河道疏浚施工组织设计

1、施工组织管理网络

项目经理部组织机构网络图

项目经理

决策层

项目副经理项目总工程师

生安质财综

产全务

技技检设合

术术备

管理层

科科科科科

围

供

水

河

机

堰

电

土

道

电

填

施

保

疏

排

筑

工

浚

持

水

施

维

施

施

队

工

护

工

工

队

队作业层

队

队

本工程质量、安全管理组织机构见图

2施工总体部署

1施工总平面布置

1.施工组织

一旦中标，我公司将按照投标文件中承诺投入的项目部成员立即着手

组建项目经理部，并从本部抽调经验丰富的施工人员参与项目管理，同时,

调配精良的施工设备进入工地，按照“先施工后生活，先通后善”的原则，

快速进场、快速施工，临建与前期清理工作平行作业，各工序间紧密衔接、

环环相扣，不脱节，在天气较好时段做到“人歇工作面不停”。

2.布置原则

2.1施工总平面图布置的依据

1、设计资料，包括工程河道平面布置图，建设项目范围内有关的一切

已有和拟建的地下管网位置图；

2、已调查收集到的地区资料，包括地方资源情况，交通运输条件，水、

电等条件，社会劳动力和生活设施等情况;

3、施工部署和主要工程的施工方案；

4、施工总进度计划；

5、各种材料、构件、施工机械和运输工具需要量。

2.2施工总平面图布置的原则

1、施工总布置本着集中与分散相结合的原则进行布置，尽量做到合理

布置，方便生活，便于生产调度，有利于施工；在满足施工的前提下，紧

凑布置，将占地减少到最低，不挤占交通道路；

2、合理布置场内施工道路，最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避

免场内二次搬运。因此，各种施工资源将按供应计划分期分批进场，施工

资源尽量布置在使用地点附近，大型重件尽量堆放在起重设备工作范围之

内；

3、安全和环境保护优先的原则；充分考虑生产、生活设施和施工中的

劳动保护、技术安全和防火要求；遵守环境保护条例的要求，避免环境污

染;

4、按创建文明工地标准化进行布置。

3.施工总体方案与施工区段划分

本工程施工主要工作内容是截流围堰构筑，河道疏浚。

3.1施工总体方案

1、施工截流围堰填筑

为满足水力冲挖机组施工需要，进场后立即组织机械进行本标段截流

围堰封堵施工，采用挖掘机配合推土机开挖河道土方进行封堵。按堤防标

准进行碾压。

2、降排水

截流围堰填筑出水面截断水流后，立即安排水泵抽排水，抽干河内明

水，一边填筑一边抽水，为下面河道土方开挖创造条件。

3、围堰填筑

本工程一旦开工，与时组织机械进行围堰填筑施工，围堰填筑就地取

排泥场内好土进行填筑，采用挖掘机和推土机进行施工，局部缺土地段利

用5t自卸汽车转运土填筑，确保在河道具备开挖条件前完成围堰填筑施

工。

4、河道疏浚开挖

河道内明水排完与围堰构筑好后利用水力冲挖机组进行河道开挖施工。

河道开挖采取分区分段同时施工，土方按土方平衡方案弃至指定排泥场内。

5、截流围堰拆除施工

河道土方开挖完成，护坡施工结束后，经验收合格后，即可拆除施工

截流围堰放水，为防汛行洪做好准备，并且具备水下工程验收条件。围堰

拆除首先利用水力冲挖机组将水面以上部分与内坡部分直接开挖输送至

排泥场，水面以下部分采用抓斗挖泥船进行拆除，泥驳运至排泥场旁边，

泥浆泵输送至排泥场内。

8、排泥场平整

吹填结束后，与时进行排泥场降排水工作，以便早日能进行排泥场平

整施工。排泥场平整主要采用推土机进行施工，挖掘机配合施工。

3.2施工区段划分

整个工程施工点多，施工难度大。根据我公司近几年来的施工管理经

验，为便于工程实施和管理，

各工区主要负责施工范围内的截流围堰填筑与拆除、施工围堰的填筑、

场内外临时便道修筑、积水排除、河道土方开挖、排泥场平整等工程施工，

以与各自工区范围内生产、技术、质量、后勤保障等管理与协调工作。

4.施工交通工程布置

4.1场外交通布置

工程所在地交通便利。大型施工机具和建筑材料可通过水路、陆路直

接运到施工现场附近。

4.2场内交通布置

1、施工区临时便道

为了保证机械设备进退场，沿河道修建施工便道，施工便道充分利用

现有村庄道路与便道，现场没有道路部分段重新修建施工便道，便道基础

采用土路基础，局部路面采用建筑道渣处理。

2、办公区、生活区的道路

办公区、生活区内部拟租借民房作为项目办公和生活。

5.施工供电和施工照明

5.1施工供电

本工程施工用电拟采用电网供电为主，自发电为辅的方式。

进场后与当地供电部门联系，根据所需电量，请供电部门进行设计。

确保施工用电。每个施工班组设立配电间，配电间内设相应的补偿器、计

量装置、配电开关柜等，施工区现场采用电缆送电至各施工用电点。工地

用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。

此外在施工营地配备30KW柴油发电机组2台套，供各施工区应急用电。

5.2施工照明

施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，

其照明度不低于下表的规定：

在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。凡可能漏电伤人

或易受雷击的电器设置接地或避雷装置。

为保证夜间过往车辆与人员安全行车，进出场道路和主要道路根据要

求设置路灯。

最低照明度的规定数值表

序号作业内容和地区照明度(LX)

