外墙保温施工保温施工

5.1样板工程施工 15.2外墙外保温施工工艺 15.3节能构造节点详图 105.1样板工程施工保温施工前应做好示范样板，经建设、设计、监理各方面确认合格后，方可进行大面积施工。湿作业外墙外保温样板：样板墙的部位选在9#D楼施工，保温板粘接面积大于50％，板缝错位处理、门窗洞口网格布反包，阴阳角、墙面的端口收头，突出墙面构筑物处理，板缝处理采用开槽式做法，抹面胶浆压入网格布安装滴水线。封闭区域外墙（GRC、铝单板区域），保温岩棉+断桥保温棉钉保温样板：采用150mm厚，1200*600mm规格保温岩棉外附单面铝箔，容重参数为≥80Kg/m³，导热系数≤0.040W/(m.K)，采用Φ10x110\230mm断桥保温棉钉安装，每块玻棉板6个胀栓。5.2外墙外保温施工工艺5.2.1薄抹灰岩棉板单层玻纤网外墙外保温施工工艺流程图基面处理→基面放线→安装托架→配置粘结砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴岩棉板→锚固件固定→配制抹面砂浆→底层抹面胶浆贴→压网格布→抹面层抹面胶浆→保温层验收→饰面层验收5.2.2保温施工操作步骤及施工要点1、基面处理：墙面有缺损和孔洞的应事先填补密实、螺杆洞采用聚氨脂发泡剂填补密实；砖墙外表面均应抹水泥砂浆找平层。外墙找平层应干燥，（基层含水率小于10%、、洁净，找平层强度、平整度、垂直度应达到规范要求。基体表面的杂物必须清理干净，表面平整度超偏差部分或空鼓开裂处应剔凿、修补并铲除突起物，处理完报监理验收合格后方可进行下一步施工。2、基面放线：弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角、及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制石墨聚苯板的垂直度和平整度。3、安装托架每个楼层设置金属托架。金属托架应先冲孔，型材表面应清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡，在冲孔处及型材边缘处不得有毛刺，托架两端及边缘不得有开口。托架安装在楼板处以及首层板的起始位置散水以上600mm位置。托架选用表托架宽度A(mm)100托架厚度B(mm)1.5注意事项：安装托架时先弹水平线，以保证托架处于绝对水平的位置。托架要求水平、坚固、采用Ф8的膨胀锚栓固定，每根托架不少于两个膨胀螺栓固定。4、配制粘结砂浆：根据生产厂提供的检验报告配合比配制，专人负责，严格计量。采用机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间2小时内用完为宜。5、粘贴翻包网格布：网格布翻包处理部位：门窗四周及板收口部位的基层上预贴300mm宽包底网格布。凡在粘贴的保温板侧边外露处（如门窗洞口及突出的阳角部位，管道及其他设备穿墙洞口部位、勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位、变形缝等需要终止系统的部分、都应做网格布翻包处理。6、粘贴岩棉板：粘贴岩棉板前，应检查岩棉板表面是否平整、清洁，潮湿、有污染的岩棉板不得用于工程。从第一道托架开始自下而上粘贴岩棉板；沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；岩棉板墙体排板及转角排板示意如下图：岩棉板墙体排板及转角排板示意岩棉板粘贴采用点框法或条粘法，其粘结面积不得小于50%。点框法示意如图下所示：岩棉板点框法示意图岩棉板条粘法示意图山墙阳角部位、窗四周保温板满粘，以抵抗风压破坏且防止漏水。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，板缝不得大于2mm，且板间高差应不大于1mm。门窗洞口四角处或局部不规则处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型必须注意切割面与板面垂直。墙面采用岩棉带保温层时，门窗洞口四角处应采用整块岩棉带切割成型。粘贴岩棉板门窗口排板示意如下图所示：门窗口排板7、锚固件固定：锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻、在板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度砼墙不得小于25㎜，填充墙不得小于50㎜。拧入锚固钉，拧入深度不小于30mm,钉头和圆盘不得超出板面，不得翘曲。梅花形固定，口角处加强每300mm固定，且距结构边角不小于80mm，选用Ф10×200mm的锚固件进行锚固，要求有效锚固深度不小于50mm。8、配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内（2个小时、用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶、使用。9、底层抹面胶浆：岩棉板安装完毕并检查验收合格后，再进行抹面胶浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。底层抹面胶浆，标准层厚度2mm。同时将翻包网格布压入抹面胶浆中。10、贴压网格布：将网格布压入胶浆中，将网格布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布起皱，网格布铺贴不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足左右搭接不小于100mm、上下搭接不小于80mm的搭接长度要求。网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。门、窗洞口四角沿45度角方向各加一层300mm×200mm的网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。11、抹面层抹面胶浆：在底层抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度不小于3mm，仅以不漏网格布、微见网格布轮廓为宜。面层胶浆切忌揉搓，以免形成空鼓。胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。