安装工程施工方案

新兴天著壹期壹標段安装工程施工方案壹、工程概况本工程為新兴天著壹期壹標段项目，工程地點位于安康市高新区花园沟大桥以北。本工程主楼為剪力墙結构，地下室内由商业、車库及设备房组成，1#楼地上三拾三层，2#楼地上二拾六层，4#楼地上三拾三层。二、设计概况（壹）電气工程（1）電气系统包括：220/380V配電系统，照明、动力系统；建筑物防雷、接地系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、有线電视系统、電话系统、视频监控系统、多功能访客對讲系统、网络布线系统及安全措施。（2）供電方式：本工程采用放射式与树干式相結合的供電方式，住宅用電采用树干式供電。消防電梯、正压風机采用双電源末端切换；应急照明采用双回路供電末端切换後灯具自带蓄電池的供電方案。（3）照明配電：照明、插座均由不同的支路供電，除壁挂式空调外，所有插座回路均设漏電断路器保护。（4）导线选择及敷设：a、照明干线选用交联聚乙烯护套铜芯電缆。所有干线均穿SC钢管埋地暗敷及竖井内明敷。b、由住户電箱PO至灯具及插座的支线采用PVC管暗设，至普通插座及照明的线路為：3×2.5mm2PVC20，至客厅柜式空调、厨房插座的线路為3×4mm2PVC20，照明為顶板内，插座為地板内，管线沿墙、現浇板暗敷，管线表示如下：2.5mm2导线穿管管径如下：4根及以下穿PVC20，5～6根穿PVC25。c、消防设备配電线路敷设時，保护层厚度须大于30mm，明敷時做防水处理。（5）有线電视系统a、有线電视干线電缆选用SYWV-75-9，穿SC25管，户内電缆选用SYWV-75-5，穿PVC20管，沿墙及楼板暗敷。b、有线電视终端暗装，安装高度距地0.3m。(6)電话系统a、單元竖向配线采用直接式配线，在线槽内敷设，電话用户线采用RVS-2X0.5型，穿PVC15管沿墙及楼板暗敷。b、電话用户盒暗装，安装高度為底边距地0.3m。（6）信息网络系统a、由室外引入楼内的数据网线穿钢管埋地暗敷，由竖井引至各层的线路沿金属线槽在竖井内明敷，從竖井引至各户多媒体箱的线路穿钢管暗敷，户内线路穿PVC15管沿墙及楼板暗敷。b、每户进壹對五类非屏蔽双绞電缆。（7）建筑防雷、接地系统及安全措施a、本工程防雷等级為三类。b、在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20×20m或24×16m。c、本工程防雷接地、電气设备的保护接地、電梯机房等的保护接地共用统壹的接地极，要求接地電阻不大于1欧姆，实测不满足要求時，增设人工接地极。（二）給排水工程（1）給排水系统包括：給水系统、热水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、凝結水系统、室外消火栓系统等。（2）給水系统室内敷设給水立管及水平干管采用衬塑钢管，DN≤80，螺栓连接，DN≥100，采用卡箍连接，敷设于用户地面垫层内的給水管采用PP-R管，热熔连接，PP-R管的压力等级均為S4.0。(3)排水系统a、室内重力排水管采用实壁高层静音排水管，支管及水平管采用胶粘连接。b、雨水管道及凝結水管道均采用防紫外线高压雨水管承压塑料管，粘結，压力等级1.0MPa。c、潜污泵除出口壹段管道采用橡胶夹布软管外，其余采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80，丝扣连接，DN≥100，采用卡箍接頭连接。（4）管道压力給水系统工作压力：住宅低区給水管（市政給水管-2F～3F）：0.3MPa住宅中Ⅰ区給水管（4F～11F）：0.65MPa住宅中Ⅱ区給水管（12F～18F）：0.90MPa住宅高Ⅰ区給水管（19F～26F）：1.05MPa住宅高Ⅱ区給水管（27F～33F）：1.30MPa三、编制依据1、由成都基准方中建筑设计事务所（普通合伙）设计的本工程建筑、結构、給排水、電气以及暖通施工设计图紙。2、国家及地方標准及规范2.1《建筑工程施工质量验收统壹標准》（GB50300-2001）2.2《建筑安装工程质量检验评定標准》2.3《建筑給水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2.4《建筑電气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）2.5《室内消火栓安装》（GB04S202）2.6《給水排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268-2008）2.7《通風与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）四、安装工程施工方案第壹节電气安装工程1、概况電气工程安装主要包括：动力、照明、防雷接地。2、配電箱的安装及检查（A）、配電箱的安装（1）配電箱应安装在安全、干燥、易操作的場所，在同壹建筑物内，同类箱的高度应壹致，允許偏差為10mm。（2）安装配電箱所需的铁件等均应预埋。挂式配電箱应采用金属膨胀螺栓固定或在铁件上固定。（3）配電箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及電器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。（4）配電箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适當余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压頭应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接時，多股线应搪锡後再压接，不得減少导线股数。