一般施工区、开挖和弃渣区、堆料场、运输装载平

110

台、场内交通道路、临时生活区道路

2加油站、现场保养场50

3室内、仓库、走廊、门厅、出口过道30

4一般施工辅助工厂50

5特殊的维修车间75

在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触

与带电体场所的照明供电电压不应大于24V。

6.施工供水

本工程施工供水主要用于项目部营地施工生活和生产用水。项目部施

工生活用水从驻地村庄转引自来水，生产用水使用水泵河道中取水，以此

保证生活和生产用水正常供应。

为确保施工供水质量，项目部拟将所取水定期送至具有专业资质的水

检测部门检测，水质经检测，符合要求后方可使用。

7.施工通信

如中标进场后，项目部拟将安排专职人员与当地电信部门联系，安装

2部程控电话与宽带网络，并在现场办公区安装1台传真机，用于项目部

与业主、监理与其他外界部门联系。

项目部主要管理人员配备移动电话用于对外联系。

另外，在工地配备5台对讲机，用于工地内部现场测放、现场联系和

生产调度，保证项目部的通信运转正常。

8.临时生产、生活设施

在施工布置临时生产、生活设施时，根据本工程的现场实际条件，按

照有利于施工和现场管理、降低工程成本的原则，充分考虑以下主要方面

的因素，以便各工区生产方便管理：施工段划分的长度；各专业特点；有

利于生产、经济合理；临时设施布置尽量少占地，充分利用沿线现有场地；

场地布署既要便于工程施工，又不影响施工的供水、供电、通讯等公用设

施的正常运转；场地内临时设施结合施工设备、辅助设备的布置，使其有

利于看管，并尽量缩短巡回路线；以与临时设施布置后尽量减少扰民。

由于本工程施工点多面广，为了便于项目管理，集中统一规划、统一

管理。

生产、生活设施包括：办公室1间、会议室1间、试验室1间、宿舍

2间、食堂、浴室、医务室、值班室等，修理间、仓库1间等。

临时生产设施用房均采用彩板房结构，临时房屋建筑外墙色泽、风格

基本一致。房屋布置成排成行，排列有序，按文明工地标准化要求原则布

置。

临时生产、生活区内设置垃圾箱，安排专人收集生活垃圾，专人清运

处理，减少对环境的污染。

食堂人员持健康证上岗。

为了便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用隔离栅

围墙封闭。

生活用房部分可租用当地民房解决。

9.工地试验室

工地现场将自建现场土工试验室，工地试验室布置在项目部办公区内，

配备办公用房1间，占地约20m2。试验室配备士工试验仪器，工地试验室

布置在项目部办公区内，试验室配备具有多年工作经历的试验工程师为负

责人，配备1名专职试验员，试验人员持证上岗。拟配备本工程的主要试

验设备将在工地临时设施搭设验收结束后进场，满足工程施工进度要求,

拟配备本工程的主要试验和检测仪器设备见附表：《拟配备本工程的主要

试验和检测仪器设备表》。

10.修理间

本工程对外交通方便，机械设备所用零配件方便购买，同时修理比较

方便，所以现场只设简易的维修问，负责机器设备的小修和日常维护保养。

修理间主要机具设备配置表

序号名称规格单位数量备注

1砂轮机J3SL-400台26kw

2高压清洗机台25kw

3打气泵1V-3/8台27.5kw

4手动葫芦4t个1

5油压千斤顶8t台1

6硅整流充电机台16kw

7交、直流电焊机各种型号台311〜26kw

8电动加油泵DJBF200B台23kw

11.混凝土生产系统

本工程无混凝土工程。

12.临时施工用地

项目部临时施工用地明细见附表：《临时用地表》。

用途面积（平方米）位置需用时间

生活、办公用

100m2租用民房至工程结束

房

工具仓库20m2租用民房至工程结束

材料堆场100m2施工现场至工程结束

试验室10m2租用民房至工程结束

6、主要分部、分项施工方法

本工程采用断流施工。为确保本工程施工安全，顺利完成工程各项目

标，施工期做好施工围堰工作是关键因素之一，必须采取切实可行和行之

有效的的围堰施工和维护方案，配备充足的施工资源，满足施工强度和安

全要求。

1.施工围堰断面设计

本工程施工围堰主要是施工截流围堰填筑。

1.1截流围堰设计断面标准

由于本工程采用截断进行干地施工，如中标进场后，首先在施工区段

内填筑施工截流围堰。围堰顶面做成微拱形，利于排除雨水。

主河施工围堰标准

2.施工围堰填筑和维护

1）、围堰的施工方法拟计划采用1.0m，液压挖掘机配合160推土机进

行施工。

2）、取土前，先对表面进行清表，将排泥场表层耕作层土（约30cm

左右）铲运至业主指定的堆土区，待工程完工后，将其覆盖至排泥场表层。

3）、围堰填筑前先对原滩地进行认真清基，沟塘部位先对沟塘进行认

真清淤。

4）、截流围堰填筑按进占挤淤法从河两侧向中间合拢进行填筑。填筑

出水面，水上部分分层上土，土层厚度不大于30cm,分层碾压，压实度不

小于0.91,围堰顶面做成微拱形，确保施工围堰质量达到标准要求，安全

可靠。

5）、截流围堰填筑完成后与时进行防护，防护措施为：在围堰迎水面

铺设防水土工布，采用袋装土进行压实，局部土质较差部位打设直径15cm

的单排木桩，插上竹篱笆进行防护。

6）、围堰施工完毕后，将派专人负责监测围堰安全和边坡稳定，以与

日常性巡查和维护，经常观测何垛河水位变化情况，确保围堰的安全。

3.截流围堰拆除

河道疏浚开挖结束后需对截流围堰进行拆除，拆除前，首先申报围堰

拆除施工方案，按监理人批准的方案组织进行施工。

围堰拆除采用陆上和水下拆除相结合施工方法，首先利用水力冲挖机

组将围堰水面以上部分以与围堰内坡上大部分土方直接开挖输送至排泥

场，剩余水下部分土方开坝放水后利用抓斗挖泥船进行水下施工，输送至

排泥场内。

围堰拆除施工过程中采用GPS配合测深仪进行跟踪测量控制，确保河

底底高程满足设计和规范要求。

围堰拆除施工时，注意观测围堰稳定情况，发现塌方与滑坡现象与时

报告处理，尤其是水力冲挖机组对围堰缩小后，施工时，要密切关注围堰

变化情况，确保施工机械安全。

围堰拆除结束后采用GPS配合测深仪进行水下测量验收，并绘制成图，

报请监理检测，合格申请完工验收。

施工降排水与降水

根据工程地质勘探，截流围堰填筑完成后，必须立即开展施工降排水

工作，加大力度分段尽快抽干河槽明水，为后续工作开展创造有利条件。

本工程施工排水与降水分为明水排除、施工期渗水与雨水排除与后期

降水。

1.明水排除

根据降排水施工方案规划，在主河与支河截流围堰填筑过程中，即安

排机电排水施工队进场接通电源，搭设好值班工棚，准备好水泵等抽水物

资。施工封堵结束，立即架设准备好的水泵抽排河槽明水，为后续施工做

好准备。大面积排水系统的布置和排水设备的选择要统筹考虑与施工期的

经常性排水相结合。

结合本工程的特点，前期的大面积积水主要为河槽明水。

2.施工期降排水

2.1.项目部办公区、生产区、生活区降排水

项目部办公区、生产区、生活区等临时设施外围分别布置小型排水沟

与周围排水系相通，积水直接排出。

2.2.开挖区排水

由于本工程施工面广，土质较差，地表渗水严重，地表渗水与施工期

降雨雨水通过水力冲挖机组泥浆泵与时抽排，保证土方开挖正常施工。在

河道土方开挖过程中，可在河槽中间每隔一段开挖一个积水塘，每天地表

渗水汇集在积水塘内，便于集中统一抽排。

2.3.排泥场围堰渗水

本工程围堰主要采用砂壤土进行填筑，虽然在围堰内侧采取了一定的

防护措施，防止围堰渗水，但不可避免围堰还会出现一定渗水，为了防止

围堰渗水影响附近村庄与农田，沿排泥场周边，平行于围堰外边线1.0m

处开挖截（渗）水沟，截水沟断面需满足排泥场围堰渗水的排除，并保持

边坡稳定。

生产生活区、施工便道旁以与排泥场围堰周围排水沟断面为梯形断面,

底宽0.3m,深度0.3m,边坡1:1,如下图:

