柬埔寨施工组织设计

柬埔寨金矿立井井筒掘砌工程

施

工

组

织

设

计

中煤第七十一工程处有限责任公司

二。一六年二月二十三日

施工组织设计目录

第一章概况

一、施工组织设计编制说明

二、工程目标

三、工程概况及地质概况

四、工程特点、重点、难点及对策

第二章施工准备

一、技术准备

二、施工队伍准备

三、施工现场准备

四、施工技术装备与材料供应安排

第三章施工方案的选择

一、井筒表土及风化基岩段施工方案

二、井筒基岩段施工方案

三、与井筒相连接的相关工程施工方案

第四章施工工艺

一、采用“四新”加快施工速度

二、锁口施工

三、井筒表土及风化基岩段施工

四、井筒基岩段及基岩段施工

五、与井筒连接工程的施工

六、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施

(一)基岩段防治水措施

(-)井筒过特殊地层施工防片帮措施

（三）井筒揭煤施工

（四）井壁及其接茬质量保证措施

七、混凝土施工技术保证措施

第五章施工辅助系统

一、提升系统

二、井筒悬吊设施

三、通风、防尘、监控系统

四、井下照明

五、供电系统

六、压风

七、供水系统

八、临时排水系统

九、井口及地面辅助系统

第六章井筒施工凿井设施选型验算

一、提升设备的选型

二、悬吊设备的选型

第七章施工组织与管理

一、施工组织管理机构

二、施工管理

三、与现场相关人员配合的措施

第八章施工进度计划与进度控制

一、工期安排

二、工期保证措施

第九章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系

一、安全工作目标

二、安全管理体系

三、安全管理措施

四、施工安全技术措施

五、突发事件应急措施

六、措施编制审批

第十章工程质量检测管理措施和质量保证体系

一、工程质量检测管理措施

二、质量保证体系

三、工程质量通病的防治措施

四、成品保护的保证措施

五、竣工验收后保修工作的措施和承诺

第十一章文明施工及环境、职业健康保证措施

一、文明施工及环境保护措施

二、文物保护措施

三、职业健康保护措施

第十二章冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施

一、冬雨季施工措施

二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施

第十三章环境保护、水土保持措施

一、施工环保目标

二、环境保护管理体系及组织机构

三、环境保护技术措施

四、水土保持技术措施

第十四章施工合理化建议和降低成本措施

一、施工合理化建议

二、降低成本措施

第十五章施工协调与配合

一、与当地政府主管部门的配合措施

二、与业主的配合措施

三、与监理单位的配合措施

四、与设计单位的配合措施

五、相邻施工单位、矿土安三类工程的配合措施

六、交通配合措施

第十六章采用新技术、新方法情况

第十七章资源配备计划

一、人力资源安排

二、机械设备资源安排

三、材料资源安排

第一章概况

一、施工组织设计编制说明

编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部

门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施

工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量

的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量

优、效益好的原则，建设本矿井。

严格贯彻我处质量、环境、职业健康安全三体系即IS09001.

ISO1400LGB/T28001标准《管理手册》、《程序文件》中的相关规定，

确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从

而确保工程质量。

（一）本施工组织设计的编制依据是：

山东烟台设计院提供的设计图纸及答疑；

（二）编制原则

施工组织机构、施工布置、施工方案和施工工艺先进科学，合理可

行。

质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量。

安全目标明确，安全措施可靠，确保施工、设备、人身安全。

工期目标明确，计划安排合理，保证措施得力，确保施工工期。

保护环境，保护文物，文明施工。

科学组织，合理安排，精心进行现场布置，少占农田，节约用地。

优化方案，推广“四新”技术，控制工程造价。

加强与业主、设计、监理单位的协调、配合，确保工程顺利实施。

（三）采用的主要技术规范、标准

1、中华人民共和国强制性标准。

2、金属非金属行业现行的设计、施工、验收规范、规则、标准及相

关行业的现行标准、规范。

3、采用的主要技术规范、标准：

(1)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);

(2)《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》(YBJ218-89);

(3)《工程建设标准强制性条文(矿山部分)》(建标[2001]92);

(4)《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006);

(5)《建设工程监理规范》(GB/T50319-2013);

(6)国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。

(7)《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);

(8)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);

(9)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);

(10)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006);

(11)《混凝土外加剂》(GB8076-2008);

(12)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50U9-2003);

(13)《钢筋焊接与验收规范》(JGJ18-2003);

(14)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001);

(15)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007);