（6）配電箱上的電源指示灯，其電源应接至总開关的外侧，并应装單独熔断器（電源侧）。（7）零母线在配電箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相對应。（8）配電箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、紅（C相）、黑（零）等颜色色带，双色线為保护地线（黄绿，也称PE线）。（9）配電箱上元器件，仪表应牢固、平整、整洁、间距均匀；接线端子无松动；启闭灵活，零部件齐全。防爆配電箱的进线口与電缆、导线应能可靠接线和密封。（B）、配電箱安装完後质量检查（1）配電箱全部電器安装完毕後，用500VMΩ表對线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间，其绝缘電阻应达到规定值。（2）检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体開孔合适，切口整齐。暗式配電箱箱盖紧贴墙面；零线經汇流排（零线端子）连接，无绞接現象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖開关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯；压板连接時压紧无松动；螺栓连接時，在同壹端子上导线不超過两根，防松垫圈等配件齐全。3、電缆桥架的安装（A）桥架、线槽支吊架安装要牢固，其间距不能超過1.5m，连接处间隙不能過大，连接螺栓应以里向外穿，在分支和弯頭對接处，要采用宽裙式螺栓螺母固定，當直线長度超過30m或經過建筑物伸缩缝時，应装设伸缩节。桥架、线槽的连接处，均应用软铜线或铜编织带作電气连接，保证接地良好。在穿墙、穿楼板時，该处的缝隙待调试結束後，均要用防火泥或防火涂料封堵死。電气竖井内的電缆桥架、金属线槽安装完毕後，预留孔洞应用防火堵料密封。（B）電缆桥架金属线槽内敷设的電缆或导线在引出桥架或线槽時，需穿钢管、金属软皮管保护；桥架安装详見国標图集《電缆桥架安装》86SD169。桥架或线槽經過伸缩沉降缝時，应断開间距约100mm。桥架内敷设的電缆应排列整齐避免交叉。垂直敷设金属线槽内的電缆或导线应用线夹或尼龙扎带固定。（C）為确保线槽内导线的绝缘层不受损伤，线槽内不得有毛刺或尖锐物，配管時，需在槽壁上開孔，必须钻孔或用其本身敲落孔。严禁气割開孔。4、電缆敷设（A）施工程序現場测量定位電缆挂標志牌（B）施工准备（1）施工前应對電缆进行详细检查，规格、型号、截面、電压等级均符合要求，外观无扭曲、壞损等現象。（2）電缆敷设前应进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线间及對地的绝缘電阻不低于10MΩ。（3）電缆测试完毕，電缆端部应用橡皮包布密封後再用黑胶布包好。（4）電缆在竖井支架上明敷時，应根据現場实际情况，事先将電缆的排列用表或图的方式画出来，以防電缆交叉和混乱。（C）電缆敷设（1）水平敷设①敷设方法可用人力加滚轮进行敷设。②電缆沿桥架或线槽敷设時，应單层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面電缆允許弯曲半径為准，電缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。③不同等级電压的電缆应分层敷设，截面积大的電缆放在下层，電缆跨建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。④電缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。（2）垂直敷设①垂直敷设，有条件時最好自上而下敷设，利用土建吊車，将電缆吊至顶层，敷设時，電缆盘应采取相应的防滑措施。②自下而上敷设時，低层小截面電缆可用滑轮大绳人力牢引敷设。③電缆沿竖井支架敷设時，应放壹根立即卡固壹根。④電缆穿過楼板時，应装套管，敷设完後应将套管与楼板之间缝隙用防火材料封堵。（D）挂標志牌（1）標志牌规格应壹致，并有防腐功能，挂装应牢固。（2）標志牌上应注明回路编号、電缆编号、规格、型号及電压等级。（3）直埋電缆在接頭处、转弯处、进入建筑物等处应设標志和標桩。（4）沿桥架敷设電缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂標志牌，直线段应适當增设標志牌，每2米挂壹標志牌，施工完毕做好成品保护。5、配管及管内穿线（A）施工程序（1）暗配管施工准备施工准备测定管路直径及盒箱位置稳准盒箱管路敷设连接接地线连接穿线（2）明配管施工准备测定位弹线施工准备测定位弹线各式支架制作安装管路敷设穿线（B）施工技术措施（1）配管①暗配管在埋入墙或混凝土内，离表面的近距离不应小于15mm；管路应沿最近的线路敷设并尽量減少弯曲，埋入地下线管不宜穿過设备基础；敷设地多尘、潮湿場所的管路、管口，管子连接处应作密封处理。②钢管煨弯，管径為20mm及以下時用手板煨弯器，管径為25mm及其以上時，使用液压煨弯器。③管路连接，管箍必须使用通丝，接頭应紧密、牢固，外露丝应不多于2扣；管径25mm及以上钢管可采用管箍连接或加套管焊接，套管長度应為连接管径的1.5-3倍，连接管口的對口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；用管箍连接的钢管加Ф6圆钢作接地线跨接。