900

说明：图中尺寸以mm计。

排水沟断面图（1：20）

2.4.排泥场施工排水

排泥场施工排水利用构筑的退水口门进行排水，退水口设置在具有排

水通道的部位，没有排水通道时需开挖排水渠，引导水流排入附近的排水

通道。

3.施工后期降水

排泥场吹填结束后，为了加快泥浆固结，保证排泥场能进行平整施工，

采取降水固结措施。采用挖掘机沿围堰四周内侧开挖垄沟连通退水口门，

垄沟深度不小于2m,同时降低退水口闸板与垄沟底高程一致，便于垄沟内

渗水能与时排除，从而加快泥浆固结。必要时还可采用凝固剂来加快泥浆

固结。

4.降排水的运行管理

成立专门的降排水小组，负责对工程中遇到的降排水问题与时准确的

处理。

根据施工进度安排，与时增减水泵的使用数量。

所有负责排水施工的人员，专人专责，其他项目或班组未经降排水领

导小组的同意，不得调用。严格岗位责任制，上班时间绝不允许擅自离岗。

进一步优化降水方案，尽量缩短施工时间，缩短降排水时间，最大限

度减少排水费用。

实际施工时，必须与时抽排积水塘内积水，保证施工过程中不因地下

水位影响开挖施工。

在排水工作运行后，考虑到水泵的损坏等各方面的非正常现象，采取

适当的应急措施以保证排水安全。水泵的损坏一般是属机械故障，要求机

修工与时修复，不能现场修理时，启动备用泵，以免由于时间过长影响施

工。

土方明挖工程

1.概述

根据本工程的特点与进度要求，土方开挖前期施工的重点放在截流围

堰填筑土方开挖、施工明水排除、降排水系统的建立、临时用电架设、施

工便道修筑上，便于河道疏浚开挖能够尽早全面施工。因此，我们将配备

充足的施工人员和机械设备，精心组织施工，做好土方的平衡调度，以确

保土方开挖与填筑工程的顺利实施。本工程的工作范围：

(1)围堰填筑土方开挖

本项目土方明挖工程主要是围堰填筑土方开挖，结合围堰填筑施工。

土方就地开挖进行填筑。排泥场围堰清基、清杂、清淤。

工作内容：准备工作、场地清理、基础清理、施工期排水、土方开挖、

调配运输、边坡稳定观测、完工验收前的维护工作。

(2)排泥场退水沟、截水沟开挖

为了便于排泥场排水，需要开挖退水沟连通外部排水系统进行排泥场

围堰内富余水排除，沿围堰周围开挖截水沟截住围堰渗水，引导渗水排入

外面河流内。

(3)排泥场平整与河坡理坡土方开挖

河道疏浚施工结束后，排泥场使用完毕，为了保证排泥场平整度要求，

需进行平整施工。

(4)河道土方开挖

河道土方开挖主要采用水力冲挖机组进行施工，根据排泥场布置，进

行土方平衡，合理划分施工段。

2.土方开挖与填筑施工工序

3.施工机械选择

3.1施工机械选择

根据本工程特点、施工强度、土方平衡、土方运距等现场具体情况与

设备性能，依据提高施工效率、降低成本为原则，选择施工设备如下：

1、围堰填筑土方开挖主要是就地取土进行填筑，距离较短，拟采用

液压挖掘机进行开挖施工，160型推土机配合送土填筑的方式进行施工。

局部缺土部位采用5t自卸汽车转运土。

2、排泥场退水沟、截水沟开挖工作量小，退水沟开挖采用In?液压挖

掘机进行开挖连通围堰外侧排水渠，开挖不得影响周围水系。截水沟断面

尺寸很小，底宽0.3m,深度0.3m,只能采用人工开挖。

3、排泥场平整土方开挖采用160型推土机进行推土平整，In?液压挖

掘机配合施工。局部淤泥区域不能上大型机械设备的，采用802小型推土

机进行施工。

4、土料填筑、碾压：本标段工程土方填筑战线较长，填筑土料采用

开挖的粘土，根据工程实际情况与土料特性，选用160型推土机进行分层

铺料，选用802型拖拉机压实土方，局部采用人工平整，蛙式打夯机补夯。

3.2施工机械配备计算原则

设备选用规格：日立EX-200、小松PC—220等l.On?反铲挖掘机，0.4

n?反铲挖掘机，5t自卸汽车，160型推土机、802型拖拉机等。

正常工作日：根据当地水文气象资料，正常工作日平均按每个月按20

个日历天估算。

设备出勤率与工作时间：每天工作10个台时，根据计划投入的机械状

况，施工设备出勤率按挖掘机90%,自卸汽车机90%,推土机90虬

考虑施工期可能发生连续阴雨天气等导致施工强度不均衡等因素，设

备计划用量增加20%左右的安全系数，以应付意外情况给土方施工进度带

来的影响，确保工期如期完工。

分区段施工，合理配置施工机械，尽量做到均衡生产，以提高施工工

效，同时结合施工进度计划，灵活调配施工机械，加强现场管理，采取增

加施工机械、延长工作时间等抢工措施。

3.3施工强度计算与施工机械配备

施工强度计算与施工机械配备详见“施工资源配置”章节与附表一拟

投入本工程的主要施工设备表。

4.施工准备

4.1料场复查和规划

1、料场复查

工程开始前，根据本工程所需土料的使用要求，对开挖区内土源进行

复查，搞好土方调配与平衡，对工程顺利开展十分重要，拟在工程开工前

请有资质的单位进行钻探，采用手工钻探进行复查。具体复查内容包括：

①复算好填筑土料数量和开采范围；

②各性质土层的厚度与有效开采层厚度；

③土料进行物理力学性质和压实特性的复核试验；

④开挖、装运条件；

⑤土料场的工程地质和水文地质条件；

⑥季节与降雨引起地下水位变化的观测。

2、复查后的变更

若复查成果与本合同文件中提供的资料和数据不一致，或者施工过程

中由于地质勘探和设计方面的原因需要改变时，在报经监理人核查同意后,

编制土源的变更计划，报送监理人审批。

3、料场规划

根据业主提供的地形、地质、水文气象等各项资料以与监理人批准的

施工措施计划，将对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并

提出料场规划报告报送监理人审批。

4.2场地清理

1、清理范围：

包括植被清理和表土清挖，其清理范围包括永久和临时工程等施工用

地需要清理的全部区域的地表。

2、植被清理

(1)清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣与监理人指明的

其它有碍物。

(2)开挖区地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线

外侧至少5m的距离。清理物运至弃土区。

(3)开挖区的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示

最大开挖边线外侧3m的距离。

(4)注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区

域附近林业资源的毁坏，以与对环境保护造成不良影响。

(5)场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料将

归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。

