屋面工程施工施工方法标准

1-屋面工程施工施工方法标准目录TOC\h\z\u6.1工艺流程 -1-6.1.1平屋面/复式屋面/机房屋面 -2-基层处理→2mm非固化橡胶沥青防水涂料+1.5厚自粘型改性沥青防水卷材（无胎Ⅰ型）→最薄处20厚1:大堂屋面 -2-基层处理→2mm非固化橡胶沥青防水涂料+1.5厚自粘型改性沥青防水卷材（无胎Ⅰ型）→最薄处20厚1:自粘卷材防水层 -2-6.3屋面发泡混凝土找坡层 -3-6.4屋面找平层 -4-6.4.1作业条件及施工准备 -4-6.4.2施工工艺 -4-6.4.2.1工艺流程 -4-6.4.2.2施工要点 -4-6.4.3质量要求： -5-6.5SBS卷材防水层 -5-6.6挤塑保温板铺装 -7-6.7细石混凝土保护层 -8-6.7.1作业条件及施工准备 -8-6.7.2工艺流程 -8-6.7.3施工要点 -8-6.7.4伸缩缝处理 -9-6.7.5质量要求 -9-6.8附图 -9-6.8.1阴阳角附加层如下示意图所示： -9-6.8.2屋面基本构造做法 -10-6.8.3女儿墙做法： -11-6.8.4屋面泛水做法： -11-6.8.5分格缝设置图： -13-6.8.6过水洞及雨漏分布图 -13-6.8.7暖通穿管详图 -14-6.1工艺流程6.1.1平屋面/复式屋面/机房屋面基层处理→2mm非固化橡胶沥青防水涂料+1.5厚自粘型改性沥青防水卷材（无胎Ⅰ型）→最薄处20厚1:大堂屋面基层处理→2mm非固化橡胶沥青防水涂料+1.5厚自粘型改性沥青防水卷材（无胎Ⅰ型）→最薄处20厚1:自粘卷材防水层1、施工流程基层清理→涂刷基层处理剂→节点加强处理→定位、弹线→铺设自粘防水卷材→节点密封→找坡2、基层要求基层满足以下条件：A、基层养护至规定龄期。B、基层表面平整、干燥，并已清理干净。C、阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。3、施工方法1）基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘(不粘脚)。2）节点加强处理:对于阴阳角、细部节点等防水薄弱部位按规范或设计要求进行防水加强处理。3）定位、弹线:根据现场实际情况，安排好卷材铺贴顺序及方向，按照规范中撒拉宽度要求弹好基准线，以便卷材定位准确。4）铺设自粘防水卷材:（1）卷材展开对准基准线试铺，注意将纸制隔离膜朝下(非纸制隔离膜时，将PE隔离膜朝下)。（2）平面卷材铺贴:从一端将卷材卷起，在卷长1/2处，用裁纸刀将纸制隔离膜从中间裁开，注意不要划穿卷材。将1/2卷材就位后，拉住已撕开的隔离纸(膜）头均匀用力向后拉，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，卷材要求铺贴严实，与基层粘贴牢固。（3）立面卷材铺贴:从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下的隔离膜匀力向下拉，同时将揭掉隔离膜的部分粘贴在涂刷好的基层处理剂上，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，使卷材与基层紧密结合。随时注意与基准线对齐，施工时速度不宜过快。（4）依上述方式铺贴另半幅卷材。5）相邻卷材搭接:将已铺贴好的卷材的上面隔离膜，按搭接宽度要求揭开、折好，然后进行另幅卷材铺贴。卷材搭接宽度，无胎自粘卷材长边不小于60mm，短边不小于80mm;有胎自粘卷材长短边均不小于100mm。6）大面铺贴完后，对相对薄弱的部位(即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）进行检查，发现粘贴不牢处，应采用专用密封膏密封。7）铺贴完毕后，注意保护卷材上表面隔离膜的完好，不能过早揭开，应在进行下道工序（如铺贴二道卷材、保温材料、做保护层等）时同时撕开。6.3屋面发泡混凝土找坡层1、作业条件检查结构层的质量、出屋面管道的施工和安装质量，满足下列条件后，方可施工发泡混凝土找坡层。A、屋面结构各个检验批验收合格，各分项工程隐蔽验收合格。B、屋面结构层施工完毕并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求。C、屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。D、各种高差，标高控制点，经控制线测定管沟，排水沟完毕，并验收合格。E、屋面结构表面应平整，干净。2、施工工艺1）工艺流程基层清理→现场放线→坡度定位→制作灰饼→发泡混凝土找坡→养护→找平2）施工要点（1）基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮灰；（2）放线：将灰饼的位置根据控制线在屋面上放线；（3）贴饼：根据控制点标高，确定厚度，在每一屋面确定排水方向，灰饼尽量采用细石混凝土；（4）找坡：开始浇筑找坡；浇筑发泡混凝土时，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1～1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12～14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。图6.2-1主楼屋面找坡示意图3、质量要求1）找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定,找坡材料应分层铺设和适当压实，表面应平整。表面平整度的允许误差为5mm。2）发泡混凝土的施工环境宜在5度以上，并应避免在雨天，烈日高温条件下施工。3）发泡混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量，应按规定留出试块进行性能检测。4）发泡混凝土找坡层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打孔。不得在保护层内埋设管线。6.4屋面找平层6.4.1作业条件及施工准备找平层施工前，检查上道工序质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层；施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理。6.4.2施工工艺6.4.2.1工艺流程基层清理验收→管根封堵→基层洒水湿润→找平层施工→养护→验收。6.4.2.2施工要点上道工序施工完成并通过验收后，将上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的碎渣修平，对突出的管道、基座及各种出屋面的结构处理好。1）先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺1:3水泥砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。按2m×2m做好水泥砂浆灰饼。2）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。切忌在水泥终凝后压光。3)找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂=1：3砂浆顺平。4）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿楼板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的圆角，半径控制在150mm左右，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。5）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。6.4.3质量要求：1）找平层材料质量及配合比需要符合设计要求。2）屋面（天沟、檐沟）找平层的排水坡度须符合设计要求。6.5SBS卷材防水层1SBS卷材的铺贴方向和铺贴顺序屋面工程卷材铺贴方向应根据屋面坡度方向而定卷材平行于屋脊方向铺设，上下层卷材不得相互垂直铺贴，平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向。