大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工技术方案本工程基础部分下墩柱承台混凝土厚度超过1000mm，最厚处达1600mm，承台最大尺寸为5000×5000×1600mm，此部分混凝土为大体积混凝土施工。由于本公司具有大体积混凝土结构的成熟施工经验，为防止大体积混凝土产生有害裂缝已经形成的有效的控制措施。大体积混凝土施工作为本工程混凝土施工中的一个重点，加强质量控制。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝，在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂，将成为本工程施工技术的一关键。本工程拟定通过大体积混凝土浇筑、温度监测、大体积混凝土养护、控制温度和收缩裂缝的技术措施等4个方面来保证大体积混凝土的施工质量。1大体积混凝土的原材料控制大体积原材料选择是控制质量的一个重点环节，应加于控制，主要从控制混凝土水泥，掺加粉煤灰，控制骨料，精选外加剂等方面给予控制。（1）混凝土使用水泥选用的控制参数为水泥的水化热，水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，水泥水化热越大，混凝土内部温度越高，内外温差越大，越容易出现质量问题。而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况。本工程大体积混凝土使用水泥采用水泥水化热小的水泥，控制水泥的水化热，采用水化热值较低的水泥品种，如火山灰质水泥、粉煤灰水泥等，大体积混凝土使用水泥品种在与商品混凝土站签订的合同中应明确提出要求。（2）用粉煤灰代替部分水泥为降低水泥水化热的另一种方法是降低水泥用量，用粉煤灰代替部分水泥，粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分，代替部分混凝土中的水泥，从而降低了混凝土中水泥总的水化热。粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca(OH)2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积混凝土的施工浇筑。粉煤灰采用GB1556-88标准中二级以上的粉煤灰，在混凝土供应合同中应明确所掺加粉煤灰的质量。（3）掺加缓凝剂和泵送减水剂大体积混凝土中掺加缓凝剂和SF高效混凝土泵送剂，可以使大体积混凝土中的水泥水化热释放速度减慢，使水泥水化热得于缓慢的释放而不会使混凝土温度太高。混凝土中掺加高效SF泵送剂，能保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度。除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少混凝土表面温度梯度，而此时混凝土表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。（4）控制砂石骨料大体积混凝土用砂采用中粗砂，细度模量2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm，含泥量＜2%；石子粒径5～30mm，用自来水冲洗，含泥量＜1%；拌合用水采用自来水（饮用水）。混凝土用石子的量应尽量大，降低水泥的比重，从而降低水化热，混凝土的石子粒经在满足泵送要求的前提下尽可能的大。另外适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少混凝土的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。2大体积混凝土浇筑（1）基础承台局部大体积浇筑时采取分层浇筑，一次从底到顶。（2）在每个泵送混凝土浇筑承台混凝土布置3台插入式振捣器，分层浇筑，每层厚度400mm，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止；不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。在边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。3大体积混凝土温度监测为了将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，要布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为500～800mm；平面则要布置在边缘和中间，平面测点间距为2.5～5m。（2）测量工具的选用本工程大体积混凝土温度监测采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测温方案。所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/℃，即其常温阻值是850Ω时，每变化一度，那么其电阻变化是5.1Ω。电阻随温度变化的重复性好，成本较低，可以浇入混凝土中，在测温完后不用回收。热敏电阻采用复式布置，即在每一个测温点布置两个电阻，一个用于测温，另一个备份，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另一个，使测量工作能够正常进行。（3）测温制度：在混凝土温度上升阶段每2—4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。测温工作要由经过培训责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。4大体积混凝土养护（1）大体积混凝土的养护目的大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。另外，是为了充分发挥混凝土潜力和材料松弛特性，使混凝土平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；保湿作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。另外，可使水泥的水化热顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（2）基础承台大体积混凝土采用覆盖式养护方法在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的水泥纸袋。然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；养护时间不少于14天。