(6)凡属无价值可燃物，将尽快将其焚毁。在焚毁期间，将采取必要

的防火措施，并对燃烧后果负责。

(7)凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进

行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

(8)场地清理中发现的文物古迹，按本合同《通用合同条款》第1.10

款的规定办理。

3、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用

(1)表土系指含细根须、草本植物与覆盖草等植物的表层有机土壤,

按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地

区堆放。防止土壤被冲刷流失。

(2)堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。按合同要求或发包人

的环境整体规划，合理使用有机土壤。

4.3设置排水系统

根据工程需要在开挖区内设置垄沟和排水沟等排水系统，布设水泵将

明水和渗水排干，详见“施工排水与降水”章节。

5.土方调配方案

本工程根据排泥场布置，各施工区河道开挖土方分别对应弃于排泥场,

保证弃土距离在一个均衡的范围内，并且使工区之间尽量不产生干扰。每

个工区各分区段进行河道开挖施工。土方调配原则是结合施工总布置、施

工总体方案与弃土排距就近调配，做到排距最近，调配合理，在同一区段

内采取“远土近调，近土远调”，保证土方运距基本相同。

6.土方开挖方法

6.1取土区清表开挖

首先安排技术人员对料场进行测放，划定料场开挖边线，并做好明显

的标识。

合理布置土方运输车辆的行车路线，创造好的运输条件。

开挖区清表采用160型推土机配合In?挖掘机、5t自卸汽车清除表层

杂土，并运至指定的堆放区，待工程完工后，将其覆盖至排泥场表层。

6.2填筑土方开挖施工

本工程土方明挖主要是截流围堰和排泥场围堰填筑土方开挖施工，就

近取土开挖，因此在开挖前，根据填筑断面计算出填筑断面方量，规划好

对应开挖范围并做好标识。

开挖时首先采用推土机分层开挖上土进行填筑，拖拉机与时压实。

填筑达到一定高度后，利用挖掘机进行立面开挖，一次开挖到设计高

程，推土机向围堰上土填筑。

根据开挖区内布设的排水系统由排水沟边向填筑方向进行取土开挖，

注意不能堵塞排水沟。

开挖过程中，按设计高程随挖随修整到位，现场工程技术人员与时测

量控制，指导机手操作，挖一段填筑一段，保证填筑围堰一次到位，避免

同地段二次开挖。

6.3平整土方施工

土方平整施工前首先利用挖掘机沿围堰四周开挖主垄沟，在排泥场中

间开挖支垄沟与主垄沟相连，构成排泥场排水系统，尽快排尽排泥场内明

水，降低泥浆含水，使之尽早固结，利于机械设备进行平整施工。

排泥场内弃土平整采用推土机进行施工，按平整度要求将高出设计堆

高土方向低洼处进行平整。平整范围以推土机最经济推距50m范围内土方

就地平整。必要时，少量土方可用挖掘机配5t自卸汽车转运进行平整。

7.质量与安全保证措施

7.1质量保证措施

严格按施工图与设计要求施工，按照设计断面与高程要求进行，超挖

应符合设计要求，不欠挖。

放样测量按业主提供的平面控制点和高程点进行，放样仪器采用符合

精度要求的仪器。

土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的

开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边

坡稳定范围形成积水。

土方开挖时，结合开挖出土，规划和修筑场内的临时道路，使其利于

后续工程的施工。

土方开挖与土方填筑工程相结合，如不能与时填筑时，将填筑土和弃

土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。

土料含水量应保持在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内，如

果含水量高出规定范围，根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合

格为止。

土料场开采结束后，根据合同规定进行平整，做好水土保持和环境保

护工作。

施工中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，

放坡坡比，以保证施工质量满足设计要求。

如遇土质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件

采用加大坡度或采用沟槽支撑。

弃土的堆放按土质分区堆放。严格按施工图纸规定与监理人的指示在

指定弃土区堆放弃土，不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆

置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在沿河岸岸边弃土时,

应防止雨水冲刷造成河道堵塞。

与时排除地面积水，在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，

包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排

除积水以与开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

7.2安全保证措施

①施工临时边坡与工作坑不应小于规定要求。

②雨天施工做好排水设备和边坡覆盖措施。

③施工前要探明地下各种管线、电线、电缆、文物、古墓等，开挖时

如遇管线、电线、电缆、文物、古墓等时，立即停止施工，并向有关部门

报告，妥善保护，并配合有关部门做好各项工作，确保安全。

④加强开挖后河坡的边坡监测工作，发现边坡异常情况后与时进行处

理。

⑤夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。

⑥特殊工种持证上岗，严禁无证驾驶和酒后驾驶等严重违法、违章行

为。

⑦在河道、各取土坑口、施工便道等处竖立安全警示牌、标志牌与设

置警戒区，确保施工车辆安全行车。

⑧切实加强施工降排水工作，确保开挖区旱地施工。

7.3边坡修整与安全措施

1）机械开挖边坡的修整：

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再

用人工修整，应满足图纸要求的平整度和坡度。

2）边坡的护面和加固：

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在

