应小于200mm。.2接头面积允许百分率在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，焊接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。项次接头形式接头面积允许百分率(%)123注：(1)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 (2)装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头和后张法预应力混凝土构件的螺丝端杆接头，可不受上表限制。 (3)采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，验适当放宽。 (4)如有保证焊接质量的可靠措施时，预应力钢筋对焊的接头面积允许百分率可放宽至50%。3.3接头使用规定焊接及验收规程》(DGJ18—84)的要求。受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤m较小处。接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分为纵向受拉钢筋中最大直径)。接头的冷拉IV级钢筋。不得小于10d(d—钢筋直径)，两者也不宜位于构件的最大弯矩处。.4板筋3.4.1受力钢筋1．板中受力钢筋的最小直径：板厚h＜100mm时为12mm。始配置。筋。截面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的1/3。钩伸至板底，当板厚＞120mm时，也可做成圆钩，以节约钢材，但要有保证钢筋有效调度的措施。层。4.2分布钢筋位长度上受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm。现浇板的分布钢筋直径及间距(mm)~12345面范围内可不配置。4.3构造钢筋1．沿受力方向配置的构造钢筋的截面面积不宜小于跨度受钢筋，则可根据实践经验适当减少。总截面面积不应小于板中受力钢筋面积的1/3，伸入板中不小于板跨度的1/4。3．挑檐转角处须配置放射性构造钢筋，间距(按1/2处计算负筋相同。4.4板上开洞1.圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。2.当300≤D(B)≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，Φ10。3.当D(B)＞300mm且洞周边有集中荷载时或D(B)＞1000mm时，应在孔洞边加设边梁。4.当孔洞边长在250—500时，洞口每侧加筋，截面不少于时，在洞边上、下各加1Φ12，洞口加强筋应伸过洞口5.框架梁上留孔直径D＜200并小于梁高的1/3时，除增设0或超过梁高1/3时，应另行设计补强。3.5梁钢筋5.1纵向受力钢筋1．梁纵向受力钢筋的最小直径：梁高h＜300mm时为对上部钢筋不应小于30mm或1.5d(d为钢筋的最大直径);以下部钢筋不应小于25mm或d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，钢筋水平方向的中距需比下面两层的中距增大一倍。bmm时，可为1根。4．连续梁或框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围。用强度时，其伸入的锚固长度Las≥12d(月牙肋钢筋)或15d(光圆钢筋)；当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，利用钢筋的抗压强度时，其伸入的锚固长度不应小于0.7La.线，当上部纵向钢筋在端节内水平锚固长度不够时,应小于0.45la,垂直投影长度不应小于15d(d为纵向钢筋直径);下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度,应符合中间节点处的要求。顶层框架梁的端节点处上部纵向钢筋在节点内的的锚固头和锚固均按受拉钢筋的要求。.5.2弯起钢筋1．梁中弯起钢筋的弯起角a，一般为45°；当梁高＞m钩。位于梁侧的底层钢筋不应弯起。侧后内侧进行。h0/2。5．弯起钢筋前排(对支座而言)的弯起点至后一排的弯终座边缘的距离不应大于50mm。在受压区内(鸭筋)不得采用“浮筋”。箍筋3.梁中箍筋的最大间距，宜符合表的规定。4.梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，其间距在绑扎骨架中，不应大于15d，在焊接骨架中不应大于20d (d为受压钢筋中的最小直径)同时在任何情况下均400mm。梁中箍筋的最大间距(mm)箍筋置箍筋1234小直径。b≥350mm或在一排中纵向受拉钢筋多于5根或纵向受压5.4纵向构造钢筋1d按表取值。造钢筋，并用拉筋连系。凝土梁，应在下部1/2梁高的腹板内，沿侧配置纵梁高的腹高的腹板内按一般规定配置纵向构造钢筋。6柱钢筋.6.1纵向钢筋率不应超过5%。灌筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净距可参考梁的规定。向受力钢筋，以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其彼此间的中距不应大于350mm。置复合箍筋或拉筋。 (1)每边钢筋5~8根时，可在两个水平面上接头。 (2)柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，直径计算。 (3)柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可柱内。2箍筋不应小于6mm(d为纵向钢筋的最大直径)。接骨架中不应大于20d(d为纵向钢筋的最小直径)。4、柱中纵同受力钢筋配筋率如超过3%时，箍筋直径不mm应大于10d (d为纵向爱力钢筋的最小直径)，且不应大于200mm。0mm，且纵向钢筋不多于四根时，可不设置复合箍筋。d径)且分不大于100mm和200mm。4.3.7钢筋加工配制及绑扎型号、形状、使用部位等以防拿错。钢筋保持干净。其余部位可采用梅花型绑扎。每1m2一个。格按施工图及规范施工。梁——顶板。．绑扎接头其绑扎点不得小于三处。12．钢筋弯曲成型根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整使其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。8钢筋质量要求长度、接头位置必须符合设计要求和规范要求。钢筋技术措施要到试验室复试。防止浇砼时移位。.10钢筋焊接10.1预热闪光焊锻而成。