框架结构大学生公寓施工方案设计

框架结构大学生公寓施工方案设计

目录

目录............................................................1

一般............................................................4

1.编译依据..................................................4

2.编译原则...................................................4

3.编译说明..................................................5

第1章项目概述................................................6

1.1架构概述.................................................6

1.2结构概述..................................................6

第2章施工准备和施工部署....................................7

2.1施工组织.................................................7

2.2施工标高、立面布置及临时配置............................8

2.3施工流段划分及施工流向................................10

2.4总体施工进度............................................10

2.5材料设备需求计划........................................11

2.6人力资源需求计划........................................13

第三章分项工程的主要施工方法和施工工艺......................14

3.1基础施工方案............................................14

3.2模板工程.................................................19

3.3混凝土工程..............................................22

3.4加固工程................................................26

3.5砌体工程................................................33

3.6结构柱、屋顶和现浇带的建造.............................37

3.7地坪施工................................................38

3.8内墙及吊顶装饰施工...................................41

3.9外墙施工.............................................45

3.10屋面防水工程......................................48

3.11卫生间防水施工.....................................50

3.12安装工程............................................55

第四章保障基础工程技术、质量、安全和工期的技术组织措施.......63

4.1技术组织措施.........................................63

4.2质量技术组织措施.....................................63

4.3安全技术的组织措施...................................63

4.4施工期技术组织措施...................................64

第五章安全文明施工措施....................................64

5.1职业健康安全管理计划.................................64

5.2脚手架及整体外框施工方案.............................70

第六章。保证工期的技术组织措施.............................73

6.1附表.................................................73

6.2保障工期的主要措施...................................74

6.3施工期控制措施.......................................76

6.4施工期赶工措施.......................................76

第七章。确保工程质量的技术组织措施.........................78

7.1质量保证体系.........................................78

7.2工程质量实施计划及管理组织措施.......................80

7.3整体质量保证措施.....................................82

7.4质量管理体系措施.....................................84

7.5确保质量目标实现的激励和惩罚.........................84

第八章确保安全生产的技术组织措施..........................85

8.1安全生产保障措施.....................................85

8.2安全生产技术保障措施.................................86

8.3各阶段施工安全技术措施...............................89

第九章。确保文明施工的技术组织措施.........................90

9.1文明施工管理制度和措施...............................90

9.2文明施工实施办法.....................................92

第10章季节性建设措施...................................93

10.1雨季施工技术措施....................................93

10.2冬季施工技术措施....................................94

