预留预埋工程施工施工方法及工艺要求

6.1技术参数 16.2施工工艺流程 16.3施工要点 16.3.1施工预埋方法 16.3.2预留预埋定位 26.3.3预留孔洞 26.3.4预埋套管 26.3.5电气线管、箱盒预埋 56.3.6暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工要求 76.3.6防雷接地及等电位安装 96.3.7通风与空调预留预埋工程 106.3.8人防工程预留预埋 126.3.8.1人防水密封套管预留预埋 126.3.8.2人防水密封套管预留预埋 136.1技术参数穿钢管或阻燃型硬质塑料管在墙、顶板或地面内暗敷,金属导管管壁厚度不应小于1.5mm,塑料导管管壁厚度不应小于2.0mm,线缆保护管外护层厚度不应小于15mm。当穿阻燃型硬质塑料管暗敷时,氧指数应达到40及以上。6.2施工工艺流程6.3施工要点6.3.1施工预埋方法预留预埋施工前已完成准备工作。施工过程中确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查，浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生。6.3.2预留预埋定位预留预埋的定位采用轴线坐标定位的方法：坐标的原点根据预埋件所在的位置进行选择，安装在楼板上的预埋件一般选取临近的柱子的中心或者靠近预埋件的柱子角点作为坐标原点，而安装在受力墙上预埋件的坐标原点一般选择两面墙的交汇点或者柱子的中心点，对所选择的柱子和墙所在的定位轴线要标识清楚。X轴表示所选原点的左后方向，Y轴表示所选原点的前后方向，Z轴表示预埋件的高度方向。轴线方向的数值均没有正负之分，其坐标值表示套管、孔洞的形心相对原点的位置。6.3.3预留孔洞在土建楼板模板或墙体钢筋铺设完毕后，根据预留预埋图现场测量定位，选择适当大小的套管或模盒做模具，进行可靠的固定留孔，必要时对钢筋加强。在浇筑混凝土时，应有专人看护。待混凝土初凝达到能上人条件时，将套管或木盒取出；墙体预留孔洞则在拆模后取出木方。6.3.4预埋套管本工程套管类型分为：刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管、刚性密闭套管、防水及一般套管的制作安装。1套管的选用形式管道穿越有防水、有防火要求的墙体时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越结构外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体时，按要求设置一般填料套管。2套管的制作根据机电管线图纸，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，详细列出各种类型套管清单。依据套管清单由现场专业施工技术人员进行统一制作刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，焊接钢管管径、壁厚、套管翼环的厚度、高度等尺寸按照山东省图集的要求，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，做到焊缝饱满、圆滑，无夹渣、气孔等，考虑到工程中一般填料套管的数量比较大，可以分层、分批次制作以满足现场施工。严格按标准图集加工制作防水套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防锈漆，套管内部采用湿碎锯末进行填充，以防止浇筑混凝土时混凝土浆造成套管堵塞，柔性防水套管两端采用薄钢板盲板焊接封堵，以防止套管封堵不到位造成后期雨季时室外聚集雨水经由此套管流入。3套管大样图示表6.3.4-1套管大样图明细表套管安装位置套管安装示意图符号说明备注穿水池壁及内墙（柔性防水管A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-迎水面与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料穿地下室建筑外墙（柔防水管B型）筑外墙（柔防水管B型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料穿防水要求墙体（刚性防水套管）1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内穿建筑内隔墙1-镀锌钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰盖板剪力墙处与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿有防水要求楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在楼板内穿无防水要求的楼板1-镀锌钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定4常见套管现场安装图工程常见几种套管现场安装见表6.2.3-2所示。表6.3.4-2常见套管现场安装刚性防水套管刚性防水套管安装柔性防水套管柔性防水套管安装5套管安装方法以刚性防水套管为例，说明安装过程如表6.2.3-3所示。表6.3.4-3刚性防水套管安装过程序号步骤图示说明1套管制作套管尺寸按设计要求选用，套管比穿管管径大两号，两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接，焊缝应均匀饱满，无气孔、焊穿、咬边现象。2安装套管加工完成后，报监理工程师检验，合格方可继续安装。安装时对照施工图定位，放入套管，调整水平，点焊固定。3加固复核套管安装无误后，用Ф12螺纹钢焊接支撑进行加固。并将套管两端封堵严密。4封模、浇注浇注时，应有专人进行看护，防止浇砼导致套管倾斜、移位。6.3.5电气线管、箱盒预埋1本工程预留预埋的配管为焊接钢管、JDG电工套管及PVC线管。