教学楼改造施工设计方案和对策

教学楼改造施工组织设计方案

（一）、编制说明

1、编制目的

本施工组织设计是我公司对***市高级技工学校西小楼改造工程

〔二期）竞争性磋商工程的参谈文件之一，本施工组织设计反映了我公

司拟对本工程中标后进展施工管理的总的构思和部署。假设我公司有幸

中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进展图纸会审

后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进展施工管理，以确保本

工程优质高速的建成。

2、编制依据

***高级技工学校西小楼改造工程（二期〕竞争性磋商工程磋商文

件及施工图纸等相关技术资料

我司现有施工力量和技术装备情况

我司在其它类似工程施工中总结的经历

对施工现场和周边的踏勘情况

国家现行标准及技术标准

3、编制原则

本施工方案是***高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性

磋商工程具体实施的指导性文件。

我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

我司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、优质保量、确保安全"

的指导思想施工。

本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工

程序和施工工序。

各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续

的施工。

科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。

施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工

速度，缩短工期，保证工程质量。

合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量

前提下，降低工程成本，提高经济效益。

（二）、工程概况

za呈名称：***高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商

工程地点：***高级技工学校

质量标准：执行国家验收标准合格标准

（三）、施工部署和施工现场平面布置

1、施工部署原则

施工总体顺序是指导整个施工的关键线路，包括施工段划分、施工

进度方案等关键因素，对施工进展指导和制约。为使我司能与贵司有默

契的配合。现针对本工程的实际特点，强调如下部署原则：

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，

科学的组织流水及穿插施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，确保

按期、优质、高效地完成工程施工任务。

本工程的总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主,

穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全面控制、统一协调”为原则。

本工程主要施工工程工期为签订合同后45个日历天，于2018年开

工，我公司力保在签订合同后45日历天完成，满足业主使用要求。

机电安装工程：

(1)进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；

(2)构造施工过程中进展机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；

13)随着构造工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修

工程的施工，及时插入设备安装；

(4)积极配合与协助业主进展设备、材料的选型和定货，以及专业分

包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的穿插施工中存

在的问题，为施工顺利进展创造良好的条件；

(5)组织各承包商进展机电专业安装施工以及机电各系统联动调试；

(6)进展设备的安装及调试。

2、劳动力方案

本工程将选用我公司专业分公司及局部和我司长期合作信誉良好的

劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。

按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳

动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

本工程将根据工程各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情

况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

劳动力包括钢构造、碎构造、装饰装修、机电安装等所需劳动力。

详见：《劳动力方案表》

3、主要施工机械设备配置

该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、

钢构、机电、门窗、等工程。

钢构造吊装选择1台25T汽车吊的汽车吊来完成厂内的钢构造吊

装、倒运工作和配合土建的小局部垂直运输作业。

详见：《主要机械设备进场方案表》

4、施工现场平面布置原则

本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多

个单序工程，其中包括防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等主要工

程，因此科学、合理地进展施工现场平面布置，对减少临建投入、减少

二次搬运、节约成本、顺利进展施工生产将起到至关重要的作用。我公

司通过认真、细致的研究：

根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则

如下：

4.1随着工程施工进度进展现场平面布置和安排，各施工阶段的平面

布置要与该时期的施工重点相适应。

4.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出

入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

4.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发

生二次搬运为原则。

4.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击

的范围。

4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以

及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

4.6本工程重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《工程

安全管理手册》的要求进展管理。

4.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现

场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等

方面成为一个名副其实的绿色建筑。

4.8注重控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。

4.9充分利用现有的场地为施工所用，尽量减少不必要的第二场地

的临建投入。

4.10设置便于大型运输车辆通行的现场环行道路并保证其可靠

性。

5、不同施工阶段平面布置

5.1根基施工阶段现场平面布置

根基施工阶段现场平面布置从功能上基本可以分为现场办公区、

生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个局部。

现场办公生活区：位于现场的东边，可以满足日常办公和施工顶峰

期近50人的生活需要，为业主及监理公司两间临时工地现场办公室，需

配桌椅柜、空调、、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会

议室。本区域采用了优化设计原则，在保证建筑面积的根基上提高绿化

率。

交通组织区：选用了由6米主干道、和2个出入口以及大型停泊中心组

成的多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。

物流组织区：根据工程量在井架周围和主干道旁边都设置了物流区块，

包括水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工与堆放区、模板加工与堆放

区和周转材料区〔在装修阶段做相应的调整）。

施工作业区：拟建建筑物所在区域。

5.2构造施工阶段现场平面布置

本工程现场内的单体建筑数量较少，占地面积小，分布的也集中。

所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢构造集中堆料场，考虑到工

期对比紧张和工程的实际情况对施工机械化的要求，同时出入口设置洗

车池。

5.3装修施工阶段现场平面布置

在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进展施工的工程量较

小，根据单位工程的大小及建筑高度设置了1台井架，以保证施工材料

垂直运输的需要。

6、现场临时用水规划

6.1施工临时用水设计用施工内容

6.1.1施工现场消防•，施工及临时设施用水设计施工。

6.1.2消防、施工用水管道的设计及施工

6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供的消防管道接入。消防

与施工用水共用一条管道，平时用于供给生活用水，火灾时用于消防灭

火.

