燃气发电项目EPC技术规范书

第三章工程条件1.工程概况1.1项目业主1.2项目概况1.2.1建设规模（1）项目名称：燃气发电项目（2）项目性质：新建（3）建设规模：本期建设1台490MW级F级改进型燃气－蒸汽联合循环热电机组。（4）计划工期：以招标文件为准。2.厂址、电力系统及主机技术条件2.1地理位置本工程位于2.2交通运输条件2.2.1公路交通2022年9月2日零时，万州新田至高峰段高速建成通车。至此，G5012恩广高速万州新田至高峰段、G5012恩广高速（万利高速）、G42沪蓉高速、G69银百高速（万忠高速南线）四段高速首尾相接，形成万州的城市环线高速约79公里，进一步完善我区城市功能，拓展城市发展空间。2.2.2水路运输万州正在打造新田港、完善桐子园作业区等港口设施。同时，将与港口连接的疏港公路，疏港铁路支线建立起来，构成对外通道。2.2.3铁路运输万州境内郑万高铁（郑渝）、新田港铁路集疏运中心专用线建成投用。同时，渝万、成达万高铁等在建项目也有望在“十四五”期间竣工。届时，轨道上的“半小时万达开”格局将形成。“十四五”时期将开建达万铁路扩能改造、长垫梁万铁路等项目。万州北站节点工程、万州火车站扩能改造、新田港货运站建设和万州北站扩建工程等项目也在加快推进。到2025年，万州区将力争形成“五高三普”铁路，即已建成的渝万城际铁路，以及郑万高铁（郑渝）、渝万高铁、成达万高铁、渝西高铁等5条高铁；达万铁路、宜万铁路和扩能改造的达万铁路共计3条普铁。2.2.4航空运输2023年，将完成万州机场改扩建以及T2航站楼，在“十四五”时期完成航空枢纽4D改造。同时，还将加快完成4E级干线机场总规修编，提升航空服务能级。到2025年，万州机场力争开通运行国际国内航线50条以上，旅客吞吐量超过250万人次，货邮吞吐量达到3600吨。2.2.5大件设备运输条件（1）铁路运输条件距离厂址较近的万州车站设有铁路货场，且该货场至厂址公路运距仅14km左右，如需在此转运大件，需向铁路部门申请超限货物运输业务。但受运输尺寸限制，铁路不能运输9F燃机主体设备，只能作为本项目大件设备运输的补充手段。（2）水路运输条件本工程大件设备水路运输航线主要为国内近海航线和长江航线。从已经掌握的资料来看，黄海、东海和南海近海航线可通行万吨级船舶，运输本工程大件设备应无大碍；乐山至宜宾岷江航道处于岷江下游，全长162km，为大件运输航道，通航保证率95％水位时，可常年通行500t级船舶，通航保证率70％水位时，可通行800t级大件专用船舶，但由于岷江枯水期水深1.1～1.2m（低谷水位），且历时近6个月，因此，对特大重件的运输均安排在中、高水期进行；长江航线是我国内河运输的大动脉，江宽水深，终年不冻，全年通航，水运条件优越，且与许多铁路干线、码头连接，组成全国最大的交通运输网，利用长江运输大件设备将不受季节、外形尺寸和重量的限制，运输条件十分理想。从目前掌握的资料可知，中转码头桐子园码头具备本项目大件设备转运的航道及场地条件，但中转卸货需采取特殊措施。从中转码头至厂址公路运距约13km，沿途所经道路基本上是三四级甚至等外道路，所经桥隧道路等级，路线线型较差，也有部分影响通行的硬性空障，需要进行局部道路改造。（3）公路运输条件本项目大件设备均为超重超限设备，公路部门对此有严格限制规定，且全国各地方对超限运输管理尺度差异较大，如四川作为重装设备制造大省，交通部门支持力度较大，只要技术论证能够支撑，一般予以放行。但本项目所在地的重庆，高速公路桥隧比极高，公路交通部门对于超限设备上高速公路运输，管理尤为严格，对于运载重量200t以上、运输高度超过5m的运输车辆，很难予以放行，因此建议原则上避开高速公路运输。2.3水源本工程一台机组设计总取水量约0.155m3/s，年利用小时数按5000h计算，年取水量约279×104m3/a，其中生活水年利用小时数按8760h计算，年取水量约4.38×104m3/a。本工程一期拟选取长江水务集团有限公司甘宁水库作为水源，在其引水隧洞沿线的高峰水库分流井处取水。拟设3台取水泵（Q＝300m3/h，H＝1.20MPa，配变频电机N＝185kw），2台运行，1台备用，采用1根DN500的焊接钢管埋地敷设，长约2.0km。2.4燃料供应本项目天然气供气议向方为中石油昆仑燃气有限公司重庆分公司，中石油拥有的页岩气矿权项目中，天然气探明地质储量3.25×1012m³、技术可采储量1.72×1012m³，剩余技术可采储量12595.22×108m³。气源拟从紧邻厂址的高峰门站引接，高峰门站位于厂址以北约1.5km处。本期新建天然气调压站供应按本期1套490MW级燃气机组考虑，年耗气量约为4.24×108Nm³。2.5厂址气象条件2.5.1气候特点本工程所在区域，地处亚热带季风性湿润气候区，具有气候温和、四季分明、降雨充沛、日照偏少、无霜期长的特点。春季气温回升较早，日较差较大，雨水充足，但冷空气活动频繁，常有低温天气，夏季炎热，降水集中，日照充足，但易受太平洋副热带高压西伸的控制，北方冷空气被阻于川西，形成连晴高温天气；秋季降温快，多有低温绵阴雨；冬季温暖，寡照，少雨雪，多云雾。2.5.2气象站情况与代表性分析万州区气象站属国家基本气象站，位于万州区龙都街道办事处科龙路3号，东经108º24´，北纬30º46´，观测场海拔高程186.7m。气象站观测项目齐全。厂址区域与万州区气象站属同一气候区。气象站海拔较厂址低约200m，存在差异，万州区气象站可作为厂址气象条件分析参证站。2.5.3多年气象特征值多年气象特征值由万州区气象站统计得到，多年气象特征值极值统计年限为1971～2011年，其中蒸发量统计年限为2002～2011年。（1）气压（hpa）多年平均气压992.5多年最高气压1019.9（1993年12月16日）多年最低气压963.3（2009年2月12日）（2）气温（℃）多年平均气温18.2多年极端最高气温42.3（2006年8月15日）多年极端最低气温－3.7（1975年12月15日）最冷月（1月）平均气温7.1（3）相对湿度（％）多年平均相对湿度81多年最小相对湿度10（2005年3月4日）多年最大相对湿度100（4）水汽压（hpa）多年平均年水汽压18.0（5）降水量（mm）多年平均年降水量1200.6多年最大年降水量1635.2（1982年）多年最小年降水量842.1（2001年）（6）蒸发量（mm）多年平均年蒸发量736.8（7）风速（m/s）多年平均风速0.8多年最大10min平均风速16.7（1973年、1987年）（8）其它多年最大积雪深度（cm）5（1971年2月7日）最近10年最多冻融交替次数0无冻土深度观测全年、夏季和冬季风向频率玫瑰图：见图4.3－1。图2.5-1万州区气象站风向玫瑰图2.6水文条件2.6.1流域概况（1）瀼渡河瀼渡河发源于分水镇大坝村的大沟。流经分水镇、三正镇、柱山乡、甘宁乡，于瀼渡场汇入长江。流域面积265.9km²，河长46.4km，河道平均坡降32.5‰，多年平均径流量1.55亿m³（4.92m³/s）。（2）普里河普里河发源于梁平县城东乡与天城管委会孙家乡五通村交界的响鼓岭，经梁平县的城东乡、合兴镇、复平乡，于天城管委会铁炉乡元通村入境，经余家镇、弹子镇胡蓬沟与开县接壤成为界河，向东北流径6.3km后进入开州区。出境口以上流域面积495km²，主河道长56.1km。流域内相对最大高差1115m（230－1345m），出境口多年平均流量9.73m³/s，多年平均径流量3.07亿m³。（3）磨刀溪磨刀溪发源于石柱县武陵山北麓的杉树坪，向北流经湖北省利川市建南、柏洋渡，于五桥管委会走马镇石板滩处入境，再经大滩口、鱼背山、赶场、长滩后，于向家咀出境至云阳县新津口注入长江。全流域面积3167km²，区内流域面积987.5km²，干流全长170km，区内长67.3km，平均比降5‰，是本区除长江以外的第一条大河。河口处多年平均流量61.6m³/s，多年平均径流量19.43亿m³。磨刀溪干流的主要支流有：官渡河、罗田河、龙驹河、泥溪河。磨刀溪流域面积广、水量丰沛，是本流域乡镇工业、生活用水和解决五桥管委会沿江经济带农田灌溉、城镇及万州城区工业、生活、生态环境需水跨流域调水的重要水源。