梁场质量内控体系文件汇编第一版模板

第一章总则

第一章总则1.1编制说明根据郑西铁路客运专线企业下发《相关深入明确郑西铁路客运专线各参建单位安全质量责任及建立健全施工单位安全质量内控体系指导性意见》（郑西客专安[]128号）文件要求，依据新建铁路郑州至西安客运专线引入西安枢纽客运北环线及跨线联络线站前工程施工总承包ZXZQ13标段现场实际情况，针对T型梁预制施工中各项安全质量控制关键，编制本安全质量内控体系资料，便于全方面加强工程安全质量管理，确保实现郑西客运专线13标临潼（斜口）梁场各项安全质量目标。1.2编制依据（1）新建铁路郑州至西安客运专线引入西安枢纽客运北环线及跨线联络线站前工程施工总承包ZXZQ13标段投标文件。（2）铁道第一勘测设计院设计ZXZQ13标段设计图纸、设计文件。（3）ZXZQ13包含技术规范及国家、铁道部颁发现行规范、规程、验标等各项技术标准和相关法律、法规。（4）国家、铁道部、铁路局、郑西铁路客运专线有限责任企业下发相关铁路建设施工安全、质量、文明施工、工程验收方面相关规范、标准、文件和通知等。（5）我单位组织进行现场踏勘、调查所取得相关资料。（6）制梁场现有施工技术水平、施工管理水平、机械设备配置能力及多年类似工程施工经验。（7）我单位依据GB/T19001-质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-职业健康安全标准建立质量、环境和职业健康管理体系。1.3工程范围ZXZQ13临潼制梁场工程范围：关键预制本标段里程范围内六座桥32mT梁及24mT梁：北环立交特大桥、客专立交特大桥、新增西康二线高速公路立交特大桥、改建陇海右线大桥、西沟特大桥、机场专线特大桥。

第二章质量方针和目标

第二章质量方针和目标质量方针、质量目标中铁电气化局集团西铁工程临潼制梁场为了适应生产需要，指导生产方向，特制订梁场质量方针、质量目标。2.1质量方针：科技先导，精心创优，连续改善，服务用户。质量方针含义：梁场以优异科学技术应用于预应力混凝土铁路桥简支T梁生产中，在施工生产各个步骤严格遵守国家、地方及行业法律法规、标准规范，以质量管理体系确保标准作业和过程控制，精心组织生产优质产品，并经过对质量管理体系连续改善，以优质产品和服务，满足用户要求，增强用户满意度。2.2质量目标梁场目标：预制梁产品出场所格率100%，用户满意率达85%或以上。第三章质量管理组织体系第三章质量管理组织体系3.1预制梁场管理机构体系图副经理：牟自勇总工：曹得成副经理：牟自勇总工：曹得成工程技术部：工程技术部：王海锋试验室：范海燕综合办公室：闫军鹏安全质量监察部：王建卿物资设备部：王军良吊装班：董科元机修班：王乃玉防水层班：周永利张拉班：李树成模板班：柯玉建吊装班：董科元机修班：王乃玉防水层班：周永利张拉班：李树成模板班：柯玉建混凝土班：常林会钢筋班：屈登鹏搅拌站：混凝土班：常林会钢筋班：屈登鹏搅拌站：李宗华3.2质量确保体系质量确保体系包含组织确保、施工技术确保和制度确保，关键是领导重视，责任落实到人，全方面推行ISO9001:质量体系标准。质量管理领导小班负责定时组织质量检验、召开质量分析会议，检验、分析质量确保计划实施情况，立即发觉问题，研究改善方法，主动推进项目部全方面质量管理工作深入开展。质量确保体系见《质量确保体系图》。