屋面工程卷材铺贴顺序高低跨相毗邻时做高跨后做低跨等高度的屋面先远后近同一平面内先铺雨水口管道伸缩缝女儿墙转角等细部然后从屋面较低处开始铺贴。2基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。3涂刷专用基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀不得漏刷或露底基层处理剂涂刷完毕达到干燥程（一般以不手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。4细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层专用卷材为3厚SBS改性沥青防水卷材250mm宽。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上附加层要求无空鼓，并压实铺牢。图6.5-1屋面边缘处细部节点附加处理图5弹线、预铺SBS卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（搭接宽度100mm）将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。6热熔法铺贴SBS卷材：铺贴卷材时，应注意要及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。7搭接缝处理：接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm，以保证接缝的密闭防水功能。8卷材收口：女儿墙、排风口/风道等（如果有）立面卷材终端收口应采用特制的专用收口压条（镀锌金属压条及耐腐蚀螺钉固（圆形构件卷材立面收口应采用金属箍紧固沥青基密封膏密封收口高度一般为不小于250mm此做法在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。9检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现铺粘不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。待自检合格后与甲方按照国标《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。10防水施工中的节点细部处理：细部节点（平立面交接处、穿墙管等）是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证屋面防水系统的整体性及密闭不透水性。11卷材搭接卷材铺贴时要注意同层之间的短边搭接缝应相互错开至少500mm，上下层防水卷材搭接缝应错开不小于幅宽的1/3。12搭接缝屋面防水施工时，SBS卷材长边搭接宽度为100mm，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。低温施工时，接缝部位采用热风加热，并随即粘贴牢固。13附加层的设置在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，一般情况下采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度250mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。14质量要求1）所有施工材料，技术指标需要符合设计要求2）天沟、檐沟、泛水和变形缝、阴阳角等处构造，必须符合设计要求。3）卷材铺贴方法和搭接顺序、搭接宽度均须符合设计要求，接缝严密，无褶皱，鼓泡和翘边等现象。4）卷材防水层的基层附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应做隐蔽工程验收，并留存记录。5）屋面不得有渗漏和积水现象。6.6挤塑保温板铺装1施工工艺流程：基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴保温板→检查验收。2铺贴时应避免在雨天及大风天气进行，为防止形成火灾隐患，要求保温板铺装完成后随即进行下道工序施工。但不能及时进行隐蔽时，需要做好防火措施。具体施工时还需要注意如下事项：1）基层应平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。2）粘贴保温板前将基层略微湿润。3）保温板在粘结前应根据基层形状和尺寸，合理下料，板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。粘贴时可用橡皮锤轻轻敲击固定，严格控制板面平整度、垂直度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。4）用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，保证粘贴面积不小于30%。5）保温板粘帖时板与板之间互相压边粘帖。6）保温砂浆的配制与使用：应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行，有专人配制，每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。6.7细石混凝土保护层6.7.1作业条件及施工准备材料已经检验合格，根据设计要求由实验室试配并确定混凝土配合比；施工用的机械均已布置到位；屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位。屋面其它各工序检查验收合格。6.7.2工艺流程细部构造处理→分格缝弹线，做灰饼→立分格条→扎钢筋→洒水湿润→铺下层砼（做试块）→提钢筋网→铺上层砼→摊平→震捣→滚压→光面→二次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→浇水养护→分格缝嵌油膏→粘贴盖缝材料→蓄（淋）水试验→组织验收6.7.3施工要点1）清理基层浇筑细石混凝土前，将屋面结构层、保温层上面的松散杂物清除干净；2）细部构造处理大面积浇筑细石混凝土前，应按设计或技术标准的细部处理要求，先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部等处理好。3）标高坡度、分格缝弹线根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。弹出分格缝位置，分格缝宽度10mm，与女儿墙留缝20mm。应设置在屋面转折处、防水层与突出屋面的结构交接处。4）绑扎钢筋钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10～15mm的保护层。5）洒水湿润浇砼前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与砼层的结合，但不可洒水过量。6）浇筑砼拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。砼浇筑：混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设砼，在一个分格内可先铺25mm混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；木抹子搓平、提出水泥浆。浇筑混凝土时，每个分格缝内必须一次浇筑完毕，不得留施工缝；混凝土的自由落度不得超过2m。7）压光：砼稍干后，用铁抹子分三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。头遍拉平、压实，使砼均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面平整、密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，最后一遍铁抹同向压光，保证密实美观。8）养护常温下，细石砼找平层抹平压实后12～24h可护盖棉被、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。9）分格缝嵌缝细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。6.7.4伸缩