6.3根据本工程的实际工程量和具体的施工顺序，以及现场的用水

机具设备和消防要求，我公司通过计算，给水干管选用DN100镀锌钢管

可满足施工、生活、消防用水的需求。现场的施工用水：在室外给水环

网上预留假设干DN32支管，以供施工取水。

6.4由于本工程单体对比分散，施工用水源接入点也不多，假设采

用车间P施工区水源引至小单体附近，必增加总体成本，考虑到小单体

施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。

7、现场临时用电规划

本工程的临时用电顶峰期将出现在构造施工阶段，此时将有木工加

工、钢筋加工、混凝土浇筑与振捣、电焊机、钢构造安装与焊接、机电

加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采用TN—S三相五线

制系统供电。

8、临建设施规划

8.1施工现场围墙

临时围土啬利用业主已建围墙。

8.2现场办公室

办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房，包括各部门办公室、

会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。

办公室统一按我司标准设置。办公区域门前有绿化区，种植各种花草，

以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。

8.3工人生活区

工人生活区设在场地南侧，主要设施包括工人宿舍、食堂、厕所等,

各种设施布置需满足消防要求。

另配备食堂20m2,包括厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。

该设立医务室，配备医务人员及必要的设备、有效的药品，并与当

地医院保持联系。

8.4门卫室

现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸5X5m,

内部考虑设1张办公桌及1张床位。

8.5仓库

为满足工程进度，配备必要的材料仓库。

8.6加工车间

临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严

格注意消防，及用电安全。

8.7建筑垃圾堆场

在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾

应及时清理出场。

（四）、施工准备

1、施工现场和交通准备

开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部

门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工

平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、

车辆的交通道路；进展施工用电用水管线的布置。

2、技术准备

工程部技术人员在前期应进展以下工作：

向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建

筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并

编制详尽的图文资料。

研读竞争性谈判文件、合同和施工图纸，进展认真仔细的图纸会审,

充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进展深化和细

化。

做好各类原材料的检测工作。

做好前期各类工序的逐级技术交底工作。

3、材料准备

根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供给商名册中进展选拔,

以确定有关供给商。

各类工程用料及各类施工用材，按方案落实，根据进度需要量分期

分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。

4、机具准备

按机具准备方案及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进

场。

5、劳动力准备

根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进展筛选审查，确定

后进展培训和技术交底。按施工进度方案和各工种工序的特点分别组织

进场作业。

（五）、主要分局部项工程施工方法

撤除工程施工方法

1、撤除技术准备

1.1、熟悉被拆建筑物（构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的构造

情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必须强调是竣工图，因在

施工过程中可能有变更。

1.2.学习有关标准和安全技术文件。

1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

1.4,编制撤除工程的施工组织设计。

1.5.向进场施工人员进展安全技术教育。

1.6.制定安全事故应急救援预案。

2、现场准备

2.1、去除撤除范围内的物品。

2.2、疏通运输道路，撤除施工中临时水、电源、设备。

2.3、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。

2.4、在撤除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场,

搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M,在指定的位置设安全通道

和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

2.5、向周围群众出安民告示，撤除工程施工区域应设置醒目警示标

志，在撤除不安全区设置戒备区标志。

2.6根据撤除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全

措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足

够的灭火器材。

3、撤除范围：

3.1、墙立面撤除：块料墙柱面撤除1含结合层〕，腻子涂料层及抹

灰层撤除；

3.2、平面抹灰层撤除：抹灰层撤除；

3.3、门窗撤除：整门撤除，整窗撤除，窗台板撤除；

3.4、电气撤除：配线撤除，灯具撤除，小电器〔开关、插座等）撤

除；

3.5、混凝土构件撤除：撤除水泥混凝土路面

3.6、平面块料撤除:撤除二层走廊水磨石面层、撤除室外台阶水磨

石面层；