质量确保体系图总工总工：曹得成工程技术部：工程技术部：王海锋试验室：范海燕综合办公室：闫军鹏安全质量监察部：王建卿物资设备部：王军良吊装班：董科元机修班：王乃玉防水层班：周永利张拉班：李树成模板班：柯玉建吊装班：董科元机修班：王乃玉防水层班：周永利张拉班：李树成模板班：柯玉建混凝土班：常林会钢筋班：屈登鹏搅拌站：混凝土班：常林会钢筋班：屈登鹏搅拌站：李宗华作业班组各专业作业队技术管理王海锋质量管理赵宝成作业班组各专业作业队技术管理王海锋质量管理赵宝成3.3组织确保体系进行日常安全进行日常安全质量检验管理，信息反馈安全质量监察部组织技术交底和落实，进行质量教育，生产组织技术交底和落实，进行质量教育，生产测控正确，确保按图按规范生产，组织隐蔽工序检验、预验、验收工程技术部质量领导小组组织确保体系质量领导小组组织确保体系做好材料进场试验，选配合比，试件试验、检验等，建立标准试验做好材料进场试验，选配合比，试件试验、检验等，建立标准试验站试验室试验室供给合格材料及构件，提供质量证实，搞好材料限额发放、管理供给合格材料及构件，提供质量证实，搞好材料限额发放、管理物资设备物资设备部开展以“百年大计，质量第一开展以“百年大计，质量第一”中心宣传教育办公室

3.4生产确保体系生产生产确保体系编制生产组织设计及产品进度计划选择技术管理人员及合格技术工人生产机械设备、试验仪器质量性能检测生产用原材料、预制构件、半成品质量检验大临、过渡工程及施工现场环境质量检测生产准备阶段生产技术、质量确保方法交底产品质量自检控制分项工序质量检验工序交接质量控制分部工序质量检验生产阶段生产工艺质量控制中间产品质量控制产品出场验收，业主签发交付证书竣工阶段出场质量自检产品出场文件编制第四章质量责任制及职责

第四章质量责任制及职责4.1梁场各岗位质量职责4.1.1经理质量职责(1)对梁场生产、经营、管理活动统一领导，主持召开梁场办公会，确定梁场生产、经营、管理活动中重大决议事项和管理层分工。(2)同意梁场质量方针、质量目标及梁场质量管理体系文件并督促落实。(3)确保梁场质量方针、质量目标连续有效运行所需人力资源和生产物资设备及财力等资源配置。(4)主持召开月安全质量会议，对质量方针、质量目标落实情况进行评价，依据评价结果、奖罚制度对各职能部门、班组及职员给予对应处理。(5)审批生产施工方案、生产计划、安全质量技术交底及安全质量应急预案。4.1.2总工质量职责(1)负责组织制订梁场质量方针、质量目标及梁场质量管理体系文件。(2)指导和监督梁场各个部门落实质量管理体系并向经理汇报质量管理体系运行情况。(3)审核生产施工方案、生产计划、安全质量技术交底及安全质量应急预案。(4)领导梁场技术管理工作，认真落实国家法律法规、技术工艺标准和规程、施工规范等。(5)监督梁场各相关部门检验、试验和计量管理工作。(6)监督梁场各相关部门对职员安全质量教育和职员培训工作落实情况。(7)监督生产过程中各个步骤和质量相关人员工作开展落实情况，协调质量体系各职能部门相互接口关系。(8)当发觉工程有质量方面问题时，视其严重程度有独立处罚、停工权利。(9)参与月安全质量会议。4.1.3副经理(1)参与制订梁场质量方针、质量目标及梁场质量管理体系文件。(2)帮助经理全方面负责梁场生产工作，负责生产计划落实。(3)帮助总工程师在具体生产过程中落实质量方针和质量目标。(4)负责落实奖罚制度具体实施。(5)按安全质量监察部下发工序交接卡，负责衔接各作业班组作业。(6)负责现场生产安全工作。(7)参与月安全质量会议。4.1.4工程(1)具体实施梁场质量管理体系文件中和本部门相关工作。(2)依据梁场质量方针、质量目标，负责制订本部门质量目标及各项制度。(3)立即进行设计图纸会审，明确设计意图、结构结构、技术要求等。(4)依据设计图纸和图纸会审统计，制订切合实际施工工艺细则和作业指导书，掌握施工中各项技术数据，立即处理质量技术问题。(5)负责梁场新技术、新工艺、新材料、新工法应用推广及总结提升。(6)负责技术交底4.1.4.1部长质量职责(1)严格实施技术规范、规程，对施工技术管理负全方面责任。(2)审批班组技术交底，审批关键工序确实定，审批特殊过程作业指导书，确保交底要有针对性，简明易懂，手续齐全。(3)帮助总工程师推广使用新技术、新材料，全方面提升产品质量。