污水厂进水井截流接驳施工主要施工方案

5.1临时封堵装置施工工艺流程及施工方法 15.1.1施工工艺流程 15.1.2临时封堵装置制作 15.1.3临时封堵装置安装 55.1.4临时封堵装置内降水抽排 65.1.5管线接驳 65.1.5.1施工工序 65.1.5.2主要施工方法 75.1临时封堵装置施工工艺流程及施工方法根据一期污水处理厂进水井概况，一期污水处理厂进水井高度9200mm，井宽3040mm，井长4600mm，现有液位高度5.2m。预制临时封堵装置高度7000mm，宽度1100mm，长度3040mm。选用中空骨架结构，三面铺设钢板，中空部位内填充黏土。5.1.1施工工艺流程管线接驳临时封堵装置制作管线接驳临时封堵装置制作临时封堵装置安装临时封堵装置内降水抽排5.1.2临时封堵装置制作1临时封堵装置钢骨架采用现场预制，钢骨架竖向、横向主龙骨采用7000mm×100mm×6mm方钢进行焊接固定，竖向主龙骨设置在钢骨架转角处及沿宽度方向中间部位设置两根竖向主龙骨。横向主龙骨沿临时封堵装置长度方向1000mm设置一道。次龙骨采用160mm×65mm×8.5mm槽钢与主龙骨进行焊接，间距2000mm一道设置。图5.1-1临时封堵装置俯视图图5.1-2临时封堵装置立面布置图2沿主龙骨内、外侧设置钢板，除U行钢骨架U型两端及上、下部分均满布钢板，钢板采用焊接方式进行连接，钢板长、宽同钢骨架规格。图5.1-3临时封堵装置外立面布置图图5.1-4临时封堵装置立面布置图3临时封堵装置钢骨架外侧设置施工操作平台，操作平台顶部铺设14mm厚钢板，临时封堵装置外侧设置角钢作为施工防护，角钢长度方向间距600mm，高度方向设置3道角钢均匀布置，角钢防护高度1500mm，操作平台宽800mm，长3050mm。采用槽钢与主龙骨进行焊接固定，槽钢间距600mm设置一道，底部采用100mm×6mm角钢做斜支撑间距600mm与顶部槽钢及底部钢板进行焊接固定。图5.1-5施工操作平台立面布置图图5.1-6施工操作平台布置图5.1.3临时封堵装置安装1采用25t汽车吊吊运临时封堵装置，放入原水厂进水井内东侧预留管口处，放入时紧贴井室侧壁缓慢放入水中，直至底部落于井底。图5.1-7进水井临时封堵装置平面布置图图5.1-8进水井临时封堵装置布置图2采用汽车吊配合人工吊运袋装黏土，吊运至原水厂进水井操作平台上，袋装黏土每次吊运应不大于5袋，在用人工把袋装黏土沉入预制钢结构骨架中间孔洞处，沉入袋装黏土时，应进行分层填充，填充速度不宜过快，保证填充密实，支腿端部位置尽量将袋装黏土贴近井室侧壁，填充高度应高于井室内液位高度。图5.1-9临时封堵装置平面布置图5.1.4临时封堵装置内降水抽排1袋装黏土堆放完成后采用4台（3用1备）大功率污水泵对临时封堵装置与预留管线部位污水进行抽排，临时封堵装置内污水抽排至临时封堵装置外侧原厂区进水井内，污水严禁外排。在管道接驳完成前污水泵应派专人进行看护，防止污水泵损坏或停电导致污水泵不进行工作。2临时封堵装置内采用4台（3用1备）最大流量250m³/h三相污水泵进行排水，临时封堵装置内抽出水直接排至临时封堵装置外侧进水井中，污水严禁外排。3为保证施工安全，临时封堵装置内水平面不应高于管中，在管道接驳完成前，抽水需要24小时派人值班，每班2人，并做好抽水记录。3.抽排时间6月23日至6月26日。5.1.5管线接驳5.1.5.1施工工序接驳口接驳口混凝土浇筑检查井1接驳管道口碳钢套管焊接管道接驳套管缝隙封堵5.1.5.2主要施工方法一期污水处理厂预留管道为D2020碳钢管，外伸长度2000mm，外伸管道端部为钢板封堵，接驳管道直径为D2020碳钢管，管道外侧端部焊接碳钢套筒。1在地面上对检查井1钢管接驳端部采用碳钢管围绕接驳管道满焊L型碳钢套管，套管高度53mm，长度800mm，接驳口两侧各400mm。2采用50t汽车吊，吊运接驳管道至工作坑内，并辅以人工进行管道对接，对接完成后立即采用焊接方式对管道进行固定。3固定完成后采用膨胀水泥对套管缝隙进行灌缝封堵。4待膨胀砂浆终凝后，对钢板桩割除部位采用模板进行封堵，封堵完成后钢板桩围护范围浇筑C30P8混凝土，保证接驳口部