2暗配管施工总体原则：施工前，熟悉图纸，同一区域预埋多条线管时，统一布置，避免在同一地点跨越向不同方向敷设；平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm；线管预埋于底筋与面筋之间，其径向环绕于电线管四周任何点上的混凝土不少于15mm；暗敷设电线管每隔2m涂上黄色颜色带，每个颜色带宽度不少于50mm。3焊接钢管预埋施工1）预制接线盒：为提高施工速度，在施工前预加工盒接，在线盒内填满锯末密封。混凝土内暗敷的电线导管，采用具有防水密封结构的管路连接配件，或在连接处涂敷复合脂。2）测定盒、箱位置：根据设计图的要求，确定盒、箱和轴线位置，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记，照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。3）线管加工：用钢锯或砂轮切割机切管，切管长度测量准确，断口处整齐，管口上毛刺处理光滑后，再将管内垃圾清理干净。镀锌钢管采用冷煨方式进行煨制，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，严禁在弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。4）线管敷设：线管敷设超过30m时，线管中间加装过路盒。线管敷设需要转弯时，线路不得长于15m且回路不能存在S型弯曲。同一回路弯曲超过两次时，应加装过路(盒)。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度大于90°。应急疏散照明及消防回路暗配管保护层厚度不小于30mm，其他线管保护层厚度不小于15mm。5）管路接地：2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络，接地做法如图6.2.1所示：焊接钢管焊接钢管管箍8mm钢筋跨接线锁母接线盒双面焊接＞60mm8mm钢筋跨图6.2.1管路接地示意图6)导管通过建筑物伸缩缝或沉降缝时，必须在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，如图6.2.2所示。图6.2.2焊接钢管预埋穿变形缝4低压电缆进户穿墙套管、弱电电缆进户穿墙套管安装。低压电缆进户穿墙套管、弱电电缆进户穿墙套管做法见下图6.2.3所示。图6.2.3电缆穿墙套管6.3.6暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工要求在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒；拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。1关键施工过程使用机具在断管前做现场测量，与施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。断管及主要施工机具见表6.2.1所示。表6.2.1断管及施工机具表序号图例使用及规格说明1钢管切割器（适用管径10～40mm）。2砂轮切割机400系列，适用219mm以下管道。3镀锌钢管套丝机，适用于DN80mm以内的管道。2)管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知业主及监理工程师检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。2电线管及分线盒/出线盒的涂漆要求电线管及分线盒/出线盒的内外部分须喷上或涂上规定的颜色以作识别。漆油须采用高质量的材料并经建筑师批准才可使用。暗敷的电线管在每2m的间距须涂上颜色带，颜色带之宽度不少于50mm。电线管及分线盒涂漆颜色标记见表6.2.2表6.2.2电线管及分线盒涂漆颜色标记专业分项颜色电气黄色电话橙色电视橙色消防红色空调绿色给排水蓝色3线盒预留预埋图纸实体化标识法1)工艺流程：线盒定位→线盒定位板喷涂标识→接线盒安装固定→导管安装→三检制复核2)控制要点：(1)对各系统管路走向等进行深化设计，确定各系统线盒的准确位置。(2)使用线盒划线定位板和自喷漆在模板上标识出线盒的位置和管路走向。(3)使用墨线弹出线盒间的管路轨迹。(4)班组长、专业工程师对线盒位置及管路走向进行复核。3)实施效果：标识清晰、准确、美观。如图6.2.4:图6.2.4线盒预留预埋图纸实体化标识法6.3.6防雷接地及等电位安装1技术准备：充分熟悉相关图纸及设计要求；根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；编制技术交底，材料品种规格要求：1)镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢圆钢等)；2）辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等)。2质量要求：镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。3避雷引下线暗敷设：1)将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高,将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。2)利用主筋(直径不小于16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于lOOmm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。4变配电室接地干线敷设1)如果为砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平、找正，用水泥砂浆进行固定。2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。材料的质量符合设计要求。3)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应乎直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。