(4)负责技术信息搜集。(5)编制下达生产计划，编制下达安全质量技术交底。(6)负责质量应急预案编制及下达。(7)参与月安全质量会议。4.1.4.2工程师质量职责(1)严格实施技术规范、规程，对分管技术工作负全方面责任。(2)审核班组技术交底，负责关键工序确实定，编制特殊过程作业指导书，确保交底要有针对性，简明易懂，手续齐全。(3)帮助部长推广使用新技术、新材料，全方面提升产品质量。(4)负责分管技术工作信息搜集。(5)复核生产计划，复核安全质量技术交底。(6)负责复核质量应急预案。(7)对职员进行质量教育。(8)完成部长交给其它工作。4.1.4.3助理工程师质量职责(1)严格实施技术规范、规程，对分管技术工作负全方面责任。(2)对关键工序确实定进行复核，对特殊过程作业指导书进行复核，确保交底要有针对性，简明易懂，手续齐全。(3)帮助部长推广使用新技术、新材料，全方面提升产品质量。(4)负责分管技术工作信息搜集。(5)复核用料计划。(6)常常深入班组了解生产工艺操作情况。(7)完成部长交给其它工作。4.1.4.4技术员质量职责(1)在工程技术部部长领导下，搞好自己具体分管工作，认真学习新技术、新工艺，不停提升自己技术水平。(2)在发放技术交底时，要了解图纸内容，要明白交底对下道工序造成影响。(3)常常深入班组了解生产工艺操作情况，督促职员严格按技术交底及工艺标准进行施工，广泛听取职员合理化提议。(4)依据产品、图纸制订作业指导书，编制用料计划。(5)对影响质量操作提出纠正要求，遇有严重影响后续施工质量情况时，有权要求停止施工，制订对应更正方法并检验实施情况，以确保施工质量。(6)完成部长交给其它工作。4.1.5安(1)具体实施梁场质量管理体系文件中和本部门相关工作。(2)依据梁场质量方针、质量目标负责制订本部门质量目标及各项制度。(3)落实实施国家、行业相关劳动保护、工程质量法律、法规和规章制度，对安全施工、技术装备、技术交底、图纸会审、材料试验及分项、分部工程等进行监督检验。(4)开展确保工程质量、安全施工教育工作，使职员牢靠树立“质量第一”和“安全生产”见解，监督班组开展自检、互检、交接检验工作及向监理工程师报检。(5)负责对施工过程、安全质量、文明施工、劳动保护等进行监督。(6)对于影响安全质量操作有权阻止，必需时下发安全质量检验整改通知书、安全质量奖罚通知书及报总工同意后下发停工整改通知单，并会同工程技术部、办公室按奖处罚制度给予处理。4.1.5.1部长质量职责(1)在经理领导下，业务上接收总工程师指导，负责本梁场安全质量监察工作。(2)依据工程技术部提供设计图纸和国家部颁相关技术文件、标准，结合本梁场设备情况，施工条件及生产工艺细则，工艺流通图，落实安全质量技术交底。(3)主动帮助总工程师开展好质量管理工作，支持专职安全质量监察人员做好监察工作。(4)按质量评定标准和施工规范准要求立即组织相关人员办理工程质量实测和评定，对不符合质量标准工程，有权责令修整、返工或停工。(5)常常深入现场，掌握班组生产进度和质量动态，参与月安全质量会议，帮助梁场领导处理好生产过程中存在安全质量问题。(6)检验质检员多种原始质量统计整理和产品出厂前质量技术资料整理。(7)负责安全应急预案编制及下达。4.1.5.2质检员质量职责(1)在安全质量监察部部长领导下，对每道工序按质量评定标准和施工规范准要求进行监督检验，发觉问题立即要求整改并将情况上报部长。(2)搜集、整理工程质量原始统计，按要求立即填报多种质量报表，建立质量档案。(3)掌握质量管理中常见方法，在具体工作中灵活利用。(4)坚持标准，用事实说话，用数听说话，正确反应质量情况，大胆行使质检人员权限。(5)参与定时安全、质量监督检验，实事求是地填写质量评定，对于质量事故，不隐瞒，不袒护，立即上报。(6)督促检验相关确保质量方法制订和实施。