网易穿孔铝板施工施工方法及工艺要求

6.1钢龙骨安装及施工工艺流程 16.1.1施工前检查 16.1.2预拼装焊接方案 16.1.3吊装方案 66.1.4吊装质量安全技术措施 106.2测量放线施工工艺要求 126.2.1测量放线基本思路 126.2.2测量放线的现场准备工作 126.2.3测量流程及人员配备 146.2.4测量放线施工工艺 156.2.5测量放线误差验收标准 206.2.6幕墙施工测量应符合的要求 206.2.7测量的核校及控制 206.2.8测量放线质量保证措施 216.2.9测量报告 226.3钢丝绳的使用要求与报废标准 226.3.1钢丝绳的使用要求 226.3.2钢丝绳的报废标准 236.1钢龙骨安装及施工工艺流程6.1.1施工前检查钢材到场后，需要检验合格后方可投入施工，钢材检查内容包括：1本项目使用钢材材质为Q235BB；材料进场需提供产品合格证、检验报告等；2钢材表面热镀锌层厚度，使用仪器检测热浸镀锌层厚度是否达标；3检查钢材平整度，弯曲、扭曲、壁厚等；4材料及其加工尺寸等符合设计要求。6.1.2预拼装焊接方案拼装主要目的主要是检验制作的精度，以便及时调整、消除误差，从而确保构件现场顺利吊装，减少现场特别是高空安装过程中对构件的安装调整时间，有力保障工程的顺利实施。通过对构件的预拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进行调整，并分析产生原因，在以后的加工过程中及时加以控制。1工序流程龙骨施工流程顺序：施工准备→测量放线→单榀钢架焊接→吊装→点焊固定→满焊→除锈验收。图6.1.2-1成组单榀吊装单元图6.1.2-2成组单榀吊装单元起吊示意图6.1.2-3成组单榀吊装单元起吊拼装示意图6.1.2-4非成榀单元散装构件起吊示意2基本操作说明1)钢材镀锌满足要求后运输至现场施工场地。2)总包单位移交轴线标高，复测主体结构偏差情况，将轴线标高等弹线在结构上；3)核对钢结构上的预埋件尺寸是否偏差，是否遗漏等，如有遗漏、后补所缺的预埋件；4)将220*200*8mm的钢材根据标高等复测结果断料，作为支撑点焊接于预埋件上，同时使用耳板固定。5)于开阔平整的硬化地面上将轴线等弹线上，根据提供的每一榀放样，切料焊接成整榀；6)边长偏差允许5mm，支撑点偏差允许5mm；7)标高偏差10mm；8)表面平整度≤5mm，对角度偏差5mm9)单榀焊接精确度是该钢龙骨施工的关键，项目将派遣经验丰富，工作细致认真的安装人员参与本项目的放线及焊接，保证钢龙骨安装完成后精度满足要求，保证幕墙安装的精度要求。图6.1.2-5地面组装流程根据本工程的特点的预拼装方案，现场钢构件预拼装的允许偏差,应符合下表规定：构件类型项目允许偏差检查方式梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离＋5.0－10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/500用拉线和钢尺检查设计未要求起拱+10，0节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.06.1.3吊装方案吊装过程采用汽车吊及总包塔吊配合使用，除塔吊提升区域外其余位置使用50T/100T汽车吊吊装塔吊提升区域塔吊提升区域图6.1.3-1塔吊吊装区域示意图6.1.3-2汽车吊吊装示意图6.1.3-3塔吊吊装示意图6.1.3-450吨汽车吊参数图6.1.3-5100吨汽车吊参数6.1.4吊装质量安全技术措施1.本工程严格按照ISO的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的屋面支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。1）：“四个坚持”为：①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。2）：“四个不准”为:①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点1）、钢构件安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合规范要求。b、强调钢构件安装时，对钢构件挠度、标高进行跟踪观察。2）、为保证现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。6.2测量放线施工工艺要求6.2.1测量放线基本思路1总包现场水准点移交，并检查复核。为了保证施工质量，需要施放出外立面幕墙的支架节点，其施放精度要求高，因此在总包和业主移交平面高程控制点后，我方使用前必须检查其精度，达到规范要求方可使用。2检查土建埋件钢结构偏差。布设出首级控制网，并检测土建埋件及钢结构的安装误差，同时从设计图中提取出设计的理论三维坐标，然后按其坐标数据，将点位施放于实地的钢结构网架上，以指导下一步施工。6.2.2测量放线的现场准备工作1技术组织相关测量技术人员熟悉图纸，了解建筑结构及幕墙结构形式，制定测量方案措施。2人员准备：按建筑特点合理安排的测量小组，对不同的施工阶段合理划分测量区段，尽量保证每一个测量施工段相对独立，使平面测量放线可以有效复核。满足本工程的施工测量需要，保证幕墙施工进度。3测量仪器准备：按照测量小组数量及工程特点配备水准仪、经纬仪、全站仪，测量仪器入场使用前应在专业检测部门进行校准，并准备好各种测量记录表格。各种测量仪器应由相应的专业人员使用，并设专人对仪器进行存放取用管理。水准仪经纬仪全站仪水准仪经纬仪全站仪4对总包提供的基准点或基准轴线使用前应进行复测，角度闭合差、边长相对误差及标高闭合差应在允许误差范围之内，基准复测合格后方可采用。5进行技术交底和安全交底：由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。由安全员对施工过程中的安全进行交底。6测量放线施工的依据1)基线、轴线复核。2)水平标高的布置。3)放内、外控制线。4)弹分格线。5)垂直钢线的布置。7质量标准1)《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-962)《城市测量规范》CJJ8-853)《工程测量规范》GB50026-938施工测量的依据1)平面图、立面图、节点大样图。2)工程建筑图、结构图。3)总承包单位提供的内控点布置图。6.2.3测量流程及人员配备1施工测量流程施工测量流程图(见下图)2测量人员配置根据本工程楼体结构情况，我们设立1个3人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。3测量人员职责1)技术负责人：负责主管本项目的技术审核工作，对工程质量进行有效的管理和控制，审核本项目的技术设计方案，负责生产中的事前指导、中间检查和成品审核验收工作，行使产品质量否决权。深入生产实际，了解作业情况，对工程质量进行跟踪管理，监督作业人员严格执行本项目技术施测纲要及有关文件的各项技术规定，解决工程生产中的技术难题。采取纠正和预防措施，防止不合格品(项)的发生，做好质量信息反馈工作，对工程质量负直接责任。