企业生产第二章

第一节生产过程和生产类型一、生产过程

(一)生产过程的概念

企业的生产过程是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。

生产过程的主要内容是人的劳动过程和机器设备的工作过程。在某些生产技术条件下，生产过程的进行，还需要借助于自然力的作用，如铸件的时效、金属的自然冷却、酿酒的发酵等。这样，生产过程就是许多相互联系的劳动过程和自然过程的结合。(二)生产过程的组织

不论是哪一类生产过程，其组成可按生产过程各阶段的不同作用，分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程以及生产服务过程。

(1)生产技术准备过程这是指产品投入生产前所进行的全部生产技术准备工作过程，主要包括产品设计、工艺装备的设计和制造、新产品的试制和试验等。(2)基本生产过程直接把劳动对象变为企业基本产品的生产过程。企业的基本产品是指企业直接提供给市场需要的产品，如机床厂生产的机床，汽车厂生产的汽车等。

(3)辅助生产过程为保证基本生产过程的正常进行而从事的辅助产品的生产过程。辅助产品是企业为实现基本产品的生产，所必须要制造的自用产品，它们不构成基本产品的实体。辅助生产过程包括工具、夹具、量具、模具、木型、各种动力等的生产以及设备维修等。

(4)生产服务过程为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动，如原材料、半成品和工具的保管、供应、运输以及试验与理化检验等。二、生产类型

生产类型是按照一定标志划分的生产类别。企业生产类型是影响生产过程组织的主要因素。(一)按接受任务的方式划分

1.存货型生产类型

2.订货型生产类型

(二)按生产的连续程度划分

1.连续生产类型

2.间断生产类型

(三)按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度划分

1.大量生产

2.成批生产

3.单件生产三、合理组织生产过程的基本要求为了使生产过程能够顺利进行，必须合理组织生产过程。所谓组织生产过程，是指从空间上和时间上对生产过程的各生产环节、各生产要素进行合理的安排，使它们能够相互衔接、密切配合。合理组织生产过程的目的在于使产品在生产过程中行程最短，时间最省，消耗最小，效益最高。(一)生产过程的连续性

这是指劳动对象在生产过程中的各个工艺阶段、各个工序之间的运动始终连续不断地行。(二)生产过程的协调性

生产过程的连续性是靠生产过程各环节的一定比例性保证的。(三)生产过程的节奏性

节奏性又叫均衡性，是指企业及其各个生产环节，都要按照生产计划的要求，在一定的时间内，出产相等或递增数量的产品，或者完成相等或递增数量的工作量，使各工作地的负荷保持相对稳定，不发生时松时紧、前松后紧的现象。(四)生产过程的适应性

适应性是指生产过程适应市场多变的特点，具有灵活地进行多品种、小批量生产的适应能力。提高生产过程的适应性有利于企业发展适销对路的品种，满足社会需要，提高企业的竞争能力；在生产过程组织进行较大调整时，不致于耗费过多。

(五)生产过程的经济性

合理组织生产过程必须讲求经济效益，做到用尽可能小的人力、物力消耗，取得尽可能大的生产成果。特别要注意提高企业的综合经济效益。

(六)生产过程自动化

生产过程自动化能使产量增加，质量提高，消耗减少，使繁重的手工劳动由高技能的工人或更具智力的劳动所取代，取消有害条件下的手工劳动，并由工业机器人所取代。服务过程自动化，如运输设备和库存的自动化，不仅能完成生产对象的传送和存储，而且还可以保证整个生产的节奏性。第二节

生产过程的空间组织与时间组织一、生产过程的空间组织

生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地配置企业中的各个生产单位和其他设施，并在生产单位内合理布置机器设备，使之形成一个相互联系、相互协调的生产系统，促使生产活动能有效、顺利地进行。(一)工艺专业化形式

工艺专业化形式又称工艺专业化原则，即把相同设备或同类操作过程的设备布置在一起，使同类设备进行不同产品的同类工艺过程的加工。

这种布置形式的优点是：设备及生产面积的利用率较高，对产品品种变换的适应性较强，便于对工艺进行专业化管理。其缺点是：产品的加工要经过许多车间或工段，加工路线长，运输量大；增加了产品在生产过程中的停放时间，延长了生产周期，增加了在制品数量，占用较多的流动资金；各生产单位之间的协作关系复杂。