雨季前按图纸要求完成。

3）边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效

的疏导和保护措施。

4）边坡安全的应急措施

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取

应急抢救措施，并通知监理人，必要时按监理人的指示设置观测点，与时

观测边坡变化情况，并做好记录。

土方填筑工程

1.概述

本工程的工作范围：截流围堰填筑、加固东堤。用拖拉机进行压实。

下部采用拖拉机进行压实，顶部采用蛙式打夯机进行夯实。

工作内容：土料开挖、加工和运输；现场碾压试验；土方填筑（含碾压）

以与各项工作内容的质量检查和验收等。

2.填筑前技术施工准备

2.1土料制备和加工

按批准的施工措施以与现场生产性试验确定的参数进行土料制备和加

工。土料开采，除遵照相关技术规定外，还要在料场严格控制土料的含水

量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开

挖方式、装运卸流程以与气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方

法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于堤面填筑含水

量的2%〜3%为宜，具体应通过现场试验确定并经监理人批准。

2.2击实试验

土方填筑工程开工前，根据开挖区土质、土层的深度和分布情况，在

不同层面取样，并在选定的不同取土部位都要取样一组，每个样本的土方

不少于20kg,在取样的同时测定各层原状土料的含水量和干密度数值；击

实试验在监理工程师的监督下在工地试验室进行或送其它有资质的土工

试验室进行；

通过击实试验，确定各土料的最优含水量、最大干密度等施工参数。

2.3土料碾压试验

填筑施工开工前14天，项目部将会同监理单位共同参加碾压试验，并

根据试验成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。

(1)碾压试验的目的

①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值。

②选择碾压机具、检查压实机具的性能是否满足施工要求。

③选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适

宜范围、压实方法和压实遍数；选定最佳自碾和专碾行走线路。

④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

(2)碾压试验的基本要求

①试验在堤身填筑开工前完成；

②试验所用的土料具有代表性，并符合设计要求；

③试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。

(3)碾压试验的场地布置

①碾压试验选在堤基范围内或监理人指定的范围内进行，试验前先对

试验场地基础进行清理、平整，并将表层压实至不低于填土设计要求的密

实程度；

②碾压试验的场地面积不小于20X30m；

③碾压试验的场地以边长为轴线方向，划分为10X15m的4个试验小

块。

(4)碾压试验方法与质量检测项目

①场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度

均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚相同，含水量较天

然含水量分别增加或减少某一幅度；

②铺土厚度和土块限制按规范选取，不再作比较；

③每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数

后，相应在填筑面上取样做密度试验；

④每个试验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密

度值；

⑤测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结

合是否良好、有无光面与剪力破坏现象，并作记录；

⑥压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；

⑦若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；

⑧碾压试验的抽样合格率比大规模施工时规定的合格率提高3个百分

点。

(5)碾压试验结果

试验完成后，与时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍

数的关系曲线等。

(6)碾压参数确定

根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不

到设计要求，应分析原因，提出解决措施。

通过碾压试验取得土料铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型与重量、

碾压遍数、填筑含水量、设计压实度所对应的干密度等成果，用以指导施

工。

3.清基施工

3.1清基施工准备

1、测量放样

根据业主提供的水准点、定位控制桩在施工区域适当位置布设高程控

制网点、导线控制桩、施放中心线、清基边线。测量设备采用GPS和水准

仪进行。

2、清基范围：清理边界至最大填筑边线外侧50cm。

3.2清基机具选用与施工方法

基面的不合格土、杂物一般用推土机直接清理集中堆放，然后用挖掘

机配合自卸汽车清除。作深层清理的（一般指清理深度超过30cm）庄台、

河塘、路填等用挖掘机、推土机配合自卸汽车清除，清理的杂土运至指定

的弃土区；河塘里如遇量大的淤泥用泥浆泵清除，树根用人工配合清理。

3.3质量标准与控制

施工前，根据勘测设计文件、实际情况和施工条件制定有关施工技术

措施与细则。填筑范围内作深层清理的庄台、河塘、路城等应作为隐蔽工

程处理，在处理前，按顺序编号登记，对清理部位的位置、平面桩号、断

面与地貌提供详实的测量与摄像资料，并上报监理人现场予以核实签证。

基面表层不合格土、杂物等必须清除，基面范围内的坟墓、房基、水

井、泉眼、各类洞穴与坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后进行倒毛、平

整、碾压，并按填筑要求进行回填处理。

冻结后有冻夹层和冻胀现象时，在填筑施工前，要把冻夹层清除，直

至无冻胀土或冻夹层为止。

所有基面开挖、清除的不合格土、杂物、废渣、树根等均运到指定的

弃土区堆放，不能随意弃置，更不能与填筑土料混杂。

