焊接作业指导书

密山市第二热电厂建设工程项目

预电除尘、脱硫除尘、脱硝

焊

接

作

业

指

导

书

编写：巫珞亮

审核：彭智林

批准：廖祥伟

福建卫东环保股份有限公司

2022年5月

目录

一、总贝U...........................................................................................................................................................3

1、编制依据................................................................3

2、焊工资格................................................................3

3.3.1风速：大于2m/s;.......................................................................................................................3

3.3.2相对湿度大于90%；.................................................................................................................4

3.3.3雨雪天气；............................................................4

3.3.4环境温度低于：.......................................................4

4、焊条管理................................................................4

二、焊接工艺..................................................................4

1、焊接方法................................................................4

2、焊接设备................................................................4

3、焊前准备................................................................5

3.1焊条烘干............................................................5

3.2焊前清理............................................................5

4、焊条电弧焊基本操作要求..................................................5

a）平焊，8mm；..............................................................................................................................7

b）横焊、仰焊，7mm；.................................................................................................................7

c）立焊，10mm。.........................................................7

d）焊角尺寸偏差不大于2............................................................................................................7

a）平焊，焊条直径+1mm；.........................................................................................................7

b）立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2mm；...............................................................................7

5、主要焊接参数（见下表）..................................................8

6、焊接检验...............................................................34

6.1、外观检查........................................................34

6.2焊缝内部质量检查（（见下表：）必须在打磨完毕后进行）.................35

7、焊接安全技术措施、劳动保护及环境保护...................................36

7.1焊接作业要求：....................................................36

7.2电焊机的要求......................................................37

7.3对二次线使用的要求................................................37

7.4对工具使用的要求：................................................37

7.5对氤气瓶使用的要求：..............................................38

7.6劳动及环境保护....................................................38

附：危害和环境因素辩识、评价及控制措施表..............................38

一、总则

1、编制依据

1.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.1—92

1.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95

1.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

1.6《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

1.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检(2002)109号

1.8《压力容器无损检测》JB4730-94

1.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

1.10《石油化工施工安全技术规程》(SH35O5-1999)

1.11《烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸》

1.12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

1.13《焊工技术考核规程》DL/T679—1999

1.14《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741-80)

1.15《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.1—92

1.16工程建设交工技术文件规定(MCJ1021-2000)

1.18《密山市第二热电厂lX300t/h锅炉烟气环保岛除尘、脱硫、脱硝超低排放EPC工程

安装合同》

1.19《密山市第二热电厂lX300t/h锅炉烟气环保岛除尘、脱硫、脱硝超低排放EPC工程技术

协议》

2、焊工资格

凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施

焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。2、3、焊接环境

3.1施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。

3.2焊接环境应符合安全生产的规定，对银基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。

3.3应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。

3.3.1风速：大于2m/s;