(7)完成部长交给其它工作。4.1.6物资(1)具体实施梁场质量管理体系文件中和本部门相关工作。(2)依据梁场质量方针、质量目标，负责制订本部门质量目标及各项制度。(3)落实实施国家物资管理政策、法令、物资纪律及上级相关指示和各项规章制度。(4)负责各类生产用物资计划、申请、采购、验收、发放、保管等工作。(5)负责全场物资定额核实工作，监督关键材料节省方法实施，共同确保节省方法完成。(6)建立建全供给、消耗台帐和原始统计，按时上报各类物资设备统计报表。(7)负责全场物资回收、整理等项工作。(8)负责采购经梁场经理同意各类自购材料。(9)负责大堆料验收、供给、使用、管理和盘点工作。(10)建立设备台帐，负责设备正常使用。4.1.6.1物资设备部部长质量职责(1)根据物资供给计划购置多种设备、材料，搞好生产及基础建设物资供给工作。(2)负责向梁场经理立即、正确地报送材料使用申请计划，待审批后快速落实。(3)常常深入现场调查研究，立即处理生产中物资供给工作。(4)在日常工作中，同工程技术部联络，处理相关关键材料利用和代用问题。(5)对仓库物资收发保管进行具体业务指导。(6)参与梁场机械设备台帐登记管理，完成红旗设备年度评选工作。(7)严格控制材料质量，不符合质量要求材料不得进场，把好质量第一关，多种材料进场后，必需按批量要求取样送检合格后方可使用。(8)对进场确定不合格品，负责隔离、标识，并跟踪落实不合格品流向，确保不合格品非预期使用。(9)参与月安全质量会议。4.1.6.2设备员质量职责(1)实施设备管理制度，编制年、季设备修理保养计划，并组织实施。(2)负责制订梁场机械设备台帐，对施工使用机械设备立即检验维修，保持完好。(3)参与机械设备大检验，完成“红旗设备”年度评选及资料整理工作。(4)督促、检验设备运转统计，负责原始资料及运转统计搜集、保管工作。(6)负责机械设备操作规程编制并督促落实。(7)完成部长交给其它工作。4.1.6.3库管员质量职责(1)在日常物资验收、发放、储存、保管工作中，严格根据《铁路物资技术保管规程》要求操作。(2)对关键材料验收，果断实施要求检验频次、标准及取样部位，杜绝不合格品入库。(3)发料要坚持“三检验、三查对”，预防差错，坚持交旧领新制度，立即回收废旧材料，做到帐目和实物相符。(4)完成部长交给其它工作。4.1.6.4材料员质量职责(1)在部长领导下，依据施工生产计划，编制物资申请计划。(2)依据审批后采购计划，根据采购权限进行采购，材料采购要遵照货比三家，质量第一标准，同时要遵照价廉标准。

(3)物资搬运时应向搬运人员提出搬运要求，负责对物资验证和不合格品处理，并下达检验通知单。(4)负责进场物资存放堆码、遮盖、防护、标识工作，对形成工程实体关键物资如钢材、水泥、砂石料、外加剂、矿粉，未经检验不得投入使用。(5)完成部长交给其它工作。4.1.7试验室质量职责(1)接收本企业中心试验室领导。(2)依据梁场质量方针、质量目标负责制订本部门质量目标及各项制度。(3)具体实施梁场质量管理体系文件中和本部门相关工作。(4)负责制梁场现场试验管理工作，提出制梁场试验工作计划并依据工程进度情况立即进行工作计划调整。(5)办理梁场试验室多种试验仪器选型、购置；负责仪器设备定时检定、维修和保养。(6)负担混凝土原材料常规检验，钢筋、钢绞线及钢筋焊接力学性能检验，混凝土拌合物性能检验等；认真填写各项检验和测试原始统计，做好试验检测资料、试验汇报填写、整理、相关部门审核及签证、归档、保留工作。(7)参与工地前期施工调查，取样工作，帮助选定工程所需多种材料。(8)对原材检验数据立即进行统计分析，并反馈给相关部门。(9)负责提供施工现场多种工序试验数据，以检测数据指导生产。(10)配合和帮助驻地监理站、业主中心试验室进行见证、抽检、平行试验工作，并为此项工作提供多种方便。