(16)《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(QYJ107-2010)。

二、工程目标

1、工期目标

工期目标：柬埔寨金矿立井井筒掘砌工程，现拟定总工期300天(不

含施工准备期45天，且不含探水、注浆施工时间)。

2、质量目标

符合现行《矿山井巷工程质量验收规范》、《矿山井巷工程质量检验

评定标准》，工程质量达到合格标准。

3、安全目标

认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理

条例》、《煤矿安全规程》，坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面执行

相关工程安全技术规程，建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制

度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构

和人员，提供现场周围安全装置、标志和防护措施，确保雇员和公众的

生命、健康及财产不受损失。

本标段制定具体的安全目标为：自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡

事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机电事故。

4、环境保护目标、水土保持目标

施工过程中采取完善的环保、水保措施，把因施工原因产生的噪声、

大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资

源环境，废水、弃喳、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及

时恢复植被，杜绝水土流失，把本工程建成“健康、生态、绿色、环保”

达标工地。

做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境

保护监测控制项目与控制结果达到设计文件及有关规定要求。

5、文明施工目标

组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、

井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用

语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。

做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准，争创文明工

地。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。

三、工程概况及地质概况

（一）工程内容及工程技术特征

1、工程内容：

主立井井筒掘砌工程。

2、井筒技术特征：

（1）立井井筒深度为511.50m,设计净直径4nl井（井口标高+L500m,

井底落底标高-510.00m）。

井颈段深度为40m（标高为+1.500m〜-38.500m）,其中+1.5m~

T.5m段为井筒临时锁口段，深度为3m,临时锁口荒径为5.6m,临时锁

口井壁结构为砌筑800mm厚红砖；T.5m〜-13.5m段荒径为5.6m,深度为

12m,采取双层钢筋混凝土支护，壁厚800mm,於强度为3OMPa,永久井

壁中的钢筋在临时锁口处须留出搭接长度；-13.5m〜-36m段荒径为5.2m,

深度为22.5m,采取双层钢筋混凝土支护，壁厚600mm,於强度为30MPa;

-36m〜-37.5m段为壁座，深度为1.5m,采取双层钢筋混凝土支护，腔强度

为3OMPa;-37.5m〜-38.5m段，深度为1m,荒径为5.2m,采取双层钢筋混

凝土支护，壁厚600mm,於强度为3OMPa。

基岩段深度为471.5m（标高为-38.5m~-51O.OOm）,设计净直径为

4m,采取素混凝土支护，支护厚度为250mm,桂强度为25MPa。其中井底

水窝段10.4m,井底支护400厚混凝土，木强度为25MPa.

（2）立井井筒内设有设个水平单侧马头门,为-120m,-170m,-220m,

-260m,-300m,-340m,-380m,-420m,-460nl和-500nl水平马头门，以及

在-492.5m水平设有一个斜管子巷。

其中-120m,-170m,-220m和-260m水平马头门在井筒的同一侧,这

四个单侧马头门分别掘进5m,且都采取素混凝土支护，支护厚度250mm,

役强度为25MPa,这四个单侧马头门内都分别布置一个信号碉室和一个摇

台坑基础，且都采取素混凝土支护，支护厚度250m明役强度为25MPa。

-300m,-340m,-380m,-420m,-460m和-500m水平马头门均在井筒

的另一侧，这六个单侧马头门分别掘进5m,且都采取素混凝土支护，支

护厚度250mm,建强度为25MPa,这六个单侧马头门内都分别布置一个信

号碉室，一个摇台坑基础和一个井筒绕道，且都采取素混凝土支护，支

护厚度250nlm,聆强度为25MPa。

-492.5m水平设有一个斜管子巷，其中管子道掘支2m、斜管子巷掘支

3m,且均采用素混凝土支护，聆强度为25MPa。

（二）水文地质情况

据业主提供的资料，预计井筒涌水量约为lOOn?/天。

四、工程特点、重点、难点

经认真研究图纸资料，认为本工程的主要特点是：

1）水文地质资料不详，增加施工难度

2）井筒结构相对简单，布置多水平单侧马头门，马头门结构单一

3）机械化施工要求高

井筒净径较小，不利于机械化快速施工。配备了大型机械化设备,

专业水平要求较高，需要专业人员进行维护。

4）业主要求的工期，相对较短。

第二章施工准备

一、技术准备

1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会

审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量

计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术

人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进

行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。

3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度於配合比的试验。

二、施工队伍准备

1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质好、经

验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。

2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗

位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况,

按我处质量、环境、职业健康安全三体系即IS09001.ISO14001.