4)变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。5)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。6)明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。7)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。8）变配电室内明敷接地干线应符合下列规定，便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；。5.质量要求(1)常规要求1)材料的质量符合设计要求。2)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应乎直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。3)变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。4)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。(2)一般项目的控制1)明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。2)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。(3)变配电室内明敷接地干线应符合下列规定：1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；2)当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10～15mm；3)当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；4)接地线表面沿长度方向，每段15～lOOmm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；5)变压器室、高低压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。6)配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。7)设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。8)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。9)避雷引下线的保护管固定牢固可靠，断接卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。6.3.7通风与空调预留预埋工程1施工重点根据空调风管的规格大小，调整好预留孔洞的大小，宽大于300mm的空洞上部要求加上过梁并在空洞内加固，以保证预留空调不会塌陷。为保证预留套管的防水性能，统一要求预留钢套管做成刚性防水套管。1)准备工作(1)测量放线：根据设计要求，分段对预埋套管、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋套管、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋套管、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。(2)加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋套管应按规范规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。(3)检查验收：预留孔洞模型安装、预埋套管安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。2预埋套管、孔洞施工工艺流程预埋套管、孔洞的施工程序为：施工准备→预制加工套管、模具→测定位置→固定套管、模具→浇筑看护及修正→清理3主要施工方法和技术要求1)施工准备(1)熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。(2)材料的规格型号，材质必须符合规范及设计要求。2)套管预留：(1)选择相应管材的焊接钢管，内刷防锈漆3道，外焊接钢止水圈一道。钢止水环圈为3mm厚的扁钢或钢板。这样可有效防止漏水。(2)用铁钉和钢丝将套管固定在模板和钢筋上。要求不能移位。(3)用木渣填满套管内部,压实,并用胶带等将套管上部口密封,防止混凝土浇筑时杂物掉进套管.(4)做完上述工作，等待混凝土浇筑。混凝土浇筑时派专人看护。特别在套管周围浇筑时要防止套管位移，防止密封破损。如果产生位移和破损要及时调整回原位。不至于混凝土凝固后无法修正。(5)等混凝土初凝后，即去清理套管周围多余的混凝土，查看清理密封，进行复核。3)孔洞预留：(1)熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。(2)根据孔洞处土建结构的做法选择是模具做法还是过梁做法。大的孔洞请土建配合制作。加工模具（预制过梁）：根据土建做法，有2种工艺。一种是土建是砖墙结构，小于300mm的预留洞直接砖砌留洞，大于300mm预留洞的上部必须加过梁，防止坍塌。第二种为混凝土结构，小于250mm的预留洞安装自制模具，内部加固，大于250mm的预，留洞模具由土建制作，安装提出要求，积极配合土建。见下图6.4.1所示：图6.4.1墙体预留孔洞做法(3)测定孔洞位置：根据优化后的预留图纸，确定预留孔洞位置。砖墙上的孔洞要和土建砌砖同时进行，土建砌砖进行到孔洞位置时提醒预留和加过梁。混凝土孔洞的在模板制安时及时将模具安装，上边大于300mm的混凝土孔洞提醒土建制作模具并安装，安装给土建画出孔洞的具体位置。(4)预留砖洞等墙体砌完后要及时复核，及时调整。混凝土洞在混凝土浇筑时