10.3夏季施工技术措施....................................95

10.4防风措施............................................96

第11章，常见质量问题的防控措施...........................97

11.1基本和主要工程质量问题及控制措施....................97

11.2门窗工程常见质量问题及控制措施......................98

11.3墙体空鼓开裂常见质量问题及处理措施..................99

11.4水泥面层（地）面工程常见故障及处理措施.............100

11.5内外墙装饰工程常见质量问题及处理措施...............100

11.6室内给水管道安装工程常见质量问题及处理措施.......101

11.7室内给水管道安装工程常见质量问题及处理措施........102

11.8室内采暖工程常见质量问题及控制措施.................103

11.9电气安装工程常见质量问题及控制措施.................104

第十二章其他管理措施....................................106

12.1成品保护措施.....................................106

12.2火灾管理程序.......................................107

12.3安全措施...........................................107

第13章，图纸和附表.....................................109

附表1：.................拟投入使用的主要工程机械设备表109

附表2：劳动力表........................................114

附表3：主要材料消耗及进场附表..........................115

附表4：总体施工附表....................................116

附表5：建设总计划......................................117

附表6：临时土地使用面118

一般的

一、编译依据

（一）《三峡大学留学生宿舍一期工程建设招标文件》。

（2）三峡大学留学生宿舍项目一期1#楼，建筑、结构及安装工程施

工图Q&A文件。

（三）国家和地方现行有关建设法律、法规、工程建设强制性标准和

行业管理的各项规定，以及建设工程标准、施工规范、法规、检验标准。

（四）对施工现场及周边环境进行现场检查。

（五）我公司已承建的同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经

验、施工技术方法等。

二、编译原则

（-）认真贯彻执行国家和地方有关建设法律法规、现行建设规范、

法规、强制性实施标准和工程检验标准，遵循“质量过硬、精益求精”的

方针，加强施工全过程管理.，精心打造优质产品，全面实现合同约定的

质量目标。

（二）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学、合理、经济

的施工组织、施工工艺、施工手段和施工工艺，均衡、高效、快节奏地组

织施工，确保项目按时投入使用。

（三）严格履行工程建设总承包、总协调、总管控职责，认真组织协

调各相关方的合作协调。

（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施

和措施，避免扰民，达到预防污染，实现绿色建设、造福社会、保护环境

的目的。

3.编译说明

（一）本《施工组织设计》根据工程特点、招标文件要求、施工合同、

施工条件等，按照国家和地方有关建设法律、法规的规定编制、施工规范、

强制性标准和质量验收标准。

（二）本《施工组织设计》针对项目概况、项目组织结构、施工准备

和施工部署、施工总平面图、施工进度总计划及工期保障措施、主要施工

方法和施工措施。对各分项项目、质量管理体系、职业健康安全管理体系、

环境管理体系、成本控制措施进行了强调。

（3）本项目建设执行统一的国家标准和图集

第1章项目概述

本项目为三峡大学留学生公寓一期一期1号楼，建筑面积8174.17平

方米。该项目位于三峡大学校园内。

1.1架构概述

(1)本项目为多层住宅，总建筑面积8174.Um?。建筑层数为七层，

建筑总高度为22.65m±0.000,相当于黄海标高,94.7m室内外高差0.45m0

(2)建筑为三层多层建筑，耐火等级和建筑结构安全等级均为H级,

抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙级，屋面防水等级为二级，建筑

结构设计使用合理。期限为50年。

(3)项目共4个单元，每个单元有楼梯和电梯，底层为商业服务网

点房间。

1.2结构概述

(1)基本概况

①本工程基础设计为泥墙挡土钻孔桩基础，基础设计等级C级，砌

体施工质量控制等级B级。

②带挡泥墙的钻孔桩以中风化粉砂岩为1000mm承载1100mm层

1200mm；

③桩通过承台的基础梁连接成一个整体。基础梁截面为250-300X

400-600,基础梁下设计100厚C15混凝土垫层。

(二)主要结构概述

①项目主体结构为框架结构，土层和建筑结构安全等级为n级。

②工程抗震设防烈度6度，建筑物抗震设防类别为丙类。

③工程结构设计使用寿命为50年。

第二章施工准备与施工部署

2.1施工组织

2.L1项目部组成

见下一页

2.1.2项目部职责

(-)全面实现公司制定的项目质量目标、工期目标、环境和职业健

康安全管理目标。

(2)填写公司出具的《建设项目管理目标责任书》。

(3)负责建设项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、

合同管理、信息管理和组织协调等工作。

(4)管理建设项目从开工到竣工的全过程，对最终的建设产品负责。

2.2施工水平、立面布置及临时配置

2.2.1施工总图

根据施工需要，在拟建大楼南侧布置办公空间和生活区，包括：施工

办公室、材料库、会议室、医疗室、食堂、职工宿舍、卫生间、机修室、

木工室、配电室、机电值班室等。

生产区围绕项目建设设置，有水泥房和建筑材料堆放场地，合理布置

塔吊、混凝土泵、砂浆搅拌机等机械设备。

本项目设置钢筋加工间，可满足钢筋原材料和加工成型钢筋的直接吊

运，减少二次转运，便于统筹规划文明施工。见“建设总平面图”。

2.2.2垂直运输设备的布置

(1)塔机布置

①本项目准备1台QTZ63A塔式起重机，用于施工垂直运输。

②QTZ63A塔机为自升式塔机，臂长10万50m,可保证其有效使用范

围。

③塔机随主体结构上升，增加了塔机的安装高度，最大安装高度可达

31m.