GB/T28001标准。以及ZM71/QEO-CX-07-2012《能力、培训和意识控制

程序》。

三、施工现场准备

第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必

需的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置，遵循“方

便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能

避开永久建筑物''的原则，井筒施工大临平面布置图见表2-1,井筒施工

临时用地表2-2。

四、施工技术装备与材料供应安排

我单位施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型矿井施工成套

机械化设备。由机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料

等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。

其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。

组织物资供应人员进行市场调查，按质量、环境、职业健康安全三

体系即IS09001、ISO14001.GB/T28001标准，以及我单位

ZM71/QEO-CX-2012《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货

源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

项目部成立以项目经理为组长，项目副经理及各施工队队长为副组

长，各相关部门负责人为组员的材料设备供应管理机构，负责本工程的

材料设备供应工作。

工程物资的采购、供应和管理将严格执行我单位规定的物资管理办

法，工程所需材料均严格按程序采购、供应和管理。确定各种材料的供

货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应

及时。同时在施工过种中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。

施工中应根据进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并

落实设备、材料、工器具的进场与保管。提前落实各种材料的货源及采

购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试

验工作。对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材

料均应提前充分准备。

在设备配置时，应选调性能良好、低污染、高效率的配套设备，入

场前均进行检校，确保投入施工现场的每台机械状态良好。对于控制工

期的项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑一定的备用量，避免因

设备故障而影响工期或造成损失。

为充分发挥机械设备的性能，在进行机械选型配备时，将若干在主

要参数方面彼此协调一致的机械设备组成专门机组，配套使用，充分发

挥机械的群体效能，使机械化施工达到理想效果。

表2-2井筒施工临时用地表

工程量

序号工程名称结构形式

单位数量

1绞车房轻钢结构M2240

2机电修车间轻钢结构M296

3材料库砖混结构M2144

4井口会议室轻钢结构M2108

5井口值班轻钢结构M2220

6钢筋棚钢筋防雨棚M260

7砂、石料场混凝土铺地M2625

8职工宿舍轻钢结构M21030

9食堂轻钢结构M2156

10浴室轻钢结构M272

11更衣室轻钢结构M236

12办公室轻钢结构M2288

13厕所轻钢结构M221

14临时变电所轻钢结构M2140

15压风机房轻钢结构M2168

第三章施工方案的选择

工程施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大

限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照IS09001

国际质量管理体系、IS014001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全

管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序

都处于受控状态，确保工程质量。

根据井简技术特征及工程、水文地质，为加快井筒施工速度，井筒

施工采用短段掘砌，四班制滚班作业。采用“六大一深”工艺施工，即“大

绞车”、“大钩头”、“大吊桶”、“大伞钻”、“大抓岩机”、“大模板”和“中深

孔爆破”。井筒过表土风化带采用普通法施工；基岩段过含水层、断层破

碎带、揭煤前进行工作面超前探注，保证施工安全。详见表3-1主立井

施工机械化配套方案。

一、井筒表土及风化基岩段施工方案

表土层采用人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮、

装岩；岩层采用SJZ5.5伞钻松动爆破法掘进，风镐刷帮，HZ-4中心回

转抓岩机装岩；单钩提升、MJY型整体金属模板砌筑壁，底卸式吊桶下

放混凝土。

二、井筒基岩段施工方案

采用钻爆法掘进，SJZ5.5型伞钻中深孔爆破，H乙4中心回转抓岩机

装岩出行，PC35挖掘机辅助清底，单钩提升，MJY型整体金属模板砌

壁，溜灰管下放混凝土。

三、与井筒相连接的相关工程施工方案

与井筒相连接的各水平单侧马头门及斜管子道。这些工程均采用普

通钻爆法掘进，随井筒掘砌一并施工，井筒与马头门连接处的施工，可

利用耙歼机出阡，将破碎开石先耙入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出阡;

碉室与井筒同时掘进，但井筒掘进应始终超前碉室一个分层(1.5〜2m)利

用井筒放炮后的浮行登行施工嗣室，待碉室掘进成形，验收合格后与井

筒同时支模砌筑一次成巷。

表3-1主立井井筒施工机械化配套方案

序号项目施工设备配套方案

1井筒直径、深度04m>深度511.5m

2作业方式采用混合作业

3凿岩机钻架SJZ5.5型伞钻（配YGZ-70风钻4部）

4抓岩机HZ-4中心回转抓岩机1台，防爆挖掘机辅助清底

5提升机JKZ-2.8/15.5一台

7提升吊桶提升采用3m3吊桶，采用3m3底卸式吊桶下放混凝土。

凿井井架

8mG

JZA-5/1000一台;JZ-10/600A十台;

