DB5329-T 113-2024 漾濞泡核桃机械化初加工技术规范

CCSB905329IDB5329/T113—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4初加工工艺流程 5初加工机械安装布局 6脱青皮 7洗果 8烘干 9分选分拣 附录A（资料性）漾濞泡核桃机械化初加工设备布局 附录B（资料性）核桃青皮催熟方法 附录C（资料性）核桃脱青皮方法 附录D（资料性）核桃清洗方法 附录E（资料性）核桃洗果污水无害化处理方法 11附录F（资料性）核桃烘干方法 附录G（资料性）核桃分级筛选方法 附录H（资料性）核桃分拣方法 附录I（资料性）核桃吹空方法 附录J（资料性）漾濞泡核桃机械化初加工主要设备及配件清单 DB5329/T113—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由大理白族自治州林业和草原局提出并归口。本文件起草单位：云南省林业和草原科学院漾濞核桃研究院、漾濞彝族自治县林业和草原局、大理荣漾核桃机械制造有限公司、漾濞县文宣机械加工厂、云南渝达农业机械设备有限公司。本文件主要起草人：熊新武、杨映礼、许新辉、李俊南、梁林波、冯永兴、杨文俊、樊海霞、苏连波、冯倩、赵阡池、谢马宁、张薇、王娟、刘恒鹏、茶麟雅、阮伋、杨婷、杨建华、侯敏、李芳、祁建荣、常东文、张玉信、李雄军。1DB5329/T113—2024漾濞泡核桃机械化初加工技术规范本文件规定了漾濞泡核桃机械化初加工中的术语和定义、工艺流程、安装布局、脱青皮、洗果、烘干、分级分拣、吹空、坚果分级、包装、贮藏、检测等。本文件适用于漾濞泡核桃机械化初加工及坚果分级。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T5749生活饮用水卫生标准GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB/T25295电器设备安全设计导则JB/T12027核桃青皮脱皮机DB53/T1028深纹核桃坚果质量分级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1机械化初加工核桃采收后的催熟、脱青、烘干、分选、包装等环节采用机械设备加工的手段。3.2堆沤核桃青皮催熟的方法。3.3脱净率核桃青皮果经核桃脱青装置脱皮后，脱净的核桃果数量与青皮核桃果数量的百分率。3.4破损率核桃青皮果经核桃脱青皮装置脱皮后，坚果壳破损果数量与全部核桃果数量的百分率。3.5无青皮包裹核果和完全成熟开裂不需要后熟处理的果实。4初加工工艺流程2DB5329/T113—2024漾濞泡核桃机械化初加工工艺流程见图1。图1漾濞泡核桃机械化初加工工艺流程裂果分拣崔熟核桃青皮果机械脱青免洗果未裂果一分拣崔熟核桃青皮果机械脱青免洗果果液分离机械洗果果液分离机械洗果水洗果水洗果脱水渣液分离脱水渣液分离青皮/渣烘烤烘烤液分选机分级/筛选黑果/烂果污水净化设备黑果/烂果污水净化设备分拣发酵池饱满干果发酵池饱满干果吹空空果坚果色选机色选破壳取仁坚果色选机色选破壳取仁沉淀池沉淀 包装机包装包装 贮藏包装肥料装运肥料装运达标排放5初加工机械安装布局漾濞泡核桃机械化初加工安装布局参见附录A，主要设备及配件清单参见附录J。6脱青皮3DB5329/T113—20246.1脱青皮前处理6.1.1白子分拣从待脱青皮果实中分拣出全部白子。6.1.2催熟6.1.2.1物理催熟a)自然堆沤，将核桃青果堆放在通风、荫凉的室内，青果不直接接触地面，离地面20cm以上，堆与堆之间留60cm以上的作业通道，果上覆盖麻袋保湿，堆沤时间以核桃青皮易脱离为准。b)恒温催熟，将核桃青果装入可进行温湿度调控装置内恒温催熟，催熟装备、工作原理参见附录B。催熟温度控制在28℃±1℃,相对湿度保持在85%～99%；催熟时间40h～72h。6.1.2.2化学催熟用乙烯利按8‰～10‰的比例兑水后喷雾在核桃青皮上，再按自然堆沤法进行堆沤，堆沤时间以核桃青皮易脱离为准。