(2)塔机布置原则

①尽量覆盖房屋建筑面积、吊点和搅拌设备，解决施工区域物料的纵

向和横向运输，降低劳动强度，减少物料的二次转运；

②垂直运输能力应满足施工进度要求的垂直运输要求；

③满足施工流程段的垂直运输要求和子施工队自成体系；

④满足主体钢筋混凝土结构施工和砌体施工立体交叉作业的垂直运

输要求。

2.2.3其他临时设施的配置

(1)由于本项目混凝土采用商品混凝土，本项目配备一台混凝土泵,

负责本项目施工所需的混凝土，以满足施工进度的需要。

(2)本项目设置搅拌机一台，负责本项目施工所用砂浆的搅拌。

(3)钢筋加工：本项目设置钢筋加工间1个，全部由塔机覆盖，减

少现场二次转运。

2.3施工流段划分及施工流向

2.3.1施工流程段划分

根据工程的设计布置、伸缩缝的特点和施工场地的特点，充分考虑互

不干扰，工程分为三段：⑥〜®/①〜⑭为I段，⑻〜©/

①〜⑭为n段节，Q)〜®/—⑪是⑭in节。

2.3.2施工流程

本工程段间采用平行流水施工方式，同步施工；流水施工在各个区段

进行组织，形成一个连通、独立的流水施工区域。

2.4总体建设进度

根据工程实际情况，一、二、三段同时进行并行作业，确保工程按照

《施工合同》和我方承诺在230天内全面竣工验收。1号楼一期建设网

络进度计划。

2.4.1施工准备

（一）积极配合业主办理施工许可证。

（2）现场定位和放线。

（三）各项规划准备和技术准备。

（4）组织工人进场，搭建临时设施，准备打桩机进行施工。

（五）积极开展塔吊基础建设。

2.4.2基础建设

基本工程计划为45天。

2.4.3主体结构

主体结构计划安排80天的运营时间。建筑围护结构在主体工程完成

四楼后开始。

2.4.4装修施工

内、外墙装修方案预定运行60天，结构完成后插入。

2.4.5屋顶施工

屋顶计划运营20天，待屋顶结构完成后进行屋顶施工。

2.4.6环境建设和整理

外墙装修完成后进行环保施工工作，安排环保施工15天；室内装修

完成后，将进行整理和清洁工作，计划安排10天。

2.4.7总工期

拟安排2天竣工验收；

本项目总工期为230天。详见附表：施工进度计划网络图和横条图。

2.5材料设备需求计划

在项目技术负责人的主持下，编制了工程材料、周转材料、模板加工

和半成品加工的总体规划、设备要求。明确品种、规格、型号、质量标准

和批量供货时间。

（-）提前将物资、周转物资送至公司物资供应部，组织供应。

（2）将设备需求计划送至公司设备工程部，组织运输、安装、调试、

运行维护。

具体材料消耗及入库计划见附表：主要材料消耗及入库计划

土木工程主要施工设备及进场方案

民用设备需求计划

序列机器或设备名额定功率（千

号型号规格数量评论

称瓦）

1塔式起重机QTZ63A140自己的

2潜水泵WQ30X1022.2自己的

3搅拌机JS-350115自己的

4钻机CZ30440租

5起重机QY201租

6钢筋折弯机GW-4033.0自己的

7钢筋切断机GQ-4035.5自己的

AX3-1

8对焊机3100KVA自己的

-300A_

9交流焊机BX3-3.5330KVA自己的

10圆锯MJ11433自己的

11平板振动器RP1.541.5KW自己的

12插入式振动器ZX50-661.5KW自己的

13液压反铲CAT2001180KW自己的

2.6人力资源需求计划

根据施工网络规划、主要工种用工计划、工地实际需要，精心编制各

工种用工需求计划。送至劳务公司，劳务公司按计划时间和数量，选派思

想素质好、业务能力强的施工队伍、专业技术人员、辅助生产人员分批进

场。

土木工程用工需求计划

土木工程劳动力需求表

分项目建设阶段的劳动力投入

工作类型

环境和接

等级施工准备基础建设主体结构装修工程

受度

普通工人515302015

钢筋工人3030

模板工作

3045

者

具体的884

石匠1554520

木工20

安装程序8158

画家42

脚手架5830106

焊机22

机械3363

维修工人2221

全部的2510315812259

项目主体结构施工期间，高峰人数达到158人。

第三章分项工程的主要施工方法和施工工艺

3.1基本建设计划

该基础工程设计为钻孔现浇桩，用于泥墙保护。桩底基础承载层为中

风化砂岩，按设计要求必须满足设计承载力。

根据本项目的特点，基础施工是本项目的重点之一。

3.1.1基本施工流程安排

（一）钻孔桩施工顺序

场地平整一-＞放桩一-＞开挖泥浆池和沟渠一-＞买套管--＞就位钻孔

—-＞钻孔修正一-＞成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣一-＞一二孔清洗一-＞

质量验收一-＞下钢筋笼和钢管一-＞二次清孔一-＞浇注水下混凝土一-＞成

桩一-＞检验

3.1.2主要劳务安排

本项目地基施工，根据现场勘察情况及“进度网络图”的布置，采用

两台钻机同时进行成孔作业。机械开挖基础梁后，人工清沟。

根据本项目所需钢筋数量和现场实际情况，确定钢筋加工间集中加

工，并成立钢筋捆扎组，对基础钢筋进行加工捆扎。成立模板队，开展孔

桩承台、基础梁的模板施工，成立混凝土队，进行基础混凝土浇筑。

3.1.3泥墙防护钻孔灌注桩施工措施

1、钻孔准备