调伸长度是指焊前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：I级钢筋为0.75~1.25d,II~III级钢筋为1.0~1.5d(d—钢筋直闪光(烧化)留量是指在闪光过程，闪出金属所消耗的钢伤部分之和，另加8mm，预光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢慢到快，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为的钢筋取大值)。预垫频率取值：对I级钢筋宜高些；对II~III级钢筋宜适中(1~2次/S)，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。完密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。焊接时必须控制得当。顶锻速度就越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋6mm/s的速度继续顶锻至结束。还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑料性变形。0.2对焊注意事项泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”(对IV级钢筋尤为致命点),此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。制作以焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。当焊接生张预应力时，应在焊后趁热将缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。减少大直径钢筋的伸长度，或利用短料首先大直径钢筋预热，以使两在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当的减少螺丝端杆伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温柔材料覆盖。.10.3质量检验钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得小于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲不足200个接头时，也按一批计算。焊接等长的预应力筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头)可按生产条件制作模拟试样。钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： (1)接头处不得有横向裂缝； (2)与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋，有明显的烧伤，对于IV级钢筋不得有烧饬，低温对 (3)接头处的弯折，不得大于4度。 同时不得大于2mm;其测量方法见附图。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：(1)试样的抗拉强度均不得低于该级钢筋的抗拉强度标准值。 (2)至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。头即为不合格品。样，其数量和要求与初试时相同。预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验，但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。该批接头即为不合格。指标弯头直径(mm)弯曲角(度)12I级II级注：(1)d为钢筋直径 (2)直径大于25mm的钢筋对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。4.3.11电弧焊电弧焊工艺 (1)施焊前,钢筋的装配与定位应符合下列要求：一直线上(注:在现场预制构件安装条件下,节点除钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯有困难,可不预弯);定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 (2)施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收定位焊缝的始端与末端，应熔合良好。 (3)钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小.3.11.2电弧焊注意事项规定；无钢板无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。平整光滑，弧坑应填满。.11.3质量检验测或量测。在工厂焊接条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同个时，仍作为一批。钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1)焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；(2)接头处不得不裂纹；(3)咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定；差名称12345678差焊缝高度焊缝宽度焊缝长度焊缝表面上气孔和夹渣 (对坡口焊为全部焊缝上)度个4–0.05d-0.50d26外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求： (1)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 (2)至少有两个试样呈塑性断裂个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验，三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。相同。4.3.12电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端构中竖向或斜向(倾斜面度在4：1的范围内)钢筋的接长。.1焊接工艺可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。用0.5-1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向相互垂直交叉,当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时,宜采用此法。度的渣池。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。焊接参数时间等。接参数 接电流(A)焊接压力(V)焊接时间(S) 455666789小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。