(11)参与新技术、新工艺、新材料试验研究工作。4.1.7.1试验室主任质量职责(1)领导试验室工作，认真落实实施质量确保体系，确保公正、科学、正确地进行各项检测工作。(2)组织检测人员深入施工现场，加强现场管理，使试验结果真实反应施工管理水平。(3)定时对原材进行统计分析，提出节省原材及提升工程质量提议。(4)组织编写及审核作业指导书。(5)督促、检验各岗位实施情况，检验试验人员工作质量。(6)对违反技术操作要求活动进行干预，授权签发检验汇报和解释检验结果，参与检验事故调查，负责本室内、外部信息搜集和交流，对试验室全方面技术活动正确性和有效性负责。(7)参与月安全质量会议。4.1.7.2试验室质量责任人质量职责(1)协调主任管理梁场试验室日常工作，协调、处了处理检验业务活动中所碰到问题。(2)对质量体系运行进行日常监督和检验，确保质量体系连续有效运行。(3)组织编写质量统计及技术统计。(4)对梁场试验室背离质量方针行为和违反体系要求和要求活动进行干预。(5)检验试验人员工作质量，负责审核试验检测汇报。4.1.7.3试验员质量职责(1)在质量责任人指导下，负责检测项目标检测方法、实施细则编制。(2)掌握检验方法，熟练检验操作，知道检验结果计算。(3)严格实施操作规程和检验程序，认真做好检验统计，对所管理仪器常常进行维修、保养。(4)参与所使用样品接收和回退，并对样品状态进行标识。(5)有权抵制一切不正当行政干预，对检验数据真实性负责并接收监督。对技术资料负有保密责任。(6)严格按工艺细则及作业指导书来实施蒸汽养生检测工作，立即填写温度监控统计，熟悉蒸汽养护相关要求和要求。(7)随时注意混凝土表面湿润度及环境温度，发觉温度有异常立即联络锅炉班进行调整。(8)完成主任交给其它工作。4.1.7.4计量员质量职责(1)认真学习并严格实施国家计量法和上级计量部门相关要求。(2)负责仪器设备验收，建立仪器设备、量具和标准物质台帐、档案并定时送检和校检。(3)负责仪器设备借入和借出。对张拉工序所用压力表及千斤顶必需到现场核查使用情况。(4)组织仪器设备修理，检验、督促、仪器保管人对仪器维护保养。(5)负责制订仪器设备固检计划。(6)负责本单位试验检测人员具体管理工作，建立试验检测人员台帐，对人员调整改变情况立即掌握并登记。(7)完成主任交给其它工作。4.1.8综合办公室质量职责(1)具体实施梁场质量管理体系文件中和本部门相关工作。(2)依据梁场质量方针、质量目标负责制订本部门质量目标及各项制度。(3)负责制订、修改并监督实施文件控制程序，公布“现行有效文件清单”。(4)负责对外来公文类文件登记，报相关领导审批，并立即移交相关部门。(5)负责梁场人员档案管理工作。(6)负责施工区、生活区垃圾、废水、废弃物管理，负责梁场文明施工工作管理及日常巡查。(7)负责梁场生活后勤工作。(8)负责定制职员培训计划。4.1.8.1综合办公室主任(1)在经理领导下，负责梁场文件收发、管理生活后勤及招待用具保障工作。(2)做好文件收发、登记、传阅、保管等工作。(3)负责办公用具采购、发放及各类报表印制工作。(4)负责制订职员培训计划并督促实施，确保职员业务能力满足岗位要求。(5)按要求做好低值易耗品等物建帐报废，登记上报工作，做到帐物相符。(6)负责搜集外部相关方，尤其是业主对质量方面意见、提议并立即反馈至相关部门。(7)负责梁场计划协议工作。(8)参与月安全质量会议。4.1.8.2管理员质量职责(1)负责施工区、生活区垃圾、废水、废弃物管理，负责梁场文明工作管理及日常巡查。(2)负责梁场生活后勤工作。(3)负责做好职员宿舍管理工作。(4)完成主任交给其它工作。4.2各施工作业班各岗位质量职责4.2.1钢筋班(1)严格根据技术交底、施工图纸及操作工艺、规程进行施工。