平整场地，确定钻孔桩的位置，埋设钢板套管，架设钻机准备泥浆池,

并检查钻机，确保施工能够连续正常进行。

长度为61.0m,61.1m、6L2m的三种钢笼孔检测器5m。当钻孔

深度达到6ml0左右时，对孔径和垂直度进行第一次检查，确保孔径不小

于设计值，垂直度小于等于1虬深度达到15〜时进行第二次检查20m,在

端孔处进行第三次检查。检查时用25T吊车配合钻机起吊将钻锥移动到地

面，然后用吊车吊起检查笼，检查钻孔的垂直度和孔径。若孔径小于设计

值，则在钻锥上加焊刀片以增加直径，并在孔径小于设计值的位置反复提

起钻锥扫钻。如果孔是倾斜的，从倾斜位置开始，反复提起钻头，扫钻。

经常检查钻机是否有不均匀沉降和水平位移，用水平仪检查钻机是否有不

均匀沉降，将落球挂在导向轮位置，越过桩保护线，标记中心位置孔桩，

并检查中心和落球。是否符合要求，如不符合及时调整，符合要求后继续

钻孔。万一发生塌孔，要认真分析，查明原因和位置，再进行处理。塌孔

不严重时，将碎石回填至塌孔位置，增加泥浆稠度后再继续钻进。如果塌

孔严重，应立即钻孔。回填沙子或夹有粘土的小沙子和砾石，回填时用钻

头和水龙头压实。回填完成并暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应

措施重新钻孔。

3.清理洞

钻孔完成后，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否符合要求，试验合格

后清孔。清孔前可放入1-2袋水泥，然后用钻锥冲击数次，在孔内形成泥

浆、钻渣和水泥的混合物，然后用除渣筒将去除炉渣。排渣完成后，将泥

浆注入孔底。更换比重为1.1〜1.2的稀泥。清孔后，浇注混凝土前孔底

泥沙层厚度不得超过0.5d（d为孔桩直径）。

4、钢筋笼制作及吊装

钢笼整节制作，一次吊装。根据设计要求，2m安装每个614的加强

箍筋。吊环和保护层的厚度控制部分均匀布置，钢笼顶部根据桩顶设计标

高与保护筒顶部的差值进行焊接。.钢筋应直，无局部弯曲，表面清洁，

无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋的焊接长度一侧不应小于10d,两侧不应小

于5do主筋焊接接头面积的最大百分比不超过受拉面积的50%o钢笼制

作完成后，在顶部安装几根声管，然后用吊车将钢笼吊起。吊装过程中应

避免钢笼变形。用吊车将钢笼吊到孔口顶部，然后及时在底部套焊一根声

管。声测管连接好后，将钢笼放入孔内，达到设计深度后调整钢笼中心位

置，将挂钩挂在钢管上固定牢固。

5.浇筑水下混凝土

沉水混凝土采用0.3m内径100Pm、4m3漏斗容量的钢管浇注。钢筋

笼放置好后，及时组装起吊导管，导管下口0.4m约在孔底附近。第一批

混凝土的前0.5比1使用同标号砂浆或.Onf粗骨料粒度的小石料混凝土。

浇筑工作应连续进行。钻孔中混凝土的高度常用测量绳测出，及时调整导

管的5mm埋深。当混凝土表面接近并进入钢骨架时，保持导管埋深，减缓

浇注速度，减少混凝土对钢笼的冲击。当混凝土面进入钢架达到一定深度

时，应适当吊起导管，使钢架在导管下口埋入一定深度。单孔桩需要20nf

混凝土，混凝土为预拌混凝土，混凝土由混凝土搅拌车运输。混凝土运至

现场后，由混凝土泵直接浇筑。施工时严格控制混凝土配合比和和易性，

为一个孔桩制作一套混凝土试件，并根据混凝土浇筑情况随机检查混凝土

坍落度。施工时应尽量减少拆除导管的时间，混凝土浇筑应在4小时内完

成，并在拌好的混凝土中加入缓凝剂，保证在初凝前浇筑全孔混凝土第一

批混凝土。当混凝土浇筑即将达到设计标高时，保持导管上端高于套管顶

部4-5m,同时计算混凝土用量。现浇桩顶标高应比连接桩底面高0.5〜

1.0m。当混凝土达到一定强度时，拆除钢套管，凿掉多余的混凝土，并

清理干净。待孔桩混凝土达到一定强度后，委托相关资质单位对孔桩进行

检测。经检测，无断桩、喳、缩径等现象。全部测试合格后，即可进行瓶

盖的施工。

质量保证措施

1、执行IS09002质量标准，实施全面质量管理。

2、建立三级质检体系。团队自检、互检、交接检查，项目部验收合

格后报监理工程师验收。

3、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决。如

果质量不符合要求，将被推翻。

4、钻孔和混凝土浇筑实行技术人员和轮班负责人现场值班制度。交

班时，填写工艺交接卡，并说明施工情况及下一步注意事项。

安全环保措施

1、加强工人安全教育，特种作业人员持证上岗。将高空作业、建筑

电气和机械作业放在安全作业的首位。

2、施工产生的泥浆流入泥浆池进行沉淀。施工结束后，泥浆池内填

满沙石，防止泥浆污染环境。

3.1.4基础梁施工措施

（一）施工程序

施工布置一->基槽开挖一->混凝土垫层浇筑一->帽基梁钢筋绑扎一

一模板-->混凝土浇筑-->模板拆除-->混凝土养护-->回填。

（二）建设措施及操作要点

①基沟开挖采用机械与人力配合。先用机械开挖进行开挖，然后人工

清沟。开挖过程中，土石方将及时运至现场指定地点，严禁将土石方弃置

在场内。

②基沟开挖应有序进行，不得随意切断现场临时排水通道。开挖一定

的基沟前，施工前应将待开挖的临时排水渠改道，以免排水不畅。

③基础梁的加固施工应现场处理，现场绑扎到位。