3.3.2相对湿度大于90%；

3.3.3雨雪天气；

3.3.4环境温度低于：

碳素钢,-20℃；

低合金结构钢，-io℃；

4、焊条管理

4.1本次施焊所用焊条按照图纸和相关文件规定选用，焊条必须有出厂合格证明书。质保书

内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。

4.2焊条烘烤,发放与使用管理

焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%,焊条存放应距离地面及墙面300mm。

1）焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等

现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并

符合标准要求。

2）现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。

3）焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。

4）焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。

5）焊条使用前应进行烘烤，烘干后应保存在100150c恒温箱内，药皮应无脱落和明显

裂纹。

6）焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则

应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。

7）回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。

8）发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。

9）焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。

二、焊接工艺

1、焊接方法

本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊（SMAW）进行焊接，所有对接焊缝正面焊接完毕

后进行背部清根后从反面焊接；

2、焊接设备

焊接选用BX1-400交流弧焊机、ZXS-400逆变焊机、ZXS-630逆变焊

3、焊前准备

3.1焊条烘干

焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和

冷裂纹

3.2焊前清理

指焊前对坡口及其附近（约20mln）的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。特别是用碱性焊

条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。

4、焊条电弧焊基本操作要求

4.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都

应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的厚度不小于3mm,长度不小于50mm。

4.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污,

并应充分干燥。

4.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终

端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

4.4板厚大于或等于6mm的钢板应开坡口，坡口应严格按设计要求进行，板厚大于或等于6mm

搭接角焊缝,应至少焊两遍。

4.5双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时,清根后应修整刨槽。

4.6要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向

同时开始焊接。

立缝焊接

焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5

横缝焊接

焊工

5/

焊工3

底板焊接按下图1-6顺序先后进行

锥顶板焊接

由于锥顶板厚度为10mm,焊接时尽量采用小电流快速焊，以减小焊接线能量，进行外

口平焊前在焊缝位置每隔500mm点焊一块背板，焊接完毕冷却后去除，里口焊接前同样在焊

缝位置每隔500mm点焊一块圆弧板，用以防止焊缝处产生变形，锥顶板焊接时由三个电焊工

采用尽可能相同的焊接电流和速度从同一方向施焊。

4.7要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调

质结构钢上限值不应超过230Co

4.8多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层

间接头应错开30mm以上。

4.9除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。

4.10双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于

3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属

与母材及衬垫根部熔合良好。

4.11相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上。

4.12工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落;

采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应

将残留痕迹打磨修整，并认真检查。

4.13焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间

温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、

产品标准、图纸和作业指导书要求。

4.14手工电弧焊

1）工件尽可能置于平焊位置进行施焊。

2）多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

3）坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6nlm。

4）单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：

a）平焊，8mm；

b）横焊、仰焊，7mm；

c）立焊，10mm。

d）焊角尺寸偏差不大于2

5）坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：

a）平焊，焊条直径+1mm；

b）立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2mm；

6）长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。

7）要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。角焊缝图纸未作规定时，T、K和Y形接头

的角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的0.8-0.85倍选用。

4.15焊接接头外观质量检验焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工

对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记

录。

1）焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度WO.5mm,

长度不大于焊缝全长的10%且生40mm。

2）塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。塔壁对接环缝和塔底边缘板对接焊缝低

于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于40nlm,凹陷的总长度

不得大于该焊缝总长度的10%o

3）吸收塔、灰斗、筒体、锥斗内所有的对接焊缝都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与吸收

塔内壁平齐；塔内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。

4）检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

4.16碳弧气刨

4.16.1塔本体焊缝大坡口侧焊接完毕后，在小坡口侧用碳弧气刨清根。

4.16.2碳棒选用①8Tomm；电机采用25.2kw硅整流电焊机，空压机出口压力应不小于

0.6MPa0

4.16.3刨槽的深度及宽度以清除缺陷为准则，宽窄应一致、整齐，切忌弯弯曲曲，深浅不一。

4.17打磨

4.17.1清根打磨：塔内侧焊缝经碳弧气刨清根后，应消除刨槽表面的氧化层和渗碳层，将刨

槽磨成U字形。

4.17.2成型打磨：对接焊缝打磨后焊缝余高W1mm且圆滑过渡，角焊缝打磨后阴圆角R2

10mm,阳圆角R25mm,阴、阳圆角用R样板进行检查。

4.18焊接角变形防治措施

4.18.1利用工卡具防治焊接角变形。

当焊缝点固焊完成后，打紧全部楔子用以防止焊外缝时由于坡口较深，向内产生过大的

角变形，反面清根前将其拆除。

4.18.2使用龙门板防止焊接角变形。

在每道焊缝端部位置点焊龙门板若干块，用以强制角变形的产生，减小角变形。

4.18.3反面清根深度不宜过深，以刨除封底焊缺陷为宜，应小于1/2板厚，清根宽度在不影

响焊接的情况下，不宜过宽。

4.18.4控制线能量，减少角变形。

焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属的冷缩应力越大，势必造成角变形增大,

所以应严格控制线能量。

5、主要焊接参数（见下表）

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式：

坡口形式：单V型垫板（材料及规格）：一

简图：

背面清根后

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号________Q235-B

类、组别号IT与类、组别号相焊IT

厚度6=6mm___________直径______________________

其他一___________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸63.2

分类号

熔敷焊缝厚度6mm

其它

焊接位置预热

坡口位置平焊/立焊________预热温度_

焊接方向水平/向上_________层间温度_

角焊缝位置—__________其他一

焊后去《处理气创

温度气体混合比流量

时间保存,气体一—

升温为官率一尾音B气———

降温定息率一背音B气

电特性

电流种类DC极性SP_________电流范围90-120

电压20-26鸨极尺寸及类型一

送丝速度—其它______________一

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ42763.2DCSP90-12020-266-10

2SMAWJ427<1)3.2DCSP90-12020-267-12

背部月目碳弧气刨清荆更

3SMAWJ427*3.2DCSP90-12020-266-10

/

/

\

\

\

/

/

焊接技术

焊接速度6T2cm/Min直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸_________二_________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝________二_________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