(2)施工前对工装设施、设备进行检验，确保设备正常使用。(3)对上道工序是否合格进行检验，确保本工序在合格状态下进入下道工序。(4)对上级及相关部门检验发觉问题，负责整改落实。4.2.1.1钢筋班班长（兼职质检员）(1)接收工程技术人员、试验人员、安全质量监察人员、监理人员检验和指导，立即完成相关指令，对钢筋加工质量负关键责任。(2)熟悉设计图，掌握构筑物尺寸、工艺要求和质量标准，组织安排现场操作。(3)配合工程技术人员、安全质量监察人员组织全班组员参与交底，学习施工工艺，掌握施工关键点和操作技能。(4)施工过程中督促班组操作人员进行质量自检，对现场发觉质量问题立即进行整改。就整改情况立即向工程技术人员汇报。(5)填写本分项工程质量自检表、每日班前安全质量讲话统计，立即向质量管理人员汇报现场质量信息。(6)督促班组组员堆放原材及半成品，注意钢筋锈蚀。(7)参与月安全质量会议。4.2.1.2钢筋工(1)严格按设计图纸、技术交底书进行及作业指导书进行加工和对半成品进行防护，发觉技术交底书有误时，要立即向工班长或工程技术人员提出，对本岗位工序质量负责。(2)服从工程技术人员和安全质量监察人员指导，严格半成品工艺自检工作，严格控制工序质量。(3)掌握技术交底内容，并在工程技术人员指导下，计算出每种钢筋下料长度。(4)完成班长交给其它工作。4.2.1.3钢筋焊接工(1)焊工必需持证上岗，必需按要求佩戴安全防护用具。(2)严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。(3)钢筋焊接前，对焊条规格型号进行查对。(4)焊接钢筋交接前，必需将焊渣敲掉，满足要求。(5)服从工程技术人员和安全质量监察人员指导，严格半成品工艺自检工作，严格控制工序质量。(6)严格实施焊机操作规程，避免意外事故发生。(7)完成班长交给其它工作。4.2.2模板班(1)严格按技术交底及规范、规程进行施工。(2)对本道工序是否合格严格把关，确定上道工序合格后才能进行本道工序施工。(3)对本道工序是否合格负相关键质量责任。(4)对上级检验及相关部门发觉问题负责整改落实。4.2.2.1模板班班长（兼职质检员）(1)接收工程技术人员、试验人员、安全质量监察人员、监理人员检验和指导及，时完成相关指令，对模板安装质量负关键责任。(2)帮助工程技术人员、安全质量监察人员组织全班组员参与交底，学习施工工艺，掌握施工关键点和操作技能。(3)施工过程中督促班组操作人员进行质量自检，对现场发觉质量问题立即进行整改。(4)填写本分项工程质量自检表、每日班前安全质量讲话统计，立即向质量管理人员汇报现场质量信息。(5)模板安装前应检验底模，如发觉有焊缝脱落及鼓起时立即联络焊接工进行修理。(6)熟悉设计图，掌握构筑物尺寸、工艺要求和质量标准，在模板安装过程中，立即检验中心线。(7)参与月安全质量会议。4.2.2.2模板工(1)听从班长指挥，严格按下达技术、工艺操作要求进行操作。(2)对本人所干工作负有直接质量责任。(6)完成班长交给其它工作。4.2.3混凝土班(1)严格按工程技术部下发“砼施工作业指导书”要求进行作业。(2)发觉异常，如砼有离析、和易性不好等现象，立即向现场副经理汇报。(3)根据工序交接卡进行下道工序施工，如上道工序不合格，有权拒绝下道工序施工。(4)施工前对振动器等工装设施进行严格检验，确保正常使用。4.2.3.1混凝土班班长（兼职质检员）(1)接收工程技术人员、安全质量监察人员、监理人员检验和指导，立即完成相关指令。对混凝土浇注质量负关键责任。(2)配合工程技术人员、安全质量监察人员组织全班组员参与交底，学习施工工艺，掌握施工关键点和操作技能。(3)施工过程中督促班组操作人员进行质量自检，浇注过程中随时注意观察模型，发觉问题立即同模板班沟通处理。