9凿井稳车

模板MJY-4型整体液压金属模板砌壁

10砌壁

搅拌站1台JS-1000型搅拌机

11排水泵在吊盘上安设MD46-50X12型卧泵排水。

采用FBD-I-NO5.6型2xllkw对旋式风机，一路

12通风

①700mm胶质风筒。风筒采用井壁吊挂的方式固定。

13压风机SA-120A型压风机3台

14通信、信号控制台KJTX-SX-1型1套

15照明设备Dd250/127型2台

16测量全站仪、经纬仪、水准仪

17翻开方式自动卸开

18防水排水当涌水量大于10n?/h时，采取注浆、封水治水措施

第四章施工工艺

施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小

组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。

加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设

备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施

工速度。加强机电设备维护管理，实行包机定人定岗维修，使设备处于

100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体。

采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照IS09001国际质量管

理体系、IS014001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运

行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控

状态，确保工程质量。

一、采用“四新”加快施工速度

1、新工艺

使用HZ-4中心回转抓岩机出汗，井筒施工采SJZ5.5型伞钻打眼、

人工清底；MJY型整体金属大模板、大吊桶、大绞车、座钩式自动翻行、

自卸汽车排行等配套的机械化作业新工艺。

2、新技术

采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破；大功率、新型凿井专用风机

通风排烟；MK-4型全液压钻机探水，该钻机采用全液压动力，体积小、

钻进速度快；新型通讯与信号装置通讯指挥联络调度等新技术。

3、新材料、新设备

采用电磁雷管，高照度DGC175/127型隔爆投光灯、凿井专用风机、

伞钻、大抓、中心回转式抓岩机、大模板等新材料新设备。

二、锁口段施工

在施工准备期内，在凿井井架安装完毕后，将井筒施工用天轮平台、

翻开系统等悬吊设施安装完毕。提升绞车、凿井稳车等井筒施工主要设

备及其它施工辅助系统平行施工，确保在试挖前完成筹备。

吊盘在井筒开挖前即悬吊在井口上方，先期作为保护盘，待开挖达

到吊盘安装深度后，进行封口盘的铺设工作。然后安装各种悬吊设备、

管线及其它凿井设施，转入井筒施工阶段。

主井临时锁口深度3.0m,临时锁口圈径为井壁荒径，井壁结构为砌

筑800mm厚红砖。临时锁口施工时预留封口盘钢梁梁窝，外壁上口标高

根据封口盘钢梁总高及封口盘上面标高确定。封口盘钢梁布置好后，在

钢梁间隔处用红砖砌实。外壁竖向钢筋留够搭接长度，便于下一步施工

时钢筋搭接。

表土挖掘采用人工配风镐挖掘，用装载机将土石转运至指定堆放场

地。临时锁口砌筑混凝土时，采用组合拼块模板辅以木托底板及刃角支

模，搭设平台人工翻灰砌壁。安装临时锁口封口盘时，严格按照封口盘

设计图施工，临时锁口标高可由现场定。

三、井筒表土及风化基岩段施工

掘进：土层采用人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷

帮；岩层采用人工抱钻松动爆破法掘进，风镐刷帮，HZ-4中心回转抓岩

机装岩。若挖掘时围岩稳定性较差，可先在井中挖掘超前小井，疏干积

水，再由井中向周边扩展，台阶式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用风

镐刷至设计的井帮荒径，并将井壁底部浮行清理干净，为了防止井帮塌

落，掘砌段高不宜过大。

提升：主立井提升采用JKZ-2.8/15.5绞车，配一套单钩3.0m3吊桶提

升开石，下放物料。吊桶将汗石提升至翻开平台，通过翻开台溜槽将歼

石倒至地面，然后用ZL-40装载机将土石装载至自卸汽车转运至指定堆

放场地。

砌壁：按照设计半径绑扎钢筋，每绑扎1米段高找线一次，每循环

绑扎完后，整体找线并固定牢固，绑扎时必须保证钢筋与井壁之间的混

凝土保护层达到设计值，钢筋绑扎应保证横平竖直且不得出现缺扣松扣,

钢筋上有泥土时必须用钢刷清理干净。

井壁采用2.5m高MJY整体金属模板砌筑，配以0.3m高环形斜面接

茬模板浇筑混凝土，采用溜灰管下放混凝土，经放置在吊盘上的分灰器

浇进模板，分层振捣，实行短段掘砌平行混合作业。施工过程中，要严

格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，分别配

制出符合设计要求的校，具体见於质量保证措施。粒浇筑时要按规定留

取碎试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。冬季

施工时聆入模温度不能小于15C,以保证井壁的施工质量。

表土及风化基岩段施工25m结束后，安装凿井吊盘、吊挂各种管线

电缆、安装封口盘。完成上述系统安装和吊挂后，井筒开始基岩段掘砌。

四、井筒基岩段施工

基岩段均采用普通钻爆法施工。根据井筒的技术特征及地质条件，

井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工，选用伞钻、凿井

专用提升机、大钩头、大吊桶、大伞钻、大抓岩机、整体金属大模板、