2.6.3厂址山洪厂址自然地面高程为390～440m，厂址区域东南侧受山洪影响，流域面积较小，厂址区域东南侧受少量山洪影响。2.6.4厂址设计洪水位厂址西侧约380m有杨河溪，厂址自然地面高程为390～440m，厂址附近杨河溪河段标高约300m，厂址区域高出杨河溪河段水面90m以上，故厂址不受杨河溪百年一遇洪水影响。2.7岩土工程条件拟建厂址及取水管线在Ⅱ类场地条件下的基本地震动峰值加速度为0.05g，基本地震动加速度反应谱特征周期为0.35s。抗震措施按《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）、《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）及《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）相关规定执行。2.8电力系统部分2.8.1出线本期工程220kV户外配电装置共建设1回主变出线、1回启备变进线和4回220kV出线，其中2回接入国网高峰220kV变电站。预留二期1回主变进线的接口和建设场地。220kV主接线采用双母线接线。220KV出线GIS设备采用“品字型”出线方式，主变出线、启备变进线采用架空水平进出线方式。2.8.2主要设备参数要求220kV设备开断电流暂按50kA考虑。主变压器容量应与机组最大出力相匹配，其主要参数暂按如下考虑：调压方式及电压抽头：无励磁调压，242±2×2.5％；发电机额定功率因数0.85（滞后），具备额定功率下功率因数进相0.95运行的能力，机组均应按照系统调峰需求参与启停调峰。机组采用自并励静态励磁系统。2.9主机技术条件见机岛及炉岛技术规范书。第四章勘察设计1.招标人要求投标人的勘察设计应按照重庆万州燃机热电有限公司相关要求开展本工程的勘察设计，优化设备物资采购方案，提高采购效率，降低采购成本。本工程设计应以建设安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强的火力发电厂一流工程为目标。投标人负责从方案设计、初设原则、初步设计、施工图设计到竣工图编制等全过程的勘测设计任务，按照国家、电力行业、项目所在地地方和三峡水利有关标准、规程、规范、制度、办法等规定和内容深度，并全面落实本工程核准及各专题审批、备案等所有意见要求，完成设计工作，满足施工准备、施工、调试及竣工验收的要求。工作期间，如果有关标准发生变化，按照最新标准执行。地勘、方案设计、初步设计报告、施工图设计等由招标人组织评审，总承包方须按评审或批复意见执行。本工程设计应按照国家节能降耗、超低排放的要求，加强新技术的研究及应用，在项目设计各阶段重视设计优化工作并贯穿于项目建设全过程。初步设计文件内容深度应符合国家最新版火力发电厂初步设计内容深度规定，充分执行重庆万州燃机热电有限公司的相关要求，充分调研并采纳同类型机组设计优化成果，控制好工程造价。前期工作阶段取得的各级政府职能部门批文或协议（如环评、水保、接入系统等）及审查意见的相关要求和内容，应全面落实到初步设计文件中，编制满足深度要求的方案及概算。同时按初步设计深度规定要求编制相关设计专篇，印制单行本供审查用并将专篇内容落实到设计中。设计方提交的施工图必须与批复的初步设计方案保持一致。设计进度、质量满足工程及有关规程、规范要求，确保不因设计进度、质量影响工程按期投产。按照现行《建设工程质量管理条例》、《火电工程项目质量管理规程》等规程规范的有关要求履行投标人设计职责。2.勘察设计范围及内容2.1本工程勘察工作范围根据初步设计、施工图设计工作需要进行工程现场初步勘察、详细勘察、工程测量及控制网布置，岩土工程试验、测试、分析研究等，提供满足设计所需的相关勘察报告。主要包括（但不限于）：（1）厂区、水工系统的地形、平面高程控制、平断面测量及配合地质、水文专业的测量（必要时）；（2）工程地质调查、勘探、试验；（3）水文气象调查及现场和室内技术工作；（4）提交本工程水文气象报告（必要时）、工程测量报告（必要时）、控制网资料、岩土工程勘察报告及土壤电阻率报告等；（5）按电力质检要求参加基础验槽和质量监督服务；（6）其他：一级控制网勘察设计及施工。2.2本工程设计范围、设计阶段划分及各阶段服务内容本工程设计范围：除招标人另行委托的单项工程如厂外接入系统、厂外天然气管道（如有）等以外的总承包范围内的所有主、辅生产工程及与厂址有关的单项工程等设计工作，辅机技术规范书、场平设计（含边坡、挡墙设计及整体抗滑稳定设计）、施工图设计、竣工图编制、专题论证报告等设计工作及技术服务，并负责与另行委托的单项工程、设备制造厂的设计配合和纳总。负责编制设备、材料技术规范书。负责工程设计各项指标对标、概算编制（含招标人委托的其他单项工程的概算归口工作）及造价控制等工作。设计阶段划分为初步设计阶段（含方案设计）、施工图设计阶段、竣工图编制阶段三个阶段，各阶段主要服务内容如下：2.2.1初步设计阶段（1）除招标人另行委托的单项工程如厂外接入系统、厂外天然气管道（如有）外的全厂范围内的所有主、辅生产工程及与厂址有关的单项工程等设计工作，并负责与另行委托的单项工程、设备制造厂的设计配合和纳总，劳动安全专篇和职业卫生专篇，环境保护专篇，水土保持专篇等；（2）内容深度按DL/T5427-2009《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》，并满足全部设计阶段内国家及电力行业最新公布的技术要求深度；（3）配合行业及招标人审查工作，配合招标人完成规划设计工作；（4）组织参加评标、技术谈判工作，组织参加主机设计联络会；（5）必要时组织专题调研，提供调研报告，组织专题会议。（6）方案设计需满足地方建管部门审查要求。2.2.2施工图设计阶段（1）除招标人另行委托的单项工程如电厂外接入系统、厂外天然气管道外的总承包范围内的所有主、辅生产工程及与厂址有关的单项工程等设计工作，并负责与另行委托的单项工程、设备制造厂的设计配合和纳总。主要设计范围如下：1）总图运输工程设计；2）热机工程设计；3）燃料工程设计；4）厂内供热系统预留接口设计；5）供排水工程设计；6）取水系统工程设计（不含厂外取水工程设计）；7）消防系统工程设计（一般消防系统）、特殊消防；8）水处理系统工程设计；9）电气工程设计；10）机组控制系统、全厂控制系统设计和MIS系统；11）管道优化布置设计；12）脱硝方案设计；13）采暖通风、空调系统设计；14）基础及地基处理设计；15）建构筑物建筑和结构设计；16）附属生产工程设计；17）厂区绿化规划；18）进厂道路设计；19）环保治理、全厂噪声防治；20）行政及生产办公楼、食堂及值班宿舍等工程；21）非标准设备设计文件编制；22）各工艺系统之间接口、各单项工程之间接口纳总；23）电缆布置优化方案设计；24）热机工程接口设计；25）与市政管网连接的管线设计。（2）施工图设计内容深度按DL/T5461-2013《火力发电厂施工图设计文件内容深度规定》，并满足全部设计阶段内国家及电力行业最新公布的技术要求深度。（3）编制主、辅机招标的技术文件，组织评标、技术谈判工作，组织参加主、辅机设计联络会，组织参加现场调度会。（4）组织参加专题调研，提供调研报告，组织参加专题会议。（5）设计变更。2.2.3竣工图编制竣工图与实际施工一致，满足行业和地方要求，与施工图阶段的工作范围一致。2.3技术服务提供满足现场需要的工地代表技术服务及其他与设计相关的技术服务。3.勘察设计依据及基础资料（1）已获得的项目有关批复文件、审查意见（或纪要）、协议和承诺函等；（2）项目可行性研究报告、图纸及附件；（3）可研阶段的勘察报告、补充勘察报告；（4）可研阶段的水文气象报告；（5）可研阶段的测量资料；（6）接入系统设计报告（含一次部分、二次部分）及附件；（7）环境影响评估报告及附件；（8）地质灾害评估报告及附件；（9）节能评估报告及附件；（10）水土保持方案报告及附件；（11）安全预评价报告；（12）职业卫生预评价报告；（13）重大件运输专题报告；（14）厂址用地范围或红线；（15）水质全分析资料；（16）项目所在地材料价格信息资料；（17）地价、气价、水价、上网电价（含税）、供蒸汽价等资料；（18）其它必要的资料。