5控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）降低水泥水化热1）水泥水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况，本工程承台拟采用42.5R普通硅酸盐水泥。2）粉煤灰粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分。粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca(OH)2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积混凝土的施工浇筑。粉煤灰采用GB1556-88标准中二级以上的粉煤灰。3）SF高效混凝土泵送剂混凝土中掺加高效SF泵送剂，能保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度。除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少混凝土表面温度梯度，而此时混凝土表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。4）砂石砂采用中粗砂，细度模量2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm，含泥量＜2%；石子粒径5～30mm，用自来水冲洗，含泥量＜1%；拌合用水采用自来水（饮用水）。5）适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少混凝土的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。6）在特殊部位，如截面变化、洞口周边等掺加一定的抗拉纤维网，也可有效防止裂缝产生。总之，控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥用水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使混凝土在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。（2）降低混凝土入模温度当混凝土入模温度大于28℃时，可通过以下措施降低混凝土的入模温度。1）可采用低温水或冰水搅拌混凝土，及对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，混凝土运输车辆也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌和物的入模温度。2）掺入缓凝型减水剂。3）在混凝土入模时，防止模板暴晒，加强模内的通风，加速模内热量的散发。（3）加强施工中的温度控制1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力。2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3）加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量混凝土内部的温度变化，在内外温差接近25℃时，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）改善约束条件，削减温度应力大体积混凝土浇筑采取竖向分层、横向分段（按施工段划分，每段10m—12m）的方法进行施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。（5）提高混凝土的极限拉伸强度1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证混凝土施工质量。2）加强混凝土早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。清水混凝土施工本工程跳台、跳台踏步结构中部分框架圆柱为清水混凝土，采用清水混凝土钢模板进行施工。我司在此清水混凝土钢模板施工方面有丰富施工经验，并有相关工法专利技术。圆柱施工的好坏取决于模板的好坏，模板必须能保证圆柱的截面形状和表面密实光滑。1清水混凝土圆柱钢模板圆柱模板施工质量控制是本工程柱模板施工重点，圆柱施工的好坏取决于模板的好坏，模板必须能保证圆柱的截面形状和表面密实光滑。为便于运输并且不占用太多加工场地，在施工现场操作面上进行加工，圆柱模板采用本公司已经大量应用并且施工质量可靠的圆柱钢模板。拟采用的全钢模板，面板的钢板厚度应不小于5mm，板材选择优质冷轧或宝钢原平板。每个钢模模块尺寸为柱半圆，高度为1500mm。肋骨采用8#槽钢，抱箍采用10#槽钢，腰孔大小为Φ18，采用M16×45拼接。单块(每半个圆)重量为150Kg。如下示意图：图8.8.1-1框架圆柱模板示意图柱模拼装与支设根据不同柱高进行现场分段组装成半圆柱面整体,每段高约6m,在塔吊起吊范围内用塔吊吊装到位安装;吊不到的部位用汽车吊吊起扣在已绑扎好的柱子钢筋笼骨架上。合模前应仔细清理模板内侧锈(先用粗砂纸打磨,后用细砂纸打磨)保证光洁并均匀涂涮无色脱模剂,模板接缝处理要严密,可用橡胶垫接缝,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板每次周转使用均应进行全面检查校正并抛光打磨一次。由于柱子高度大,砼浇筑成型难;对于模板拼接采用对缝方式,竖缝应保持顺直一条线,上下各节对齐,并沿柱高间距500mm四周加设水平钢筋柱箍,为防止柱子在浇筑混凝土时出现整体偏移歪斜,组模后柱子模架顶部四方设钢缆绳用地锚拉住,从而满足刚度、强度、稳定性的要求。安装模板应严格按模板图进行,对号入座,定量使用,操作工人实行模板承包。注意事项：（1）模板拆除拆模按支模的倒序进行,强调保护板面,严禁使用大锤、撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场,然后清理残渣污物,涂刷隔离剂再吊至下一使用地点,如有损伤或变形的模板及时修整后才能使用。（2）钢筋工程为保证结构柱行列通顺一致,位置精确,首先要保证钢筋位置准确不位移,主要措施如下:1）严格控制钢筋配料加工尺寸专门设置钢筋加工场地(区分其它部分的钢筋加工),进行有清水砼要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型、套丝等工序均采用机械设备加工,为控制钢筋成型尺寸,首先要复核下料单各型号钢筋尺寸,加工时先预加工几个箍筋并复核成型尺寸,以调整钢筋弯曲调整值造成加工偏差,确定无误后方可批量加工制作。