自卸式汽车、防爆挖掘机为主的提升、钻眼、抓岩排开、砌壁、清底机

械化作业线。主立井井筒施工平面布置图见图4-1,主立井井筒施工地面

稳绞布置图见图4-2。

1、钻眼爆破

采用SJZ5.4型伞钻凿岩，炮眼深为4000mm;严格按爆破图表进行

操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，扇形

区间操作；乳化炸药爆破，雷管为抗水、抗杂散电流毫秒电雷管引爆导

爆管，反向耦合连续装药，串并联联线，高频发爆器起爆。采用光面、

光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及

时调整爆破参数，提高爆破效率。基岩段炮眼布置图见表4-3,基岩段爆

破参数见表4-4,基岩段爆破效果见表4-5。

2、抓岩排行

采用布置在凿井吊盘下方的HZ-4中心回转抓岩机直接抓开入罐，人

工辅助清底。井筒提升采用JKZ-2.8/15.5绞车，配一套单钩3.0m3吊桶

提升汗石，下放物料。翻开台上设置自动座钩式翻开，歼石通过溜槽溜

入地面，ZL-40装载机装行至10吨自卸汽车，转运至排行场地，同时装

载机辅助平整场地。

中心回转抓岩机工作一般分三个阶段进行，1、首先将工作面找平，

并抓出罐窝水窝，为正常出行做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装

岩。3、采用抓岩机出汗，风镐修饰井帮、找底，人工清底相结合，工作

面应清到实底，为下道工序打眼作准备。

中心回转抓岩机装开时由地面稳车悬吊作为保险绳，井下有专业抓

岩机司机操作。抓岩结束，应将抓岩机停放在规定高度，不得防碍吊桶

正常运行。每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头，留一茬座底

炮行石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。

采用改装过的挖掘机辅助清底，人工及抓岩机配合，挖掘机清底时,

通过主提升机下放至工作面，清理完毕后提升上井。为了下放挖掘机，

吊盘上预留通过孔洞，设置盖门，同时应制定专门的下放挖掘机措施。

3、砌壁

采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模

时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证

接茬严密，砌壁模板有效高度为4m。砌壁混凝土由井口设置的JS-1000

型搅拌机拌制，采用底卸式吊罐下放混凝土，液压支撑臂伞形结构、双

分料管可360。转动的QFH型混凝土分料器，实现对称浇筑，提高井壁

浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器振捣混凝

土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15℃。

地面试组装模板时应检查大模每个构件的加工质量，结构尺寸及组

装缝隙的严密程度，并按照安装顺序进行编号。井下模板使用前应清理、

擦油，立模时模板放置应垂直、不偏斜，每次浇注之前必须将模板外往

清理干净。支模板时将井筒中心线垂至迎头，精确找正模板的位置尺寸,

支模找线前首先检查吊盘是否抗线，如抗线必须调整后方可使用。

砌筑混凝土时首先将吊盘固定在模板上方，将混凝土分料器稳固在

吊盘下层盘，吊盘与模板之间采用对称布置的溜灰管下放混凝土。在浇

筑硅前，对模板内的杂物和钢筋上的泥土应清理干净。采用底卸式吊罐

下放混凝土并卸至下层盘分料器内，然后人工用铁锹顺着灰槽溜至溜灰

管内入模，於应分层均匀对称浇筑，每浇注0.3m必须用振动棒振捣一次,

振捣时以建表面呈现浮浆和不再沉落为宜。

4、劳动组织

井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮；出

行班负责接管子、接风筒、出行、找平；砌壁班负责脱模、立模、浇筑

混凝土；清底班负责出行、清底。施工循环图见表4-11。

五、与井筒连接工程的施工

为确保井筒与相关碉室工程的砌壁强度和连接完整，采取与井筒同

时施工的方法，即在井筒掘进过程中，按照施工图纸适当选择施工段高

一并掘出相关工程全断面，并把井筒超前掘出一茬炮的距离，对断面较

大的嗣室，施工前先将其上的井筒全部砌筑好，然后随井筒下掘，采取

下行分层，两侧交替掘进，掘进阡石用耙阡机先耙入超前井筒内，再由

抓岩机装入吊桶提升上井。碉室工程的永久砌筑，采用钢木组合模板，

搭支架，撑棍固定，借助吊盘自下而上砌筑，砌壁混凝土仍由分料器溜

灰入模，分层对称浇筑。

如果井筒与相连结的工程所处位置岩性破碎，不便于全断面同时掘

出，可考虑采取导嗣法施工，即在碉室底板与拱基线间两侧分别开掘导

碉，掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约2m处，再刷大拱部直

至转入砌壁。

六、关键部位施工及处理特殊地质变化技术措施

（一）基岩段防治水措施

为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实

现打干井，特别是基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋

水，二是荒径岩帮出水，三是迎头涌水。施工时采用多层次的防、截、

导、注并重的综合防治水措施，做到“有疑必探、先探后掘、有水必注”。

1、工作面超前探水、预注浆

在井筒基岩段施工中，结合迎头岩性情况加以分析，制定针对性的

超前探水、工作面注浆方案。工作面预注浆止浆垫优先选用止浆岩帽，

若实际揭露的岩性条件不好，则考虑采用联合止浆垫（止浆岩垫+碎止浆

垫）»