•妾头形式：

J皮口形式：单V型_垫板（材料及规格）：一

I司图：

50°/

2

/-I-

\

正面

-------------------------------------------------------------X------------------------------

12/

---►<---

2

背面清根后

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号________Q235-B

类、组别号IT与类、组别号相焊IT

厚度3=8mm_直径______________________

其他_________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸“3.2/e4.0

分类号

熔敷焊缝厚度8mm

其它

焊接位置预热

坡口位置平焊/立焊预热温度_

焊接方向水平/向上层间温度_

角焊缝位置_其他_

焊后热处理气体

温度一气体混合比流量

时间保护向:体一

升温速率一尾部台

降温速率一背部与__——

电特性

电流种类DC极性SP________电流范围90-160

电压18-26铝极尺寸及类型__________一

送丝速度______________其它_______________________________

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-13020-266-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-247-12

背部月目碳弧气刨清引

3SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16018-247-12

/

\

\

7

焊接技术

焊接速度6-12cm度in直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸__________二___________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝__________二___________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式：

坡口形式：单V型垫板（材料及规格）：—

简图：

/(

正面

37（

3

背面清根后

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号________Q235-B

类、组别号与类、组别号相焊-1

厚度6=10mm__________直径________=___________

其他一___________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸<1)3.2/4)4.0

分类号

熔敷焊缝厚度10mm

其它

焊接位置预热

坡口位置立焊预热温度一

焊接方向向上层间温度一

角焊缝位置一其他一

焊后热处理气体

温度一气体混合比1流量

时间一保护气体

升温速率一尾部气

降温速率一背部气————

电特性

电流种类DC极性SP_________电流范围90-160

电压18-26铝极尺寸及类型一

送丝速度—其它______________一

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-12018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-247-12

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-247-12

4SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16020-266-10

背部月碳弧气刨清引支

5SMAWJ42763.2DCSP120-16018-247-12

6SMAWJ42764.0DCSP90-12020-266-10

/

\

\

/

焊接技术

焊接速度6-12cm度in直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸_________z___________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝________Z___________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式：

坡口形式：单V型垫板（材料及规格）：—

简图：

/(

正面

3

37（

背面清根后

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号________Q235-B

类、组别号与类、组别号相焊-1

厚度6=12mm__________直径________=___________

其他一___________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸<1)4.0/3.2

分类号

熔敷焊缝厚度12mm

其它

焊接位置预热

坡口位置立焊预热温度一

焊接方向向上层间温度一

角焊缝位置一其他一

焊后热处理气体

温度一气体混合比流量

时间保护气体

升温速率一尾部气_

降温速率一背部气

电特性

电流种类DC极性SP_________电流范围90-160

电压18-26铝极尺寸及类型__________一

送丝速度—其它_________________一

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-12018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-247-12

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-249-12

4SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16020-266-10

背部月碳弧气刨清引支

5SMAWJ42763.2DCSP90-12018-249-12

6SMAWJ42764.0DCSP120-14020-268-10

/

\

\

/

焊接技术

焊接速度6-12cm/Min直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸__________z___________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝__________Z____________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式：

坡口形式：单V型垫板（材料及规格）：—

简图：

/(

正面

3

37（

背面清根后

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号________Q235-B

类、组别号与类、组别号相焊-1

厚度6=14mm__________直径________=___________

其他一___________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸<1)4.0/3.2

分类号

熔敷焊缝厚度14mm

其它

焊接位置预热

坡口位置立焊预热温度一

焊接方向向上层间温度一

角焊缝位置—其他一

焊后热处理气体

温度一气体混合比流量

时间一保护气体

升温速率一尾部气

降温速率一背部气——

电特性

电流种类DC极性SP_________电流范围90-160

电压18-26铝极尺寸及类型一

送丝速度—其它______________一

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-12018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-248-12

