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文档简介

注塑工艺参数管理规程及配套文件目的制定本指导书的目的，是对注塑工艺参数在设置、变更和记录、监督过程中可以标准化操作的部分进行规范，提高工艺参数的稳定性和再现性，减少注塑车间在换模、换料的生产切换过程中材料的损耗与工时的浪费，达到提高生产效率、稳定产品品质的目的。范围 适用注塑车间注塑机工艺参数的设置与管理职责调机员：正确的使用标准成型工艺，并对存在的问题及时向领班反馈,配合领班完成对异常情况的处理。领班：正确的使用标准成型工艺，当因机器、模具、材料、运水等原因原标准成型工艺参数不适用时，根据实际情况作出相应改变以保证生产的进行并配合在工艺改变后IPQC的品质确认工作。并将工艺变更情况向主管汇报。主管:发布和认可标准成型工艺，确认工艺变更的正确性并完成相应记录。对不正确的工艺进行修改并将原因告示领班和技术员，确保生产是在正常和经济的状态下进行。标准成型工艺参数的设置和调整的一般原理和注意事项设置成型参数的一般原理和注意事项。合模参数的设定。合模一般分为四段。慢速开始：为使机器平稳启动、合模应以慢速开始。快速到位：动模板在合模油缸推动下快速运动，以缩短工作周期。低压保护：油缸低压低速运动，以保护模具安全。对于三板模或有斜顶、铲机结构的模具，动、定模接触时应适当降低速度和压力。高压合模：以所需的合模力锁紧模具。应选用最低而又不使成品产生毛边的合模力，既能提高效率又能延长机器模具寿命。开模参数的设定。开模一般分为三段。慢速开模：为不使产品撕裂、变形，应以慢速开模开始。快速到位：模具一经打开，应转为快速开模到位，以缩短工作周期。但对于三板模具、有斜顶滑块的模具，在动、定模分离时应适当设定速度和压力，减轻对模具和机器的冲击和降低噪音。慢速终止：将到终点时，为防止惯性产生冲击，应由中速转为慢速终止。顶出和顶退参数的设置。要注意提高生产效率、保护模具和降低噪音。顶出应选用能使模具顶出机构正稳运动的最高速度。必须保证产品不能出现变形、白化、撕裂等顶出动作导致的缺陷。顶退应选用能使顶出机构平稳复位的较低压力和较高速度。熔胶温度的设置。熔胶温度通常包括料筒温度和热流道温度两部分。熔胶温度设定的范围，应当高于塑料的熔点或软化温度，低于塑料的分解温度。需注意设定温度与实际温度之间的差异。必要时可通过目视检查塑料的熔融状态或热电偶温度计检查。计量、背压和熔胶速度。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。螺杆的转速即为熔胶速度。螺杆后移的距离即为计量。注塑机不用于加工小于其注塑容量10%或大于其注塑容量70%的产品；熔胶压力和熔胶速度要设置恰当，计量时间（熔胶时间）不大于最短冷却周期

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