3.7、屋面防水撤除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层撤除；

3.8、水管撤除：室外塑料排水管撤除、室外铸铁排水管撤除；

4、撤除顺序为：

切断电路一撤除电气一撤除管线一门窗撤除一墙立面层撤除一屋面

基层清理一平面层撤除一雨水管撤除一混凝土路面撤除等。

5、撤除工程施工部署

5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、撤除工程多，且紧邻办公楼

和居民区，因此我工程部将建设一套行之有效的安全管理体系及施工措

施，确保工程的撤除工作，在预定期内顺利完成，为主体装饰装修工程

的顺利开展奠定根基。

5.2、撤除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保

护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板做好防护。

5.3、撤除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围居

民的正常工作与休息，我工程部将严格执行撤除时间上的要求。低噪音

的撤除工作安排在早晚进展，高噪音的工作安排在白天进展。正常撤除

为早7：00-晚8：00之间，在进展夜间运输工作之前，所有必须搬运的

材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运

到首层以节省运次。白天再进展外运工作，以免扰民。

5.4、撤除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。撤除现

场要对必行通道采取安全防护措施。

5.5、撤除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，

高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

5.6、进展撤除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站

在稳定的构造或脚手架上操作，对撤除物应采取有效的下落控制措施。

5.7、撤除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保

安全后，方可进展施工。

主要工程撤除方法

1、门窗撤除

1.1、准备好施工用钳子、塞子、螺丝刀等必要的工具。

1.2、门窗撤除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再

用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，

一人负责门窗的稳定。在门窗撤除过程中，要用塞子和手锤轻轻的将门

窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和

构造都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建

筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

1.3、撤除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志,

同时还要加强对原有成品的保护工作。在撤除门窗过程中施工人员不得

大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

1.4、门窗撤除后要轻放，严禁高空推倒。

2、水、电管线的撤除

2.1、首先与建设单位和监理单位进展现场仔细勘查，摸清原有管线

布局，原有设备的性能和具体需要撤除的管线、设备等，作好书面交底

记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，

哪些地方后拆。

2.2、在撤除工作开场前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方

和可能影响撤除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好撤除施工用的

脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。

2.3、设备、管线撤除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。

2.4、撤除设备时严禁野蛮施工，不得以撤除设备为理由而造成设备

的永久损坏。对撤除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。

2.5、撤除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进

展撤除工作。

2.6、配电箱［柜）内电源电缆进线端撤除，箱［柜〕内器具应保持

完好，不得损坏。

2.7、电缆、电线撤除应多人操作，统一指挥。

3、灯具撤除

3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器撤除，在撤除灯具时将

线头用绝缘胶布包好以防漏电。

5、墙面装饰及块料撤除

5.1、充分了解原有构造和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管

线的预埋情况。

5.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境

造成污染。

5.3、在每段作业墙面撤除时一，首先由施工工人搭设好作业架子平台，

由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由

专职安全员检查合格后，施工工人方能进展撤除工作。

5.4、先将所有撤除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进展

墙体面层的撤除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到

处流水现象。

5.5、墙面撤除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等

工具进展逐段撤除，铲除原构件外表的粉刷、贴面的装饰层和防水层，

剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件外表的油污、浮浆清理干净，打磨

至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。

5.6、对不平整部位应进展打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。