这种形式适用于产品品种多、每个品种的产量较小，根据订货生产的情况。

由这种布置形式组成的车间如图2-1所示。(二)对象专业化形式

对象专业化形式又称产品式布置，也叫对象专业化原则，即把为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备，按工艺加工顺序布置在一起，由不同设备进行相同产品的不同工艺过程的加工。

这种布置形式的优点是：产品的加工路线短，停留时间少，生产周期缩短，加快了流动资金的周转；车间之间的协作大为减少，简化了计划调度、核算等管理工作；责任明确，有助于提高质量。其缺点是：难以充分利用生产设备和生产面积；难以对工艺进行专业化管理；适应性差，难以适应改变品种的要求。

对象专业化形式适用于品种少、批量大的生产情况。对象专业化形式的进一步发展，就是流水生产线。按这种布置形式组成的车间如图2-2所示。图2-2对象专业化形式(三)混合形式

混合形式就是将上述两种设备布置的形式结合使用。按混合形式布置设备，可以兼备上述两种形式的优点，而避免其缺点的产生。二、生产过程的时间组织

合理组织生产过程，不仅需要各个生产部门在空间上密切配合，而且还要求在时间上的相互协调。生产过程时间组织的目标，就是要在充分利用工时和设备的条件下，节约时间，尽可能缩短产品的生产周期。生产过程的时间组织，主要是研究劳动对象在工序间的移动方式。(一)产品在工序间的移动方式

产品在各工序之间的移动方式与制造产品的数量有关。如果只生产一件产品，那么，只能在加工完第一道工序以后才能把产品送到第二道工序加工，如此顺次加工下去。但是，如果生产制造的产品不是一件而是一批，则劳动对象在各工序之间的移动就有以下三种方式。1.顺序移动方式

顺序移动方式是指一批零件在前道工序全部加工完成后，整批地移至下道工序加工。例如，某种零件的批量为4件，经过4道工序加工，单件工序时间分别为t1=10min，t2=5min，t3=12min，t4=7min。若把工序间的运输、检验等时间略去不计，则该批零件顺序移动方式的加工周期如图2-3所示。从图中可以看出，一批零件顺序移动方式的加工周期，等于该批零件在全部工序上顺序加工时间之和。其计算公式为图2-3顺序移动方式示意图顺序移动方式的特点是：一批零件在工序间的移动是顺序连续的，设备无中断现象。2.平行移动方式

平行移动方式是指一批零件中的每个零件在前道工序加工完后，立即转到后道工序继续加工，形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工，如图2-4所示。

从图2-4中可以看出，一批零件平行移动方式的加工周期计算公式为图2-4平行移动方式示意图3.平行顺序移动方式

平行顺序移动方式是既考虑一批零件在不同工序上平行加工，同时又保证一批零件在每道工序上都能依次连续加工，如图2-5所示(图中X、Y、Z指相邻两道工序间的重合时间)。其中存在两种情况：一是当前道工序单件时间小于或等于后道工序单件时间时，则前道工序每加工完一个零件就及时转到后道工序加工，即按平行移动方式逐件转移，如图2-5中的第2至第3道工序；二是当前道工序单件时间大于后道工序单件时间，而且只有前道工序完工的零件足以保证后道工序连续加工时，才将完工零件转入后道工序加工，如图2-5中的第1至第2道工序，第3至第平行顺序移动方式加工周期的计算可从顺序移动方式的加工周期减去前后两工序之间的重合时间之和求得。前后两工序的重合时间，等于前后两工序中较短工序时间乘以批量减1，即(n-1)t较短，这种重合时间每两道相邻工序即发生一次，所以当有m道工序时，重合时间就有m-1次。由此可得出一批零件平行顺序移动方式加工周期的计算公式为图2-5平行顺序移动方式示意图(二)选择移动方式应考虑的因素

(1)生产类型单件小批生产宜采用顺序移动方式；大批大量生产，特别是组织流水生产线时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。

(2)产品生产任务的缓急情况对于一些紧急任务，如为某项重点工程配套的任务，限期完成的订货合同和出口任务，以及影响产品成套的缺件等，应尽量采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。(3)企业内部生产部门的专业化形式对象专业化的生产部门，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式；而工艺专业化的生产部门，由于受设备布置和运输条件的限制，一般以采用顺序移动方式为宜。