首先将工作面浮开清理干净、排水清淤，并用风镐找平后，在工作

面施工止浆垫及预埋孔口管。采用单极球面型混凝土止浆垫，另外在止

浆垫下加一层0.3m厚虑水层（根据工作面涌水情况调整），虑水层与止

浆垫之间铺设一层隔浆塑料布，井中预埋10寸的排水孔（在止浆垫施工

时排水用）。止浆垫初凝后利用整体模板的悬吊绳安装三层吊盘，同时利

用四根钢柱支撑三层平台，钻机固定在三层盘上。采用两台MK-4型钻

机同时施工，定向钻进，空气泡沫洗孔，强力吹孔，打钻、注浆平行作

业。

使用MK-4型液压钻机沿井筒内周边布置的孔口管内打力75mm的

探孔，探水时应设置防喷阀。如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面

预注浆。预注浆时止浆垫内设计埋设4108mm孔口管，埋设的孔口管数

量根据含水层位及井筒断面布置，孔口管上焊接中133mm法兰盘，法兰

盘上连接①133mm高压球阀及防喷阀，钻具通过球阀钻进。倾角87。，

沿径向外斜。每个孔口管布置1个注浆孔，井筒中心布置一个检查孔。

浆液注入量根据孔内情况而定。

注浆泵用HZP22型双液注浆泵，注浆泵安装于地面，井筒内吊挂6

32mm高压胶管作为注浆管路；浆液采用水泥单液浆，水泥一水玻璃双

液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比O.8:1;C:S比1:1。水泥为新鲜42.5#普

通硅酸盐水泥；水玻璃模数为2.8-3.2,波美度35-40;注浆浆液先稀后浓,

逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。注浆终压为静

水压的2.025倍，每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留5m作下一

段高的岩帽。若岩石破碎，应浇灌混凝土止浆垫，并对钻孔进行压水试

验，检查止浆垫的密封效果。

在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取

在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时留在

裂隙内以堵塞裂隙，并封注浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一

定的凝固时间，并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙

内，以达到充填密实的目的。

对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，

防止水淋入模板内，影响混凝土质量。对于砌壁时，有局部裂隙出水时,

采取安装导水管的方法导入井筒工作面。基岩段井壁出水采取壁后注浆,

注浆终压控制在静水压的2.0-2.5倍以内。

（二）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工

井筒掘砌过不稳定岩层、壁座和破碎带施工时，为确保安全快速施

工，采取如下技术措施：

1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，

并严格控制装药量，以减少对围岩的震动，剩余部分采用人工风镐刷帮。

2、在破碎带施工时，视工作面情况采用锚网喷支护，锚杆采用强力

树脂金属锚杆，规格：①20x2500mm,间排距800x800mm。采用中6mm

钢筋网,网格尺寸为150x150mm。

3、极不稳定岩层段，视工作面情况采用型钢支架、背板临时支护，

支架为型钢加工而成，背板为50mm厚混凝土板，支架间距700~800mm。

（三）井壁及其接茬质量保证措施

将上段高接茬处混凝土刨毛，以提高井壁合茬整体性和防水性。为

提高井壁质量和减少井壁漏水，采取以下办法：

1、在混凝土中添加高效抗裂抗渗增强防水剂，该外加剂对混凝土具

有减水、缓凝、保坍、增强、抗裂防渗等功能。

2、在浇筑混凝土之前必须将段高接茬处清理干净。

3、每段高接茬混凝土施工，采用MJY型整体金属模板，配以窗口

式接茬模板浇筑混凝土，每次浇注混凝土时必须将混凝土浇注满，且超

过上一段高混凝土底部的高度100mm以上并振捣密实，以保证接茬严

密。

4、进行茬头刨平处理时，要控制好时间，以於具有一定强度为准，

根据现场实践，以在浇筑完混凝土后8-10小时内为宜。

5、在施工过程中，严格混凝土配合比和外加剂掺量，及时洒水养护，

按照设计、规范要求施工，保证混凝土质量。

七、混凝土施工技术保证措施

1、混凝土配合比设计

施工前应委托相关机构根据材料和井壁设计要求进行的混凝土试验

配比，作为施工依据和参考（包括砂、石、水泥、外加剂等），应按推荐

选择的主要材料进行选购，并严格按照设计配合比要求进行混凝土的拌

制。

2、混凝土搅拌站设置

在井筒井口设混凝土搅拌站1座，由1台JS-1000型强制式拌合机,

电子计量控制，砂石料输送带、砂石料场等系统组成，并配备ZL-40装

载机一台上料。

3、混凝土原材料及外加剂的选择

（1）、混凝土原材料

1）、水泥：水泥选择当地知名厂家产品。购买时应有生产厂家本批

产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有

关行业标准的规定。

水泥运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水

泥受潮。

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别

贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥

的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应

超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

2）、砂、石

砂、石料应从工地附近选择符合使用要求的砂石料场采购。由生产

单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。

混凝土使的用碎石，最大粒径不超过25mm,混凝土用砂细度模数

不应小于2.8,砂：符合《建筑用砂》（GB/T14684）和《普通混凝土配

合比设计规程》（JGJ55）的要求。

在运输过程中，尽量减少转运的次数。砂石堆放场有良好的排水设

施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混

