印制板组装 第4部分：分规范 引出端焊接组装的要求 征求意见稿

3印制板组装第4部分：分规范本文件适用于引出端和导线互联结构的组装。也适用于采用其他相关方法(即：表面安装、通孔安2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T19247.1-202X印制板组装第1部分：通则规范采用表面安装和相关组装技术的电子和电3术语和定义级或B级组装，在单根导线上的刻痕或断裂的股数应不超过表1所给定的极限值。对于应用在不小于64kV电压，或应用于C级组装的导线，不应出现股断裂。有刻痕的股数应符合表1的规定。允许因热剥1(实心导线)000101302433544655不连接印制线路或接地层的引出端，应压成滚铆突缘状(见图1)。印制金属箔的连接盘应作为滚5料能进入到组装孔。滚压后，滚压区域外周应无断裂或裂缝，但如果断裂或裂缝相隔至少90°,且未延伸至引出端的接线筒，可允许有最多3个径向的断裂或裂缝。(见图2)。径向裂缝(最多3个)裂缝延伸至管柱内a)可接受的b)不可接受的图2滚压突缘的不连续层相连，如图3a所示。锥口张开不应碰到印制板的基材。不得使用漏斗形台肩状引出端(见图3b)。引出端可安装在非镀覆通孔内，且该孔一面连接顶层(或主层)的有源电路，另一面连接印制板背面的滚压突缘(见图3c)。6滚压空缘图3锥形突缘引出端5.2.5突缘角在保证满足最小电气间距要求(见图4),且突缘直径不超出连接盘直径的前提下，锥口突缘应成型为35°~120°的角，且伸出连接盘表面的长度为0.4mm-1.5mm。图4锥口张角5.2.6根部不连续性安装后，引出端根部应满足5.2.2的要求。5.2.7锥形突缘的不连续助焊剂、油墨、或其他材料进入其中。阔孔(翻铆)后，锥形突缘应符合5.2.3条。5.3引出端上的安装5.3.1导线和引线的缠绕线出端和导线缠绕在塔形接线头和直杆上至少180°(见图5a)。如果塔形引出端有足够的空间，可堆叠缠绕(见图5b)。对于直径小于0.25mm的导线，至少缠绕1-3圈。对于不能进行机械固定的端接导线所用的小部件(如连接器的焊杯、开槽接线柱和热缩焊接装置),可不执行此要求。导线和引线缠绕接线柱至少180°,且不相互缠绕。a)缠绕固定b)堆叠缠绕图5导线与引出端的缠绕5.3.2侧面连接走线若按5.4.2的规定机械固定，则允许最小缠绕区为90°(见图6d)。在保持最小电气间距的前提下，导线或元器件引线应穿过槽并压平整，再缠绕到引出端的任意一根接线柱上(见图6a),确保导线至少与接线柱上一个角可靠接触(见图6d)。导线或引线应与引出端的底部或预先已安装的导线紧密接触(见图6c),b)导线间的最小间距，导线与端接印制板或与面板的最小间距，至少等于导线的绝缘厚度。89接的导线超过1根时，数根导线应同时插入，但应分别缠绕各自对应的接线柱上。应使用双股弯线或单独的填充线将叉形杆之间的间隙塞紧(见图7c和7d)。图7顶面和底面的引出端连接走线如果要连接3个或3个以上的引出端，连续的实心总线可以从引出端到引出端走线(见图8),但8a)可接受的8b)可接受的图8连续走线时导线的缠绕图9引线的返修线环b)最大间距：间距应小于两倍导线直径(包括绝缘层)或1.5mm(取其较大者),但不允许相邻导体图10绝缘间距的测量(C)连接到引出端的元器件引线和导线，应采取应力消除措施(见图11)。元器件不应在不可弯曲的引接线到单个引出端时，导线应穿过孔眼，缠绕在引出端上(见图12)。采用连续走线时，导线应采取连接单个引出端的相同接线方式连接到两头的引出端(第一个和最后一个)。跨接线至少应与中间每个引出端的两个不相邻接触表面相接触(见图8e)。 (相邻或不相邻的)表面接触。导线应缠绕1/4-—-3/4圈。引线和导线的端部可伸出引出端最多1倍的引线直径(见图12d和12e)。图12穿孔引出端的导线缠绕6.1通则表2带引出端的镀覆通孔验收标准¹12润湿焊料覆盖原连接盘区域的百分比-焊料源侧2)允许总凹陷最多为25%,包括焊料源侧和目标7不合格焊接的返工和决定是否需要采取GB/T19247.1表3引出端连接缺陷和焊接缺陷1GB/T19247.1-XXXX表2中定义的缺23导线绝缘层或元器件碳化4注：用于应力消除的弯曲部分中的焊料不应有损于应力消1的情况反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：23取消IEC中5.1通则要求、5.2.1通则要求、5.3.1通则要求、5.4.1通则要求4将“服务回路”翻译成“返修余量”,更符合行业中术语的使用(见5.3.1)5“non-bondable”应改为“non-bendable”,翻译为“不可弯曲的”(见5.3.8)12进行了结构调整，增加了第4条通用要求，并3依照标准编制要求，删除了2003版国标第4章节“通用引出端和元器件的安装要求”中的全部悬置段4调整了“表1有裂缝或断裂线束极限值”中的具体内容，细化了产品分类，将C级产品细分为C级不镀锡与C级镀锡，相应的极限值也5将“引出端根部不应有穿孔、断裂或裂缝，且不连续不应使进入印制板生产过程中使用的油、焊剂、油墨、或其他材料”改为“引出端根部不应有穿孔、断裂或裂缝，且不得有断裂位置以导致印制板生产过程中使用的油、焊剂、油墨、或5.2.2)6对“5.3.4突缘的不连续”小节中的内容进行调整，改为“不应使用的焊剂、油、油墨或其他液体材料能进入到组装孔”,按新版标准要求增加“油墨”(见5.2.3)7将“电引出端的安装”改为“引出端电气连接”,8将“图形电路”改为“有源电路”,更符合实际术语，便于理解(见5.2.4)9将“锥口状突缘”改为“滚压突缘”,更符合标准要求，切合图示(见5.2.4图3c)将“引出端根部应达到4.2.2的要求”改为“引出端根部应满足5.2.2的要求”,因为5.2.2具体内容为；“引出端根部不应有穿孔、断裂或裂缝，且不得有断裂位置以导致印制板生产过程中使用的油、焊剂、油墨、或其他材料进入其中。以用“满足”更为适宜。(见5.2.6)将“根部外周上不允许有任何程度的裂缝或断裂。突缘应符合4.2.3铆后，锥形突缘应符合5.2.3条”,按照新版标准要求进行内容更新(见5.2.7)将“导线和引出端的缠绕”改为“导线和引线的缠绕”,将“引出端和机械固定”改为“引线和导线在焊接前应与引出端进行机械固定”,上terminals混淆，应予以更正。(见5.3.1)将“小元器件”改为“小部件”更为准确，因为后面括号所提及的“槽接线柱和热缩焊接装置”并非元器件范畴(见5.3.1)将“导线和引出端缠绕引出端柱的接触区至少180”改为“导线和引图5中的图注内容进行了调整，增加5a与5b图注内容16)将“每个接线柱限制缠绕3根线，且应予固定以满足下列要求”改为“附加的导线或引线应加以固定以满足下列要求”,按照新版标准要求进行内容更新(见5.3.2)图6a～6f中图注的内容进行了调整或新增(见5.3.2)将“叉形杆之间的间隙应该用双股弯线塞紧或使用单独的塞紧线”改为“在叉形杆之间的间距允许时，应使用双股弯线或单独的填充线将叉形杆之间的间隙塞紧”,使表达更为加准确(见5.3.3)图7a～7d中图注的内容进行了调整或新增(见5.3.3)将“导线应至少要与中间引出端的2个不相邻的接触面接触”改为“个中间引出端的2个不相邻的接触面相接触”,更正了表述的歧义(见5.3.4)图8a～8f中图注的内容进行