(4)填写本分项工程质量自检表、每日班前安全质量讲话统计，立即向质量管理人员汇报现场质量信息。(5)混凝土浇注前应检验振动器，发觉问题立即联络电工处理，确保施工过程顺利进行。(6)参与月安全质量会议。4.2.3.2混凝土工(1)熟悉技术交底内容并严格按交底施工。(2)服从班长、现场技术人员和安全质量监察指挥、指导和检验。(3)熟悉操作工艺，对自己工艺质量负责。(4)在混凝土浇注过程中探索捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。(5)完成班长交给其它工作。4.2.4张拉班(1)作为确定特殊过程，必需严格实施特殊过程作业指导书相关要求。(2)每次开工前，在对设备、设施情况及操作人员能力自检确定基础上，必需经技术、试验等部门检验确定后方可施工。4.2.4.1张拉班班长（兼职质检员）(1)接收工程技术人员、试验人员、安全质量监察人员、监理人员检验和指导，立即完成相关指令，对张拉质量负关键责任。(2)配合工程技术人员、安全质量监察人员组织全班组员参与交底，学习施工工艺，掌握施工关键点和操作技能。(3)张拉作业严格按关键质量控制点操作控制程序进行。(4)填写本分项工程质量自检表、每日班前安全质量讲话统计，立即向质量管理人员汇报现场质量信息。(5)参与月安全质量会议。4.2.4.2张拉工(1)听从班长指挥，严格按下达技术要求及相关操作规程进行操作。(2)作业时要精力集中，认真观察压力表、油泵等工装设备情况。(3)对本人所干工作负有直接质量责任。(6)完成班长交给其它工作。4.(1)严格按技术交底要求进行施工。(2)对上道工序是否合格严把质量关，确保上道工序合格后才能进行本道工序施工。(3)对本道工序是否合格负有质量责任。(4)对上级检验及相关部门发觉问题，负责整改落实。4.2.5.1防水层班班长（兼职质检员）(1)接收工程技术人员、试验人员、安全质量监察人员、监理人员检验和指导，立即完成相关指令，对养护负关键责任。(2)配合工程技术人员、安全质量监察人员组织全班组员参与交底，学习施工工艺，掌握施工关键点和操作技能。(3)施工过程中督促班组操作人员进行质量自检，对现场发觉质量问题立即进行整改。(4)填写本分项工程质量自检表、每日班前安全质量讲话统计，立即向质量管理人员汇报现场质量信息。(5)参与月安全质量会议。4.2.5.2防水层操作人员(1)听从班长指挥，严格按下达技术、工艺操作要求进行操作。(2)对本人所干工作负有直接质量责任。(3)完成班长交给其它工作。4.2.6起重班(1)严格按技术交底及规范、规程进行施工。(2)对本道工序是否合格严格把关，确定上道工序合格后才能进行本道工序施工。(3)对本道工序是否合格负相关键质量责任。(4)对上级检验及相关部门发觉问题负责整改落实。4.2.6.1起重班班长（兼职质检员）(1)接收工程技术人员、试验人员、安全质量监察人员、监理人员检验和指导及，时完成相关指令，对模板安装质量负关键责任。(2)配合工程技术人员、安全质量监察人员组织全班组员参与交底，学习施工工艺，掌握施工关键点和操作技能。(3)施工过程中督促班组操作人员进行质量自检，对现场发觉质量问题立即进行整改。(4)填写每日班前安全质量讲话统计，立即向质量管理人员汇报现场质量信息。(5)参与月安全质量会议。4.2.6.2起重工(1)听从班长指挥，严格按下达技术、工艺操作要求进行操作。(2)对本人所干工作负有直接质量责任。(6)完成班长交给其它工作。4.2.6.3龙门吊司机(1)工作前要求：a操作人员必需按时进行机械保养，保修行走马达时，应注意转动方向。检验传动部分润滑油是否充足，冬季施工必需先预热齿轮箱。b检视工作区间、轨道上，有没有障碍物及轨道下沉现象（雨、雪后更应注意）。接地装置是否良好，轨距其公差不得超出±3毫米，道轨必需平直。将夹轨钳松开、铁鞋收回。