为保证钢筋骨架的圆度,在圆柱钢筋骨架内沿纵向间隔2m增加一道φ16定位箍筋,定位箍筋在模具上成型,接头焊接,并在周边按柱主筋的分布位置用φ6短筋焊接主筋定位卡。严格把好钢筋配料关,认真按图配料,严格检查配料尺寸,认真按图纸复核,对于钢筋保护层除满足设计主筋保护层要求外,箍筋分布的保护层按规范要求控制在不小于15mm,防止砼收缩时沿箍筋出现裂缝。2）钢筋接头和绑扎根据设计要求,主筋的连接方式为镦粗直螺纹,这样可以保证接头范围内钢筋的密度不增加,保证钢筋位置准确,不发生位移,钢筋绑扎的扎丝应折向钢筋骨架中间,以防止因折向外面露出表面后锈蚀污染砼表面。3）防止钢筋位移的措施确保钢筋生根位置准确:将柱位找中找圆,并找出主筋间距,将基础与基础底板或楼层钢筋绑扎并点焊固定,保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑砼时钢筋移位:柱筋绑扎前应调至准确位置,做到上下垂直,保护层采用专用高强水泥垫块,均匀、统一布置,以保证保护层的厚度。4）砼工程由于是清水砼,不仅要保证结构设计所要求的强度,而且要有良好的外观效果,同时要兼顾高柱砼浇筑时砼的密实度易于控制。所以从砼配合比、浇筑、振捣、养护和管理工作几方面采取措施。5）砼的配制：①清水砼的原材料水泥:应采用同品牌、同规格、同颜色、同产地、同批量的水泥,要求水泥颜色纯正,安定性和强度良好的普通硅酸盐水泥。粗骨料(碎石):选用强度高,5mm～31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%的碎石。细骨料(砂子):选用洁净的中粗砂、细度模数2.5以上,含泥量≤2%。粉煤灰:掺入粉煤灰可改善砼的流动性和后期强度,宜选用按《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJ146-90)规定细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品。外加剂:包括缓凝减水剂。②混凝土配合比混凝土性状要求达到大塌落度、易振捣或免振自密实、低泌水性。6）砼的浇筑柱混凝土的浇筑采用汽车泵浇筑,根据柱高情况每次浇灌6m高。为保证分段浇灌上下段间拼缝接驳对齐顺直,每段最上一节模板采用高度为600mm的短节模,每段混凝土浇灌到短节中部并撒布一层细石子后进行段顶混凝土的抹压收浆。拆除下段模时保留短节模不拆做为上节段的衔接模板,以保证续浇上段柱时接缝严密不漏浆。下料采用串筒,防止砼浆污染柱模板内侧形成泥皮,影响拆模后砼表面质量。下料要均匀,以免冲击钢筋或造成砼离析。严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm;振捣方法要求正确,不得漏振和过振。采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在砼浇筑时振捣,第二次待砼静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。振捣时间以砼翻浆不再下陷和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右。为提高施工效率,选取相临近的三根柱子同时交错浇灌。实行振捣手责任制。对振捣手经过“应知应会”考核,合格后发给聘书方可上岗振捣。振捣手定岗承包,奖罚分明,大批量浇筑砼之前先进行实验柱做样板,经业主、设计、监理、施工单位验评,提出验证意见确定标准后方正式施工。7）砼养护和成品保护为避免形成和减小清水砼表面色差,抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。砼柱侧模应在48h后拆除。拆模后先用塑料薄膜严密覆盖养护,塑料薄膜外用麻袋包裹,养护时间一般不得少于14d。浇筑拆模后的柱子四周用钢管搭设围护架防护。柱包裹料在楼地面及室内装饰施工完毕前不得拆除。8）砼表面缺陷修补尽管已采取了各种措施,但拆模后由于砼的泌水性,模板的漏浆和砼本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。9）混凝土表面常见质量缺陷及质量预控措施我们事前对常见的混凝土表面质量缺陷进行了归纳并制定相应的监控对策和处理手段,做好质量预控。2异形结构清水混凝土钢模板施工2.1工艺原理采用全钢整体式大模板施工模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。2.2、施工工艺（1）施工工艺流程放模板边线和控制线→模板边线外侧粘贴海绵条→焊接根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）→沿结构边线切割3－5mm深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面→大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模→安外墙外侧模板→校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧→每块模板垂直度、平整度检查验收→外墙外模、楼梯间吊线顺直→大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）→浇注砼→砼强度达1.2Mpa后拆模。（2）主要材料：配套模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆，爬梯及作业平台等。（3）模板设计：按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行针对性的设计。（4）编写技术交底：提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。（5）给作业层进行交底，包括安全交底。（6）轴线定位和模板控制线放线。（7）异形结构支模工艺1）编制模板工程施工方案①按照厂家《异形结构模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。②按照相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。③根据模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程项目部编制《异形结构模板工程施工方案》。2）质量控制①清水砼质量要求除达到正常的设计强度和砼质量验评标准外，还要求砼表面达到抹灰的质量标准，用手摸和观察检查。表面要求：大面光滑，表面平整度允许偏差2mm，阴阳角方正、顺直。②由于清水砼施工关键是采用全钢模板施工工艺，因此特别规定了对大模板及配件的质量标准。