6.2脱青皮机械6.2.1脱青机械及工作原理脱青皮机械及工作原理参见附录C。6.2.2脱青皮机性能要求6.2.2.1单果进料，脱尽率98%以上，破损率5%以下。6.2.2.2机械的安全性能和指标应符合GB/T5226.1和JB/T12027。7洗果7.1洗果机械7.1.1洗果机械及工作原理洗果机械、工作原理参见附录D。7.1.2洗果机械性能要求7.1.2.1洗果过程无破损、果面异物或污物洗净率达96%，清洗时间5min～10min；7.1.2.2清洗机自动高压喷水冲洗与毛刷洗刷结合；7.1.2.3清洗用水水质符合GB/T5749的规定；7.1.2.4机械的安全性能和性能指标应符合GB/T25295，GB/T5226.1和GB10395.1。7.2洗果与果液分离经过洗果机清洗后混合液自动下漏分离，由滚筒传动出果，实现果液分离。白子经自动传送带进入脱水，青皮渣液进入青皮渣液处理装置。4DB5329/T113—20247.3脱水与洗果液处理7.3.1脱水a)脱水设备传送带上安装高频震动和高压吹风机；b)脱水时间不超过5min，脱除水分达到或低于洗果前鲜果含水率。7.3.2洗果液处理7.3.2.1青皮渣液分离a)果液分离后的渣液混合体进行粗渣分离和细渣分离；b)粗渣分离筛孔直径为5mm；细渣分离筛孔直径为0.5mm；c)两次分离的青皮渣或杂物经传送带传至青皮渣堆回收利用。7.3.2.2滤液处理a)过滤后混合液体需进入三级沉淀池或中和处理装置；b)中和处理装置的原理和三级沉淀池设备布局可参见附录E；8烘干8.1烘干机械8.1.1洗果机械及工作原理烘干机械、工作原理参见附录F；8.1.2烘干机械性能要求8.1.2.1热风干燥，智能化控制，全自动进出料；8.1.2.2噪音85db以下，干燥度均匀，烘干1t的综合能耗能控制在150kw/h以内；8.1.2.3烘干设备的安全性能和性能指标应符合GB/T5226.1。8.2烘干技术指标8.2.1烘干方式8.2.1.1一段式烘干烘干技术指标按表1规定执行。表1一段式烘干技术指标5DB5329/T113—20248.2.1.2二段式烘干烘干技术指标按表2规定执行。表2二段式烘干技术指标9分选分拣9.1大小分选9.1.1分选机械分选机械、工作原理参见附录G。9.1.2分选指标主要按侧径的大小指标进行分选，参照DB53/T1028进行。9.2坚果分拣9.2.1分拣平台工作原理参见附录H。9.2.2分拣从分拣平台将黑斑果、烂果拣出。10.1吹空机械吹空机械、工作原理参见附录I。10.2吹空机性能指标缩仁达1/8以上，空瘪除尽率达96%以上。11包装6DB5329/T113—202411.1应当使用自动打包机，分级打包；11.2包装材料应当使用符合食品卫生标准要求的麻袋或编织袋或标准纸箱。12贮藏12.1气调库贮藏。入库前做好消毒灭菌，入库后坚果贮存温度要求5℃~8℃、相对湿度保持55%~60%，种仁贮藏温度应对保持在-1℃~5℃之间，相对湿度50%～60%。12.2常温贮藏。常温贮藏库应当设置自动换气装置，保持库内干燥、低温（8℃~15℃),注意防7DB5329/T113—2024漾濞泡核桃机械化初加工设备布局图A.1漾濞泡核桃机械化初加工规划布局示意图8DB5329/T113—2024核桃青皮催熟方法采收后的核桃青皮果，应用其后熟原理，利用机械设备，给予核桃青皮果一定的恒定温度完成催熟过程，缩短催熟时间，提高机械脱青或人工脱青效率。如图B.1所示，结构主要由热源设备1、保温帐袋装或果框装的青皮果整齐有序堆放在货架7上，密闭保温帐篷，当温度低于设定的下限温度时，控制器指令热源设备通过暖气管8向保温帐篷内送热，温度达设定上限时，热源设备停止供热，这样恒温运行40h后检查可脱青情况，适时进行脱青。在运行过程中相对湿度低于80%时，保温帐篷内地面泼水打湿。