4.勘察设计具体要求4.1目标4.1.1勘察设计质量目标工程设计优化，指标先进、经济合理、安全环保，满足安全运行的要求，满足建设施工要求，为提高电厂的可靠性、经济性和文明生产水平，为节约能源、节约用地、节约用水，为确保质量、控制造价、文明施工和缩短建设工期创造条件。克服设计常见病、多发病和重复性设计错误，同类型工程中出现的设计问题要确保本工程不重复出现，图纸优良率≥98%。因设计差错、量错、漏项造成的设计变更费用包含在合同总价中。不发生设计图纸提交时间推后、图纸设计深度不够或勘察设计工代现场服务不到位而影响施工正常进展的情况。4.1.2造价目标设计概算低于同期同区域同类工程平均水平。严格工程过程管理，使工程建成后的最终投资控制在审批概算以内，满足静态控制，动态管理要求，力求优化设计，确保工程投资始终处于受控状态。4.2各设计阶段勘察设计要求4.2.1初步设计阶段（含方案设计）（1）投标人按照要求开展设计方案优化工作，实事求是地进行方案的技术经济论证。初步设计原则中必须明确主要辅机的选型原则，主要系统和主要建构筑物设计原则，主要技术经济指标和指标保证措施。（2）完成设计优化、环境保护、节能降耗方案和措施。初步设计文件必须进行主要方案的比选和论证，必须明确建设标准，通过工业场地总体规划、总平面布置、主要系统的工艺流程、设备选型、系统布置等技术方案论证和设计优化，做到工程量清单不漏项。（3）投标人在满足工艺系统布置和检修、运行要求的前提下，深入开展设计优化，努力提高系统可靠性，应尽量减少建筑物数量和体量，减少厂区占地面积，节约厂址资源。备用容量的选择应在充分考虑系统安全可靠性的基础上，尽可能压缩备用容量，降低工程造价。（4）投标人应注重单项工程的设计优化，关键的勘察设计方案应进行专题论证。（5）负责协调接口设计。组织参加设计联络会，解决有关设计配合问题。以总体方案最优原则，进行设计纳总。4.2.2施工图设计阶段（1）投标人应根据现场进度编制施工图交付计划和招标规划，完成施工图设计及招标文件。（2）根据工程进度和图纸资料交付情况及时组织参加图纸会审和设计交底。图纸会审和设计交底的主要内容包括（不限于）：1）图纸表达深度和设计范围能否满足施工要求和能够被正确理解；2）施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；3）设计与施工主要技术方案是否能相适应，对现场条件有无特殊要求；4）预制构件、设备组件现场加工要求是否符合现场施工的实际能力；5）各专业之间、设备和系统施工图设计之间是否相符，如设备外形尺寸和基础尺寸，建筑物预留孔洞及埋件与安装图纸要求，设备与管线之间相互关系等；6）设计采用的新技术、新工艺、新材料、新设备是否经过鉴定与评审，在施工技术、机具和物资供应上有无困难；7）各专业施工图之间、总图和分图之间是否有错、漏、碰、缺。总体尺寸与分部尺寸之间是否吻合；8）能否满足生产运行安全、经济的要求和检修、维护作业的合理需要；9）发现并解决施工图在设计、设备和施工之间存在的问题，尤其是各专业间接口配合问题；10）了解和掌握设计意图、设备特点和施工注意事项，正确选择施工方案。（3）投标人应认真进行设计输入资料审核和施工图设计审核，减少设计差错和设计变更。（4）投标人应严格控制设计质量，及时核对设计输入资料，减少设计错误。对各种原因引起的设计缺陷或监理、业主单位提出的合理变更设计要求，设计单位应及时出具设计变更。（5）负责协调接口设计。必要时，组织并参加设计联络会，协调解决有关设计配合问题。以总体方案最优原则，进行设计纳总。（6）组织或参加现场工程协调会，按要求及时解决设计、服务、配合等问题。4.2.3竣工图设计阶段（1）竣工图编制范围、内容满足《电力工程竣工图文件编制规定》DL/T5229-2016和国家、地方有关标准的要求。（2）所有设计变更和变更设计都必须反映在竣工图中。4.3勘察设计控制要求投标人必须将以下设计控制措施在勘察设计阶段得到执行并落实在初步设计原则和勘察设计文件中。这些措施主要包括：（1）安全健康环境保护设施和措施；（2）质量和工艺措施；（3）节能降耗目标和措施；（4）节约土地和集约布置要求；（5）建筑和装饰标准；（6）造价控制措施；（7）设备选型要求；（8）设计优化和技术研究专题；（9）施工组织设计要求；（10）设计审查等；（11）设计进度和设计人力保障。4.4设计优化4.4.1在初步设计文件编制中，对工程中主要方案需要进行专题论证，编制相应专题报告。投标人应对本工程进行设计优化，确保本工程各项指标达到国内先进水平。4.4.2施工阶段，投标人要完成项目的重点部位和二次优化设计并落实。施工图设计时，应遵照批准的初步设计开展工作，勘察设计文件内容的完整性和深度应符合有关勘察设计规程、规范规定，抓好专业之间互提资料和本专业设计内容的正确、完整、计算准确；加强专业间的联系配合和综合协调，做好会签和校核工作，避免漏项、相互碰撞、专业接口错位等问题，提高设计质量。不得在设计中采用淘汰或落后的产品和工艺。采用的新技术、新设备、新工艺、新材料、新流程，必须是经过生产检验或经过详细的专家论证和必要试验证明是安全可靠的，努力规避使用风险。加强设计交底和图纸会审，把设计上的错、漏、碰、缺等消灭在施工之前。在施工图设计中要深化设计优化方案，落实优化措施，认真开展指标对标和设计目标检查，消除偏差，持续改进设计工作，避免发生重大设计变更；4.4.3开展现场二次设计优化重点有：各种生产检修平台设置、电缆桥架布置及尺寸优化。装修方案、和材料选用优化。小型设备选型优化、布置优化等。小型辅助附属建构筑物布置、结构优化，采暖、通风、照明、给排水等优化。4.5设计总结工作4.5.1工程设计总结包括工程竣工后设计总结和专项技术方案设计总结。工程竣工后设计总结是对工程设计工作的全面总结，专项技术方案总结是对工程中成功采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，实施的先进设计技术方案进行总结，形成典型设计方案。4.5.2工程竣工后设计总结4.5.3专项技术方案设计总结投标人编制专项技术方案设计总结报告，专项技术方案设计总结报告应在工程竣工后设计总结报告前完成。4.6技术服务4.6.1投标人应根据电厂建设工程的总体要求及时派遣勘察设计服务人员到现场进行勘察设计服务。现场勘察设计服务人员应熟悉本工程，有独立解决现场问题的能力，参加现场调度会、专题会及与设计有关的事故分析会，参与工程调试、工程质量考核评定、验收和投产等，按要求及时解决设计问题。4.6.2投标人在所派遣的现场勘察设计服务人员中指定勘察设计工地总代表(工代组长)，负责勘察设计现场人员的总协调，并负责与招标人代表就工作计划、勘察设计服务和人员调整等问题进行协商。4.6.3现场勘察设计服务人员将根据电厂土建、安装和调试等方面的需要及时参加由招标人或监理单位组织的技术交底、图纸会审等工作，提供并解释有关技术说明、图纸、规范、规程和标准（应协助提供国标和地方标准）等技术资料，以便招标人、施工监理、施工安装单位等人员能正确领会设计意图、掌握施工方法和质量标准，以保证工程的顺利推进。4.6.4对工程中遇到的勘察设计或技术问题，现场勘察设计服务人员应及时给予解决，必要时进行设计或图纸修改。4.6.5工地代表办公场所由投标方解决。4.7成果文件要求4.7.1成果文件的组成：勘察设计报告、说明、图纸等。4.7.2成果文件的深度初步设计阶段成果文件满足《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL/T5427-2009。施工图设计阶段成果文件满足《火力发电厂施工图设计文件内容深度规定》DL/T5461-2013。竣工图设计阶段成果文件满足《电力工程竣工图文件编制规定》DL/T5229-2016。