2)测量工程师：负责场地的现有资料的收集，编制技术设计方案和测绘技术报告；开工前，组织有关人员进行技术培训，学习施测纲要和有关的技术标准、操作规程；严格按照技术设计方案和有关文件的要求，督促检查作业小组工作情况，纠正生产中存在的问题，负责向技术负责人汇报生产质量状况，负责本项目的成果成图的检查验收工作，对所完成的工程质量负全面责任。3)测量员：全面负责本组的工作作业，对技术负责人分配的生产任务，明确技术要求，并按技术设计方案组织实施；严格执行技术设计方案和有关文件的要求，保质保量完成任务。负责本组的成果、成图自检工作；管理好本组的仪器、工具；协调组内各种关系，按时填报各种报表；搞好本组的安全生产工作。对本组完成的产品负有全面责任。4)认真完成测量任务。严格执行技术设计方案和有关文件的要求，严把一手资料质量关。负责仪器、设备的保管使用，保证人身、设备安全。5)专职安全员：工程测量时，需要在高空进行定位，安全隐患较大，专职安全员对测量行为进行专职监督检查，确保测量作业的安全。6)组织班组开展安全生产活动，开好班前安全会，认真进行安全交底；经常对班组使用仪器、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改，搞好文明作业；每天检查作业现场人员遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带、工作服、鞋等防护用品等。6.2.4测量放线施工工艺1基准点、线的确认和复核依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。1)复核土建结构标高线的正确性以土建给定的 0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅垂仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2)复核土建基准点、线的闭合情况依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。2标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。1)内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。2)结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。3)层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。4)钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘。4测量的核校及控制当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。安装阶段测量控制在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键。同时本工程幕墙系统结构较为复杂，针对这种具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成。根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。对土建结构的测量，确定连接件的安装位置。对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座（固定部分）的安装位置。对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差。对面材板块安装测量，保证板块安装精度。幕墙安装基本完成时，对幕墙整体的测量校验及可能存在局部调校，以使完成后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。5竖梁定位放线在根据放线处理数据调整后，且正式设计图纸已定，所有误差调整处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。根据调整后之正式施工图确定立柱之进出、左右位置。具体施工如下：1)施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。2)在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。3)在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4)将每层清理干净，防止杂物对开线的影响，在每一层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5)根据幕墙施工需要，单纯在每一层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6)在每一层上寻找放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7)找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：8)定位点误差必须足够小。9)固定点所用材料应无明显塑性变形。10)固定必须牢固，稳定。11)复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。12)在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。13)进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格：明了定位轴线与分格线的关系找出定位轴线的准确位置准备工具，同时对量具、仪器进行调整确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。14)对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。15)以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线前必须清除障碍物；所吊垂线必须与水平分割完全吻合；风力大于4级时不宜吊垂线；吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响；高层，超高层采用经纬仪配合吊线；16)检查垂直度，综合应用以下方法，使其偏差达到规范许可范围内：经纬仪检查法:经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。水平辅助层定位点重合复检法:水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法:自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法叁照经纬仪检查法、水平辅助层定位点重合复检法得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。