后压浆钻孔扩底灌注桩施工方案

后压浆钻孔扩底灌注桩施工方案1.灌注桩概况1）桩径φ800mm，数量为247棵，桩长30.5～32.90米，桩端入中砂层≥1.0米，基桩经后压浆处理后单桩设计竖向承载力特征值为4200KN。2）钻孔灌注桩桩径φ800，桩长L＝30.50～32.9ｍ；3）子筏板内的桩顶标高为-8.200m，其余桩顶标高7.800m；4）混凝土强度等级C35，静载试验桩C40。5）钢筋笼直径φ700mm，锚桩主筋为24Φ25,通长布置，工程桩主筋为12Φ20，其中两根通底主筋由两根注浆管代替，主筋其中5根通长布置，另5根长20.80m，锚桩和工程桩加强箍筋均为φ14@2000mm，螺旋箍筋桩顶以下4.5m范围内为φ8@100mm,其余部分为φ8@200mm。2.工程地质及水文地质条件拟建场区原为耕地，地形平坦，根据岩土工程勘察报告地层岩性自上而下依次为：①粘土：灰褐色，可塑，局部硬塑无振摇反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，具膨胀性，为膨胀土，厚度0.60～2.00m,层底埋深1.00～2.00m。②粉质粘土：褐黄色，可塑，局部硬塑，无振摇反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含多量铁锰氧化物，含少量高岭土，含少量姜石。厚度0.20～3.30m,层底埋深1.50～1．00m。③粉土：褐黄色，稍湿—湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，含少量云母片和姜石。厚度0.40—2.80m，层底埋深3.90—6.00m。③-1中细砂褐黄色，稍湿，稍密～中密，成分主要为石英长石，分选较好。厚度0.50～2.0m，层底埋深4.00～6.10m。④粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物和高岭土，含少量姜石。该层夹④-1层含姜石粘土和④-2层中细砂。场区普遍分布，该层总厚度0.90～10.40m，层底埋深11.00～11．50m。④-1含姜石粘土褐黄色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量氧化铁和高岭土，含多量姜石，约15～30％，粒径2～3cm。该层夹于④层粉质粘土中，场区普遍分布，厚度0.80～4.70m.，层底埋深7.00～13.30m。④-2中细砂褐黄色，饱和，中密，成分主要为石英长石，分选较好，混多量云母碎片。该层夹于第④层粉质粘土夹粘土中，厚度0.50～3.90m，层底埋深7.60～13.30m。⑤粉质粘土夹粘土褐黄色，硬塑，局部可塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物和高岭土，含少量姜石和砂粒，局部混多量姜石，粒径3～4cm。场区普遍分布，厚度0.70～10.40m，层底埋深12.20～21.40m。⑤-1中粗砂褐黄色，饱和，中密～密实，成分主要为石英长石，级配较好，局部混多量粘性土。该层分布于⑤层粉质粘土夹粘土之上或夹于其中，场区分布较普遍，厚度0.30～1．50m。⑥中细砂与粉质粘土互层该层为中细砂与粉质粘土呈韵律性互层出现，其中⑥-1层为中细砂，⑥-2层为粉质粘土。该层总厚度7.70～9.60m，层底埋深27.50～28.60m。⑥-1中细砂褐黄色，饱和，中密，成分主要为石英长石，分选较好。场区普遍分布，厚度1.80～1．00m。⑥-2粉质粘土褐黄色，硬塑，局部可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量氧化铁和高岭土，含少量姜石。场区普遍分布，厚度3.60～6.20m。⑦中砂褐黄色，饱和，中密～密实，成分主要为石英长石，分选较好。场区普遍分布，厚度9.20～10.80m，层底埋深39.00～40.00m。⑦-1粘土褐黄色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量氧化铁和高岭土，含少量姜石。该层夹于⑦层中砂中，场区普遍分布，厚度1.10～2.20m，层底埋深33.50～36.00m。桩端要求穿过该层进入⑦中砂≥1.0m。⑧粘土褐黄色～浅棕黄色，硬塑～坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量高岭土，含少量～多量铁锰氧化物和结核，含少量姜石。该层夹⑧-1中砂，褐黄色，饱和，密实，成分主要为石英长石。该层未揭穿，场区普遍分布，揭露厚度1．00～16.00m，揭露深度41．00～51．00m。勘察范围内场地地下水属第四系孔隙潜水，静止水位埋深7.75～8.00米，水质对混凝土和钢筋混凝土无腐蚀性。3.施工工艺概述1)采用回转钻机回转鱼尾钻头全面断面钻进，泥浆护壁成孔，转至设计桩底后换取扩孔钻头扩底，调浆清渣，压力回顶法灌注砼。桩身砼采用商品砼，钢筋笼分两节现场加工，孔口焊接，吊车吊放钢筋笼。2)施工工艺：①施工工序：定位放线——钻机就位——成孔——扩底――钢筋笼加工——调浆清渣——吊放钢筋笼——下导管——二次清孔——灌注混凝土。②各分部分项工程施工工艺：a、定位放线使用校验合格的经纬仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图，按“二次放线法”先在地面粗放桩位，由施工人员挖出深40cm，直径φ600mm的桩坑，再使用经纬仪、钢卷尺、重锤将桩位准确测放入桩坑内，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。