5.7、墙破面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪撤除或利用电

镐撤除，撤除施工前必须调查清楚原构造情况、墙砖铺设厚度以及是否

有管线在铲除厚度范围内（有的要先进展相关专业的撤除），施工中把握

好撤除厚度。

5.8、由于块料面层撤除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定

要铲除干净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。

5.9、撤除过程中，如出现墙面垂直度及外表平整度偏差较大时，应

立即停顿施工，待与设计商定方案后在进展施工，严禁过度剔凿，导致

主筋外漏。

6、地面撤除

6.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动

保护用品，严禁酒后作业。

6.2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪撤除或利用电

镐撤除，撤除施工前必须调查清楚原构造情况、面砖铺设厚度以及是否

有管线在铲除厚度范围内（有的要先进展相关专业的撤除〕，施工中把握

好撤除厚度，防止损坏楼板构造层。

6.3、由于块料面层撤除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定

要铲除干净〔铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。

6.4、地面撤除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面

并运送到工程部指定垃圾点。

6.5、严禁将撤除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违

反者，工程部将对该撤除班组进展严厉的经济处分。

撤除本卷须知：

1、施工过程中，要注意保护非撤除工程，所拆下的材料要在现场码

放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。

2、拆改施工中不得对原构造进展破坏，如涉及到原构造，必须同设

计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进展施工。

3、撤除过程中，如墙、柱垂直度及外表平整度偏差较大时，应立即

停顿施工，严禁擅自剔凿，破坏原构造。

4、对于噪声较大的施工工程，要安排在白天进展，防止对周围环境

造成污染。

5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。

6、水、电、通风各专业设备和管线撤除与土建各工程的撤除相互协

调，统一安排。

7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的

人身安全。

8、撤除工序应合理，先撤除土建的饰面层及影响水、电设备撤除的

骨架，然后撤除水电通风设备及管线，再撤除土建基层装饰材料。

9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经历的施工人员方

可上岗。

10、现场接电必须有现场专业电工进展接线，严禁私拉乱接，防止

出现事故。

11、电工操作应严格执行安全用电有关规定和标准标准，服从安全

管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。

12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电开工

具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、

压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝

缘的电开工具。

电气安装施工方法

1、管内穿线

配线：照明线路BV2.5mm2,330米。

相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线,

用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

穿带线一般采用①1.2〜①2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈

穿入管内。在管路较长或转弯较多时一，可以在敷设管路时同时将带线一

并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝

的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

2、绝缘测试

照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0—500兆欧的兆欧表。测试

时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在

其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必

须大于0.5兆。确认无误后再进展送电试运行。

3、灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型

号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，制止使用

伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时

首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过

紧，防止造成中心接点的偏移形成短路。

4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装

空调机。

岩棉板保温隔热墙施工方法

基层处理〔防水砂浆）一配置胶粘剂一粘贴岩棉板一安装固定件一

底层抹面砂浆（2遍）一耐碱网格布一面层抹面砂浆（1遍〕一保温系统

验收一饰面层施工

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、

垂直控制线等；

L3在建筑外墙大角〔阴阳角〕及其它必要处挂垂直基准线，每个楼

层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2.粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;

搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、

色料等任何形式的添加剂；

3.基层上粘贴翻包网格布

3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处

理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。

3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2〜3mm厚的粘结砂

浆；

3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘

结剂内，压入宽度100mm,让剩下局部网格布甩出并保持清洁，待将来翻

包用。

4、粘结剂

4.1在岩棉板外表上用点框结合法涂抹粘结剂；

4.2应保证粘结剂在岩棉板外表的有效粘结面积应控制在50%且必须

结实。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中

间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm,具体布

置方式如以以以下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边

的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

5、粘贴岩棉板

5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向

铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或2200mm；

5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉

板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应

不小于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控

制在3mm以内；

5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立

即更正；

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm

以内；

5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝

塞满，板条不得粘结。

6.安装锚固件

6.1粘贴岩棉板24小时后开场安装锚固件，根据各单体工程的岩棉

板材厚度来选择相应的锚固件且直径为08,锚固件深入墙体内部有效锚

固深度应不小于30mm。

6.2但凡三块相邻岩棉板接触的“丁型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，

锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使

靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层

墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩

棉板齐平；

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板外表1mm。

6.7为了使系统到达更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，

批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全枯燥后，再进展大

面积的抹面胶浆批涂。

6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2,20m以上不少

于9个/m2。

七层以上锚固件分布

七层以下锚固件分布

阳角锚固件分布

7.打磨岩棉板不平整接缝处

7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm,则用粗砂纸打磨平整；

7.2抹面层施工前应去除岩棉板外表上任何残留废屑；

8.岩棉板上铺贴翻包网格布

8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5〜2.0mm拌制

好的抹面胶浆；

8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm

宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸

露。

9.底层抹面胶浆

9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进

展；

9.2岩棉板外表上用不锈钢抹子抹出1〜2mm厚已拌制好的抹面胶

浆；要求将岩棉板充分覆盖。

9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积

9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以

内。

10.铺设耐碱网格布

10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加

强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

10.2单张网格布长度不宜大于6m；

10.3铺设耐碱网时"，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌

入抹面砂浆内；

10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强

型网布只需对接，其对接边缘应严密。

10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙

的宽度不小于200mm，标准网格布重叠局部中间必须有抹面砂浆，严禁干

搭接。

10.6保温墙体与非保温墙体〔分户墙等〕连接处，网格布应转包不

小于200mmo

10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进展双层铺设，

待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆l-2mm厚，在胶浆尚

未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙

面。

11.面层抹面胶浆

11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.。〜3.0mm

厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在25.0mm。

11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，外表平整度满足涂料和拉毛

涂料饰面的相关要求。

12.细部节点及特殊部位处理

12.1修补孔洞

12.1.1当脚手架撤除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔

洞，对墙体孔洞用一样的基层墙体材料分两次进展填补，并用1：3防水

水泥砂浆抹平。

12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘局部，使之能严密封

填于孔洞处。

12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板反面涂10mm厚的专用

粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布

搭接80mm。

12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待外表不粘手

时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

12.1.6用湿毛刷将新旧外表不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

12.2分格条的设置

每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进展施工，即在

保温板上用粘结剂进展粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度

不得超过1mm。

12.3檐口墙网格布翻包

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶

低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水

槽，滴水槽宽度为2cm。

施工重点

1、对门窗洞口等进展网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不

小于200mm板长，板缝应严密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬

齿交织连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸

由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，

根据实际尺寸进展调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后

进展大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网

格布到达强度后再进展二次抹浆。

4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进展，以保证胶粘接充分的

发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板外表〔厚度

约1〜2mm),趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批

刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时(完成双层抹面、双层

网格布)，用电锤在网格布外表钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆

充分枯燥完成，开场批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面

胶浆总的厚度控制在25mm(1.5+1.5+2)为宜，压平，收光。

6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

施工验收

1、检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，一样材料、工艺和施工条件

的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统

相关质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进展

见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测工程如下:

2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃

烧性能；

2.2.2胶粘剂：枯燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂

浆）;

2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：枯燥状态和浸

水48h拉伸粘结强度（与保温层）；

2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；

2.2.5锚固件拉拔力检测〔每个检验批3处）；

2.2.6现场实体检测；

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。

3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,

标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处

理。

屋面SBS卷材防水施工方法

1、施工流程

材料准备一技术准备一基层处理一涂布底油一细部处理~卷材试铺

铺贴卷材一保护层一质量检验一成品保护

2、基层处理

（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的构造〔如女

儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐

口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其

半径一般为50mm。

(2)2.2基层外表应坚实且具有一定的强度，清洁干净，外表无浮土、

砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

3、施工工艺

3.1涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。

用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和枯燥的

基层外表上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。枯燥4

小时以上至不粘脚前方可进展下道工序。

3.2卷材施工

卷材实行热熔铺贴：

卷材的配置一应将卷材顺长方向进展配置，使卷材长向与流水方向

垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水对比集中的部位(如

排水、檐口、天沟等处)按标高由低向高的顺序铺设。

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层

的夹角处均匀加热，待卷材外表熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其

粘结在基层外表上。

卷材的搭接宽度为长边不小于100mm,短边不小于150mm,搭接缝

的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用

小抹子把边抹好。

3.3附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加

层。

3.3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结结实，封闭严密。不允许有皱褶、

孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3.3.2卷材与穿墙管之间粘结结实，卷材的末端收头部位，必须封闭

严密。

3.3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

4、成品保护

4.1施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中,

严禁非本工序人员进入现场。

4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架

子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作

刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹损坏防水层。

4.5施工中假设有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以

确保防水层的质量。

墙面一般抹灰施工方法

1、基层处理：去除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，

要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后

使用，待结硬后才进展底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即

四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰

先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲〔可用方

尺规方〕的情况下大致确定抹灰厚度后〔最薄处一般不小于7mm）,进展

挂线1称线）“打墩〃〔打墩的厚度应不包括面层）。

3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层一样的砂浆，

在上下砂浆之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用

压尺推平。冲筋〔打栏）完成后应待其稍干后才能进展墙面底层抹灰作

业。

4、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，

分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用

阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，

以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采用9厚1：3水泥砂

浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，

用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平

整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

6、抹罩面层

面层抹砂浆：等中层有七成干后，面破外墙面层采用5厚干粉类聚

合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然

后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至外表平整光

滑，均分两遍压实磨光。

质量要求

1、主控工程

1.1抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿。

1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定

性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。

1.3抹灰工程应分层进展，当抹灰总厚度大于或等于35nlm时，应采

取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰，采取防止开裂的加强措

即：所有内外墙框架构造梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，

网宽30cm,规格为17#线，网孔为IcmXlcm。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱

层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2、一般工程

2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，外表质量应符合以下

规定：外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美

观。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的

抹灰外表应平整。

2.3灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层

上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝用20X6木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线

条取出，抹灰分格缝设置的位置应与飘窗窗台板标高一致，保持水平，

宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。

2.5有排水要求的部位应做滴水线〔槽）。滴水线与墙面连接处要留

有10mm的缝口。

2.6滴水线〔槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

内墙面喷刷涂料施工方法

1、作业条件：

1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通

过验收。

1.2、根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进展检查验

收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工本卷须知。

1.3、被涂施物面基层按要求处理好。

1.4、施工环境(环境温度5℃-35℃〕必须符合涂料施工的环境要求。

1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。

1.6、冬期施工室内温度不低于5℃,相对湿度为60%,并在采暖条

件下进展，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除

湿气。

1.7.做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷(刷)浆。

2、操作工艺：

2.1、施工工艺流程：

2.2、操作要点：

2.2.1、基层清理与处理

(1)用扫帚、毛刷去除基层外表浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附

着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。

(2)一般情况下直接将基层空鼓局部铲除，重做基层。当空鼓局部不

宜剔凿时，可用电钻钻孔U5-10mm),然后向孔内注入低粘度的环氧树

脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。外表孔用合成树脂或水泥聚合物腻子

嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板

出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆方法进

展修补。

(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成"V”形口子，并用清水洗

干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用

工具将其压平。在密封材料的外外表用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子

抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进展，至

外表抹平。

(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆

刮平或抹平。

(6)喷乳胶水：碎墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基

层外表的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水:

乳胶=5：lo

3、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂

纸打磨，以保证墙面的平整度。

3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀光滑，密

实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意

不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，

用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干

净。

3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。

然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

4、涂料涂刷：涂料施工应在枯燥、清洁、结实的基层外表上进展。

4.1、涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从

左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。

操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处,

需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，防止接槎刷迹重叠现象,

沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一

般需枯燥4h以上，才能进展下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿

长间隔时间。然后，用细砂纸进展打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨

穿涂层。磨后将外表清理干净。

4.2、第二遍中层涂料涂刷与第一遍一样，但不再磨光。

5、冬季施工：

5.1、内墙喷〔刷)浆应在采暖条件下进展，室内温度不低于5℃,

湿度不大于60%o

5.2、喷〔刷)聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂

的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。

门窗安装施工方法

1、工艺流程：

窗框上墙安装一检查校正一窗扇组装一玻璃组装一门窗扇安装一检

查校正一五金件安装一洞口处理一清洁一交验

2、窗的装配：

2.1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。

2.2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

2.3、门窗框、扇组装后较链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm

到T.0mm之间。

2.4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差

小于或等于1.5mm,窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

2.5、门窗框、扇装配后不得阻碍开关功能，窗扇不应翘曲。

2.6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应结实。五金配

件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往

复运动的配件，在构造上应便于更换。

2.7、密封条装配后应均匀，结实，接口严密，无脱槽等现象。

2.8、压条装配后应结实。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在

一边使用两根压条。

3、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

4、窗的外观

窗的外表应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝

平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

5、检验方法

5.1、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观工

程。

5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

6、安装方案及相应参数要求

门窗框的安装必须结实。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗

框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手

枪钻，应注意螺丝连接适中，防止过紧和过松的现象。

6.1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与

钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内

侧边平齐。

6.2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下

边划出的中线确定安装位置。

7、螺丝的安装应符合以下要求：

7.1、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安

装孔。

7.2、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距

应W500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5

钻头打孔。

7.3、测出各窗口中心线，并应作出标记。

7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位

置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直

度，水平度及直角度。

7.5、当窗与钢附框固定时一，先固定上框后固定边框，固定方法采用

加强自攻钉固定。

8、玻璃安装应符合以下要求：

8.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的

玻璃垫块。

8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

9、安装五金件，较链及锁扣后，应压实压条。

10、安装后的保护

10.1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

10.2、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

10.3.严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不

得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

10.4、应防止利器划伤外表，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面

层。

10.5.立体穿插作业时，门、窗严禁碰撞。

11、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与

墙体的连接缝里〔缝隙在5mm以上的施打发泡胶〕。

12、肯德基门安装

12.1、门框的安装：

A、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520nlm

与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm,如五零线与现场不符无法安

装应与土建协商确定门的安装高度。

B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固

定，上下各进200mm,中间均布，假设高为2400mm的门框8个固定点，

如果墙面为空心石专里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调

解。

12.2、门扇的安装

检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mln,中间合页距上

合而260mm,下合页距中间合页1080mm,当洞口高度低于1800mm时、门

框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页

槽，严禁只在框1或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先

用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手

枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3,然后拧紧合页。

13、隐蔽验收

13.K对需要隐蔽局部做好隐蔽记录。

13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进展检查

验收。

13.3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

14、清洁，交验

15、门窗成品保护措施

15.1、门窗运输时应妥善捆扎，橙和樟之间用非金属轻质材料垫开，

吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损

坏附件。

15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接

触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一

起存放，室内应清洁、枯燥、通风。

15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架

是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进展门窗框与墙体

安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体外表装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰

水，喷涂材料等污损门窗外表。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门

窗外表保护材料。

15.4、进展焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的门窗型

材，玻璃等材料。

15.5、制止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，

防止门窗变形损坏。

15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花

门窗外表氧化膜。

石材窗台板安装

按设计要求找好位置，进展预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接

缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3、技术措施

3.1、质量标准

3.1.主控工程

(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。

(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要

求。

(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打结实，无松动等缺陷。

3.1.2、一般工程

(1)、加工制作尺寸正确，外表平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一

致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩外表不得露钉帽，应无能槎、刨

痕、毛刺、锤印等缺陷。

(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材

窗台板出墙尺寸一致。

4、成品保护

4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程工程，不得因操作损

坏地面、窗洞、角等成品。

4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污

染。

4.3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

室外花石材踏步施工方法

1、材料要求：

1.1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差

应符合施工验收标准的要求。

1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和外表缺陷。

1.3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。

1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用

砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

1.6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、

外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205

的规定。

2、主要机具〔工具〕：

2.1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机

2.2、主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、

木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方

尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3、作业条件：

3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、反面垫松木条，

并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求,

有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应

根据现场铺贴场地进展排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板

图施工。本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进

货时应按照样板进展验收。

3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊

3.3、在外墙上应有标高水平线。

4、施工工艺

4.1、工艺流程：

准备工作一弹线一试拼一刷水泥浆及铺砂浆结合层一拉线、铺花岗

石板块一灌缝、擦缝一清扫干净。

4.2、操作工艺：

4.2.1、准备工作：

（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、

弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在

垫层上的砂浆，并清扫干净。

4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排

板图试拼。

4.2.3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字

控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线

找出面层标高。

4.2.4试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块

宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板

块排好，以便检查板块之间的缝隙。

4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清

扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5,不要

刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，

拉十字控制线，开场铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性

砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石〔或

花岗石〕板块时宜高出面层水平线3〜4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹

子拍实找平〔铺摊面积不得过大）。

4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：

（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或外表晾干，被面采用防碱背涂

剂方法处理前方可铺设。

12）、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌

标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙〔板块之间的缝隙宽

度，当设计无规定时不应大于1mm］，在十字控制线交点开场铺砌。先试

铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡

皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高

度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合，如

发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层

上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放

时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水

平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后

有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。

4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。

4.2.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1〜2昼夜进展灌浆擦缝。根据

花岗石颜色，选择一样颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥

浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，

使花岗石面层的外表干净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆

盖。养护时间不应小于7天。

4.2.9、清扫干净：当水泥砂浆结合层到达强度后〔抗压强度到达

1.2Mpa时）方可进展清扫。

4.2.10、花岗石踢脚板工艺流程：

（1）、粘贴法：

找标高水平线一水泥砂浆打底-*贴大理石踢脚板一擦缝

A、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠

吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8〜10mm。

B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理

石（或花岗石〕踢脚板的反面，刮抹一层2〜3mm厚的素水泥浆后，往底

灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

5、应注意的质量问题：

5.1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水

泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加

水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须

严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随

铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.2、接缝上下不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及

宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进展控制等因素，

均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，但

凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向

两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通

线，不能有偏差。室外的标高线要有专人负责。

6、成品保护：

6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的

墙面、门口等。

6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面

上的水泥浆痕迹。

6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于

1.2Mpao

6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其外表加以

覆盖保护。

7、质量验收标准：

7.1、检查数量:全数检查

7.2、主控工程：

7.2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

7.2.2、面层与下一层应结合结实，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

7.3、一般工程：

7.3.1、花岗石面层的外表应干净、平整、无磨痕，且应图案