4.7.3成果文件的格式要求投标人向招标人交付的成果文件目录及相关要求序号资料及文件名称份数提交日期备注1工程勘察文件12合同签订时约定投标人应随书面文件及时提供以上所有设计文件的电子版本（Word、AutoCAD、Excel、PDF格式）各2套，如发包人根据实际工作需要增加成果文件份数，承包人应配合免费提供。2初步设计文件（不含规划报建）12合同签订时约定3施工图设计文件（不含施工图报建）12合同签订时约定4非标准设备设计文件12合同签订时约定5竣工图文件4合同签订时约定6其他文件按需按需4.7.4施工图交付计划在施工图设计阶段由招标人组织施工监理、投标人施工安装单位和勘察设计单位，根据工程进度计划，结合厂家资料到位情况，讨论商定，但必须满足现场备料和施工需求，施工图出现滞后时招标方有权要求在施工现场开展封闭设计，费用由投标方负责。5.招标人提供的现阶段工程主要技术方案简述及主要设计原则招标人提供的现阶段主要技术方案为在可研阶段的方案基础上确定的简述以及本阶段的主要设计原则，为对本工程最基本的设计技术原则要求。投标人应根据《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DL/T5427）以及《火力发电厂施工图设计文件内容深度规定》（DL/T5461）等有关规范、本招标文件的要求，在招标人案、初步设计和施工图阶段进行优化完善，提出具体的设计方案，确保实现工程目标。最终的初步设计方案以重庆万州燃机热电有限公司批复为准。5.1总图运输部分5.1.1本工程电厂装机容量按2台490MW、9F级燃气-蒸汽联合循环发电机组规划，本期EPC工程按1×490MW级燃气轮发电机组实施，预留扩建条件。5.1.2总平面布置以工艺流程顺捷合理为原则，结合场地现状，因地制宜，开展精细化设计，做到平面布局合理、集约节约用地、土地利用充分、工程投资节省。厂内主要分区应有厂前区、主厂房区、升压站区、冷却塔区、水务区和天然气调压站区等区域。各区域布置应科学合理，在满足各工艺流程高效顺畅的前提下，尽量缩短各区域间连接的管线长度，减少工程量。5.1.3厂区应合理设置出入口，以满足厂区对外交通运输需求为原则。5.1.4厂区道路采用城市型，全厂道路为沥青混凝土道路，路面宽度及转弯半径参照招标文件附件——总平面布置方案建议图。道路路沿石采用花岗岩。路面按标准完成标识标志。5.1.5厂区围墙采用通透式围墙，每隔4M设一个立柱，立柱之间采用铁艺围栏，围墙下部设600mm高裙墙，立柱及裙墙喷真石漆。颜色以及铁艺围栏的样式经须经业主同意后实施。围墙四周应装设警戒监控系统。5.1.6大门应美观大方，与工厂整体风格协调，由投标人提出具体方案，经招标方同意后实施。5.1.7厂区的表层耕植土需先清除，集中临时堆放在西北侧冷却塔扩建区域，场平后期将其回填至厂区场地表层作绿化种植土使用（厚度约30cm）。厂区杂草、淤泥、垃圾、废碴及障碍物的清理外运等全部工作由投标人承担。填方区域和建构筑物应避让厂址西侧陡坎岩腔。厂址挖方边坡应采用合适施工措施保证坡面稳定性、完整性和平整度，并符合相关规范要求；填方区域应采取抗滑措施保证填方体的整体稳定；填方边坡应进行护面设计，保证其美观性。5.2一般性要求：5.2.1管道要求所有管道均应在招标人同意时按批准的标准要求设计、制造和试验，具有本技术规范要求的其他所有技术特征:管道材料应等于或优于以下技术要求:(1)设计金属温度等于或低于420℃时，使用碳钢(包括板材)。(2)设计金属温度介乎420℃和530℃之间时，使用批准的低合金钢。(3)设计金属温度超过530℃时，使用9～12%Cr马氏体钢或耐热合金钢。润滑油系统、控制油系统所有供回油管道采用不锈钢钢管。最小管壁厚度系列号40或等值的标准壁厚。冷却水管为碳钢，埋地管道外层应利用涂层保护。所有油系统仪表管采用Φ14mm或Φ8mm抛光的316不锈钢管，采用焊接连接。用于酸或碱溶液的管道应采用防腐材料。含氯管道也应采用防腐材料。仪用压缩空气管道应采用316不锈钢。管道接头应采用焊接接头，如果使用螺纹接头，就应采用密封焊缝。除盐水管应采用304不锈钢，氢气管道应采用316不锈钢。在特殊条件下管道材料应为：氢氧化钠—304以上等级不锈钢盐酸—聚氯乙稀管或FRP其他化学品—聚氯乙稀管或FRP疏水口、通气口等到主管截止阀的管道应采用与主管道一样的材料。供货范围内天然气管道、氢气管道、油管道提供法兰防静电跨接线。所有无包覆、无绝热层和建筑物外易腐蚀的管道，除了正常设计管壁厚度外，还应采用额外的腐蚀裕度，该裕度应足以保证至少30年的使用寿命，而且绝不低于2毫米。其他所有管道均应采用适用于30年使用寿命的腐蚀裕度。架空管道应在行道和工作区上方有2.2米，在道路上方有5米的最小垂直间距。管道内介质的最大设计流速应考虑管道内的水锤、汽锤、磨蚀和介质压力降。所有管道的标识和油漆颜色应提交给招标人认可。5.2.2阀门所有的阀门应选用国内外知名品牌的产品。阀门分包商建议在分包短名单中择优选择，若不在，可由招标人提供三家及以上在国内同类机组运行良好的厂家供发包方选择，发包方同意后方可更换。设计压力大于等于4.0MPa或设计温度大于400℃的动力阀门都采用原装进口产品，调节阀、动力疏水阀采用原装进口产品，不接受OEM厂家，必须提供原产地证明及报关单（阀体和执行机构一同进口）。为配合联合循环实现APS功能，除涉及到汽机保护快开的系统（至少包括主蒸汽及再热蒸汽系统疏水、汽机本体疏水、供热抽汽）疏水、放气阀采用气动阀门和手动阀门串联外，其他疏水、放气阀采用电动阀门和手动阀门串联。为满足APS功能，其它涉及机组启停和大直径、人操作位置困难的开关型阀门也应采用动力阀门，选用国内知名阀门与执行机构。高温高压参数测点（温度≥300℃或压力≥4MPa）一次门均采用进口工艺阀门，一次门前接管座和一次门前导管规格、材质和工艺管道材质相匹配并满足工艺参数要求。第二只一次门后接口型式及取压导管为Ф16x3.5，A213TP316H。其余压力＜4MPa且温度＜374℃的热力系统所配套的一次门、排污门采用316不锈钢材质，并配供接管座，一次门及一次门前取压导管（材质316不锈钢），一次门后接口型式及取压导管为Ф14x2，材质316不锈钢。5.2.3电气相关要求设备外壳应符合IEC60529或与之相当的标准的要求。外壳等级应为如下所述，除非另有规定：室内： 不低于IP42或相当（直流电机：IP23,干式变压器：IP21，交流电动机：IP54）另：当电气设备处于爆炸危险气体环境中时，其外壳应为防爆型（直流电机除外）。室外： 不低于IP55室内电动机控制箱防护等级为IP44，室外电动机控制箱防护等级为IP56，外壳钢板厚度不小于2mm。就地独立的控制箱：室内材料采用304不锈钢，室外材料采用316L不锈钢。5.2.4脱硝区的要求与尿素溶液、氨空气混合气接触的管道、阀门材质采用304L不锈钢，与蒸汽、疏水接触的管道、阀门材质采用碳钢，与高温烟气接触的管道、阀门材质采用304不锈钢。5.2.5控制与通讯本项目热控设备控制采取硬接线。5.2.6旁路系统的规定所有旁路控制阀及减温水调节阀均采用原装进口产品，不接受OEM厂家，必须提供原产地证明及报关单（阀体和执行机构一同进口）。5.2.7信息系统及安全防护厂级监控信息系统（SIS）、管理信息系统（包括电厂基建期管理信息系统、电厂生产期管理信息系统）、信息系统基础网络建设（含有线、无线网络）、视频会议系统、巡检系统、安防系统（包括安防视频监视系统、门禁系统、电厂周界报警及电子巡更系统、安防集成平台）等内容参照可行性研究报告完成设计。5.3热机部分本项目热电联产规划范围为园区天然气化工区及石油下游产品化工区，规划面积7.7km2。外供蒸汽参数压力2.0，温度300℃，外供蒸汽量按正常120吨/小时，最大200吨/小时。本工程电厂装机容量为1台490MW级F级单轴燃气-蒸汽联合循环机组，本期建设一台机组，主厂房区域预留二期扩建场地。电厂同步建设SCR脱硝装置，燃机采用干式低氮燃烧器，并在余热锅炉内同步安装烟气脱硝装置，采用SCR脱硝工艺，脱硝还原剂为尿素，并采用烟气热解制氨。脱硝效率暂按≥60％，脱硝后排放达到20mg/Nm3以下。