④基础模板的支撑部分采用木模板，支撑要牢固可靠，浇注混凝土前

要先将水润湿。

⑤混凝土采用商品混凝土制成，用卡车运到工地，用混凝土泵泵送

到浇筑点进行浇筑。

⑥基础梁施工注意事项：

一个。施工时应在基坑边缘确定墙（柱）轴线及其外框线，并相应安

装结构柱和钢筋。

湾。立柱嵌件牢固地固定在钢管框架上，严禁嵌件移位。

Co柱筋伸入基础的锚固长度必须符合设计要求。

3.1.5回填施工

本工程回填土采用人力回填机械分层压实，每层厚度不大于300,压

实土的压实系数必须满足设计要求。堵头可用于墙体和柱子的填充交界处

的技术处理。捣打前应将填料大致找平，并按一定方向进行捣打，一次捣

打半捣，捣打连，排连，纵横交叉，捣打是分层的。

3.2模板工程

模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)及相关标准。

3.2.1模板方案选择

根据工程结构特点和单位质量目标，模板体系设计如下：

(1)支撑系统采用648壁厚3.5mm钢管脚手架。

(2)梁柱模板采用12mm厚实优质木胶合板；阴阳角形式采用泡沫塑

料设置，防止漏浆。

3.2.2模板制作和安装

(1)方柱模板

木模用于成型。当柱子边长大于此值600mm时，在中间加一对612

的张紧螺栓750mm,用小48型钢管和十字扣件连接柱箍与间距600mm；

7OOinm对于柱箍，间距400mm。

(3)梁模板安装

它由木模制成，由648钢管支撑。底模先安装在梁上，当跨度4m大

于设计要求时，600mm在系好梁杆后安装侧模。当600mm梁高大于300mm

横向平整度时。

(4)模板安装

楼板以12mm厚竹胶合板为模板，在搭好的脚手架上调整横杆标高，

160mm横杆上铺设60X木梁。当500mm板厚lOOmmW100mm时，木条间距

400mm为，竹胶合板铺在木条上。

(5)结构柱模板

采用木模制作，平墙模板背杆采用648型钢管并用12"铁丝与模板

牢固连接，凸墙模板背杆采用648型钢管外脚手架水平倾斜定位牢固。

3.2.3支撑系统

采用648钢管架设全厅架，立杆间距不大于此1.2m,模板水平斜支

撑固定。支座间距应在施工前计算确定。

3.2.4模板和支撑拆除

(1)墙、柱模板、梁边模板拆除：非承重模板在保证混凝土表面及棱

角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。

(2)混凝土强度达到规范规定值后，方可拆除梁板的底模和支撑。

(3)拆除模板时必须注意保证混凝土结构的质量和安全，并严格遵守

以下规定。

①拆模顺序是先拆下较小承重部位的模板及其支架，再拆其他部位

的模板及其支架；即先拆除非承重侧模板，再拆除承重水平模板等。

②在拆模过程中，如发现混凝土中有不正常现象，可能影响混凝土结

构的安全和质量，应立即停止拆模，只可继续拆模。经过处理和认证。

3.2.5模板工程技术质量控制措施

(1)因工程工期紧，施工时需配备两层半模板及支撑框架材料，以

便周转。

(2)模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以可靠地承受自

重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

(3)模板必须保证工程结构形状、几何尺寸和相互位置的准确性。模

板的接缝应紧密。模板边缘的缝隙采用2.5mm厚海绵双面胶接缝处理，防

止渗漏。

(4)在安装模板和支撑过程中，模板的安装顺序应自下而上安装，并

随时检查，各部分的垂直度、中心线、标高和尺寸应符合要求。严格控制,

特别注意外围模板、柱模板、楼梯间模板轴线位置的正确性等。通过后的

最终固定。

(5)在墙体和柱子的施工边缘外加控制线150mm，修正模板的位置。

立柱模具的下脚必须有一个清洁孔，以方便垃圾的清理。

(6)为保证模板与混凝土的脱模及混凝土的平整度，在安装模板前涂

抹脱模剂，以提高脱模速度和混凝土质量。

(7)梁板模板安装过程中，应随时检查底模板标高，使其符合设计要

求。同时，应按要求拱起。

(8)模板立柱应尽量在同一垂直中心线上，底部立柱必须落在坚实的

基础土上，立柱下应加木梁。

(9)模板的安装应与安装专业的预约预埋密切配合。首先根据设计图

在模板相应部位画出定位线，然后安装预埋管件并固定。

(10)模板制作必须有一定的场地，模板拆除后必须对每一层进行清

理。

(11)模板的安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)及相关标准，详见下表。

现浇结构模板安装允许偏差

项目允许偏差(mm)

轴位5

底面标高+5

根据±10

截面内部尺寸

柱、梁、墙+4,-5

W5m6

层高垂直度

>5m8

相邻两块板的表面高度之差2

表面粗糙度5

3.3混凝土工程

混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)及相关标准。

3.3.1主要工程机械

设置混凝土泵泵送混凝土，使用振动棒振动混凝土，并使用塔吊协调

管道和浇水。

3.3.2混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前要认真审核相关专业预留预埋是否符合设计要求,