(4)工序劳动量的大小和零件的重要工序劳动量不大，重量较轻的零件，采用顺序移动方式，有利于减小搬运次数，节省运输力量。

(5)改变加工对象时，调整设备所需的劳动量如果调整设备所需的劳动量很大，就不适于采用平行移动方式。第三节生产过程的劳动组织生产过程的劳动组织是指在生产过程中合理组织劳动者进行劳动，协调劳动者之间以及劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，根据生产发展的需要，不断调整和完善劳动分工协作的组织形式。其目的是充分调动劳动者积极性，充分利用劳动时间和劳动资料，不断提高劳动生产率。一、劳动力配备、分工与协作

合理地配备劳动力，就是要根据生产需要为不同工作岗位配备相应工种和等级的职工，使其人事相宜，人尽其才，保证劳动生产率提高。二、工作组的组织(1)生产工作不便直接分配给一个工人单独进行，需要几个人密切配合共同完成的，如装配组，修理组等。

(2)看管大型复杂的机器设备，如机器制造厂的锻压组等。

(3)工人的工作成果彼此有密切联系，需要加强协作配合的，如流水生产线上的作业组。

(4)某些作业的基本工作与准备工作、辅助工作的关系特别密切的，可组成综合性的作业组，如将车床切削工人与修理工、运输工组成一个作业组。

(5)工人没有固定的工作地或工作任务不固定时，为了便于调动和分配工作，需组织作业组，如电焊组、厂内运输组等。(6)工作任务可直接分配给个人，但为了便于互相帮助、交流经验和加强领导，也可组织工作组，如车工组，铣工组等。三、工作轮班的组织企业的工作轮班制度，一般分为单班制和多班制。

单班是指每天只组织一班生产。它的组织工作相对较简单，主要是组织好不同工种之间的相互配合，充分利用工作班内的时间。实行单班制有利于职工的身体健康，便于管理和利用班前班后时间维修设备，但不利于机器设备和厂房的充分利用。

多班制是指每天组织两班或三班的生产。组织多班制的生产，要比单班制复杂些，一般说，需要注意处理好以下几个问题：(1)合理安排各班工人的倒班。

(2)合理组织工人的轮休。

(3)合理配备各班人员力量。

(4)加强夜班生产组织领导。

(5)建立健全岗位责任制，严格执行交接班制度。四、劳动定员与定额劳动定员是根据企业已定的产品方向和生产规模，在一定时期和一定的技术组织条件下，规定企业各类人员的数量界限和质量标准。定员是企业实际分工协作明确岗位职责的重要手段，也是企业内部劳动调配的主要依据。劳动定额是企业管理中一项最基础的工作。由于企业各类人员的工作性质不同，总的工作量和各人劳动效率表现形式不同，影响定员的因素不同，确定定员的方法也各不相同。(一)定员计算法(1)劳动效率法这种方法是根据工作量和劳动定额计算定员，适用于一切能够用劳动定额表现生产工人的工作或岗位。计算公式是(2)设备定员计算法这种方法是根据完成一定的生产任务所必须开动的设备台数和班次，以及单机设备定员计算编制定员的方法，适用于操纵设备作业工种的定员。计算公式是(3)岗位定员计算法这种方法是按岗位定员、标准工作班次和岗位数计算编制定员的方法。适用于大型装置性生产、自动流水线生产以及某些看守性岗位的定员。对于多岗共同操作的设备，计算公式是(4)比例定员计算法这种方法是以服务对象的人数为基础，按定员标准比例来计算编制定员的方法，适用于辅助性生产或服务性工作的单位的定员。这种定员方法的出发点是某种人员的数量随企业员工总数或某一类人员总数的增减而增减。

(5)职责定员法这种方法是按照既定的组织机构和职责范围，以及机构内部的业务和岗位职责来确定人员，适用于管理人员和工程技术人员的定员。在多数情况下，无法用数学公式表示。

以上五种定员方法在一个企业里是同时使用、互相补充的。(二)劳动定额的制定方法

劳动定额的制定方法主要有技术测定法、经验估计法和统计分析法等。

(1)技术测定法技术测定法是在一定生产技术和组织条件下，在进行研究和改进的基础上，通过实地观测或技术计算来确定定额的方法。

技术测定法的步骤，首先是分析工序结构，取消不合理的多余的操作，将动作重新组合，使操作方法趋于合理化。

其次，分析设备工具状况，主要分析设备工具的性能和技术参数，充分发挥现有设备和工具的效能，尽量使用新技术和新工艺规程。

再次，分析生产组织和劳动组织状况，主要分析了解分工和协作及车间布局是否合理，操作者的技术水平、设备的性能精度和加工等级要求是否相适应，工作地的布置和供应服务状况、劳动条件与工作环境对操作者的工作有无影响，推广先进经验的可行性等。(2)经验估计法由定额人员、技术人员和老工人相结合，依照产品图样和工艺要求，并考虑生产现场使用的设备、工艺装置、原材料及其他生产条件，根据实践经验，对完成合格产品的加工所需要的劳动量进行估定的一种方法。这种方法的优点是简便易行，工作量小，能满足定额制定快和全的要求。