复核验线后，及时将桩坑填埋，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。b、钻机就位各钻机按各自的施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。对点前，先平整场地再对点就位，钻机四角支撑要稳固，采用多次对点调试法，确保最终对点结束时，转盘要水平，钻架天滑轮、转盘中心、桩坑内的桩位点成“三点一线”，由当班施工员验收后并抄测磨盘标高下达开孔通知单。c、成孔钻机操作人员接到开孔通知单后，方可钻进，开孔7.0m范围内使用中速轻压慢进，之后可适当提高钻进速度，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，准备充足的硬木板和方木，确保钻架的稳固，保证成孔垂直度<1%，钻进过程中，泥浆比重控制在1.3—1.35之间，钻至设计桩底后，由当班施工员进行成孔深度检查，合格后进入下道工序。d、扩底换煤炭部研究所研制硬质合金扩底钻头，下放到成孔孔底,量取机上钻杆余尺，扩孔时通过钻杆对扩臂施加压力，在转动过程中使扩臂达到设计直径。通过再次测量机上钻杆余尺，计算出钻杆行程，推算扩孔直径，经当班施工员检查合格后，报请监理对扩孔直径进行验收。e、钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告，电焊工持证上岗。钢筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋采用闪光对焊，两节钢筋笼接头采用单面帮条焊，焊缝长度≥10d，其余钢筋笼主筋和内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形。成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《钢筋焊接规程》JGJ18-96的有关规定。焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管，堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离，并按我院ISO9001：2000质量体系标准要求进行标识。f、调浆清渣成孔过程中泥浆应控制在1.35左右，以利于保护孔壁并携带沉渣上返至孔外达到护壁和清渣的双重目的。钻孔结束，先进行逐步分层换浆，并保持循环15-20min，换浆时，将钻头提离孔底20cm空转，逐步将泥浆调换至1.25左右，换浆结束，使用无伸缩测绳测量孔深和沉渣，达到设计要求后进入下道工序。g、吊放钢筋笼桩孔及钢筋笼验收合格后，即用吊车吊放钢筋笼，在吊放钢筋笼过程中注浆单位应及时将注浆阀连接好，钢筋笼在孔口焊接成整体。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧，按间距8m均布焊接一组4个ф50mm、长60mm的砂浆滚轮。下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞，钢筋笼沉放到底，不悬吊。吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，以防止钢筋笼变形或折弯。h、桩身砼灌注使用φ245活丝或法兰盘导管灌注混凝土，下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。下导管时，接头处必须加设橡胶垫，活丝导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙，法兰盘导管连接时必须对称拧紧螺丝，且每个接头保证不小于6个螺丝。导管底端距孔底30—40cm，上口应高出泥浆面50cm以上。下完导管,再次调浆清渣,将泥浆比重调至1.25以内，经当班施工员验收后报监理单位共同对孔深、泥浆比重、成孔质量进行验收，经验收合格后方可灌注砼。混凝土灌注前，先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，然后放入漏斗。第一灌注量混凝土不少于1.2m3，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。灌注过程中，应随时用测绳测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。实灌桩顶标高控制比设计桩顶高1.0～1.50米，桩顶砼使用竹杆测量。砼试块按每台班每50m3留置一组砼试块，作标准养护，以备试压。3)保证措施a、工艺控制：工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。b、工序控制：钻孔灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法：保证项目项目质量要求情况桩身连续性、完整性桩身完整连续成孔深度、沉渣厚度符合规范要求混凝土实际灌注量充盈系数＞1原材料、混凝土强度符合设计要求允许偏差项目项目允许偏差（mm）测量方法钢筋笼主筋间距±10尺量钢筋笼箍筋间距±20尺量钢筋笼直径±10尺量钢筋笼长度±50尺量主筋保护层厚度±20尺量桩位偏移D/4且不大于150尺量垂直度1％重锤吊测桩径-50尺量钻头4)技术质量控制要点及主要技术措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔桩位偏差②桩径③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技术员