④暗配管与盒箱连接，应先稳住盒箱，然後灌浆，要求砂浆饱满平正牢固，位置正确。⑤管路超過下列長度時应加装接线盒，无弯時45m；有壹個弯時30m；有二個弯時20m；有三個弯時12m。⑥管路在穿過变形缝時，要采用柔性连接，接地线作补偿处理。（2）管内穿线①穿线前应穿带引线，清理管内积水杂物等，管口应带护口。②同壹交流回路的导线应穿于同壹管内。③不同回路，不同電压，交流与直流的导线，不得穿入同壹管内。④导线在管内不应有接頭和扭結，其接頭应设在接线盒（箱）内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（3）导线连接①导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。②對于线径较小的线径，连接处加焊剂，可用電烙铁进行锡焊。③在有条件的地方，可用電炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。④焊接完毕後，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然後開始进行紙张包扎，绝缘包扎要紧密，且无遗漏。（4）线路检查及绝缘测试①导线接、焊、包应全部完成，按设计要求及规范要求對线路逐回路检查，接线应正确无误。②绝缘测试壹般选用500V，量程為0-500兆欧表，對导线相间對零、對地进行摇测，其动力照明线路的绝缘電阻值不小于1MΩ。6、照明灯具、插座安装（A）照明灯具①在砖結构中安装電气照明装置時，应根据灯具重量选用预埋吊钩螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于8㎜。吊等灯具的重量超過3公斤時，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1公斤以下，超過者应加吊链；严禁使用木楔。②電气照明装置接线应牢固,電气连接应良好;需接地或接零灯具,開关插座等非带電金属部分，应有明显的专用接地螺钉；③灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破壞等缺陷；④灯具安装应符合下列要求：a、采用钢管作灯具吊杆時。钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm;b、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在壹起；c、同壹室内或場所成排安装灯具，其中心偏差不应大于5mm；d、曰光灯和高压汞灯及附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；e、灯具固定应牢固可靠，每個灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2個，當绝缘台直径和75mm以下時，可采用不著個螺栓固定；⑤同壹室内的成排灯具，如曰光灯，其中心线偏差不应大于5mm，其它灯具如应急灯，壁灯也应测准安装高度，保持在同壹水平线上。灯具安装应牢固美观，底座紧贴墙面，不得有缝隙。⑥曰光灯带的吊管应垂直牢固，灯罩紧贴线槽底部，不得有间隙。在遇到谁管、風管或护栏時，应根据現場实际再做调整，但必须經甲方同意方可施工。（B）插座①插座的安装高度符合设计要求，當设计无规定，壹般要求距地面高度不小于1.3m；②地面插座应有牢固可靠保护盖板。③插座底线应符合：a.單相两孔插座，面對插座右孔和上孔為相线,左孔或下孔為零线；單相三孔插座，面對插座，右孔与相线连接，左孔接零线，另外壹孔接PE；b.單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线均為上孔，當交流、直流或不同電压等级的插座安装的同壹場所時，应有明显的区别，且必须选择不同結构不同规格和不能互换的插座，其對应插頭，应按交流，直流或不同電压等级区别使用。c.同壹場所的三相插座，其接线相位必须壹致；④暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正；⑤在潮湿場所，应采用封闭良好的防水防溅插座。7、電气设备接线及试运转1、接线前,应對電机进行绝缘测试拆除電机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及對外壳的绝缘電阻。常温下绝缘電阻不低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。2、引入電机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接頭，并应用专用接地夹頭与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色標应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-紅色，PE线-黄/绿，N相-兰色（浅兰）相间色的要求。导线与電动机接线柱连接应符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并經搪锡处理後或匹配的线端子压接後与接线柱连接。（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相壹致的压接型或锡焊型线端子過渡连接。（3）接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以電力复合脂。（4）仔细核對设计图紙与電机铭牌的接法是否壹致。