通风空调施工施工方法

1-通风空调施工施工方法目录TOC\h\z\u6.1施工工艺流程 -1-6.2施工要点 -2-6.2.1通风空调系统材质选用 -2-6.2.2风管制作 -3-6.2.3风管安装 -6-6.2.4空调水系统安装 -9-6.2.5保温工程 -14-6.2.6风管附件安装 -15-6.2.7通风空调设备安装 -19-6.3验收标准 -22-6.4验收程序 -23-6.4.1调试准备工作 -23-6.4.2暖通空调工程调试 -23-6.5验收内容 -31-6.5.1空调系统基本项目 -31-6.5.2空调系统其它检测项目 -32-6.1施工工艺流程暖通空调施工流程预留预埋预留预埋深化设计风管及部件制作风管安装风管测试风管保温风口安装设备吊装运输设备安装设备配管设备单机运转空调水管预制空调水管安装空调水管试压空调水管保温空调系统调试联合调试6.2施工要点6.2.1通风空调系统材质选用1、通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式备注冷热媒管热镀锌钢管/无缝钢管螺纹连接/焊接冷凝水管PVC管粘接新风及空调风管镀锌钢板共板法兰连接送排风风管镀锌钢板共板法兰连接防排烟风管镀锌钢板角钢法兰连接2、通风空调系统风管材质选择如下表：分类内容描述板材选用本工程系统风管均选用镀锌钢板制作，板材厚度如下：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管圆形风管（防排烟）矩形风管一般通风防排烟系统D(b)≤320O.6O.750.50.75320<D(b)≤4500.750.750.60.75450<D(b)≤6300.7510.751630<D(b)≤1000110.7511000<D(b)≤15001.21.211.21500<D(b)≤20001.51.51.21.5注:排烟系统风管钢板厚度需按高压系统采用角钢法兰。（不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管）连接形式矩形风管长边尺寸b（mm）一般通风系统风管连接工艺防排烟系统风管连接工艺b≤2000共板法兰连接角钢法兰连接2000＜b角钢法兰连接角钢法兰连接制作形式矩形风管采用镀锌卷板，电脑下料，成套设备加工，人工合管。圆形风管采用镀锌钢带，螺旋风管加工设备，一次成型。6.2.2风管制作（1）制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在项目附近选一家风管预制厂，专门用于钢板风管的制作。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。（2）风管部件的制作变径管的制作示意图LLaLaa＜60°a＜30°变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。根据气流方向选择支管的斜边朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。三通管的制作采用整体制作。（3）质量标准及质量控制=1\*GB3①材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度，并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验试验合格方可使用。=2\*GB3②风管制作咬口焊接及成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。=3\*GB3③法兰的制作：法兰的规格矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≮5cm，安装孔＞630孔径为9mm，≤630孔径为7mm，铆钉孔规格＞630孔径5.2mm，≤630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。=4\*GB3④风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当＞300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm，法兰平整度≤2mm，法兰接缝不平整度≤1mm。=5\*GB3⑤风管加固：空调风管大边长≥800mm，长度≥1250mm时要设加固，通风风管大边长≥650mm，长度≥1250mm时要设置加固，本工程通风空调风管采用机械压筋加固，厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。=6\*GB3⑥矩形风管弯管制作：A、采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大于等于0.5A，应圆弧均匀。B、采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R大于等于200mm，当A≥500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯管宽度A（mm）片数片间距（mm）导流片展开宽度（mm）5004130330630416033080061503301000716533012508180330160010196330200012211330矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。6.2.3风管安装（1）支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8（2）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图（3）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图符号说明：1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-镀锌拉铆钉φ5×13（4）风管及半成品的运输及安装现场风管的运输路线共分为两段：①从风管生产车间到各楼层的运输；②楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。风管安装示意图如下：风管安装按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管，根据材质的不同选择相应的连接方式。风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。6.2.4空调水系统安装1总体计划由于本工程空调水管道工程量大，施工面积大，根据甲方的工期要求，并结合项目实际情况，我司项目部在进场后，首先要根据《工程总体施工进度计划》，制订《空调水管道材料进场与堆放计划》与《空调水管道制作安装计划》。1)《空调水管道材料进场与堆放计划》根据现场情况及各单位要求，选择适当的堆放场地，根据施工进度计划确定材料进场计划，材料进场后安排专人看管。2)《空调水管道制作安装计划》各管道制作安装班组，严格按照本组的《空调水管道制作安装计划》，进行管道加工制作与安装。