a、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。b、基本项目：相邻钢模板、钢模板与阴阳角接缝宽度≤２mm，模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止砼粘模。c、允许偏差：表面平整度<3mm（用尺检查）；相邻平板高差<1mm（用塞尺检查）。3）清水砼质量控制程序见下图。施工工艺流程本工程游泳馆有跳水池和训练游泳池，其结构施工时，混凝土、钢筋等要求较高，是土建结构施工中的重点和难点。3跳水池和训练游泳池概况游泳跳水馆跳水池尺寸25m*21m，池深6m；训练游泳池平面尺寸为50m×20m，水深约2.45m，游泳池25m*50m,跳水池和训练池、游泳池的混凝土强度标号为C40。水池底部设有多处摄像孔，用作比赛时摄像用，跳水池和训练游泳池的混凝土防水是施工的重点控制对象。4跳水池和训练游泳池钢筋跳水池和训练游泳池结构钢筋施工时，重点控制钢筋的接头位置和钢筋保护层。水池的底板上表面和侧壁接触水的一面保护层为25mm，当钢筋直径大于25mm时，为钢筋的最大直径。水池的结构比较长，训练游泳池最长超过50m，钢筋接头位置严格按照设计执行，水池底板下部钢筋接头在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，每一连接区域当机械连接时不超过钢筋总数50％，当搭接不超过25％，接头距离不小于1.2La，并大于500mm。水池底部和侧壁后浇带处钢筋不断开，并且钢筋增加30％加强筋。水池底板和侧壁钢筋直径≥20mm时用机械连接，其余用搭接连接。5跳水池和训练游泳池防水混凝土跳水池和训练游泳池混凝土施工重点有：混凝土的抗渗、膨胀率控制；混凝土的养护；后浇带混凝土剔凿处理；混凝土施工缝处理等。水池混凝土施工时严格控制，水池底板、侧墙混凝土在水中养护14天的限制膨胀率≥2.0×10－4，，严格控制膨胀率的掺加量。水池混凝土养护严格按照抗渗混凝土蓄水养护方法，蓄水养护时间不小于14天，养护时有专人进行蓄水和看护，保证蓄水的水位。水池混凝土结构后浇带在后浇带浇筑混凝土之前其支撑不能拆除，保持原结构施工时支撑，只有当后浇带混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆除。后浇带在浇筑混凝土前，后浇带两侧的浆膜必须凿除，不密实混凝土、浮渣和杂物清除干净，用水冲洗干燥后，刷一层纯水泥浆结合层，然后再浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土的强度应为C45，比结构混凝土强度提高一个标号，并掺加微膨胀剂，后浇带混凝土浇筑时混凝土应振捣密实，养护时按照抗渗混凝土养护标准严格蓄水养护14天。水池混凝土侧壁施工缝做成台阶式，并且设置橡胶膨胀腻子止水条防水。6模板工程6.1模板选择根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙体、柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计；电梯井模板采用专用定型钢质模板；异形墙体模板采用15mm厚双面覆膜胶合板模板；标准墙体模板采用普通木模板；主体结构柱、梁、板采用双面覆膜胶合板和早拆支撑体系，圆柱采用钢模板，支撑采用盘扣架或钢管排架配可调U形托。（1）异形墙体模板：异形墙体采用双面覆膜胶合板，其背枋为50×100木枋@300mm(模板接合部位采用100×100木枋),φ48×3.5mm钢管作抱箍或背楞,其间距分别为500mm和800mm.顶板支撑采用φ48钢管搭设排架配可调U形托.立管纵横向间距均为800mm-1000mm,横杆步距为1500mm。非标准部分用木模补齐。墙体对拉螺杆为φ12圆钢，外墙采用止水螺杆，对拉螺栓中部满焊-5×72×72止水环，间距小于400mm。（2）主体模板：因本工程面积较大，结构施工划分2个，每个区域划分为若干个流水段，每个区域划分为若干流水段。配置一定数量的模板周转使用，柱、梁、板模板均采用双面覆膜胶合板；墙体模板同地下室墙体模板；门洞口模板采用可调模板；电梯井筒模板采用钢质可调筒模板；楼梯踏步标准层采用定型钢模板，非标准层采用覆膜胶合板模板加工制作。模板按实际需要计算配置，配置相应的支撑体系，周转使用。混凝土门窗洞口采用可调洞口模板，以保证模板的刚度以及洞口尺寸的精确度，门洞口模板如下示意图图8.10.1-1门洞口模板示意图电梯井内模板采用筒模，筒模支撑于专用跟进平台上，模板高度按标准层配置，遇到超过标准层高的部分可加工接高节，电梯筒模板见下示意图6.2模板支设模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。（1）框架柱模板：根据柱子尺寸，用双面覆膜胶合板模板组成定型模板。支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。图8.10.2-1电梯井筒模板（2）梁模板：梁模采用胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序：复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加3—5cm宽的海绵条以防漏浆，楼板梁支撑中楼板支撑采用早拆支撑。楼板梁模板支撑详见下示意图8.10.2-2。对于工程中的椭圆形梁，用三合板、胶合板、方木等加工定做，其椭圆形梁模板支设见下示意图8.10.2-3。图8.10.2-2楼板梁模板支撑示意图图8.10.2-3椭圆形梁模板支设见下示意图（3）板模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。早拆体系支模工艺：立可调支撑立杆及早拆柱头→安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁模板→铺胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。梁板支撑系统采用钢管式支撑架，钢架管立杆＠800～1000，竖向设四道水平杆，支模时，在钢筋上抄出+50cm线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。（4）楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补，楼梯板梁支撑见下示意图：图8.10.2-4楼梯板梁支撑示意图（5）楼梯踏步模板：主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图：图8.10.2-4楼梯踏步模板示意图（6）施工缝、后浇带模板施工缝的留置及防水处理：本工程结构施工缝设在后浇带处，侧壁竖向施工缝设置在后浇带处。