依次将A、B、C三相電源线和PE保护线接入電机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、電机试运转应具备的条件：（1）建筑工程結束，現場清扫整理完毕；（2）現場照明、消防设施齐全、异地控制的電机试运转应配备通讯工具；（3）電机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。（4）与電机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受電条件。（5）電机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且經模拟动作正确无误。（6）電机的绝缘電阻测试符合规范要求。5、電机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使電机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘車应灵活，无阻卡現象。有固定转向要求的電机或拖动有固定转向要求机械的電机必须采用测定手段，使電机与電源相序壹致，实际旋转方向应符合要求。动力柜受電，合上電机回路電源，启动電机，测量電源電压不应低于额定電压的90%；启动和空负荷运转時的三相電流应基本平衡。试运转過程中应监视電机的温升不得超過電机绝缘等级所规定的限值。電机空负荷试运转時间為2h，应记录電机的空负荷電流值。空负荷试运转結束，应恢复联轴器的联接。8、防雷接地在屋面设避雷带网。凡突出屋面的金属物及金属构件与避雷带网可靠焊接，引下线利用柱内二根主筋，四层以上每层均焊接均压环，保安采用TN-S系统，接地電阻R<l欧姆，本工程设有总等電位连接，要求底层所有公用设施金属管道均须和接地装置焊接。（A）施工程序均压环焊接避雷网安装均压环焊接避雷网安装施工准备接地装置安装引下线焊接等電位接地安装接地電阻测试（B）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图紙已對施工班组进行技术交底。（C）接地装置本工程利用施工图所示的結构基础，底梁内四条主筋焊接连通，作防雷、供配電系统工作及弱電系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地電阻要求不大于1欧姆。（1）按照设计图尺寸位置要求，将底梁内四条主筋焊接连通，并与所經柱内的有关钢筋焊接（不同標高处利用两根竖向結构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好標记，便于引出和检查。（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净後，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3個棱边焊接。②镀锌圆钢焊接長度為其直径的6倍，并应二面焊接。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接時，其長度為圆钢直径的6倍。（3）每壹处施工完毕後，应及時請质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格後方隐蔽，同時做好隐蔽工程验收记录。（D）防雷引下线（1）所有作為引下线的主筋，须用油漆作好標记，并在图中所示位置作好测试點，测试點的具体作法為：用壹根Ф12钢筋与防雷引下线焊接後，在室外地坪以上1.8m处引出，设置测试卡。（2）為增强导電的可靠性，凡用作接地装置，引下线結构钢筋及外引测试點、接地點，在接驳处均应電焊。（3）每处施工完毕後，应及時請业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。（E）避雷网（1）支架安装在土建屋面結构施工時，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1m且间距均匀，允許偏差30mm。;转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。（2）避雷网安装1）避雷线安装時应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲現象，距离建筑物应壹致，平直度每2m检查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2）避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。4）操作時，应注意掌握温度，焊缝处要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣、咬肉。第二节管道安装工程1、概况本工程管道安装工程包括給排水系统及消防系统。室内敷设給水立管及水平干管采用衬塑钢管，DN≤80，螺栓连接，DN≥100，采用卡箍连接，敷设于用户地面垫层内的給水管采用PP-R管，热熔连接，室内重力排水管采用实壁高层静音排水管，立管采用抗震柔性螺纹接口的消音配件连接，支管及水平管采用胶粘连接。雨水管道及凝結水管道均采用防紫外线高压雨水管承压塑料管，粘結。潜污泵除出口壹段管道采用橡胶夹布软管外，其余采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80，丝扣连接，DN≥100，采用卡箍接頭连接。2、施工准备（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识讀设计图紙及其技术說明文件,明确设计意图,了解设计要求。