检查模板轴线标高和钢筋绑扎是否符合设计规范要求，完成钢筋混凝土隐

蔽工程验收的有关资料。模板中的杂物和湿模板由项目经理签发混凝土浇

筑许可证。

(2)混凝土浇筑时，采用混凝土输送泵泵送混凝土，缩短浇筑时间，

提高浇筑速度。

(3)混凝土的振捣，梁筋密集、钢筋净距小的地方采用@30振捣棒，

其余部位混凝土用650振捣棒浇筑。振动棒的移动距离为400左右，振

动时间为15〜30秒。现浇板应用找平木板进行纵横找平，必要时用铁帽

滚压两次，以防缩裂。

(4)混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔、预埋件、嵌件

有无移动、变形、堵塞等现象，发现问题及时处理。

3.3.3施工缝的设置和处理

(1)柱：留在基础顶面，梁下方，柱帽下方，无梁板。

(2)墙体设置在门洞过梁中跨的1/3以内，也可留于纵横墙交界处。

(3)单向楼板应放置在楼板短边的任意位置；主、次梁楼板应沿次

梁方向浇筑，施工缝应放置在次梁跨距中间1/3以内。

(4)施工缝的位置可以在设计图中明确设置。

(5)施工缝处理：

①当混凝土强度达到1.2Mpa时，可进行施工缝处理。

②所有施工缝必须从表面浮浆中凿出，露出石块，并清理干净；浇筑

前先喷水润湿，然后用比结构强度高的水泥浆处理接缝

3.3.4混凝土维护

(1)混凝土浇筑12小时后，派专人浇水养护，必要时用草席覆盖。

(2)掺有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混凝土

浇水养护时间不小于7do掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于

14do

(3)浇水的频率应能使混凝土保持湿润状态，养护混凝土的水与拌和

用水相同。

3.3.5技术质量控制措施

(一)建立并颁发混凝土浇筑“许可证”制度。每道工序完成并通过

自检和专职质检员检验后，方可进行暗浇。

(2)混凝土浇筑前，应仔细清除模板中的杂物，模板表面应清洁，木

模板应充分润湿，模板脱模剂刷涂均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，

浇注应分层。倾倒、振动和压实以完全去除气泡。

(3)搅拌站出厂抽检和施工现场出厂抽检，施工现场、监理、预拌

厂三方共同完成。

(4)为防止混凝土外露筋，混凝土浇筑前应严格控制钢筋位置的正确

性，不得有位移等缺陷，保护层的厚度应准确，焊盘应系牢；击中钢筋。

(5)为防止混凝土出现蜂窝现象，拌合混凝土时应严格控制配合比,

拌合均匀、均质性好，严格控制浇筑混凝土的坍落度，并且振捣要小心，

以保证混凝土。密度。

(6)钢筋密集的地方应防止孔洞；振动和压实应使用专用工具。在

元件的预留孔处，材料应同时从两侧切割。

(7)为防止混凝土出现裂缝，在配制混凝土时，应严格控制水灰比和

水泥用量，选择合理的级配。养护，防止水泥因水化反应失水开裂。

(8)浇筑混凝土前，应仔细检查模板的形式和几何尺寸，严防模板支

架变形、膨胀。以防止混凝土结构构件收缩。

(9)现浇框架结构混凝土的允许偏差应控制在规范范围内，详见下表。

现浇结构尺寸允许偏差

项目允许偏差(mm)

根据15

轴独立基金会10

墙、柱、梁8

W5m8

楼层高度

垂直度>5m10

全高(H)H/1000且W30

楼层高度±10

海拔

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面粗糙度8

3.4加固工程

钢筋加工、连接、绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)及相关标准。

根据项目特点及本项目钢筋使用情况，经实地勘察，决定采用现场加

工，并在现场设置钢筋加工间。

3.4.1原材料质量要求

(1)钢筋应有出厂质量证明书和检测报告，并在钢筋表面或每捆(盘)

钢筋上作标记。进场时，按炉(批)号、直径d分批检验。检验内容包括

按现行国家标准的规定检查标志、目测、取样进行力学性能试验，试验合

格后方可使用。

(2)钢筋在加工过程中，如发现脆性断裂、焊接性能不良或力学性

能明显异常，应按现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项

检查，以防不合格钢材不得用于本项目。

3.4.2钢筋加工

(一)钢筋生产加工所用钢筋的规格和质量必须符合设计要求和现行

国家技术标准的规定。

(2)使用过的钢筋应在钢筋加工前进行外观检查。钢筋表面必须清

洁，无破损、油渍、漆渍、锈迹等。严禁使用带有粒状或片状老锈的钢筋。

(3)钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求。

(4)钢筋加工允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

钢筋加工允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸±10

弯杆的弯曲位置±20

钢筋净尺寸±5

(5)钢筋加工前，采用机械矫直与人工矫直相结合的方式进行矫直,

使钢筋无局部曲折，I级钢筋的冷拔率不应大于4虬

(6)钢筋的弯钩和弯头应符合下表的要求。

一级钢筋端部吊钩要求

项目技能要求

钢筋端钩180°

圆弧弯曲直径D42.5d

直线部分长度*3d

II级钢筋端部弯曲要求

项目技能要求

钢筋端弯135°

弯曲直径D44d

直线部分长度应符合设计要求

钢筋弯曲不超过90。

项目技能要求

钢筋弯曲W90°

弯曲直径<5d

(7)钢筋中部弯曲外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

(8)箍筋的端部应有钩，箍筋的挂钩应按设计要求和规范的有关规定

制作。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;