基础处理属隐蔽工程，基面清理平整并碾压后与时报监理人验收，合

格后进行填筑。基面验收后与时填筑，若因故延搁，不能与时施工时要做

好基面保护，复工前要再检验，必要时须重新清理。

经深层清理的隐蔽工程部位，清理后的复土按填筑要求进行。填筑分

层分批填土，铺土厚度控制在0.2〜0.3m,压实的实测最小干密度值不得

低于设计干密度值。

压实后的土体取样试验频次每200m\厚30cm取样一次或由监理人根

据工程实际确定试验频率。

填筑的碾压根据设计压实度要求，选用合适的机具进行碾压，碾压参

数根据碾压试验确定。

基面处理按《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》等有关规范

进行施工。

清理合格的部位按单元工程划分的工段报请监理工程师验收，验收合

格后，可以进行填筑施工。

4填筑施工

4.1测量放样

根据业主提供的水准点、定位控制桩在施工区域适当位置布设高程控

制网点、导线控制桩、施放中心线、填土铺筑边线。测量设备采用GPS和

水准仪进行。

4.2选择土料的挖、运、铺填和碾压机械

根据招标文件的要求，结合土料的土质、运距等实际工况，确定挖运

方式，本工程土料的挖、运机械拟主要采用In?反铲挖掘机配合160推土

机施工，需要调运土方的采用5t自卸汽车转运，土料铺填和碾压采用160

型推土机和东方红802型拖拉机施工。

4.3土料的含水量处理

在料场严格控制土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于

施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以与气象等条件对料

场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场

土料含水量约大于堤面填筑含水量的2%〜3%为宜，具体通过现场试验确定

并经监理人批准。

在开挖区内开挖一定密度的降水垄沟形成最大效率的降排水系统，保

证排水的与时性，可以降低一部分含水量。

土料开挖方式的改变：因本工程的施工季节主要为春、夏季，降雨频

繁，土料含水量相对较大，填筑用土料拟采用平面浅层的开挖方式，每层

开挖厚度30〜50cm,通过在开挖区分层晾晒，可以降低一部分含水量。

选择适合的筑堤时间：根据季节情况，夏季的蒸发量稍微要大一些，对降

低含水量有利。

土料上堤后，经过破壁、翻晒等工序，使含水量进一步降低，达到最

优含水量范围。程序为：卸料一推土机铺料一机械破空、翻晒一推

土机整平一碾压。

4.4铺料作业

按设计要求铺料，将土料铺设至规定部位，顺堤轴向铺土，采用推土

机摊平。

堤身的第一层土的铺土厚度可适当减薄，含水量调整至施工含水率上

限。

铺料厚度和土块直径的限制尺寸通过碾压试验确定，一般铺土厚度为

25+5cm,土块粒径WIOcm,机械铺料至堤身边线时要超出设计边线30cm,

人工铺料要超出设计边线lOcmo

铺料要分层统一，保持均匀平整，并布置高程网桩，严格控制铺土厚

度。

上堤土料中若夹杂极个别的杂质采用人工或机械清除，对于杂质集中

出现，则用机械全部清走，并查找根源，决不允许杂质上堤。

监理人认为不合格的土料一律不得上堤。

4.5填筑作业

地面起伏不平时，按水平分层从最低洼部位开始向上逐层填筑，不能

贴坡填筑；当堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，采用开阶填筑，开

挖宽度不小于2m,保证新、老堤的结合，随堤身上升而开阶；堤防纵向坡

度削至缓于1：5。

严格控制填筑速率，填土前要清除表面扰动破坏土层。

施工作业面的最小长度不能小于100米，作业面分层统一铺土，统一

碾压，配备专业人员和机械整平，标段间和工段间严禁出现界沟。

相邻两个施工段的作业面要均衡上升，以免造成过多的接缝。若段与

段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1：3~1：5,高差

大时宜用缓坡，标段内作业队或标与标交界处，作业面不能平衡进土，且

高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理，相邻标之

间的接缝施工须经两标段监理工程师验收。

在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合

格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然

后才能继续铺填新土进行压实。

填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替

使表面产生疏松层时，复工前要进行复压处理，土料被晒干，则洒水润湿

后碾压。

与时处理弹簧土，层间光面、层间中空、松土层、剪切破坏等质量问

题。并经监理工程师检验合格后继续施工。

对占压堤身断面的上堤马道、坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松

并与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

每一层填土按规定参数施工完毕后，经自检合格，每层填土的干密度

值经监理工程师检查合格后，在规定的时间内进行上一层土料填筑，如超

过时效需重新处理结合层面。由于施工、气候等原因停止的堤面应加以保

护，复工时要仔细清理并经监理人检验合格后才能填筑，同时作记录备查。

在继续填筑上层新土前，对压实层表面的半压实土层进行处理（包括

含水量调整），以免形成土层间结合不良的现象。

为保持土料正常的填筑含水量，当风力或日照较大时，在堤面上进行

洒水润湿，以保持合适的含水量。

围堰填筑要按设计和规范要求预留一定比例的沉降超高，本工程围堰

顶预留沉降20cm,确保验收时达到设计要求。

4.6压实作业

压实机械的选择：根据设计要求本工程围堰填筑压实度不小于0.91,

主要采用拖拉机碾压，具体机械选择需根据碾压试验成果决定。

施工前先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施。围堰填

筑施工参数与碾压试验参数相同，土料的压实指标按设计规定压实度值控

制。

分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝

位置错开。相邻工段交界处上下采用犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接

长度不小于5m,每层交界处设置明显标志以资识别。

每个施工组合工段内分二个以上作业面，轮流进行进土、碾压作业和