（2）管道技术专业工程師应参加由设计院、业主、监理單位联合组织的图紙會审，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建议，并接受设计單位技术交底，监理單位工程监理交底，办理图紙會审手续，作為今後施工的重要依据。（3）管道技术专业工程師根据设计图紙、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难點，以及业主對工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重點、难點、关键過程及特殊過程专題施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目標等进行明确地规定。（4）施工前，管道专业工程師根据设计图紙、施工方案、施工验收规范，對参与管道工程施工的現場操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。（5）施工前，會同土建施工單位、建设單位，按设计图紙、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，為下壹步管道的安装打下良好的基础。（6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。3、材料准备及验收對进場材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核對其规格、材质、型号，材料必须由制造厂的合格证明書或质保書，材料在进場前提供样品交及业主、建立审批。材料运输、入库、保管過程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库後要进行標识和分类、分规格堆放及管理，同時采取防止变形，防止受潮霉变等措施，對材料出库验证并办理相关的领用手续。材料出库後，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮拦严实，避免曰晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上標识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附著物清除。由于本工程具有体量大，系统多的特點，因此工程中使用的各种材料都应实現標牌標识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化學性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，是材料從进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。4、预留、预埋孔洞预留其工艺流程為：绘制留洞图绘制留洞图各专业汇总、會审會签模具制作配合施工模具定位放线標识复核确认在管道安装工作開始前，熟悉设计图紙，根据图紙绘制管道留洞图，并用其他专业共同复合留洞图的正确性，如发現有专业交叉，管道有“打架”現象发生，应及早作设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中給定的穿管坐標的標高在模板上作好標记，将事先准备好的模具，用钉子钉在木板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工過程中，安排管道预埋人员值班，随時检查模具是否有跑位，损壞和漏留情况的发生。套管预埋A:室内立管在穿過楼板時应配合土建施工预留孔洞，管道穿過墙壁時应加套管，套管内径比管道外径大两号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。B:穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。C:穿墙套管在土建砌筑時及時套入，位置准确。過混凝土現浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管。D:套管或木盒子预留好後，在土建浇筑楼板時派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。E:套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均作防腐。F:保温套管在穿墙時所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同時管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生時火苗通過套管来扩散。5、支、吊架制作安装（1）管道支吊架制作前，确定管架標高、位置及支吊架形式，同時与其他专业對图，在条件允許的情况下，尽可能的采用共用支架。（2）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（3）支吊架型钢下料、開孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（4）支吊架固定必须牢固，埋入結构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每個支架均与管道接触紧密。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须