吊钩直线部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)。

(9)钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工折弯。钢

加强筋成型应注意以下几点：

①弯曲成型时，钢筋必须平放，板面要平整，受力要均匀，不能上下

摆动，以免钢筋不在同一条上而翘曲飞机。

②成型后的钢筋应按不同规格和形状分类成捆堆放，减少堆放时的翘

曲变形。搬运和堆放时，钢筋要轻轻提起放置，放置要平整。

3.4.3钢筋连接

(1)钢筋的连接形式及质量要求

①钢筋采用闪光对焊连接。接头位置必须符合钢筋加工规范，钢筋表

面不得有氧化膜、未焊透或夹渣、颈缩现象、接头区裂纹、微熔或烧伤，

关节处弯曲＞4°,轴偏移。根据对接焊缝的数量，从对接焊缝处随机

切割出试件，进行拉伸和弯曲试验。

②墙柱钢筋：采用电渣压焊新技术。钢筋焊接好后，立即敲掉焊渣,

对所有焊接接头逐一进行目视检查。焊包应均匀，凸出钢筋表面高度与

4mm,钢筋无烧伤缺陷，接头弯曲中40,接头轴线如果偏移量》0.Id和

42mm焊缝处不得有咬边、未焊、气孔和下垂现象。根据焊接接头的个数,

从焊接接头上随机截取试件，按规定进行拉伸试验。

③工作面上钢筋的连接采用弧焊连接。焊接钢筋应预先弯曲，两根钢

筋的轴线应在一条直线上。焊接时，应在形成焊缝的地方引弧，不得烧毁

主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面平整，焊缝高度过渡平稳，填

平弧坑。根据焊接接头的个数，从焊接接头上随机截取试件，按规定进行

拉伸试验。

(2)钢筋连接的位置

钢筋节点不应设置在梁端和柱端箍筋致密区。与钢筋弯曲点的焊接接

头不应小于钢筋直径的10d,且不应处于构件的最大弯矩处。钢筋的接头

在L截面，其中任何焊接接头中心到焊接点的长度不小于钢筋直径的

35d且不小于o500mm

3.4.4钢筋绑扎

(1)认真核对图纸、规范和规定，明确钢筋绑扎安装的具体要求，

并向队员进行技术交底。

(2)绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、

间距等应严格按照施工图进行绑扎，并符合现行国家规范和规定的要求。

(3)钢筋的交叉点应紧固牢靠。除了墙体和楼板上两排纵横钢筋的交

叉点外，中间的交叉点可以间隔固定，但必须保证受力钢筋没有位置偏差。

双向受力的钢筋必须完全紧固。

(4)梁、柱的箍筋应垂直于受力钢筋设置，除非有特殊设计要求。箍

筋钩的叠加位置应沿受力钢筋方向错开。箍筋的拐角处必须与主筋的交叉

处绑扎牢固，非拐角处的交叉处可以梅花或错开绑扎。

(5)装订接头处不少于3个装订点。

(6)墙上的双排钢筋必须设置“S”形拉筋，以控制钢筋的位置，其尺

寸和间距必须符合设计要求。

(7)楼层上下层钢筋间距采用e10钢筋铁马凳控制，每平方米不少

于一根。

(8)绑扎时必须按设计要求预留墙体拉筋、结构柱预埋钢筋等预埋铁

件。

(9)绑扎时，根据钢筋保护层的厚度，设置垫块绑扎主钢筋，间距不

大于此1000mm；保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如无设计要求,

应不小于受力钢筋直径，详见下表。

钢筋混凝土保护层厚度(mm)