产生电焊现象，过低，则易产生夹渣缺陷。作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5的范围内。，引弧和挤压是瞬应顺延，延长的时间只能在电弧过程之中。.2焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接工程中,如发现轴线偏移,接砂弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。质与防治熔池金属受于焊剂正常依托失焊包不均流失。过热(焊包.12.3质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。型接头按头作为一批，不足300个时，仍作为一批。钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，(3)接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。的抗拉验，复，则该批接头即为不合格品。13钢筋的绑扎与安装钢筋的现场绑扎(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。之一来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm) (3)准备控制混凝土保护层用的水泥浆垫块或塑料卡可在垫块中埋入20号铁丝。 (4)划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，点或在垫层上划线。数量的规定，使其错开，在模板上划线。(4)绑扎接头的搭接长度1d，应符合要求，在搭接长度内应绑扎三点。度备注1234 (6)绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插次序，以减少绑扎困难。(1)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90°如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，角度不得小于15°。(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵 (箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3)下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收时一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。(4)框架梁及柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧(5)柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负臂板，要严格控制负筋位置，以免拆摸后断裂。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，(1)梁后再落位，；(2)梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。.13.2质量检验钢筋安装完毕后,应检查下列方面:1.根据设计图纸的检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3.检查混混土保护层是否符合规定；4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状，(片状)铁锈；6.钢筋位置的允许偏差，不得大于规定。允许偏差(mm)152320焊接骨架104焊接预埋件55105壳3件进行验收，并作好隐蔽工程记录。1支模板系统用料III水率应低于25%。 (GBJ5-88)进行设计，当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。准，定型组合钢模板其规格及配件按《钢结构设计规范》 (TJ17-74)进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。重量和侧压力以及施工中所产生的荷载。应满足工程质量要求。2支模体系规定m子边长大于600mm时中间一根Ф16对拉螺丝。对拉铁片。一根(距两侧200)，梁底中间顶一根。当直拱。800mm每180mm设一道纵横拉杆，用扣件扣紧，底部设置扫地杆。要密贴，与立杆扣紧。、为了防止暴模，模板与钢管间要用木背紧。11、柱和墙立模前在其根部要根据墙柱厚度设钢筋靠山，上面可用砼作靠山。4.4.3支模施工要求。应在国家规范的允许范围内。过程中，不变形、不位移。快。穿螺栓的设置和间距等。工设备和材料的供应等条件而定，以九层板为主，尽量少用散板保证质量目标实现。造上采取措施，风荷载按《建筑机构荷载规范》 (GBJ9-87)的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。锈蚀。4梁柱模板安装为定位的基准,支侧模时应与其紧靠。3、通排柱(或多根柱子)模板安装时，应将柱脚互相搭牢，固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中部各柱模板，柱模除各柱单独固定外箍及时对接螺栓，钢模板柱箍参见图，钢模板常用箍间距应符合表规定。6、梁模板可采用支柱(瑟琶撑或桁架支撑，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模，支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离铺设5cm厚垫板垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拨木楔调整标高。栓在梁侧中部设置通长横椤用螺栓紧固。撑或桁架支撑，钢管支模支图。 (kpa) 钢管用扣件1234(1)先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。(2)搁栅找平台在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便折模。(3)检查标高及平整度并将板面清理干净。模板均用U形卡连接成整体。钢管支柱在高度方向应设扣件(即脚手架扣件)连接，形成整体，增加钢度和稳定性。搁栅间距为500mm左右。支承搁栅的横1.2m,托带两端用斜支撑支住,下面单楔楔梁,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步口齐,钢筋绑扎好后,吊安反扶梯基,悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度,然后在三角木上钉好踏步侧板,梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固,栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体，内外模板用对拉螺栓及“3”形扣件紧固，用斜组合扣件.5模板拆除非承重部分,后拆除承重部分。