入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防

止大小颗粒产生离析。

3）、水

工程施工用水采用打深水井供水，均可用来拌制和养护混凝土。但

在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的

水不使用。

4）,外加剂

为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，在混凝

土中掺加适量外加剂。

外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、

液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物

质含量，并附有产品鉴定合格证书。

在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、

蒸发或损耗。

5）、掺合料

掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。

4、混凝土质量控制

搅拌站生产混凝土过程中，遇阴雨天气，测量砂石含水量及时调整

加水量，以保证混凝土质量完全满足相应规范要求，编制混凝土质量保

证措施。

（1）原材料控制

原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检

测结果符合相应质量标准的原材料。

1）、水泥的使用应根据本批拌合的混凝土的设计标号选择相应的标

号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。

另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者

降低标号使用或不使用。

2）、砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。

保证砂料泥质含量不超过3%,硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于

1%,有机质含量颜色不深于标准色。同时保证石材针片状含量不大于

10%,泥土粉尘不大于2%,对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，

达标后再使用。

3）、外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液

配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告

交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均

匀再与混凝土进行拌合。

对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计,

确定混凝土配料单。混凝土拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持

试验抽检，随时调整混凝土配料，以保证混凝土质量不因原材料的质量

波动而降低。

(2)机械控制

在拌合前，对混凝土搅拌站进行全面检修，保证各个部分工作状态

良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。搅拌机必须按其铭

牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌

合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均

匀。

(3)生产控制

混凝土生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，树立“质量就

是企业生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监

督，并K时取样进行检验。

5、混凝土生产流程

主要工程材料、工程质量检验项目及频率表

序

号名称检验项目检验频率

同厂、同品种、同规格、同炉号、同一进场时

1钢筋拉伸、弯曲

间每60T为一批检验一次

细度、胶砂强度、凝结时间、同厂、同品种、同标号、同编号、同一进场时

2水泥

安定性间散装每500T、袋装每200T检验一次

减水率、凝结时间差、抗压同厂、同品种、同编号、同一进场时间每

外加剂50T

3强度比、钢筋锈蚀检验一次

颗粒级配、含泥量、泥块含同场地、同品种、同规格、同一进场时间每

4细骨料

量600m3检验一次，每月抽查不少于一次。

颗粒级配、含泥量、泥块含同场地、同品种、同规格、同一进场时间每

5粗骨料

量、针片状含量600m3检验一次，每月抽查不少于一次。

立井衬砌混每浇筑或以下独立工程，不少于

抗压强度20〜30m20m

6凝土一组试块（每组三块）

立井衬砌混每浇筑1000m3以上，不少于5组试块；每浇

抗压强度

7凝土<500-1000m3,不少于3组试块

立井喷射混

抗压强度每浇筑不少于一组试块（每组三块）

8凝土20〜30m,

立井喷射混每浇筑1000m3以上，不少于5组试块；每浇

9抗压强度

凝土M500-1000m3,不少于3组试块

巷道每30〜50m,锚杆在300根以下，取样不

10锚杆拉拔力少于1组；300根以上,每增加1~300根，相

应多取样1组。

同一规格的锚杆按1500根或不足1500根的抽

11锚杆抽样检验才羊检验未应少于一次

同一规格的药卷按3000卷或不足3000卷的抽

12树脂药卷抽样检验样检验未应少于一次

表4-4立井井筒基岩段爆破参数表

序炮眼装药量起爆

眼号眼数圈径眼深眼距

号名称个/眼Kg/圈顺序

1掏槽眼1-6611002500600321.6I

2辅助眼7-15921004200750332.4II

3辅助眼16-281333004000800346.8III

4周边眼29-522445004000600386.4IV

合计52187.2

表4-5立井井筒基岩段预期爆破效果表

序号项目单位数量

1炮眼利用率%90

2每循环进尺m3.6

3每循环爆破实体岩石m357.23

4雷管单耗个M0.6

5炸药单耗kg/m'3.27

第五章施工辅助系统

一、提升系统

1、井架

3号风井井筒施工采用IIIG型凿井专用井架，其主要技术特征为：

天轮平台高度：19.846m;