图B.1恒温催熟设备示意图9DB5329/T113—2024（资料性）核桃脱青皮方法核桃脱青皮机是高仿人工脱青皮原理，设备采用单个核桃自由旋切脱皮，核桃进入旋切滚刀区，高速运转的滚刀开始切削青皮，核桃同时自由滚动使其各青核桃脱皮，核桃青皮被滚刀切削，脱净的核桃直径小不易被削到，干净的核桃滚出加工区，进入容器，新的核桃不断喂入，脱皮后被排出，格栅和旋切滚刀之间的距离可以自动调节，还可以根据核桃品种的大小、青皮的薄厚通过弹簧调整，以减少破壳率，提高脱净率。说明：1、进料口；2、输送带；3、投料口；4、出料口；5、弹簧；6、下刀架；7、下刀片；簧槽；10、下刀槽；11、上刀轮；12、上刀片；图C.1切割式脱青皮机示意图DB5329/T113—2024核桃清洗方法该型核桃清洗设备，原材料从料斗18进入刀板9表面，可以通过操作面板16控制二号电机10的运转，由传动轴11带动传动轮12，从而带动皮带14运转，再由滚珠15带动刀板9向左运动，利用刀板板9上的刀片对青皮核桃进行去皮，通过一号电机4带动电控伸缩杆5左右伸缩，带动刷板7左右运动，利用毛刷8对青皮核桃进行表面的清洗，去皮清洗后的核桃从刀板9落入出料口17。说明：1、上架；2、支撑腿；3、一号连接杆；4、一号电机；5、电控伸缩刷；9、刀板；10、二号电机；11、传动轴；12、滚动轮；13、从动轮；14、皮带；15、滚珠；1图D.1核桃清洗机示意图DB5329/T113—2024（资料性）核桃洗果污水无害化处理方法无害化处理系统包括按酸化絮凝除色装置、酸碱中和装置和沉淀池，过滤装置安装在酸化絮凝除色装置的上方，且过滤装置与搅拌装置直接连通，药液贮送装置与搅拌装置的侧壁通过管道连通，酸化絮凝除色装置与酸碱中和装置通过管道连通，酸碱中和装置与沉淀装置通过管道连通，过滤装置的外侧壁上安装有PLC控制器，过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置均与PLC控制器电连接。系统运行时，洗果机排除的污水（混合液）从酸化絮凝除色装置的顶部进料口，通过粗渣和细渣过滤、酸化、絮凝、除色等处理，再经过酸碱中和装置处理，进入三级沉淀池过滤沉淀达到排放标准。说明：1、过滤箱；101、洗果污水进料口；102、过滤液进仓口；103、过滤液导流板渣过滤传送带；4、细渣过滤传送带；5、粗渣导流板；6、青皮渣收集传送带拌外仓；9、酸化絮凝液排放口；10、耐酸碱电磁阀；11、脚轮；12、搅拌叶片；1320、过滤传送带驱动电机；21、搅拌内仓；22、液体药剂泵；23、固体药剂贮送仓；24、固体25、固体药剂螺旋输送轴；26、固体药剂进仓管；27、固体药剂仓支架；28、固体药剂仓剂贮送罐；30、液体药剂吸液管；31、收集传送带驱动电机；32、搅拌桨片；33、第液进液管；35、搅拌机固定架；36、搅拌电机；37、碱性物料进料口；图E.1核桃污水无害化处理系统示意图DB5329/T113—2024核桃烘干方法核桃烘干机是烘干核桃的主要设备，过去大多采用槽式烤房或箱式（含台架式在核桃初加工机械一体化条件下，烘干机大多采用集群型箱式烤房，从内部结构上作了重大改进。烤筛是梯形网袋式设计，一端连接箱体顶端进料口，另一端连接箱体低端出料口，筛体计，一端连接箱体顶端进料口，另一端连接箱体低端出料口，筛体厚度30cm左右，“M”形烤筛空隙位置的箱体上加装风扇增加烤箱层间热空气流量或流速，保正核桃果受热均匀，快速蒸发水分的效果。二是热风循环方式的改进。三是烤层厚度控制在烘干优质核桃果的标准内，保证了烘干质量。其次，进烤核桃时或出烤时，核桃果能够自动滚落，避免高空掉落砸破果壳的现象。其他运行方式与同类产品相说明：1、热源通道；2、加热风机；3、热风回流室4、热气流加速风机；5、图F.1核桃烘干机示意图DB5329/T113—2024（资料性）核桃分级筛选方法此设备主要是将滚筒装置倾斜安装于机架上，滚筒预设不同大小的网筛孔。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当核桃进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料