(3)统计分析法根据过去生产同类型产品或零件，工序的实耗工时或产量的原始记录和统计资料，经过整理和加工分析，考虑今后企业生产技术组织条件变化，制定或修订定额的方法。第四节大量流水生产组织流水生产是现代化企业所采用的主要生产组织形式。流水生产始于本世纪初，其标志是福特汽车公司的汽车装配流水线，即福特制。随着科学技术的迅猛发展，流水生产不仅被广泛采用，而且从内容上和形式上都有了新的突破。

一、流水生产的特点及其组织条件

流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和规定的生产速度(节拍)，顺序地一件接着一件通过各个工作地，不断地进行加工并产出制品的生产组织形式。由于流水生产在空间组织上采取了对象专业化原则，在时间上采取了平行移动方式，因而是一种先进的生产组织形式，目前已被世界各国广泛采用。(一)流水生产的特点

(1)工作地专业化程度高流水线上固定生产一种或有限几种制品，每个工作地通常只固定完成一道或几道工序，工作地采用专用设备和工艺装备，因此具有高度的专业化程度。

(2)生产过程连续性强工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间按单向移动，从一道工序移动到下一道工序，并不间断地进行。

(3)生产节奏性强劳动对象在各道工序按一定时间间隔投入或产出。

(4)各工序平行加工一批制品在各道工序平行加工，在流水线上完成大部分或全部工序，工艺过程基本封闭。(5)各工作地之间生产能力相适应各工作地按工艺顺序排列，并符合一定的比例，各道工序的单件加工时间与节拍相等或成简单倍数关系。

(二)组织流水生产的条件

(1)产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品，以保证流水线建成后各工作地(设备)的正常负荷运转。

(2)产品的结构设计比较先进并基本定型，工艺相对稳定，有良好的工艺性和互换性。

(3)厂内具有组织流水生产的物质条件，如厂房建筑和生产面积允许安装流水线的设备、工艺装备和运输装置。

(4)原材料、协作件是标准的、规格化的，并能按时供应。(5)机器设备必须经常处于完好状态，各种设备维修制度健全。

(6)工作质量必须符合标准，产品检验能随生产在流水线上进行。二、流水线的分类

流水线的形式很多，可按照不同的标志进行分类。流水线的种类及其关系如图2-6所示图2-6流水线的种类及相互关系图(一)流水线设计的准备工作

(1)按结构和工艺相似性原则，对企业或车间生产的所有产品和零部件进行分类，然后根据产量和劳动量大小，确定哪些产品或零部件适合于组织流水线生产。

(2)对适合于组织流水线生产的产品和零部件进行结构方面的审查与改进，使其结构要素尽量标准化和通用化。

(3)改善产品和零部件的工艺性，以节省加工时间，提高效率。(4)流水线对产品的工艺规程有一定的要求，因此应对原有工艺规程作进一步审查和必要的修改，做到尽量使工件的全部工序封闭在同一流水线上完成，产品、零部件加工(装配)基准力求一致，产品和零部件加工(装配)的顺序要完全一致，各工序采用的设备和工装应当是先进适用的。

(5)收集设计流水线所需的各种资料，如工厂和车间现在设备明细表，有关车间的厂房建筑和生产面积等数据，车间平面布置图，工时定额及实际完成定额记录，技术组织措施计划等。

(二)流水线设计一般步骤

1.确定流水线的节拍

节拍是指流水线上顺序生产两件同样制品之间的时间间隔。它是流水线最重要的工作参数，是组织流水线的基础。它表明了流水线生产速度的快慢和生产率的高低。节拍的计算公式为2.工序同期化工序同期化就是采取各种技术组织措施，使流水线上各工序的单件时间等于节拍或成为节拍的整数倍，以保证流水线正常工作，使工作地(设备)充分负荷。

工序同期化的措施主要有：

(1)分解或合并工序。它是将工序分成若干工步，然后在加工顺序允许的条件下，根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，如表2-1所示。(2)合理调整劳动力，提高工人的熟练程度和工作效率。

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