检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程经监理工程师检查合

格后，才能进行碾压。

碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向以达到最佳自碾效果为原

则设计，上堤的施工道路的间距不小于50m。分段、分片碾压，相邻作业

面应有一定的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方

向不小于3m。采用进退错距法，碾压搭压宽度大于10cm并达到履带宽的

1/3。碾压机械平行于堤轴线行走，控制车速，其行驶速度为二挡。机械

碾压不到的部位辅以蛙式打夯机或人工夯实，夯实时采用连环套打法，夯

迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3,分段分片夯实时，夯迹搭压宽度

不小于1/3夯位。压实时，如遇已铺土料表面被晒过干，要洒水湿润。采

用推土机分层上土，行走方向以达到最佳自碾效果为宜。

围堰填筑施工，是关键工序，也是保证质量的最终工序。为确保围堰

填筑质量，填筑前和施工过程中应根据不同的土层情况进行现场碾压试验,

以分别确定铺土层厚度和碾压遍数等施工参数。

分层铺土、晾晒、平土、碾压、质检五个工序进行流水作业，均衡上

升，减少接缝。

施工过程中，每层填筑边线用石灰放出，在施工作业面，将验收合格、

不合格、待验收的层面，用指示牌做出明显标识。

4.7边坡整修

在围堰填筑过程中，当填筑到适中高度时，就进行坡面修整，采用挖

掘机配合推土机进行削坡，局部采用人工辅助自上而下挂线二次修成型，

坡面修筑达到要求后，可采用拖拉机履带或其它机械碾压处理。

5.质量标准与控制

5.1碾压质量标准

围堰填筑压实度不小于0.91。

5.2土方填筑工程质量控制

填筑施工参数要与碾压试验参数相符，土料的压实指标按设计干密度

值控制，其检测要求按《土工试验方法标准》(GB50123-1999)进行。现

场质量控制，由监理人根据各工段不同土质，取样送持证单位做击实试验，

取得设计压实度条件下含水量和控制干密度，作为现场的质量控制指标。

取样每500m不得少于一组，地质条件有明显变化的地段取样应加密，当

现场取样所得控制干密度值小于地质报告中给出的相应堤段控制干密度

指标时，由监理人报告发包人，并约请设计人员到现场研究处理。

土方填筑前，会同监理人对用于计量的地形、剖面测量资料的复核检

查，对基础面清理质量进行检查和验收；

建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检

的三检制度；

对所检查部位的平面位置、高程和检验结果如实记录，每班填写施工

记录与质量报表报监理工程师，质检资料必须真实，妥善保存；

对施工过程中出现的质量问题、处理方案与遗留问题，需在现场交接

班记录上详细明确，值班人员签字。针对每一质量问题，现场作出处理方

案，由项目技术负责人签字后作为施工质量控制的原始记录；

质量检测取样符合下列要求：

a.取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊

情况下取样须加注说明。

b.应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度

时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

c.每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600痛，老堤

加高培厚时不宜小于300m)

d.每层取样数量：控制在填筑量每100〜150m3取样1个，抽检量为自

检量的1/3,但至少应有3个。

e.若作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应

取样3个。

5.3填筑施工技术措施

围堰基础的清理、土方填筑必须严格按照《堤防填筑规范》和设计要

求进行，填筑工程须将树根、草土、腐植土等杂物全部清除。

按碾压试验确定的碾压参数进行施工，每层取样试验合格并经监理工

程师验收合格后方可铺筑上层土料。

土方填筑土料：其含水量必须控制在最优含水量范围以内，含水量过

大则晾晒，过小则洒水湿润，至满足含水量要求后再填筑。

严格按试验要求分层，并严格控制铺料厚度。

对由于气候、施工因素等原因停工后，需对填筑施工面进行保护，复

工后仔细清理，采取必要的补救措施，需经监理单位验收合格方可继续施

工，并做记录备案。

保持填筑面平整，雨前应与时压实作业面，并做成倒向外侧的一面坡

形式，以防雨水下渗，并利于积水排水。粘性土填筑面下雨时，行人不宜

践踏，并应严禁车辆通行。原则上当天铺筑的料层当天碾压，雨后填筑面

进行晾晒复压处理后，并报监理工程师验收合格后方可再继续施工。

土堤不宜在负温下施工，经监理人批准后可在不低于一5℃时施工，但

应具备相应的保温措施。负低温下施工时，必须取正温的土料；装土、铺

料、碾压、取样必须采取快速连续作业；报据规范压实时土料的温度必须

在一：TC以上，施工过程中出现冻结现象，应停止施工。填土中不得夹有冰

雪和冻土块。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；铺土厚

度应比常规要求减薄5cm,或采用重型机械碾压。

碾压时作好标记，以确保无漏碾、少碾现象，上下层分段位置不小于

3m；

碾压完毕时进行密实度试验，合格后方可进行下一道工序，如不合格

应重新碾压，直至合格；

每班都旁站质检员，项目质检人员平行检查。

疏浚工程

本工程河道疏浚，根据现场施工条件，采用NL125—20型水力冲挖机

组冲挖，有的开挖区段排距较远，中间加接力泵进行转排。

1.施工准备

根据施工区段的划分，现场架设好施工需要的电源，安装好配电柜。

规划好施工水枪取水水源，就近从支河或堤外小河道取水，如果施工

区段附近没有合适水源，提前开挖排水沟与积水塘引水施工。

根据工程量、进度计划与配置的设备性能计算需要的水力冲挖机组数

量，在疏浚工程具备施工前提前进场做好施工前准备工作。

2.施工设备型号与配置

2.1设备型号与性能

本工程的水力冲挖采用江苏泰兴产水力挖塘机组进行，该机组主要由

三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管

和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统,

包括配电箱、防水电缆等。

机组使用的泥浆泵拟选用NL125-20,其技术性能如下：

流量扬程效率疏浚能力配套功率

型号

(m3/h)(m)(%)(m3/h)(kw)