5.2.3真石漆施工操作步骤及施工要点1、基本要求（1）涂饰工程施工应按“基层处理、底涂层、中涂层、面涂层”的顺序进行，并应符合下列规定：涂饰材料应干燥后方可进行下一道工序施工；涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料应结合牢固；（2）涂饰材料使用应满足下列规定：涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人负责调配。同一墙面或同一作业面同一颜色的涂饰应用相同批号的涂饰材料。（3）配料及操作地点的环境条件应符合下列规定：配料及操作地点应保持整洁，并保持良好的通风条件；使用可燃性溶剂时应有消防和防爆措施，并严禁明火；未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出；施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。（4）辊涂和刷涂时，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。喷涂时，应控制涂料黏度，喷枪的压力，保持涂层均匀，不露底、不流坠、色泽均匀。（5）外墙涂饰施工应先细部后大面，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝(线)，墙面阴阳角或落水管为分界线。2、施工流程基层验收处理→批刮砂璧状涂料专用腻子→腻子打磨除尘→滚涂亚士有色专用底漆（一遍）喷涂亚士ACS真石漆（两遍/湿碰湿）→涂刷罩面漆→清理验收3、基层表面应洁净、接茬平顺、线角顺直、牢固、无脱层、无浮灰和裂缝等缺陷；用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声，空鼓而不裂的面积应不大于200cm²为合格；水泥砂浆抹灰墙面PH值＜10，PH试纸可测试，墙体湿度＜10%，湿度测试仪测试；护角、孔洞、槽、盒周围的处理表面整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。2m靠尺和塞尺进行基层平整度检查，基层抹灰允许尺寸偏差及验收方法应符合下表的要求：项目普通高级检验方法表面平整立面垂直阴阳角方正分隔条（缝）直线度墙裙勒脚上口直线度≤4mm≤4mm≤4mm≤4mm≤4mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm用2m靠尺和塞尺检查用2m垂直检测尺检查用200mm直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》4、批腻子、腻子打磨腻子批刮粘度需要根据墙面温度及基层吸水率进行适度调整，调整至合适流畅的批刮性；上料时需要均匀一致，需要抹匀涂层至平整无漏涂，保证涂层致密无气泡；收理时批刀边缘要干净；腻子应分二次批刮；第一次批找平后，再批刮第二道。第二道批刮完成后，待涂层干燥至90%后，采用160目砂子打磨掉批刀痕迹和高出部分。腻子总厚度建议不大于3㎜，单遍厚度不大于1.5㎜，墙面平整度误差较大时可采用抗裂抹面砂浆进行找平处理；5、底漆喷涂底漆每次上料要控制在2个滚筒的宽幅，离开成膜部分1-2公分并来回多次滚涂，待滚筒上没有多余的底漆后，滚涂对接至成膜部分，保证漆膜滚匀一致无漏涂；收理动作，应由下向上收理，滚筒要与墙面保持平行接触，用力要轻（以滚筒浮在漆膜表面为好）；中涂或者面涂在底漆上面的施工间隔时间不得超过15天；同一墙面或同一作业面同一颜色的涂饰应用相同批号的涂饰材料。6、中间漆喷涂需分两次，湿碰湿喷涂成膜，建议第一遍为总用量的1/2，第二遍达到涂布率用量；大面积喷涂时一次性喷涂过厚，容易造成涂膜浮浆发花，影响整体感观效果，一旦出现浮浆发花时，请及时调整喷枪出气量和出料量，规范统一喷涂速度。同一墙面或同一作业面同一颜色的涂饰应用相同批号的涂饰材料。7、涂刷罩面漆涂层表干时间1h/25℃±2℃，实干需要48h/25℃±2℃，下道滚涂间隔时间≥12h/25℃±2℃，正常施工温度5℃-35℃；罩面漆要控制每次上料2个滚筒的宽幅，离开成膜部分1-2公分，来回多次滚涂，待滚筒上没有多余的罩面漆后，滚涂对接至成膜部分，保证漆膜滚匀一致无漏涂；最后收理动作应由下向上收理，滚筒要与墙面保持平行接触，用力要轻（以滚筒浮在漆膜表面为好）。同一墙面或同一作业面同一颜色的涂饰应用相同批号的涂饰材料。5.2.4特殊部位施工处理门窗洞口做法：门窗洞口角部的岩棉板，应采用整块板切割出洞口，不得用碎（小、块拼接；门窗洞口岩棉板排列图铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm、，以防止角部开裂，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm砂浆的粘结，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出收口部位进行翻包。铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上。5.2.5封闭区域外墙（GRC、铝单板区域），保温岩棉+断桥保温棉钉外墙保温流程1、保温岩棉的安装要求:自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处保温岩棉不得拼接,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。保温层与结构层的连接方式采用匹配规格的膨胀螺栓方案固定,每块玻棉板6个胀栓,保温岩棉厚度140m。2、保温岩棉使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mm。3、锚固：选用Φ10x230mm的锚固胀钉进行锚固。入结构墙深度不小于25mm。采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为230-250mm（含保温板厚度、，将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使保温岩棉与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置