混凝土施工措施

混凝土施工措施为使补偿收缩混凝土达到预期的补偿收缩、减少水化热、降低温度应力、抗裂防渗的目的，其施工不仅要满足一般砼施工的要求，而且要根据所采用的补偿收缩砼的特点，采取相应的施工措施，严格管理，充分发挥补偿收缩砼的特点和特性，同时辅以适当的温度控制，这样才有可能做到既经济合理，又能有效的解决大体积混凝土的冷缩和干缩开裂问题。1.1混凝土材料和配合比设计(1）混凝土材料a水泥：应选择中热或低热的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。b骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配良好的石子，粒径不大于40mm，含泥量<1%。。c砂子：以中、粗砂为宜，含泥量<2%。d膨胀剂：应同时满足混凝土膨胀剂JC476-92标准和JC476-92（修订）标准以及GB119-88标准。e粉煤灰：必须满足GB1596-96的要求。f水：采用饮用水，或是清洁的河水。(2）混凝土配制砼的配比设计的指导思想是：一方面降低水泥水化热，减少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水灰比，提高砼的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间。a在满足承载力和抗渗要求下，严格控制水泥用量和水灰比。b坍落度应控制在12～15cm，，不宜过大，满足砼和易性和施工可操作性为宜。cUEA－Ｈ砼拌合时间比普通砼延长30～60s，对于商品混凝土可以不延长。d在应用膨胀砼前，应进行施工砼配合比的试验，不仅砼强度要满足设计要求，而且砼的限制收缩率不能低于上述计算值，若低于计算值，应重新计算，必须保证有足够的限制收缩率，达到抗裂防渗的目的。1.2混凝土输送a泵送施工工地现场，需安排周密，保证输送泵正常工作。b事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备了足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。c安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则作清除。管道接口处注意密封，以免漏浆。d管道固定保证牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。e泵送前用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。f泵机料斗前专人值班，捡去拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。g暂时中断泵送时，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。h浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m。当浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。1.3混凝土的浇筑(1）拱脚大体积砼承台浇筑a采取补偿收缩混凝土一次性连续浇筑无缝施工技术。混凝土浇筑时，可从底板一端连续浇筑或从两端对称连续浇筑。b混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求。现场供应混凝土，应满足混凝土的连续浇筑的要求，不出现施工冷缝。c采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度为500mm，自然流淌坡度控制在1：6～1：10，经测算，按混凝土初凝时间7h计，完全满足要求。d采用φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对浇筑后的混凝土，在振动的界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。此时，振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，拔出后混凝土仍能自行闭合。这样，就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土和钢筋握裹力。e考虑到标高交界处易出现沉降裂缝。所以交界处的混凝土采取二次振捣措施。具体作法是第一次振捣后2小时进行第二次振捣。f泌水处理泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在底板及承台的砖胎模四周侧模的上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出。g表面处理大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚。在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在终凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。(2）预应力大面积楼面砼浇筑预应力大面积楼面砼砼施工必须与预应力施工相结合。a混凝土浇筑方案应与张拉方案一致，先张拉的板区，先浇筑混凝土。中间板区应与四周板区在浇筑时间上存在一时间差，可根据加强带混凝土浇筑、养护至达到允许张拉强度的时间来确定。b浇筑前需先清理楼面，并浇水湿润模板。c浇筑应在室外温度较低时进行，浇筑温度不宜超过28℃。d混凝土浇筑应连续进行，若间歇时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理。e混凝土振捣时，应适当加强预应力筋张拉端的振捣。预应力施工人员应在场，防止波纹管振坏。f后浇带应将楼面沿设置方向完全断开，即遇板断板，遇梁断梁，但钢筋可不断开。g后浇带填缝时间，本应越晚越有利于裂缝控制。但在预应力大面积楼面中，在中间板区的预应力筋张拉结束后，应尽快填缝，以尽早张拉楼面外围板区。1.4大体积砼温度测试(1）测温设备简介电子测温设备：JDC—2型便携式建筑电子测温仪。它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。并有夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和外经为5×200mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。测温线用来测量砼内部的温度。(2）测温方法采用JDC-2型温度测试仪，温度探头预先埋入大体积砼内，在温度测点处，在钢筋骨架上绑扎一根Φ12的螺纹钢筋，且高出板面30cm。将测温线固定在Φ12的螺纹钢筋上，同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。测点布置应避免剪力墙及柱位置，以免上部结构施工影响温度测试。测温线的插头用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。(3）温度测点的布置a测点布置原则测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。b测温点布置根据对称性，取其四分之一布置测点。温度测点布置见图。底板大体积砼测温点平面布置图温度探头竖向布置图c测温制度测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，5天后，每8h测一次。7天后，每天测一次。d温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。1.5养护跟踪测温，信息化施工(1）补偿收缩混凝土养护补偿收缩混凝土养护的关键在于保湿，只有在湿养的条件下，砼才会膨胀，起到补偿收缩的作用，转到干养条件下，砼立即收缩。补偿收缩混凝土应加强养护，构筑物养护必须超过14d，有条件应蓄水养护，无条件则应保持构筑物表面始终湿润，不露白。(2）底板大体积砼养护该底板宜采用保温法。保温法养护基本可以满足混凝土保温保湿要求。根据侧温，砼升温阶段，覆盖一层塑料薄膜保湿，加快散热，降低温度峰值；砼降温阶段，再覆盖保温材料，提高砼表面温度，减少混凝土内外温差，延缓降温速率。根据温度测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证底板混凝土内外温差小于25℃，满足国家规范要求，同时也控制混凝土降温速率。A）大体积砼覆盖层厚度的确定：覆盖层采用草袋，厚度由计算得：0.055m计算结果表明，满足25℃温差要求需覆盖5.5cm厚草袋，故采用草袋作为保温材料，其上覆盖一层薄膜保湿、防风。B）覆盖方法底板表面混凝土浇筑结束，用木蟹抹平，铁滚筒打压后，约过12小时后，先铺上一层塑料薄膜保湿、散热。待砼开始降温后，在塑料薄膜下再覆盖一层草袋，浇水湿润草袋，保证混凝土表面潮湿。另外准备一层塑料薄膜，根据温度监测情况，调整覆盖厚度和时间，以防止刮风、下雨、气温陡降等。(3）大面积楼面砼养护A）混凝土浇筑后进行二次抹压，在混凝土初凝前做完找平工作，在终凝前做完压平工作，防止混凝土初期因沉陷及收水作用产生表面