所需混凝土强度123可拆模，模板拆除估计期限可参考表模板的估计期限混凝度拆除时间(d)1℃5℃℃℃℃℃℃17432327522754223221643233314211拆承重模。走净.模板质量要求1、模板及支承结构应具的足够的强度、刚度、和稳定土，必须有防水措施。符合下表规定。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法1移55555353223寸243333查52222查65522733338位移33339栓2222寸工程——投料——振捣浇筑——表面抹平养护。钢筋砼工程施工，主要从原材料上控制，严把材料关，要从工艺上把关，施工工艺把关有砼制作搅拌、运输、浇筑、表面平整、棱角整齐、构件接头平整、无蜂窝、麻面和孔洞及露筋现象。4.5.1砼施工前，先对河砂、碎石、水泥取样试验，经试验合格后，由试验室出据专向配合比(根据施工图要求，构件的砼强度等级出据配合比)。混凝土浇筑要求2.1施工准番制定混凝土浇筑的施工方案。技工维修。程材料，以免停工待料。的工具，以防出现意外施工停歇缝。抽水设备和防真雨、防暑等物资。国家的标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。求时进行浇筑，检查时应注意以下几点： (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预埋是否正确。 (2)所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 (3)模板的紧密程度。 (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。的要求。水和防水措施。清水清洗而不得留有积水。2.2浇筑层厚度层的厚度，应符合规定层厚度捣捣2.3浇筑间歇时间短，并应在混凝土凝结之前，将层次混凝土浇筑完毕。过规定时间，必须设置施工缝。.4浇筑时应注意的要点混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)等级气温C30土的分层离析。混凝筒等下料。与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升递减。浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度置应符合有关规定。振动器作业要求内部振动器(插入式振动器)(1)振动器的振捣方式有两种，一种是垂直振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约40°~50°。(2)振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、下振捣均匀。(3)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。(4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长其s表面呈浆为准。(5)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R用半径为30~40cm。(6)振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。表面振动器(平板式振动器)(1)表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正振捣前进，前后位置和排(2)表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中(3)大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向(4)振实倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。混凝土养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生的缩裂缝，必须认真做好养护工作。.1覆盖浇水养护水泵接管到楼层浇水养护砼。覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。.2薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全水的情况下得到必浇水，操作方速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。.3薄膜养生液养护，可采方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，方法一般适用于面积大的混凝土施工和缺水地区。.4.4养护时间在自然气温条件下(高于+5℃)，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内(炎夏时可缩短至2~3h)，对于硬性混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、芦席、草帘、保持混凝土具有足够润湿状态。足，以时间参考表分类浇水养护时间(d)类用缓凝型外掺剂m来往行人和安装模板及支架。混凝土拆模模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。.1整体式结构的拆模期限棱角不因拆模而受损坏，方可拆除： (按设计强度等级的百分率计)：梁(跨度为8m及小于8m”)承重结构(跨度大于8m)度时强行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。度后，才允许承受全部计算荷载。施工不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，心须经过核算加设临时支撑。混凝土质量检查和评定.1混凝土施工中的质量检查作班至少两次：动时，应及时检查。6.2试块制作和强度检验1.试块制作检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，制作。 (1)混凝土的抗压强度，应以边长为150mm的立体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。期达到的养护28b强度的百分比。 (2)实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小用非标准尺寸试，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。