NL74022

为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较

高的3BP-40,其技术性能如下：

流量扬程效率转速配套功率

型号

(m3/h)(m)(%)(r/min)(kw)

3BP-575

2.2设备配置计划

NL125-20.0泥浆泵需求台数：

水力冲挖采取16小时两班制作业，以保证工期。

高压清水泵与高压水枪：

按每台NL125-20.0泥浆泵配备2台3BP-57高压水泵冲挖，每台高压

水泵配备2支高压水枪。

泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至排泥场，该部分管道

采用泥浆泵专用软管6150加筋聚乙烯软管。

2.施工工艺流程

本工程分2个工区负责施工，分别对应2个排泥场，每个工区分2个

区段共10个班组进行疏浚开挖。

主要施工工艺流程框图

3.水力冲挖土方施工

3.1水力冲挖施工原理与特点

模拟自然界水流冲刷原理，借助机械水力冲土，同时一条龙完成挖、

装、运、卸、填、夯等多道工序。即水流经水枪口形成急射水流来切割、

粉碎土体，使之液化、崩塌形成泥浆。再由立式泥浆泵抽吸并通过输泥管

道送到指定地点堆置。

挖、装、运、卸、填、夯等多道工序可同时一条龙完成，工程成本低、

工程质量好，对地下管线、电缆等不明障碍物不产生破坏作用，可穿越沟、

河、堤、坝、道路、村庄、街道管道封闭远距离输送土方，施工无噪音,

输泥区沿线无污染，施工不受天气影响，下雨天照样施工，可昼夜24小

时分班作业，能确保工期。

3.2水力冲挖施工工艺

冲挖施工工艺流程图

3.3水力冲挖施工方法

1、开挖方法

采用逆向拉行冲挖的施工方法，使冲挖水流的方向与排泥管的方向相

反，可使冲挖过程中杂物滞留，便于人工捡拾，有效的防止杂物进入管道

造成堵塞。

利用高压水枪出口形成的急射水流粉碎、切割土体，使之液化、分解、

搅拌成泥浆。本工程具体操作方法为顺掌式开挖，即水枪与地面成一倾角，

自上而下开挖。这种方法水枪位于工作面的顶部，施工人员的工作条件较

好，高速水流可有效地接近冲挖土体，可促使泥浆比较集中地流向输浆渠。

（详见下图）

水枪的“顺掌式”挖土示意图

1一水枪挖沟的位置；2一流泥沟；3—水枪冲土时的位置；4—工作面；

5—斜坡

2、吸泥浆塘冲挖

用高压水枪以顺掌式冲挖一个塘，将浮体与立式泥浆泵放入塘内抽吸。

3、输泥浆渠

从冲挖面到吸浆塘顺自然地面扫冲一条输泥浆渠，让冲挖面的泥浆沿

输泥浆渠流入吸浆塘。

4、拦污栅

在输泥浆渠的中部设一道拦污栅，以拦截泥浆中的垃圾、芦苇根、杂

草等，并在拦污栅处设专人拣拾上述垃圾、杂草、芦苇根等，将其装袋送

至岸边整齐堆放后，集中运至指定的埋置场。

5、泥浆抽吸

采用立式泥浆泵抽吸，并经管道输送到指定地点堆放，若排距超过额

吸浆示意图

6、排泥管线铺设

(1)选择平坦、顺直、最短的线路，不拐死弯，沿河边铺设，尽量避

免与施工便道、沟河、水渠和其他构筑物交叉。

(2)排泥管底的基础、衬垫物、支架牢固。

(3)排泥管线的接头必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏泥、漏

浆、漏水，发现泄漏，应与时修补或更换。

(4)排泥管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。

(5)使用过的排泥管线应经过检查,测量满足工程使用要求后才安装。

(6)排泥管垮越沟河时，可采用搭设管架方法架设。

(7)排泥管口伸入围堰坡脚外不小于5m,高出堆置淤泥面0.50m以

上。

(8)排泥管线进入吹填区，应根据排泥管的流量，吹填区的范围等,

勤移管线，保证排泥场平整度。

4.水力冲挖土方施工质量控制

严格按施工图与设计要求施工，按照设计断面与高程要求进行，超挖

应符合设计要求，不欠挖。

放样、测量按业主提供的平面控制点和高程点进行，放样仪器采用符

合精度要求的仪器。

开挖时根据开挖深度、挖槽宽度从上至下进行分层分段施工，开挖过

程中应避免边坡稳定范围形成积水。

施工中确保河道中心线、河底高程、河底宽度和边坡符合设计要求，

河道开挖的边坡平整、稳定，河口线、坡脚线整齐顺直，河底平整，无明

显起伏，河道和支河交汇处的河坡平顺连接。

施工中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点,

放坡坡比，以保证施工质量满足设计要求。

开挖后河道应符合下列标准：

序质量标准检测频率检测工具和方

项目

号(允许偏差)范围点数法

每50m至少测用经纬仪和钢

1河道中心线左右20.0cm每单元

1点，任意5卷尺

点以上

不大于+3.0cm〜每单元测

每个断面测5

2A河底高程-20cm平均值不高2~3个断用水准仪测量

点以上

于设计高程面

±30cm每50m至少测

3A河道底宽平均值不小于设计每单元1处，任意4用钢卷尺测量

底宽处以上

局部坡比1：n(1

左、右侧坡面

4河道边坡±5%),整体坡比不每单元用坡度仪测量

任意测5点

陡于设计值(1：n)

滩面、平台保持原地面高程或左、右侧任意

5每单元用水准仪测量

高程设计值±10cm