组件名称混凝土保护层厚度

板、墙15

梁柱25

带坐垫35

没有坐根据

70

垫

3.4.5技术质量控制措施

(1)筋束捆扎后进行内部验收，验收允许偏差合格率控制在90%以

上，并邀请业主、监理、设计、质检单位进行验收验收，并办理隐蔽工程

验收和签字手续。

(2)钢筋骨架的生产加工必须按图纸进行加固和切割，使每根钢筋的

尺寸和形状准确，装配要牢固、准确、完整。钢架出现歪斜、扭曲或变形

时，应及时纠正，然后将卡扣扣紧，并适当加十字卡扣。框架的强度和完

整性。

(3)柱头外伸钢筋用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。

(4)钢筋的准备应合理准备和组合，保证节点错开，控制同一截面

的节点数量；控制在规格范围内。

(5)箍筋钩的角度和直线长度必须符合设计和规范。装配时要严格控

制间距尺寸，开口要错开，绑扎要牢固，严禁松动和移位。

(6)钢骨架绑扎中的搭接扣件不得松脱或跳脱。为了增加钢筋骨架成

型后的完整性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几个点。

(7)骨架造型的几何尺寸必须准确，结构主筋安装牢固，整体性好，

严禁位移；肌肉出现。

(8)为防止双层网发生位移，可用箍筋或钢筋制作支架，上下网可系

在一起，形成一个整体；如何考虑上部网孔位置的准确性，可以采用钢支

撑或吊挂的方法确定位置。板条绑好后，在马凳上设置脚手板，形成施工

通道。避免直接踩在凹板面上的钢筋。

(9)钢筋骨架装配前要熟悉图纸，并根据图纸和钢筋配料表核对配料

表和料盘，逐一加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状和数量是否符合

图纸要求，应按图纸安装顺序和步骤进行装配，防止钢筋渗漏。

(10)钢筋钩方向：柱的纵向钢筋钩应朝向柱中心；楼板中的钢筋钩朝

上(例如，双层钢筋的上部钢筋钩朝下)；基础钢筋网中的钢筋钩应向上。

(11)钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)及相关标准，详见下表。合格率必须控制在90%以上。

钢筋安装位置允许偏差(mm)

项目允许偏差

长度宽度±10

装订钢网

网格尺寸±20

长±10

装订钢架

宽度高度±5

间距±10

行间距±5

应力钢根据±10

保护层厚度柱、梁±5

板、墙、壳±3

约束箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯曲起点20

嵌入式零件中心线位置5

水平差+3,0

3.5砌筑工程

砌体填充墙的施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》

(GB50203-2002)及相关标准。

3.5.1主要工程机械

设置砂浆搅拌机对砌筑砂浆进行机械搅拌，严禁人工搅拌。使用塔式

起重机解决砌块和砂浆的垂直和水平运输。

3.5.2砌体、结构柱、屋面施工工艺布置

墙基清洗一->油墨分离弹线一->湿基-->砖和线砌筑-->系结构柱、

过梁、屋面钢筋及验收一->模板一~>湿模板再捣舲一->砌筑上砌体门楣一

f验收

3.5.3施工操作方法

(1)墙基清洗与油墨分离：为保证砌体与混凝土的有效结合，砌筑

前用清水冲洗干净。并检查轴线和标高是否一致，然后按设计图放出墙轴

线、边线、结构柱和门窗洞口线，专职质检员检查后方可进行下一道工序

并签字批准。

6@6.5柱筋，并根据门窗洞口和结构柱位置线进行砌砖，合理

确定砂浆缝和组砌体。减少砍砖的方法。

(3)砌筑采用一铲灰一砖一挤的砌筑方法。砌筑要横竖，砂浆要饱满，

做到''上沿线，下沿边，相邻左右齐平”。每隔五皮左右用尺子检查墙面

的垂直度和平整度，偏差随时纠正，严禁事后凿墙。

(4)灰缝应水平垂直，砂浆饱满，灰健的厚度应控制在8〜12mm,垂

直灰缝的宽度不宜大于此值15miHo

(5)砌筑时，应将错缝上下搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

边角应同时砌筑，内外墙须采用斜槽砌筑，槽长高比不小于2/3。

(6)陶粒空心砌筑时，先在墙底砌180块高页岩砖，再砌陶粒空心砌

块。建到梁板底部时，应留一定间隙，7天后部分墙体应建好。砌筑时，

采用页岩小砖斜面灌浆的方法砌筑。

(7)框架柱预埋拉杆应拉直，端部挂钩成90°,嵌入墙内，拉杆挂

钩压入竖灰缝。

(8)当墙内有钢筋混凝土结构柱时，结构柱位置应在砌筑前顶出，结

构柱应直插直插。砌体与结构柱连接时，砌筑成马齿状裂口。墙体与结构

柱之间40cm应沿墙高设置2e6.5水平面系筋钢筋，每边伸入墙内不得小

于1.0m.

(9)如果门窗洞口设计中没有结构柱，则应埋设预制防腐木。

混凝土砖块或铁块埋入作为门窗框的固定点。掩埋时，2m在孔的高度范

围内，每边埋3块，如果孔的高度大于2m每边4块。

3.5.4技术质量控制措施

(1)所用原材料的规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并具有

出厂合格证。

(2)尽量减少砌体施工过程中的残留物。如果需要保留chas,则应

考虑并严格控制。连接时，应保持楣平直，灰缝密实，以保证墙体质量。

(3)砌块时尽量不要插入其他砖块，块砖不得随意砍断。切割时，

应使用专用工具进行切割。

(4)砌筑砂浆应在搅拌下使用，水泥砂浆应在3小时内用完；水泥混

合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

(5)容重、强度等级不同的砌块不得混用。一般不允许与其他砖块混

用，但在墙底、墙顶及门窗洞口局部使用普通粘土砖或多孔砖，可不视为

混合。

(6)填充墙砌体的允许偏差必须符合规范，详见下表。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项目允许偏差(mm)

轴偏移10

W3m5

垂直度全局

>3m10