17)固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。18)至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。6质量评定、资料整理资料是否完整，是否准确；对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；资料是否装订成册；测量人员名单、负责人姓名、签字；资料上交存档。6.2.5测量放线误差验收标准1标高1)±0.000至1米线≤1mm；2)层与层之间1米线≤1mm；3)总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。2控制线1)墙完成面控制线≤±2mm；2)到外控线≤±1mm；3)结构封闭线≤±2mm。3投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。6.2.6幕墙施工测量应符合的要求1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。6.2.7测量的核校及控制1当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。2依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。3提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。6.2.8测量放线质量保证措施接受各方随时检查及监督各生产过程。使用可靠、完好、先进并经检校合格的测量仪器、设备。参加作业的仪器、设备在作业前按“规范”要求进行全面的检校，保持仪器、设备的最佳状态。不合格的仪器、设备不能投入生产。1保证质量措施1)创优秀测绘产品是本工程的质量目标，本工程严格按ISO9001标准的质量控制文件进行产品质量过程控制。2)本工程实行项目经理负责制，审定人、审核人和队技术负责人严把质量关，切实做到两检一审。3)按招标文件的要求认真编制技术设计书经公司技术评审后审批通过，工程开始前组织作业人员认真学习有关规范、技术设计书和质量控制文件的要求，使各作业人员明确职责。2各级检查和审核的内容和比例1)一级检查检查内容包括：收集资料的完整性和正确性，《测量技术方案》是否合理，起算数据资料的正确性，作业方法、原始记录、数据摘录、平差方法的正确性，标石的稳固性。检查比例：收集资料、原始记录和提交成果内业检查率100%，控制点调查、控制点维护、新埋一级GPS点的平面及高程测量的外业观测外业检查率15%，对能通视的GPS点采用全站仪进行测边、测角检查。2)二级检查检查内容包括：收集资料的完整性和正确性，《技术设计书》是否合理。起算数据的正确性，作业方法、平差计算方法、使用软件是否合理。提交的成果是否满足有关测量规范和业主的要求。上一级检查发现的问题是否已经处理。检查比例：收集资料、原始记录和提交测量成果资料内业检查率100%。6.2.9测量报告测量完毕，内业处理完毕之后，提交测量报告，主要包括施工控制点成果表和测量细部点成果表。6.3钢丝绳的使用要求与报废标准6.3.1钢丝绳的使用要求钢丝绳绑扎示意钢丝绳绑扎大样(1)限制或消除钢丝绳的弹性振动。在机构设计时，设计人员通常会将钢丝绳作为一个刚性体，而实际上钢丝绳是一个弹性体。在设备加速、减速或紧急制动时，钢丝绳会储存或释放一部分能量，从而引起提升设备的剧烈振动。为了提高钢丝绳的使用寿命，改善整体机构的工作性能，应尽量限制或消除钢丝绳的弹性振动，减少钢丝绳的动张力。只有选用最佳的启动和停止曲线，才可有效地限制设备在加速或减速时的弹性振动，减少对钢丝绳的损坏，增加提升设备运行的可靠性及舒适性。(2)要防止钢丝绳在第一次安装时出现扭转或弯曲、在卷筒上排列不均等现象。(3)要避免发生以下情况：钢丝绳末端固定措施不当；钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓太紧或太松等；螺扣连接处，螺扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。(4)改向滑轮槽底部的槽径、包角和槽壁等磨损量应符合规定，否则会引起钢丝绳相应的弯曲应力和挤压力的增大。(5)滑轮或卷扬滚筒的位置保持适当，否则会引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹角大于4°。(6)滑轮或卷扬滚筒的材料性能应满足规定的使用要求，否则会导致钢丝绳的挤压应力过大。(7)要防止钢丝绳跳绳。滑轮装置上如果没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防跳绳装置刚度不能满足使用要求，钢丝绳会跳绳引起损伤。6.3.2钢丝绳的报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定；a．断丝的性质和数量；b．绳端断丝；c．断丝的局部聚集；d．断丝的增加率；e．绳股断裂；f．由绳芯损坏而引起的绳径减小；g．弹性减小；h．外部及内部磨损；i．外部及内部腐蚀；j．变形；k．由于热或电弧造成的损坏。所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢线绳是报废还是继续使用。在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。2．5．1断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内中部，因而是“不可见的”断裂。2．5．2绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。2．5．3断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。2．5．4断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。2．5．5绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。2．5．6由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。2．5．7弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：a．绳径减小；b．钢丝绳捻距伸长；c．由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d．绳股凹处出现细微的褐色粉末；e．虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。2．5．8外部及内部磨损产生磨损的两种情况：a．内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。b．外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