后浇带模板：在设有“后浇带”的地方，均采用双层快易收口网，网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚覆膜木胶板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。6.3模板堆放（1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。（2）应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。（3）模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。（4）有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。6.4模板拆除梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱≤8≥75＞8≥100悬臂≥100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。6.5模板质量保证措施6.5.1模板保证措施（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm订其宽度不得大于2mm。（4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。（5）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。（6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。（7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。（8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。（9）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（12）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。6.5.2模板的维护与管理（1）使用注意事项1）柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂;采用钢模时，使用前刷油性脱模剂。（2）木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（3）模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地耍平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。6.6模板安全保证措施6.6.1模板的堆放（1）模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，模板堆放场地应专场专用，必要做好围挡，禁止无关人员进入。长期存放模板要将模板联结成实体。（2）没有支撑或自稳性不足的模板要存放在专用的插放架上，插放架要求整体性好，牢固。模板不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。6.6.2模板吊装（1）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。（2）在模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（3）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。（5）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。确保工程质量保证体系的措施9.5.1建立工程质量保证体系9.5.1.1工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照本公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。9.5.1.2ISO9001：2000版标准的应用本公司已通过国际质量体系的认证。并按ISO9001：2000版质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。9.5.1.3各岗位质量职责根据质量创优管理体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（1）公司总工程师1）工程质量工作的整体部署及协调。2）组织工程质量策划，指导质量工作实施，对工程质量工作进行监督、总结。（2）公司质量部参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并组织和指导责任部门，进行质量创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查和总结。（3）项目经理1）负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。2）负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。3）负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。4）对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。（4）项目总工程师1）负责贯彻执行企业的质量方针、质量目标和质量体系文件，保证质量体系在项目持续有效运行。2）负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。3）主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。（5）项目质量部1）开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC)；2）实施安全生产，做好防范措施;3）对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。4）负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;5）负责不合格品的控制;6）负责检验和试验状态的控制;7）负责建筑安装工程竣工交付。