根据实际管道制作安装进度,及时调整人力物力,使管道安装满足工程总体进度要求，重点编制主机房安装计划，编制管道支吊架制作计划。(1)凡管道卡箍件、抱箍件及生根件均为外购成品件。(2)管道支吊架的其他部分均为现场型钢制作。(3)重点注意固定、滑动与导向支吊架的安装位置。2管道安装1)钢管丝扣连接(1)管道丝扣连接程序，见图6.3.4-1。图6.3.4-1管道丝扣连接程序(2)安装要领①圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准。②套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。③接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。④缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。⑤垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。⑥螺纹标准见表6.3.4-1。表6.3.4-1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～11.0250600×0.452）钢管焊接(1)管径大于DN50的管道采用焊接钢管焊接，且需二次防腐。①连接程序见下图：图6.3.4-2管道焊接流程②安装要领A本工程管道焊接坡口形式为“V”型坡口，管道焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道断口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。B法兰焊接时，必须确保垂直度和同心度。用直角尺靠紧管道，先进行点焊，检查法兰垂直度，点焊位置均匀对称。C采用分层焊接时，在焊后一层之前，将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。D焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。E管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、法兰厚度有关。交流电焊机手提焊机F本工程焊接设备主要采用交、直流焊机。见图6.3.4交流电焊机手提焊机图6.3.4-3焊接设备图G焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。H在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。I为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、防雨等措施。管道内还应防止穿堂风。(2)管道与设备、阀门等连接时采用法兰连接。②安装要领表6.3.4-2法兰连接安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰面是否垂直，先点焊一点，校正好位置、法兰垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。法兰的内外两面都必须与管子焊接。制垫、加垫法兰垫尽量采用成品；现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。为便于拆卸法兰，法兰和设备、支吊架、墙面、楼板等之间的距离一般不应小于200mm。3支吊架设置、选型、制作与安装1)支吊架设置、选型(1)本工程管道口径大，管内介质温差大，所以支吊架的设置与安装尤其重要，它直接关系到系统的正常运行与安全。管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿、移位和推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2)管道支吊架安装前应根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。应与其它专业进行协调后进行综合布置。(3)靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架等,以达到减振的目的。管道支吊架的间距不应大于表6.3.4-3、表6.3.4-4。表6.3.4-3管道支吊架最大间距表（一）公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。表6.3.4-4管道支吊架最大间距表（二）公称直径（mm）200250300350400450500650700750800支架的最大间距(m)L17.58.59.59.59.58.58.59.09.09.09.0L299.510.510.510.59.59.510.010.010.010.0L1用于保温管道，L2用于不保温管道。4管道试压为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道按系统分区，各区再根据管井及管沟的设置分为单个的小系统。试压先按小系统单独试压，最后整体试压的顺序进行。1)管道试压工艺流程：表6.3.4-5试压区域划分与试压参数序号系统名称工作压力（MPa）试验压力（MPa）1空调冷冻水系统1.11.652空调热水系统11.53空调冷却水系统1.11.652)试压要求：见表6.3.4-6表6.3.4-6试压要求表序号要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。6.2.5保温工程1、保温计划保温工程涉及到材料种类规格多，保温项目繁杂。所以为了使保温作业专业化，保证保温工程质量，对应设置二个保温班组即：1）空调水管保温组：保温材料采用难燃B1级柔性泡沫橡塑,保温厚度管径≤DN40为28mm,管径DN50~DN125为32mm,管径DN150~DN400时为36mm;制冷机房及地下非空调区域保温厚度36mm;屋顶露天管道保温厚度不小于40mm。制冷机房、空调机房、及屋顶露天管道外作铝板保护层。空调冷凝水管道,保温材料采用柔性泡沫橡塑,保温厚度15mm。2)风管保温组；保温材料:空调送回风管、空调排风管及处理后的新风管均需保温，保温采用橡塑保温，厚度为30mm，导热系数≥0.038W/(mK)，容重≥45kg/m³。排烟管道应可燃物保持不小于150mm的距离；防烟、排烟、排烟补风系统中的管道、风口和阀门等必须采用不燃材料制作,应采用δ≥50mm的离心玻璃棉进行隔热，接缝处搭接100mm边条用专用胶带密封。2、风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法进行检验。（2）检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检测在黑暗的环境下，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡沿着被检测风管缓慢移动，在另一侧进行观察，有光线射出则说明查到明显漏风处，作好记录并进修补。