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-268-12

4SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16020-266-10

背部月碳弧气刨清引支

5SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-10

6SMAWJ422*3.2DCSP90-12020-266-10

/

\

\

/

焊接技术

焊接速度6-12cm度in直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸_________z___________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝________Z___________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式：

坡口形式：单V型垫板（材料及规格）：—

简图：

/(

/T

正面

37（

3

背面清根后

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号________Q235-B

类、组别号与类、组别号相焊-1

厚度6=16mm__________直径________=___________

其他一___________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸<1>4.0

分类号

熔敷焊缝厚度16mm

其它

焊接位置预热

坡口位置立焊预热温度一

焊接方向向上层间温度一

角焊缝位置—其他一

焊后热处理气体

温度一气体混合比流量

时间一保护气体

升温速率一尾部气

降温速率一背部气——

电特性

电流种类DC极性SP________电流范围流0T60

电压18-24铝极尺寸及类型一

送丝速度—其它______________一

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ42764.0DCSP120-16018-247-9

2SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-10

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-10

4SMAWJ42764.0DCSP120-16018-246-10

背部月碳弧气刨清引支

5SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-12

6SMAWJ42764.0DCSP120-16018-246-10

/

\

\

/

焊接技术

焊接速度6-12cm度in直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸_________z_________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝________Z_________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式：

坡口形式：单V型垫板（材料及规格）：Q235A、10mm

简图：

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号Q235A

类、组别号IT与类、组别号相焊IT

厚度6=10mm直径

其他______ZZ__________________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸64.0

分类号

熔敷焊缝厚度10mm

其它

焊接位置预热

坡口位置平焊预热温度一

焊接方向水平层间温度_

角焊缝位置一其他_

焊后热处理气体

温度一气体混合比流量

时间保护气体———

升温速率一尾部气____________—

降温速率一背部气一一

电特性

电流种类DC极性SP________电流范围120-160

电压18-24铝极尺寸及类型__________________

送丝速度—其它__________________一

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ42764.0DCSP120-16018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-249-12

背部月目碳弧气刨清引灵

3SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16018-249-12

/

(

\

/

焊接技术

焊接速度6-12cm度in直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸______________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝__________二___________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式:

坡口形式：单边V型垫板（材料及规格）:

简图:

45°

内侧

1正面焊接背部清根后焊接

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号Q235-B

类、组别号IT与类、组别号相焊IT

厚度6=10mm直径___________

其他

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸4)4,0/4)3.2

分类号

熔敷焊缝厚度10mm

其它

焊接位置预热

坡口位置横焊_________预热温度________

焊接方向向上_________层间温度_

角焊缝位置__________其他_

焊后热处理气体

温度一气体混合比流量

时间一保护气体一一一

升温速率一尾部气___

降温速率一背部气一一

电特性

电流种类DC极性SP________电流范围90-160________

电压18-26鸨极尺寸及类型一

送丝速度—其它________________一

焊道焊接填充金属电流电压范围焊接速度线能量

层数方法牌号直径类型/极安培(A)(V)(cm/Min)(Kj7cm

性)

1SMAWJ42763.2DCSP90-12020-267-9

2SMAWJ42763.2DCSP120-14020-2610-14

3SMAWJ42764DCSP140-16018-2410-14

4SMAWJ4274)4DCSP140-16018-2410-14

5SMAWJ42764DCSP140-16018-2410-14

背部用碳弧气刨清根

6SMAWJ42763.2DCSP90-13018-248-12

7SMAWJ42764DCSP140-16020-268-12

8SMAWJ42764DCSP140-16020-268-12

/

/

\

焊接技术

焊接速度6T2cm度in直接或摆动焊摆动摆动方式横向

喷嘴尺寸______________焊前清理或层间清理方式砂轮机

背面清根方法碳弧气刨单焊道或多焊道多焊道

导电嘴至工件距离(表面)一单焊丝或多焊丝__________Z__________

焊接方法：SMAW

操作类型：手工

接头形式:

坡口形式:单边V型垫板（材料及规格）:

简图：

45°

内侧

r121正面焊接背部清根后焊接

母材

材料标准GB/T3274-88类型或牌号_________Q235-B

类、组别号与类、组别号相焊-1

厚度6=12mm____________直径_________=______________

其他—____________

填充金属

填充金属标准GB/T5117-95

牌号J427

尺寸