本工程机组的热力系统采用单元制，主要设备有燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、凝汽器、凝结水泵、给水泵、循环水泵等各类水泵、管道和其它辅助汽水循环设备，主要系统有主蒸汽系统、凝结水、给水、冷却水、蒸汽旁路、抽真空、辅助蒸汽等系统。本工程所有的泵和配套电机必须二次灌浆强度达到要求之后才可以进行设备安装。5.3.1主蒸汽系统主蒸汽系统按单元制设置，分为主蒸汽、再热和低压蒸汽系统，其中主蒸汽对应余热锅炉的高压蒸汽。余热锅炉产生的高压蒸汽进入汽轮机高压缸作功，高压缸排汽即再热冷段与余热锅炉中压蒸汽汇合，经过高温再热器后，即为再热热段。再热蒸汽进入汽轮机中压缸，中压缸排汽与余热锅炉的部分低压蒸汽汇合后进入汽轮机低压缸。高压和中压蒸汽的减温器均设置在两级过热器和再热器之间，减温水分别来自高压和中压给水管路。设计参数结合主机及余热锅炉招标确定后以最终的热平衡图为准，蒸汽管道道、高温再热蒸汽管道采用A335P91材质，高压主蒸汽、高温再热蒸汽管件采用A335P91材质，冷再管道采用12Cr1MoV材质,高温高压过热器、高温再热器受热管道及联箱选用A335P91材质，其他高压过热器及再热器受热管道及联箱选用12Cr1MoV材质，低压过热器受热管道及联箱选用20g材质。5.3.2蒸汽旁路系统本工程的燃气轮机不安装旁路烟囱，为满足机组快速启动的需要，主蒸汽、再热热段和低压蒸汽管路均设置100%旁路。主蒸汽即高压蒸汽经高压旁路阀，减温减压后接至再热冷段，高温再热蒸汽和低压蒸汽分别经中、低压旁路阀减温减压后排入凝汽器，高旁减温水来自高压给水泵中间抽头系统，中低压旁路减温水来自凝结水系统。当汽轮机甩负荷时，燃气轮机、余热锅炉可能在正常运行，为了及时排除余热锅炉继续产生的蒸汽，保证锅炉的安全可以通过开启蒸汽旁路阀来协调汽轮机进口与余热锅炉出口之间的汽量不平衡。蒸汽旁路不参与机组的负荷调节。联合循环发电机组中的汽轮机滑参数运行，当机组被要求降负荷时，通常通过调节燃气轮机的负荷达到目的。蒸汽旁路系统的流程是：高压旁路从高压主蒸汽管道接出，经减压、减温后接至低温再热蒸汽管道；中压旁路从高温再热蒸汽管道接出，经减压、减温后接至凝汽器；低压旁路从低压主蒸汽管道接出，经减压、减温后接至凝汽器。5.3.3给水系统余热锅炉分高、中、低压三级蒸汽系统，相应设置三种压力等级的给水系统。给水系统采用单元制，每台机组设置2台100%容量的变频调速高压给水泵、2台100%容量的定速中压给水泵和两台低压省煤器循环泵。低压汽包的给水由凝结水泵供给，高、中压给水自低压汽包经高中压给水泵输送：高压给水自高压给水泵出口经高压省煤器进入高压汽包；中压给水从中压给水泵引出，经中压省煤器后接入中压汽包。凝结水和给水管路上均设有给水隔断阀和调节旁路。高中压给水泵设有最小流量再循环系统，以保证启动和低负荷期间给水泵通过最小流量运行，防止给水泵汽化。中压给水经过中压省煤器后，其中一部分给水送入燃料预热器，加热天然气，即为燃料回热，提高余热利用系数。预热器回水接入凝结水管路，重新回到水循环系统中去。低压省煤器后设有低压给水再循环泵，以防止低压省煤器发生汽化，并提高给水进口温度，防止锅炉尾部发生结露。5.3.4凝结水系统凝结水系统主要作用是通过凝结水泵向余热锅炉的低压省煤器输送给水，同时为中压、低压旁路、轴封供汽和汽机低压缸喷水等有关设备和系统提供减温水、密封水和冷却水。凝结水容量按锅炉各压力级的最大连续蒸发量兼顾各减温水、密封水和冷却水量的110％考虑。每套机组设计安装两台100%容量凝结水泵（采用一拖二变频，变频器需要考虑防尘、降温、防潮），一台运行，一台备用。凝结水由凝汽器热井引出，然后凝结水泵升压，两台凝结水泵出口合并成一路经轴封冷却器至余热锅炉低压省煤器入口。泵后的凝结水经过除铁器进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和门杆漏气。轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态，以防止蒸汽漏入大气及汽机润滑油系统。轴封冷却器安装有两台轴封风机，一台运行，一台备用。凝结水系统设有最小流量再循环管路。自轴封冷却器出口的凝结水，经最小流量再循环阀回到凝汽器，以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽蚀，同时也保证在启动和低负荷期间有足够的凝结水流经轴封冷却器，维持轴封冷却器的微真空。凝结水泵进口管上设置进口门真空型、滤网。泵出口管道上装一只止回阀和一只电动闸阀。为防止在运行时排出的压力水有可能倒入备用泵，造成备用泵吸入管系超压，在每台泵的吸入管阀门后装一只泄压阀。5.3.5开式循环冷却水系统本工程循环水系统按二次循环供水考虑，系统主要作用是持续不断地向凝汽器、闭式水热交换器等提供冷却水。循环冷却水系统设置胶球清洗装置，在机组运行过程中定期投入使用，以保证凝汽器换热管清洁，提高机组效率。5.3.6闭式循环冷却水系统闭式循环冷却水系统向主厂房、余热锅炉岛区域内的辅机设备和真空泵换热器提供冷却水，包括回水的冷却、升压输送和调节。闭式循环冷却水系统每台机组设2×100%闭式循环冷却水热交换器、2×100%闭式循环水泵，一个高位膨胀水箱。5.3.7凝汽器抽真空系统凝汽器真空系统在机组启动期间用以抽出凝汽器汽侧空间及附属管道和设备中的空气，尽快建立真空，满足机组启动要求：在机组正常运行期间，用以抽取凝汽器空气区内聚集的不凝结气体，提高凝汽器换热量，确保凝汽器所要求的真空度，维持蒸汽轮机背压，提高机组效率。每台机组设置2台100％容量水环真空泵组和1台35%容量的高效真空泵组。机组正常运行时，投运高效真空泵组，水环真空泵组作为备用，机组真空系统发生严重泄漏，高效真空泵不能维持凝汽器真空时，将水环真空泵组投入运行满足真空要求；高效真空泵组在检修或设备故障时，水环真空泵组投入运行，确保真空要求。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动两台真空泵。凝汽器壳体上设有真空破坏阀，当机组事故时，用以迅速破坏真空，缩短转子惰走时间。在真空破坏阀入口，需注满凝结水，以防正常运行时空气漏入凝汽器而影响凝汽器真空。5.3.8辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统为联合循环机组提供启动用的蒸汽。机组启动前，轴封蒸汽、除氧用蒸汽、低压缸冷却蒸汽、汽机预暖系统蒸汽（如需）等由辅助汽源提供。当机组启动后，余热锅炉的汽水系统建立起来后，上述用汽改由余热锅炉低压蒸汽或中压蒸汽系统、高压主蒸汽系统提供。投标人应增加高压主蒸汽直接供轴封蒸汽（含减温水支路）设计和供货，减温减压器、动力控制调节阀门应采用原装进口产品。本工程单轴机组为发电机后置的机型，在机组启动时，汽机低压缸需要低压蒸汽作为冷却蒸汽。本工程设置1台燃气启动锅炉，锅炉参数：2MPa，310℃，启动蒸汽来自启动锅炉。投标人应根据机组实际启动蒸汽需求，进一步核实启动锅炉容量后并设计确定启动炉容量大小。5.3.9余热锅炉疏水、放气系统每台余热锅炉设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器。启动疏水、停炉放水、下联箱定期排污水等接至定期排污扩容器，扩容后排汽排大气，污水排至定排冷却水池。高中压汽包连续排污水经扩容后排汽接至低压汽包，排污水至定期排污扩容器。5.3.10汽轮机本体疏水、放气系统本工程汽轮机疏水进本体疏水扩容器，扩容器的排汽、放水接至凝汽器。汽轮机轴封冷却器由轴封风机维持微真空状态，防止蒸汽漏入大气和汽机润滑油系统，疏水经水封管接入凝汽器。5.3.11压缩空气系统本工程机组设置一套压缩空气系统，压缩空气系统采用母管制，仪用空压机与检修空压机统一设置，但供气系统和储气罐分开设置，检修空气系统与仪用空气系统应有有效的物理隔离。后续初步设计时统筹考虑仪用、检修压缩空气系统，并进行优化。5.3.12燃料输送系统本工程燃料主要来源于中石油高峰门站，电厂内不设备用燃料。天然气由供气方经专用供气管道供至厂区红线1m。