其强度折算系统试件边长(mm)≤30≤50 (3)用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土土试件组数，应按下列规定留置：a、每拌制00盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次：取样不得少于一次：•••每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次：其取样不得少一次。置组数，可根据实际需要确定。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试试件。 (4)试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学检验试验方法》(GBJ81-85)的规定。 (5)每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定每组试件的混凝土强度的代表值。值的15％时，取中间值：超过中间值时，该组试件不应作为强度评定的依据。否应进行处理的依据。认真做好工地试件的管理工作，从试模选择，试件取样，的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。.3外观检查及允许偏差畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修正。 (1)现浇混凝土结构的允许偏差项目1 (2)剪刀墙852 (2)全高83标高：(1)层高 (2)全高4586 (1)预埋件 (3)预埋管5578混凝土质量缺陷和防治.1缺陷分类和产生原因 (1)麻面结构构件表面上呈现无数的小凸点，而无钢筋暴露现象。生。 (2)露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 (3)蜂窝结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多)，捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。 (4)孔洞混凝土。物掺人等等，都会形成孔洞事故。 (5)缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 (6)缺棱掉角部残损掉落。产生原因主要是： (1)板面不平整混凝土的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当以人操作，使板面出现印迹。 (2)变形超过允许偏差值。 (3)构件位移的位移：以及预埋件等的位移超过允许偏差值。混凝土振捣时产生位移：放线误差过大，没有及时校正、核对或调整等。 (1)混凝土强度不足土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。混凝土强度不足。折现象时，未能及时有效措施来纠正。妥善的养护，以致造成混凝土强度低落。 (2)保护性能不良当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护凝土剥落而露筋。收缩量的很大部分;自收缩是水泥量只有前者的1/5~1/10.一般可包括在湿度收缩内一起考虑。 (1)干缩裂缝的约束，而出现干缩裂缝。除此之外，构件在露天堆放，混凝土内外材质不均匀和采用泥量大的扮纫砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝。 (2)温度裂缝的温压混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。凝土降温控制不严，降温过快，使混凝土表面剧烈降温， (3)不均匀沉陷裂缝关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉拜裂缝的原因是由于结构和构件下面的地缝。.2缺陷防治和处理 (1)数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。 (2)对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm’宽为100~200mm的v形浆(厚2mm)和1：2.5水泥砂浆(4~5mm)交替抹压4~5层刚性防水层，涂抹3~4h后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1％~3％的氮化铁防水支撑模板顶紧加压。水泥浆抹补。 (1)当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实实。 (2)孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。混凝土施工措施 (1)钢筋混凝土保护层厚度：名称部位箍筋 (2)新老混凝土接合面必须保持毛面，在后浇混凝土前浇捣混凝土。 (3)混凝土必须保证工作的连续性，运输道路畅通，吊理。 (4)钢筋模板隐蔽工程验收条件应该几何尺寸准确，模对木模应湿润，不得有积水。 (5)混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑竖应先在底部填入50~100厚与混凝土内砂浆成份相同的同标号水泥砂浆。 (6)混凝土浇筑中，运输过程中均不能发生离析现象，时，应采用串筒、溜管或振溜管使混凝土下落。 (7)浇筑混凝土应连续进行，万一必须间歇时，其间歇效措施，确保混凝土质量。 (8)在浇筑与柱、梁、板连成一体的混凝土，应在柱浇梁、板与柱节点以下5~10cm处停留。 (9)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。 (10)当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动问撞mm。 (1)材料供应商应具有资质及商品质保单。 (2)砼坍落度5~7cm。 (3)水泥选用425号普通水泥，石子选用5~40mm，其于2%。 (1)当采用滑槽时，用Ф48钢筋搭设支撑支架架空。 (2)安排专人操作、控制浇筑面。 (3)每个浇注点采用4台振捣棒。 (4)振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入 (5)浇注时严禁随便加水。 (6)砼浇注时面积较大，虽然不厚，但底板有承台地梁等砼均采用一次性浇注，不留任何施工缝。 (7)平面上为了加快浇注速度，不使之产生施工冷缝， 过砼初凝视间。 (9)混凝土浇筑时要做好标高控制，要求每5平方米设置一控制桩(距混凝土面300mm)浇筑时用小钢尺向下整平——振捣棒振平——滚杠整平——木抹子整平。 (1)施工缝均按设计图要求进行。 (2)所有砼表面必须凿除浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构同级配水泥砂浆进行接浆处理。 (3)如浇注时不可抗拒原因必须设施工缝时，其位置在次梁(板)跨度1/3范围内。 (4)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 (1)砼浇注后12小时即可进行养护。 (2)养护夏天草包覆盖，洒水养生，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。 (3)养护时间一般为7~14天(抗渗混凝土必须养护14天)。与结构同条件养护作为承重模板拆除的强度依据。 (1)砼强度必须符合设计及规范要求。 (2)表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 (3)实测允许偏差必须符合规范要求，合格率在95%以上。 (1)每次砼浇注时，如果因供料中断，则动用备用搅拌机拌制同等强度等级的砼连续施工。 (2)高温浇注时，初凝后要覆盖草包浇水降温。 (3)若发生爆模现象，则必须把散落在梁内和平台上的砼清除干净。 (4)搅拌机配备数量必须满足施工时的供应量。 (1)如果设计有要求，按设计掺入一定数量的粉煤灰，少砼的收缩。 (2)掺入一定数量的减水剂降低砼水灰比，改善砼的和易性及可操作性，同时起到混凝土缓凝作用。 (3)砼试块：除正常试块外，另应附加R3、R7、R28况提供数据，并且为现场施工要求(如拆模等)提供要求。程本工程采用落地双排外脚手。4.6.1整体安排设双排脚手架,根据总平面图的布置和现场情况搭设上下斜道,脚手架按砌墙载要求搭设(墙面有装饰要求施工)。脚手架搭设接用一字扣连接,立杆垂直偏差不大于架高1/200,脚手架搭设超过施工砌体一步架。立杆(纵向)不大于2m(横向)不大于1.5m。4m,小横杆间距不大于1.5m.m上均为1.8m.剪刀撑:直墙两端各一道,其余纵向每隔30m(或两跨间)一于檐口1m。与主体结构拉结(连墙杆)：每道三步四跨间，用双股8#铅丝锚固并设一道连墙杆。不大于1.2m。面)底模支撑使用及钢结构网架安装时的施工面。3搭设要求1.脚手架搭设前要将基坑回填土夯实,并用C20混凝土将基础外侧3m范围内硬化,并设1%的斜坡,以利排水.2.为了防止基础长期浸泡在水里,在其四周设置排水沟.3.脚手架搭设前,根据立杆的纵向间距,横向设置通长的mm×10mm钢垫板.4.立杆纵向间距1.5m,横向间距1m,其最里侧立杆距墙40cm。5.大横杆间距为1.8m,第一皮横杆距地面400mm,第二皮距地面1.8m.6.小横杆设在大横杆上,其间距0.75m,即每根立杆上一根,两根立杆中间一根,其距墙为10cm,外侧挑出不小于25cm.7.搭设第一根立杆时,要长短间隔布置,以使钢管的接头错开.8.脚手架的搭设顺序为:立杆——大横杆——小横杆——搁栅——剪刀撑——栏杆。没有重叠处要用铅丝将脚手板与搁置点扎牢。10.脚手架每步外侧均须在外立杆里侧设置之不理1.2m高的栏杆,设置20cm左右的扫地板,防护拦杆要用扣件与立杆扣牢并在外侧设安全网。11.脚手架每扇四步要在里立杆与墙面之间铺设通长的点。全遮棚。开窗框及门框部位，一端与立杆和小横杆交点相连，另一端通过墙体接在钢管上。14.在脚手架必须断开时，以及非闭合型脚手架尽端处，上下步里外立杆之间要增设侧向斜撑。立杆间距，竖向每两层设一拉接点。16.接接点必须在脚手架拆除时从上到下进行逐步拆除，加固措施方能拆除。17.拉接占要梅花形布置。钢管与地面成45——60度夹角最下端斜杆与立杆交接点距地面不大于50cm，脚手架的搭设是将一根斜锁紧。19.脚手架四角要有接地保护装置及避雷装置。20.脚手架搭设完毕要有有并人员检查合格后方可使用，在使用过程中要有专人管理负责检查、保养。脚手架拆除得采用踏步式拆法，不得上同时进行。剪刀撑腰先拆除中间扣件，由中操作人员往下进行传递。严禁高处下抛。5安全要求1.搭设脚手架要由经过安全教育的架子工进行,并经常者，不得上架操作。2.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零星配件要放在工具袋内，穿防滑鞋进行工作，袖口、裤口要扎紧。设时要按规定作好脚手架与墙体的拉撑工作和铺好脚手笆，同进设好坏安全网。点起吊要堆谚平稳，并严格控制施工荷载。拆开绑扎，不得中途停止。架搭设工作。7.严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭设(挂)三角小平台。确保脚手架畅通和防止超载。程砖砌体填充墙的施工要求A、填充墙的梁底、顶部，必须用砖块嵌紧砌实(可用斜砌法砌筑)，不得于上面的梁板脱空，不得用砂浆封嵌。造柱或角柱(配筋4Ф12，箍筋Ф6@200)。C、墙身中的圈梁或压砖槛，在砖墙相互连接处，其钢35d(绑扎钢筋对应预埋弯入，砌墙时扳出压入墙体)。D处，应在砼柱内沿其高度预E、对于厚度100的砖隔墙的门框两侧(除构造柱)，用各端弯转300。F、对于长度小于250的砖墙，应采用钢筋砼，每角附加1Ф12主筋，并用“U”型箍Ф6@200与钢筋砼墙拉结，锚固长度35d(即可按暗柱要求施工)。4.7.2墙体砌筑施工操作工艺： (1)墙体砌筑前，应先在基层上根据弹好线的位置上进明显部位进行调整，门窗口两边顺砖层的第一块砖应为6寸头(即180砖)，各楼层排砖和门窗洞口位置应一致，第二层砖排放240厚的墙应按一丁一顺排放砌筑。 (2)砌砖时应根据墙类别和不同部位选砖，正面墙应选尺寸合格，棱角整齐，颜色一致均匀的砖砌筑。 (3)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符合。 (4)砌筑时，采用三一砌法，即一铲灰、一块砖、一挤mm不得有游丁走缝，每五皮砖左右后凿墙。 (5)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在2h内用完，mm12mm。 (6)内外墙转角应同时砌筑，内墙与外墙接触必须留斜槎(即踏步槎)，槎长与高度比不得小于2/3，后砌隔墙、高500mm每120mm墙厚预埋一根φ6拉结筋埋墙内，每 (7)砌体表面的平整度垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等均按规范规定随时检查和校正(砌体表面平整度垂直度校正必须在砂浆初凝前进行)。 (8)砌体中的工作段位置，宜设在构造柱或门口处，相宜设过梁。 (9)设计要求的预留洞口、管道、沟槽和埋件等，应于过梁。 (10)砌体施工时，楼面和屋面堆截不得超过楼板的允许 (11)砌筑外墙时不宜留脚手架眼，设置钢筋构造柱的墙体应先砌墙后浇柱的施工程序进行。 (12)构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每马牙槎沿高方向不宜超过300mm(应按四皮砖一个马牙槎)，沿墙高每500mm设置2φ6拉结 (13)不得在下列墙体部位留置脚手架眼垫下及其左右500mm范围内。4.7.3控制质量措施： (1)砌体工程必须双面挂线，控制墙面平整度、垂直度、水平灰缝平直度、砌体砌一米高时弹竖线控制游丁走缝。 (2)为保证砌体质量，首先保证材质，每购进一批砖均要进行试验，确保砖质符合设计及规范要求。 (3)严格控制砌筑砂浆的