天轮平台平面尺寸6.50x6.50m;

井架基础跨度为：12.83x12.83m

2、提升方式及设备

根据井筒断面特征，为适应快速施工的需要，井筒提升采用

JKZ-2.8/15.5绞车，配一套单钩4.0n?吊桶提升阡石，下放物料。井筒提

升设备选型表5-1。

井筒掘进出行，提升采用3.On?吊桶，井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间

90s,根据单钩吊桶提升速度计算。

提升高度(m)

吊桶容积绳速

提升机型号150300450600

m3m/s

提升能力(m7h)

JKZ-2.8/15.53.05.4837.7429.8124.6421

3、装岩能力

装岩采用布置在吊盘下方的HZ-4型中心回转抓岩机，生产能力

为40m3/h,同时使用人工辅助清底，其出行效率、清底能力，与占

用循环时间是匹配的。

由上可知，提升能力与装岩机出行能力相匹配，能满足施工月

进尺要求。

二、井筒悬吊系统

井筒施工采用两层凿井吊盘，上下盘间为四根立柱刚性联接，

上层盘是保护盘兼作稳绳盘，下层盘为施工操作盘，采用稳车悬吊，

上层盘用于放置卧泵和水箱，下层盘用于布置抓岩机及浇注混凝土

时受灰分灰。吊盘直径43700mm。在采用井壁固定的风筒位置，吊

盘要预留孔口，以便吊盘上下起松。

三、通风、防尘、监控系统

1、通风系统

柬埔寨金矿立井筒深度为511.5m,井筒直径4m,一次起爆最大装

药量187.2kg,采用2台FBD-I-NO5.6型2xllkw对旋风机，一台工

作，一台备用，布置一路①700mm胶质风筒(罗圈反边连接)，局扇

供电实行双电源双局扇，自动切换。

(1)、风量计算

①按工作面作业人数计算

Q=4xN=4x20=8Om1/min

式中：

Q-表示风量；

N-指工作面同时工作最多人数，按交接班时人数计算。

②按工作面爆破排除炮烟计算：

Q=7.8[KA(S.LN)]"7T

=7,8[0.6x187.2x(12.57x300)2],/3/30=304nl'/min

Q-表示风量，m7min;

A-一次爆破的最大炸药用量，187.2kg;

从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，取300%

S-掘进巷道的净断面面积,12.57m2;

t-通风时间，min,一般取30分钟。

K-淋水系数，深度大于200m,涌水量在l-6m7h,取0.6。

③按风速验算：

最低风速验算：Q>Qmin=9xs=9X12.57=113.13m7min

最大风速验算：Q<Qraax=240xS=240x12.57=3016.8m7min

根据以上计算，工作面风量不小304m7min。

(2)、局扇选型及风量验算

①井筒掘砌期间最大供风距离为550m,风筒百米漏风率

P按照2%计算，则局扇需风量(即局扇吸风量)为：

Q城=—~~m^/miti=341.6

1

1-Ioo

②风压确定验算

1)风筒总风压验算

(1)胶质风筒摩擦风阻

R摩=6.48xaxL/D5(N•s2/m8)=6.48xo.0029x550+

0.75(N•s7m8)=61.5N.s2.m-8

式中R摩一一风筒摩擦风阻，N.s2.m-8

a——胶质风筒的摩擦阻力系数0.0029N.s2.m-4

D---风筒直径0.7m

L---风筒总长550m

(2)风筒局部风阻

R局=0.15xR摩=9.22N.s2.m-8

(3)风筒总风阻R总

R总=R摩+R局=70.72N.s2.ni

(4)通风机全压

比=R总QaQh+hvo=R»QaQh+0.811pQ：/D'

=70.72x5.69x5.07+0.811x1.2x5.072/0.75

=2189pa

式中Hi---通风机全压，Pa

R总---风筒的总风阻，N.s2.ms

Qh------风筒出口风量，5.07m3/s

Qa------通风机的工作风量，5.69m7s

hvo-----风筒出口动压损失

P一一空气密度取l.Zkg/m，

D------风筒直径，0.7m

以上计算表明，设计选用2台型号为FBD-I-NO5.6型2x1Ikw对

旋风机压入式通风能满足需求，1台工作，另1台备用，布置一路①700mm

胶质风筒。

功率

风机型号