（6）技术部1）组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;2）负责执行和落实各项技术管理制度和措施;3）参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况;4）负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作;5）负责工程施工全过程的测量工作；6）做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;7）负责建筑安装施工过程控制;8）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（7）物资设备部1）对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作;2）做好施工现场及库房物资产品的标识;3）如实填写物资凭证，保管好各项质量记录;4）凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;5）做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。（8）工程部1）负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;2）负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题;3）落实好工程过程产品保护和保修服务。4）搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要;5）负责分承包管理和员工培训工作;6）负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。（9）经营部1）对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐，报送建设单位，并积极与建设单位联系，促进预结算的审定;2）及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务;3）搞好各项经济活动分析;4）及时办理货币资金业务决算工作;5）参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。（10）施工工长1）遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序;2）具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理;3）对质量记录完整性、正确性负责。（11）生产班组长1）负责质量指标的分解、落实和完成工作;2）严格执行质量"三检制度"，做好产品标识或记录;3）认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;4）落实纠正和预防措施。（12）熟练工人1）严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；2）认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；3）精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。（13）非熟练工人1）做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；2）发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告;9.5.2加强施工过程质量管理9.5.2.1施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2）由公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。9.5.2.2设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。9.5.2.3施工组织设计管理办法（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。9.5.2.4技术交底制度（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。9.5.2.5现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照）、实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。（4）质量检查检测设备见下表。序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪LeicaTC20031德国2012500平面控网的测设、高程传递2经纬仪J24中国2013500轴线投测3水准仪S24中国20121000标高测量控制4水平尺JZC-23中国2014新购垂直度5游标卡尺150×0.022中国2014新购直径测量7兆欧表500MP3中国2014新购电气测量8接地电阻测试仪/2中国2014新购距离测量9试电笔/15中国2014新购电气测量105m钢卷尺5m12中国2014新购距离测量1150m钢卷尺50m12中国2014新购距离测量12放大镜10倍2中国2014新购放大检测13100N弹簧秤100N2中国2014新购力检测9.5.2.6隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。9.5.2.7三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。9.5.2.8分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9.5.2.9施工部位挂牌制（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。9.5.2.10QC小组活动管理（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA循环，开展全面质量管理活动。（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。9.5.2.11作业人员素质管理（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。