天然气到达项目厂址围墙外1米的夏季供气压力和温度（暂定）：4.5-5MPa.g，15~37℃调压站入口；冬季供气压力和温度（暂定）：3.5-4MPa.g，-3~20℃调压站入口，冬季需要对燃气进行加压。厂内设置天然气调压站，对管道输送过来的天然气进行过滤、计量、加压、加热、调压，然后进入燃气轮机燃料模块。设置性能加热器，提高燃机入口天然气温度，降低机组热耗。调压站的主要设备包括入口单元、计量单元、过滤分离单元、增压单元（含旁路）或加热单元及调压单元、安全放散阀系统、天然气凝析液收集系统及站控系统等。基本流程为：燃料在进入电厂调压站后，首先对其流量进行测量；通过过滤/分离器除去天然气中可能含有的机械杂质；夏季调压站工作方式为：为防止低温下，调压单元故障，由加热装置将天然气加热到设定的温度；天然气经调压器使压力变化控制在满足燃机对燃气要求的范围内，进入各个燃气轮机燃料模块前；冬季调压站工作方式为：天然气经增压设备使压力变化控制在满足燃机对燃气要求的范围内，进入各个燃气轮机燃料模块前；再对天然气的压力、温度进行测量。调压器及增压设备管路设置一条支路（一运一备）。天然气调压站入口计量流量计品牌和型号应和上游（关口表）一致。燃料处理模块属于燃机本体燃烧系统配套设备，其主要功能是确保燃机对燃气品质的要求，连续不断的为燃机的安全稳定燃烧提供参数和品质合格天然气，燃料模块处理能力应考虑季节变化燃气增加的消耗量及机组老化后燃气量增加后的消耗量。主要设备包括但不限于燃烧控制用流量计量装置、性能加热器、精过滤器、压力控制装置、流量控制装置等。燃料模块需检修更换滤网等增加检修起吊装置。天然气调压站系统产生的天然气凝析液排至凝析液储罐，然后由专车运走。设置1个天然气凝析液储罐和1台凝析液排出泵（防爆型）。启动锅炉燃料供应单元设2×110%的压力调节支路，1用1备。在调节支路前设有1×100%的电加热器，用于启动锅炉燃料的加热。5.3.13充氮系统本工程设置一套充氮系统。机组停机防腐方案设计，应具备充氮管路、接口

（含汇流排），具备压力、浓度检测等条件，充氮气源按招标人负责。5.3.14主厂房布置本期工程主厂房按1台F级单轴燃气-蒸汽联合循环机组布置，设置1座集中控制楼（集控室同步考虑二期预留）。主厂房行车吨位要能满足机组检修需要，投标人应按照主机设备厂家的机型对应的主厂房行车参数确定方案。余热锅炉采用岛式露天布置，炉顶设有防雨罩。投标人应根据主机设备订货情况对主厂房具体布置进行优化设计。5.3.15保温油漆介质温度高于300℃，且管径＞Ф38的设备、汽水管道、燃气管道等的保温材料采用复合硅酸铝制品。介质温度≤300℃的设备、汽水管道、燃气管道等保温材料采用玻璃棉制品。外径≤38mm的高温管道的保温材料采用硅酸铝纤维绳。对室外管道、室内管沟或坑内管道和其他需要防潮的管道，在保温层和保护层之间增设防潮层。设备保温结构的保护层材料采用1.0mm压型钢板；管道保温结构的保护层材料采用彩钢板，厚度分别如下：室外为0.75mm，加强防腐型；室内为0.5mm；油漆具体的设计原则按规程执行。设备顶棚选择高强度的镀锌钢板，采用不锈钢自攻螺丝加固，两颗螺钉之间的距离不超过150mm。外露钢构件及埋件外露等除不锈钢部分应全部采用喷砂除锈处理，并按要求涂刷防腐油漆。5.3.16管道绝热用耐高温玻璃棉毡的要求为：保温材料使用国家环保认证产品。对设备和管道表面无腐蚀，用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T17393《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》的规定。阀门、弯头等异型件的保温层材料应选用硅酸铝保温材料。5.3.17保护层除采用硅酸铝纤维绳保温的管道及沟道内管道外，均使用铝皮/彩钢板作保护层。5.3.18主保温层结构型式及选用（1）对于硅酸铝和岩棉双面针刺毯等软质材料，施工时应将好材料置于内面，不可局部挤压，缝要错开，随着被保温件的不同，可依形包扎，并在外面包铝皮。阀门通径大于100mm外保温选用无机专用壳体。（2）当保温层的厚度较大时，应采用分层保温，层间应错缝，各层应均匀连续。采用多层保温时，各层厚度应大致相同。（3）烟风道保温后需敷设镀锌六角拧花网，然后封闭彩钢压型板，并做顺水处理。（4）室外布置的设备和管道的保温结构应采取适当加固措施。5.3.19平台扶梯平台、楼梯按《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053-2009的要求设计。运行维修平台采用钢格栅，设有栏杆和踢脚板，格栅需热镀锌，楼梯不使用竖梯。5.4电气部分5.4.1电气一次电气主接线（1）本期工程220kV户外配电装置共建设1回主变出线、1回启备变进线和4回220kV出线，其中2回接入国网高峰220kV变电站。预留二期1回主变进线的接口和建设场地。220kV主接线采用双母线接线。220KV出线GIS设备采用“品字型”出线方式，主变出线、启备变进线采用架空水平进出线方式。若采用一回接入国网高峰220kV变电站，须考虑备用电源接入的方式进行主接线、相关设备的设计和工程变更。（2）发电机出口采用发电机-变压器组单元接线，每台机组设一台高压厂用变压器，发电机出口设置出口断路器；（3）本工程采用自并励静止励磁方式，励磁变电源从发电机端或高压厂用段引接；（4）启备变压器，电压等级为220/10kV。高压侧接入厂内220kV配电装置，低压侧接入10kV厂用工作段。中性点接线型式主变压器220kV侧及启备变压器220kV侧中性点经隔离开关并联放电间隙接地，发电机中性点经高电阻接地，10KV厂用电中性点经电阻接地。主要设备选型（1）发电机：见机岛技术规范书。主变：额定容量：580MVA额定电压：242±2×2.5％/21.5kV阻抗：Ud＝14％冷却方式：OFAF/ODAF接线组别：YNd11能效等级：二级高厂变：额定容量：20MVA额定电压：21.5±8×1.25％/10.5kV阻抗：Ud＝10％冷却方式：ONAN接线组别：D，yn1能效等级：二级启备变压器额定容量：20MVA额定电压：230±8×1.25％/10.5kV阻抗：Ud＝12％冷却方式：ONAN接线组别：YNyn0yn0＋d能效等级：二级（4）220kV配电装置：型式：GIS额定电压：252kV额定电流：4000A额定短时耐受电流：50Ka主变压器、启备变压器、高压厂用工作变应配套油、气体在线监测（含在线监测后台屏及分析软件），主变压器应配套相应的中性点成套设备；高压厂用工作变、启备变压器应配套相应的接地电阻柜；主变压器、启备变压器应配套局放在线监测装置，每台变压器设置3个监测点，并配套后台系统及软件。所有变压器能效等级不低于二级。厂用电系统（1）本期设1台高厂变和两段高压工作段。#1机组及远期#2机组的厂用启动/备用电源均由启备变低压侧引接，启备变采用有载调压方式。高压工作段备用电源直接由启备变低压侧经共箱母线接至机组段，共箱母线预留远期＃2机扩建接口。机组的SFC隔离变由机组工作段引接。（2）主厂房380V接线a.主厂房内低压厂用变压器按机组、公用分开的原则设置，便于实现“物理分散”，节省电缆。b.按机组划分，本工程每套机组设2台2500kVA（容量暂定，以厂用电核算结果为准）低压厂用工作变压器，为主厂房机组负荷供电，互为备用。每套机组设有一段机岛MCC（由机岛供货商设计供货），电源取自低压厂用工作变压器。c.其他公共区域低压变压器设置由设计院按实际需求容量设计，低压变压器需互为备用。d.低压厂用电采用380/220V电压等级，采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）供电方式，原则上75kW及以上电动机从PC供电，75kW以下的电动机从MCC供电。各PC段、MCC段应设计足够的备用电机回路，且能具备上传DCS功能的回路。75kW及以上的电动机应配置加热防潮装置、变频或软启装置。（5）本期机组设置1台快速起动的柴油发电机组，容量根据计算确定，作为本工程的保安电源。（6）施工期间,项目10KV施工电源待投产后作为厂内10KV应急电源,容量为3000KVA。电气设备布置（1）220kV配电装置采用GIS布置方案。