6.2.6风管附件安装（1）风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）≤250＞250允许偏差（mm）0～-20～-3矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装详图：散流器安装示意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器（2）风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板2-法兰3-无机玻璃钢风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管（3）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口（2）保温工程1）风管保温风管外保温采用难燃B1级的柔性闭孔橡塑隔热材料保温。2）工艺流程=1\*GB3①首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。=2\*GB3②根据风管尺寸裁剪保温材料。=3\*GB3③在管外壁和闭孔橡塑隔热材料上分别均匀刷上胶，稍后片刻待其微干后将其粘合上。=4\*GB3④用橡胶锤轻打闭孔橡塑隔热材料，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。=5\*GB3⑤对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。管道保温示意图④为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。⑤对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。（4）阀部件保温空调系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。6.2.7通风空调设备安装（1）设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对风机盘管、新风机组、风机等设备进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（2）风机安装①风机安装流程：风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。风机安装支吊架：风机型号及重量吊杆直径（丝杆）底座横担规格角钢槽钢≤Φ500（送、排风机）Φ10∠50×5≤Φ900（送、排风机）Φ10/63×50≤Φ1200（送、排风机）φ12/80×80离心风机>300Kgφ12/机组自带离心风机≤300KgΦ10/机组自带风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。落地安装的风机在基础上安装减震支架，风机与基础之间采用减振安装。②风机箱安装：吊顶式风机箱安装：吊顶式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱（4）空调机组及风机盘管安装①空调机组安装流程设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。②空调机组安装空调机组管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组9-减振垫10-旁通管③风机盘管安装风机盘管安装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3-闸阀4-过滤器5-吊杆6-风机盘管7-风管软接8-凝结水排水口6.3验收标准（1）风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50为正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。（2）风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。（3）吊架间距的设置：水平风管、直径或边长400mm小于，间距不大于3.5m，垂直安装风管，间距不大于4mm但每根立管不少于2个，保温风管的间距再乘0.85系数。（4）吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用φ8圆钢，800~1250采用φ10圆钢，1250大于风管12采用圆钢。（5）一般通风管法兰垫料采用3~5mm橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶垫片。（6）核查负管及部件的规格、型号及功能、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂物及内外灰尘，确保清洁。（7）风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。（8）法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀间距150mm。（9）吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫负管的宽度加两个保温层厚。（10）柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于250mm，负压侧长度150mm，不得作变径接口。6.4验收程序6.4.1调试准备工作（1）调试时应具备以下条件为了确保调试工作安全、可靠的进行，取得预期的目的和效果，调试时应具备以下条件：1）各项安装工作均已完毕，设备试运转在给水、排水管道、通风空调工程安装完毕，所有设备安装、管道及部件安装、保温等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。并经检验合格达到调试要求。2）调试所需的施工平面图、系统图、控制原理图等必须齐全。3）与调试有关的机械、管道、自控仪表等设备和联锁装置均已安装完毕，并符合调试条件。4）调试期间所需的水源、电源等动力具备使用条件。5）所有设备所在地的土建施工已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。6）工现场清理完毕无任何影响调试的障碍。7）调试所需的材料、仪器和工具齐全。6.4.2暖通空调工程调试1、通风、防排烟及空调风调试（1）调试的质量标准1）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。4）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。5）风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。（2）调试主要项目1）空调设备单机试运转及调试2）系统风量的测定和调整3）空调水系统的测定和调整4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行5）室内参数的测定和调整6）防排烟系统的测定和调整（3）调试工艺流程按照由部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车的原则进行调试。调试工艺流程图如下：准备工作系统的电气设备及其主回路的检查准备工作系统的电气设备及其主回路的检查自动调节与检测系统的检查设备试运转风机性能的测定调节器及检测仪表的检查系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联调空调机组性能的测定室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的分析其它项目测定与调整