9.5.2.12原材料质量管理（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（4）钢材、混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经本公司下属中心试验室试配检验合格，提供配合比。（6）本工程装饰材料品种较多，大量采用花岗石、地砖等高档装饰材料。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。（7）原材料进场后必须挂牌标识。9.5.2.13设备管理（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。9.5.2.14计量管理（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。9.5.2.15专业分包工程质量管理（1）审查分项工程的施工方案。（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。（3）把好材料、设备质量检验验收关。（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。9.5.2.16技术资料及竣工图管理根据我们创优的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获“鲁班奖”工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总。（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。9.6质量通病防治措施9.6.1回填土沉陷可能填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构地面不均匀下沉，出现裂缝。9.6.1.1原因分析（1）基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土流入基坑，夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。（2）基槽宽度较窄处采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块罗多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料回填质量不合要求。9.6.1.2预防措施（1）基坑（槽）回填前，将槽中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。（2）回填土应采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，符合要求。（3）回填土土料中不得含有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块，当急需在回填土上进行下道工序时，宜采用灰土回填。（4）施工中严禁采用水沉法回填土方，亦要防止回填期间突然降水，必须采取覆盖，排水措施，必要时将已常驻浸泡部分土方挖出，采用好土从新回填。（5）土方回填期间逢雨季，要作好土方回填的雨季施工措施。9.6.2渗、漏水现象9.6.2.1现浇屋面防水措施（1）原因分析:由于屋面防水层施工缝处理不好、防水卷材破坏等原因，往往会造成屋面渗、漏水。（2）预防措施:屋面混凝土浇筑时严格按照施工方案部署进行，对施工缝留置、处理，混凝土浇筑进行严格监控防止操作不当导致混凝土缺陷的产生。基层处理到位，要表面平整，不得由突兀损坏防水材料达到设计要求。9.6.2.2防止落水口和立管预留洞处漏水措施（1）原因分析:由于落水口和立管的预留洞修理时,垃圾未清除干净，未充分湿润和细石混凝土末浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。（2）预防措施;落水口应比楼面及屋面防水层面低10-l5MM，且做成盆子形口。预留洞修补方法:凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面，对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌10-2Omm厚l:2水泥砂浆，再灌C20细石硷，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹3Omm左右。第二天在管道和落水口四周与细石硷接缝处，嵌刷1.5-2mm厚l:2水泥砂浆，lOmm左右。在楼面、屋面完成后，对立管四周用1:2水泥砂浆粉成一个防水“小馒”，修补预留洞应专人操作，对己修补完的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。9.6.3防止管道和卫生洁具漏水措施9.6.3.1原因分析由于管道接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。9.6.3.2预防措施在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实:对于上水接头，宜用水漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝圈;安装马桶时，要用水平尺按"十字"双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。9.6.4防止管道堵塞措施9.6.4.1原因分析在安装过程中，由于水泥砂浆和硷块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。9.6.4.2预防措施对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板"罩"和木塞临时封口。随时立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用"闷头"临时封口。9.6.5防止倒泛水措施9.6.5.1原因分析水流坡向不正确，标高控制不好。9.6.5.1预防措施在卫生间及有地漏的房间的地面施工时，按照地面泛水要求，根据四面墙上5Ocm水平墨线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。对屋面，也要按泛水要求，用水平仪测控，在底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1:2水泥砂浆粉抹，用木楔磨毛表面。9.6.6涂料的质量通病及防治9.6.6.1通病