汽机房A列外布置主变压器、高压厂用变压器及启备变压器。发电机与主变压器之间的连接母线及厂用分支母线采用全连式离相封闭母线。发电机出口断路器、PT及避雷器柜、发电机中性点变压器柜、发电机励磁变压器、励磁屏及SFC均布置于主厂房内厂用电设备布置均采用室内布置，布置在相应配电间内。过电压及接地（1）过电压保护：配电装置区域、供氢站及天然气调压站等采用避雷针、避雷线或屋面避雷带进行直击雷保护。全厂高低压配电装置设置避雷器、浪涌保护装置进行雷电入侵波保护。天然气调压站及供氢站系统中的罐及管道、阀门等处应设防静电及感应雷保护。接地：本工程主接地材料采用热浸镀锌钢材。热浸镀锌钢材用于主接地网。全厂采用以水平接地体为主的接地网，辅以垂直接地极。本期主接地网仅考虑覆盖本期建设区域，远期扩建时根据实际情况增加主接地网，本期主接地网预留远期接入接口。本工程按照《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065－2011）的要求设置接地装置。（3）外绝缘防污110kV及以上户外电气设备，外绝缘防污等级小于d级的按d级设防，d级及以上的按e级设防，35kV、20kV、10kV户外电气设备，外绝缘按e级设防，10kV及以上户内敞开式电气设备外绝缘按c级及以上设防。对于按c级设防的电气设备外绝缘统一爬电比距按不小于20mm/kV（最高工作电压）考虑；对于按d级设防的电气设备外绝缘统一爬电比距按不小于25mm/kV（最高工作电压）考虑，对于按e级设防的电气设备外绝缘统一爬电比距按不小于31mm/kV（最高工作电压）考虑。电线和电缆.1总的要求（1）电缆系统的设计、制造应保证在电厂寿命期30年内连续不断的运行，并满足发电机启动、运行和正常及事故停机等方式。（2）投标人应提供进线标准铜质电缆的压接型的线夹。（3）主厂房内电缆通道的电缆的占积率为50%。（4）交联聚乙烯(XLPE)绝缘的中压电缆应是10kV等级的电缆，满足IEC标准60502或GB12706。（5）交联聚乙烯(XLPE)绝缘的低压电缆应是0.6/1kV等级的电缆，低压多芯控制电缆应按IEC标准602189的要求或GB12706所要求来设计。.2技术要求（1）10.5kV和400V电力电缆导体为优质无氧铜，电力电缆缆芯的相间额定电压，不得低于使用回路的工作线电压。电力电缆的最小截面不小于4.0mm2。（2）控制电缆的额定电压，应不低于该回路工作电压。控制电缆宜选用450/750V。控制电缆最小芯线截面是1.5mm2，多股软铜线。(电流、电压互感器回路最小采用2.5mm2，对于5ACT二次回路应采用4mm2)（3）本工程电缆防火符合《电力工程电缆设计标准》GB50217－2018的规定。照明系统照明系统由交流正常照明、交流应急照明、直流应急照明组成、消防应急照明和疏散指示系统。交流照明网络电压为380/220V，采用TN－S接地系统。灯用电压为220V。主厂房设照明检修变压器，设一段380/220V正常照明检修段。其余辅助厂房的正常照明由就近的PC或MCC供电。主厂房交流应急照明接自机组事故保安段。远离主厂房的水工系统及辅助生产建筑物等场所的应急照明采用自带直流蓄电池电源的应急灯，应急时间不少于60分钟。主厂房及辅助厂房均按要求设置消防应急照明和疏散指示照明。检修电源系统检修网络电压为380/220V，采用TN－S接地系统。主厂房检修箱由照明检修段供电。其他建筑物的检修电源由就地或邻近建筑的380/220VPC或MCC供电。0照明系统节能照明尽量采用透光性能好的透光材料和反射率高的反射材料，以保证有较高的效率，选用LED节能型光源及附件，提高照明系统的功率因数，降低电耗，减少运行维护成本。1充电桩在厂区室内停车场处安装充电桩10个（快充五个、慢充五个）。5.4.2电气二次电气设备监控采用一机一控的炉机电集中控制方式，电气设备通过硬接线纳入分散控制系统（DCS）实现监控，监控范围按《火力发电厂、变电站二次接线设计技术规定》执行，测量和计量的设计遵循《电力装置电测量仪表装置设计规范》。DEH采用和主机DCS相同的硬件，DEH尽可能采用一体化硬件，控制系统相互独立。机炉辅机及辅助厂房电动机由对应的机组TCS/DCS及辅网DCS控制系统监控。燃机系统控制系统由燃机厂家成套提供。全厂电气设备采用一体化计算机监控系统在后台实现远程监控，对升压站进行监控，厂用电部分进行监测。系统采用IEC61850规约，监控地点设置在集控室；监控范围包括220kV配电装置、高低压厂用电配电装置、直流/交流不间断电源、各级继电保护/测控/自动装置。为满足接入系统二次安全防护要求，需在监控网络中涉网与非涉网设备间配置必要的安全隔离设备及加固措施。220kV升压站设置一套网络计算机监控系统（NCS）监控网络监控系统，NCS应提供标准的冗余通讯接口，发送数据给DCS系统和SIS系统使用。机炉辅机及辅助厂房电动机由对应的机组DCS及辅网DCS控制系统监控。燃机控制系统由燃机厂家成套提供。220kV升压站为室外露天布置，设置独立的网络控制室，220kV升压站网络监控系统（NCS）的上位机设备布置在集中控制室内。全厂采用统一的时间同步系统，系统双主时钟配置，每台主时钟均可接收北斗及GPS基准时钟信号。应包括同电网接入系统相关内容，如PMU、AVC、保护信息子站、电力调度数据网接入设备及二次安防设备、电费计量系统、电量交易系统、电能传输系统等，含相应试验及和电网公司对调。直流系统机组直流全厂统一考虑，设置1组220V动力用阀控密封铅酸蓄电池和2组110V控制用阀控密封铅酸蓄电池，充电器采用高频开关电源，均不设备用。1组220V阀控密封铅酸蓄电池配置两套充电装置（单蓄双充），采用单母线分段式接线，两套充电装置接入不同母线段，蓄电池组跨接在两段母线上。2组110V阀控密封铅酸蓄电池共配置两套充电装置（双蓄双充），采用两端单母线界限，两段直流母线之间设联络电器，正常运行时，两段直流母线分别独立运行。220kV升压站单独设置2组110V控制用阀控密封铅酸蓄电池，双蓄三充配置；充电器采用高频开关电源。燃机岛配套110V直流分屏，用于对燃机岛内110V直流负荷供电。交流不间断电源系统（UPS）每台机组配置两套机组UPS，为机组和其它公用UPS负荷供电，UPS不自带蓄电池，直流电源引自机组220V动力直流系统。220kV升压站配置两套UPS系统，双重化冗余配置，直流电源引自升压站110V控制直流系统。燃机岛配套UPS分屏，用于对燃机岛内重要负荷供电。继电保护220kV配电装置、发电机、主变/高厂变/启备变保护根据规程采用微机型保护装置，双重化配置。从电流和电压回路、直流电源、保护出口继电器及电缆完全独立以形成100%冗余。高压开关柜进、出线采用微机型综合保护装置。低压厂用馈线回路保护功能由低压断路器本身智能型保护脱扣器实现；低压厂用电动机回路保护功能由微机马达控制器实现。自动装置每段中压厂用母线配置一套厂用电源快速切换装置，该装置应能满足手动切换和事故切换的功能要求。每台机组设置一套自动准同期装置（ASS），自动准同期装置与DCS之间采用硬接线。每台机组设置一套故障录波器。发电机励磁装置含自动电压调节装置（AVR）。电气定值计算和整定包括不限于：（1）根据提供的电气设计图绘制全厂电气系统等值网络图；（2）根据提供的电气设计图及相关设备参数对全厂各电压等级进行短路电流计算；（3）根据相关标准及综保资料和保护配置方案对全厂各设备元件进行继电保护整定计算（升压站、发变组、启备变、厂用中压10.5kV、厂用400V）；（4）给出全厂各设备元件的电气保护定值单并完成整定工作；（5）大容量电动机启动分析；厂用设备选型（1）10kV开关柜选用户内金属铠装移开式开关柜（中置式）。10kV开关柜选用金属铠装全隔离手车式真空断路器开关柜和熔断器+真空接触器（F+C）回路柜组合的方式。真空断路器用于容量1000kW及以上的电动机及容量1250kVA及以上的变压器回路，F+C回路用于容量1000kW以下的电动机及容量1250kVA以下的变压器回路。10kV断路器均采用真空断路器。10kV工作段母线3150A、31.5/80kA；断路器1250/3150A、31.5kA/80kA。