（4）单机试运转1）准备工作试运行前对风机、空调机组和风管系统进行检查，主要检查以下方面：核对风机、电动机、加湿器等型号、规格应与设计相符。机组轴承连接、轴承润滑情况正常。用手转动叶轮，无异声，目视机内无杂物。电机等接地连接可靠，绝缘摇测合格。系统阀门启闭灵活，定位装置可靠。系统阀门、风口全部开启，一般阀门开度为最大，三通阀置于中间位置。空调机组水系统安装完成且合格，冷却、冷冻系统运行正常。加湿器系统安装合格，并与风机联锁。2）启动与试动转程序风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过总风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。带加湿的空调机组应确认加湿器于风机起动后投入使用方为正常。3）机组性能测试测定风机与空调机组的性能指标如风量、风压、振动情况。机组风机经试运行无故障后可进行机组性能测试，起动风机达到正常动转后，使用转杯风速仪测定风机的风速并计算出风量，使用毕托管与微压计测定风机出口压力，将测定值与厂家样本及设计要求对比，确定机组性能是否达到设计要求。观察机组防震措施是否有效，机组运行噪声是否在设计要求内。（5）系统风量测定和调整系统风量测定和调整应在风机正常运转，通风管网经检查无毛病后进行。测定内容主要为总风量、新风量、回风量、排风量及各干支管风管内风量和送回风口风量。1）风口及风管风量的测定风管内的风量测定方法是采用比托管和微压计测量，用叶轮风速仪测量送回风口与新风进风口处的风量。风管内和风口处的风量由仪表测得的平均风速与截面的面积相乘而得。为准确测定风管内与风口处的平均风速，必须首先选择好测定截面位置与测定截面内测点数量和位置。选择测定截面的位置的原则是应选择在远离产生涡流的局部阻力部位气流比较均匀稳定的地点。一般应选择在产生局部阻力之后4-5倍管径、局部阻力前1.5-2倍管径的直管段上。测定截面内测点位置和数量主要根据风管形状和尺寸大小而定。矩形风管测定时将选定的风管截面分为若干个相等的小截面，小截面面积不应大于0.05平方米，测点选择在小截面中心。圆形截面测点选择先将截面分成若干个面积相等的同心圆环，圆环面积不大于0.05平方米。每个圆环上选择位于两条互相垂直的直径上的四个测点。测定截面与测定点选择好后，据现场情况选择便于操作的位置开出风管测孔。风管内风量用毕托管与微压计进行测量，进行测量时扶持毕托管、操纵微压计及进行记录应有明确的分工，测试人员事先进行测定技术的培训和测点位置的熟悉。使用毕托管与微压计进行测量所测得的是风管截面上的平均动压值，通过计算公式可计算出风速。风口测点选择大致同风管，而测试仪器可选择热球风速仪。当风口带有格栅、网格或是散流器形式风口时，很难测定出准确的风量，这时可在风口外框套上与风口截面相同的套管后进行测定。2）系统风量调整风量调整的步骤是调整各风口及各干支风管的风量达到设计要求，而后调整风机风量使系统风量达到平衡，再于各部分调节阀不再变动后重新测定各处的风量作为最后的实测风量。调试时可使用流量等比分配法，即从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。为了提高调整速度，可使用两套分别测量两个相临支管的风量，使用管路调节阀进行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计比值近似相等。这样调整各支干管风量到相应值，此时的实测风量不是设计风量，但按风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配，也就会达到设计风量值。（6）室内正压、噪声、湿度与房间内气流组织的测定和调整由于本工程为普通舒适性空调,主要要求在于温度方面，对于空调系统的其他指标可进行一般的测试，以不影响使用为目的。本工程室内正压可使用较简便的办法进行，于稍微开启的门缝处点燃香烟，观察其飘动方向可判断房间正压情况。调节空调房间的正压，可通过调节回风量大小来进行。本工程对房间内气流组织要求不高。气流组织的测定主要为气流流型的测定、气流速度分布的测定与温度分布的测定。测定方法为使用相应器具于选定截面各测点进行测试，将测定结果录于图表上，本工程对要求较高房间进行测试。噪声测量于环境噪声较小的夜间进行，选择好合适的测点后，使用声级计进行测量，对于噪声较大对周围有影响的房间进行处理，以降低噪声。本工程对设备附近房间的噪声进行初步观察感觉，如噪声较大则使用声级计进行测量，并确定解决措施。主要措施为联系设备厂家，对设备进行消声处理或加强减振措施，并可进一步对相关房间进行消声围护处理。（7）试运行阶段本工程设备均单独按上述程序进行试运行并填写单机试运行报告。调试时由电气人员负责设备电机接线与调试。单机调试计划按由上至下的顺序按楼层进行，但由于单机调试期间各施工单位仍在紧张施工中，因此试运行顺序可按实际情况进行调整。单机调试前于各风口处贴彩色纸条或系彩色布条，单机调试时可通过观察布条飘动情况调节管路阀门，使各系统达到基本的风量平衡。（8）无负荷联合试运行阶段联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。调试内容包括风机风量、风压的测定，轴承转速与温升的测定，系统风量平衡的测定，并记录相关数据。（9）负荷综合性能测定阶段各系统调试时先进行机组试运转，结合空调水系统运行共同实施调试方案；具体各调试小组调试时间与设备调试顺序据实际情况可作相应调整。2、空调冷媒系统调试（1）调试原则：1）由部件到组件，最后到主机；2）先手动后自动，先点动后连续；3）先无负荷后有负荷；4）先设备后管道，先主管后支管，先高区后低区，先机房后房5）做到上道不合格，下道工序不试车。（2）调试程序及工艺流程：调试的工艺流程

（3）调试前期准备工作1）供配电系统校对=1\*GB3①安装状况确认：电气设备的安装-调试中间交接确认。确认电气屏箱安装位置正确，设备编号标志完整正确，盘内母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地正确，设备接地连接正确，电缆空洞防火封堵符合要求。设备及其内部元件包括绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。=2\*GB3②设备清点、核对；根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。=3\*GB3③校线：确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和