（2）10kV工作段应设置不低于2个备用间隔，其额定电流不应低于1250A，备用间隔相关配置应齐全，并完成二次回路接线施工。（3）380/220V动力中心（PC）选用固定分隔/抽屉式开关柜，电动机控制中心（MCC）选用抽屉式开关柜，内装空气断路器（A.C.B.）或塑壳式断路器（M.C.C.B.）。低压开关柜抽屉最小模数不小于200mm，不得采用1/2模抽屉。在进出线处应考虑装设网板、隔板，防止小动物进入而引起电气设备故障。开关柜外壳板材厚度应满足国标和IEC有关标准，前后门板采用冷扎钢板，侧板、抽屉、隔板、框架板采用敷铝锌板。开关柜面板和背板喷漆工艺采用静电喷涂，颜色由招标人确定。（4）低压厂用变压器均选用干式变压器，接线组别均为Dyn11。5.5通信5.5.1系统通信按照接入系统批复意见配置满足当地调度的数据通信网络设备。5.5.2厂内通信设置1套调度交换机，满足全厂语音和通络通讯要求。5.6化学部分本工程工业、生活用水均由长江水务集团有限公司所属水厂提供。投标人应根据招标人提供的原水全年逐月水质全分析资料及蒸汽用户冷凝水回水水质及回水量（初期采用零回水），按《发电厂化学设计规范》（DL/T5068-2014）的要求，作为下阶段锅炉补给水处理系统和循环水处理系统方案的设计依据。5.6.1锅炉补给水处理系统本工程规划容量为2台F级燃气-蒸汽联合循环抽凝发电机组，本期工程按1台F级燃气-蒸汽联合循环抽凝发电机组实施，待条件落实后再适时扩建1台F级燃气-蒸汽联合循环抽凝发电机组。根据机组水汽循环损失及其他用汽用水资料，锅炉补给水处理系统出力为3×50m3/h（本期建设2×50m3/h一用一备，同期建设一台50m3/h的基础）+2×1500m3的除盐水箱规划容量一次建设。根据规程规定及机组水汽品质的要求，结合水源水质特点，为满足余热锅炉的长期安全运行，本工程锅炉补给水处理系统拟采用“超滤＋两级反渗透＋EDI”方案，其流程如下：供水来澄清过滤水自清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵一级保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置一级淡水箱一级淡水泵二级保安过滤器二级高压泵二级反渗透装置二级淡水箱二级淡水泵EDI除盐水箱除盐水泵主厂房热力系统。全膜法处理无酸碱废水排放，反洗排水回收到前级预处理系统，一级反渗透装置排放的浓水与循环水排水混合后进入全厂监测池，监测合格后排入园区雨水管网。化水系统一般要求：（1）超滤、反渗透、EDI电除盐装置及其加药装置的支架为316L不锈钢材质。（2）化水车间、加药间、综合泵房及贮存药品间的地面、半高墙面（以窗户下口标高为止）、排水沟均为贴耐腐蚀花岗岩（环氧胶泥沟缝）或玻璃钢等防腐处理。（3）化水车间所有排水沟道盖板均为黄色玻璃钢十字型格栅盖板。（4）化水车间玻璃要有遮光功能（磨砂玻璃）。（5）超滤、反渗透、EDI电除盐装置的化学在线仪表均要分别有集中仪表柜。（6）加药装置的溶药箱为材质为（PE或钢制衬胶）。（7）化验楼各化验室接有除盐水。（8）加药间现场配有安全淋浴器。（9）化水车间气动阀及电动阀采用短名单规定品牌。（10）反渗透高压泵采用短名单规定品牌。（11）超滤水箱、缓冲水箱、预脱盐水箱及除盐水箱均采用钢制内喷涂聚脲防腐（聚脲为进口品牌）。（12）超滤膜、反渗透膜、EDI膜元件采用抗污染产品，采用短名单规定品牌。（13）反渗透保安过滤器、凝结水除铁器滤芯采用短名单规定品牌。（14）所有化学加药计量均采用短名单规定品牌。5.6.2凝结水处理系统本工程凝结水设除铁过滤器系统，设置一套1×100％大流不反洗除铁过滤器。除铁过滤器串接在凝结水泵和轴封蒸汽冷却器之间，并设有100％旁路系统。除铁过滤器的停运、投运采用程序控制。5.6.3工业废水处理系统本工程设置一座V＝200m3机组排水槽，布置在余热锅炉附近，用于收集主厂房及锅炉房杂用水排水后用泵送到全厂监测池合格后外排。锅炉酸洗废水由投标人自行运输出厂委托有资质的第三方进行处理。5.6.4循环冷却水处理系统本工程采用冷却塔循环冷却供水系统。循环水浓缩倍率按4倍设计，循环冷却水采用投加杀菌剂和水质稳定剂处理工艺。加稳定剂系统采用稳定剂溶液箱计量泵循环冷却水系统工艺，按2箱2泵配置，杀菌剂采用人工定期投加。5.6.5给水处理及水汽化学监督两台机组共用一套自动加氨设备和一套加磷酸盐设备。布置在主厂房内。每台机组各设一套汽水取样分析装置(本期仅设置1套)，对机组的水汽品质实行自动化监督。布置在主厂房内。按余热锅炉水汽品质控制要求及运行情况，本工程取样点及仪表配置如下：序号样品与取样点取样点数仪表配置1MSCCCpHO2NaSiO2DCCPO41凝结水泵出口母管1○○○○2凝结水加药点后1○○4中压给水1○○○5高压给水1○○○6低压饱和蒸汽1○○7中压饱和蒸汽1○○8高压饱和蒸汽1○○○9低压过热蒸汽1○○10中压过热蒸汽1○○11高压过热蒸汽1○○○12再热器出口1○○13低压炉水1○○○○14中压炉水1○○○○15高压炉水1○○○○16闭冷水1○○○注：SC－比电导率仪；CC－带有H离子交换柱电导率仪；DCC－脱气电导率仪；pH－pH表；O2－溶氧表；Na－钠表；SiO2－硅表；PO4－磷表；M－人工取样。启动锅炉应配套设置手动加氨设备、加联氨设备、加磷酸盐设备以及汽水取样人工分析装置。加药系统的一般要求：（1）加药装置的支架为316L不锈钢材质。（2）溶药箱为不锈钢材质；氨溶药箱装有电导率表。（3）加药间装有排气风扇。（4）设置氨水给水、凝结水加氨系统。（5）钢瓶摆放区建议配有地秤。（6）计量泵出口配有稳压器。（7）现场配有安全淋浴器。5.6.6氢气供应系统本工程按供氢站方案设计。配套氢气瓶集装格数量及附属设施，满足机组正常补氢和启动充氢的要求。5.6.7油净化系统本工程设置一套变压器油移动式真空滤油机，滤油机出力应满足4小时内循环净化1次全厂最大1台变压器油量。主机油净化系统按机岛技术规范书执行。5.6.8化学实验室本工程化学实验室建筑和装修由投标人完成，室内分析平台及设备纳入暂列金管理。5.7仪表与控制部分5.7.1仪表与控制设计范围热工自动化的范围主要是对本工程新建的1套F级燃气-蒸汽联合循环单轴发电机组及辅助系统装设一整套包括检测显示、模拟控制、开关控制、信号及联锁保护等功能在内的监控设备和电厂信息系统。范围包括：燃机及其辅助系统；汽机及其辅助系统；发电机及其辅助系统；余热锅炉及其辅助系统；循环水泵房；锅炉补给水系统；综合泵房（消防站）、补给水泵房；含油废水和生活污水系统；除盐水制水及汽水取样和加药系统；天然气调压站；压缩空气系统；暖通空调系统；烟气脱硝系统；烟气连续监测系统（CEMS）火灾报警系统；智能安防系统；厂级监控信息系统（SIS）；管理信息系统（MIS）；生产管理系统（含两票管理、缺陷管理、运行日志管理、检修日志管理、设备管理等）。5.7.2控制方式在集控楼设置集中控制室，集控室内的设备有机组操作台、火灾报警盘、值长台、五防台、打印机台等，操作台上主要布置机岛操作员站、DCS操作员站、网控操作员站、安全停机、停炉等紧急按钮；监视墙上主要布置DCS大屏幕（汽包水位工业电视信号送到大屏幕显示，屏幕尺寸满足运行人员监视需要）、闭路电视；值长台上布置有SIS值长站、SIS用户终端等，集控室内设计最终由招标人确认。在集控楼布置＃1机DCS机柜、＃1机机岛控制系统的机柜、＃1机发变组及继电保护机柜、公用DCS系统机柜以及其它控制机柜。现场控制设备布置：投标人负责的设计范围内，变送器、压力开关、差压开关均布置在变送器箱内，辅助系统就地控制柜均靠近受控设备布置。所有执行机构、马达控制器、传感器、开关、变送器、带信号的表计均使用蛇皮管，接线盒及现场控制箱采用304不锈钢材质，厚度不得低于2mm，若热工设备放置于坑道内，要求防护等级为IP68。本工程拟采用集中控制方式，采用机组集中控制的方式，在集中控制室内通过燃机发电机组TCS、分散控制系统DCS对燃机、汽机发电机组、余热锅炉和辅助系统BOP等实施集中控制。在集中控制室设