c进行空载运行检验：吊钩、行走各部刹车、保险装置及传动部分灵活性、可靠性。尤其仔细细检验吊钩，主卷扬丝绳端部固定器可靠性。d在工作区间内缓慢行驶，检验轨道在运行中可靠性。(2)工作中要求：a起重时司机应用心操作，严禁和她人闲谈或作其它动作，工作时间严禁脱离工作岗位。b司机必需得到指挥信号后，方得进行操作，操作前，司机必需按电铃、给信号。c工作地域内，除必需工作人员外，其它人员严禁经过、停留或攀登扶梯、进入配电室、操作室。d严禁超负荷工作，起吊构件时，吊钩中心应垂直经过构件重心，构件吊离地面20-30cm时，检视起重机稳定性、刹车及保险装置可靠性，绑扎牢靠性，提升构件必需拉好溜绳。不许可起吊重量不明或埋在地下或地下有连接构件、重物。f在起吊重物时，假如发觉起重机有故障，应立即停车，设法将重物放下，并立即切断总电源进行修理。g司机应监督起重物品绑扎情况，不得斜拉、斜吊。(3)工作停止后：a运转完成后，门吊应开到轨道中间位置停放，并用轨锁卡紧在钢轨上。吊钩升起到距臂尖2-3米处。b全部控制器在操作完成后，必需搬到停止点（零位），并切断电源总开关。d在六级以上及雷雨天时，严禁操作，暴风时龙门吊要进行尤其处理，用轨锁卡紧在钢轨上。(3)完成班长交给其它工作4.2.7机修班(1)电工、龙门吊司机、锅炉工必需持证上岗，且证书应在复检使用期内。(2)修理工要严格按设备维修保养制度对机械设备精心维修保养，对因机械设备故障造成质量问题负有直接责任。4.2.7.3机修班长（兼职质检员）(1)负责对本班职员进行班前、班中、班后质量教育，全方面提升其确保工程质量意识。(2)严格推行管理职能，确保为正常施工提供电、机等资源确保。(3)填写每日班前安全质量讲话统计，立即向质量管理人员汇报现场质量信息。(4)参与月安全质量会议。4.2.7.2电工(1)电工为特殊工种，必需持有“特殊工种操作证”者方可独立操作。(2)操作前应穿戴好防护用具，应检验工具和测量仪表是否完好。(3)对电气线路和已就位电气设备，在还未确定是否撤电之前，一律按有电施加安全方法。(4)电气设备周围不得放置多种易燃易爆物品，及其它影响操作物件。(5)工地移动使用照明灯具，电压不得超出36伏。(6)临时使用电气设备，其金属外壳必需接地。(7)在脚手架上作业时，要扎好安全带，用梯子登高时，要有防滑方法，使用人字梯子时，拉绳必需牢靠。(8)电气设备发生火灾时，要立即切断电源，应该用四氧化碳、二氧化碳等一类适适用于电气灭火器。(9)对触电者，要快速切断电源，或使用绝缘物使其脱离电源。(10)在T梁浇注工程中必需在现场。(11)完成班长交给其它工作。4.2.8锅炉房锅炉工、水质化验员必需持证上岗，且证书应在复检使用期内。4.2.8.1锅炉工(1)切实实施《蒸汽锅炉安全检察规程》相关要求和本单位制订锅炉安全操作规程等规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。(2)严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从调度，不做和生产无关事。(3)认真做好锅炉、辅机及安全附件维护保养工作，以确保设备正常运转。(4)保持锅炉房整齐、做到文明生产。(5)锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急方法，并立即汇报现场副经理。(6)有权阻止任何人违章操作，有权拒绝实施任何人违章指挥。努力学习锅炉安全技术知识不停提升操作技术水平。(7)完成班长交给其它工作。4.2.8.2化验工(1)熟悉并掌握各类设备、仪表仪器和其它药品性能、性质和使用方法。(2)剧毒性药品必需专员专柜加锁存放，并严格遵守（剧毒药品保管为两人，同时到场领用）。(3)氮氧化物、澳氢，硫化氢、汞等有害有度物和氧气，操作须在通气柜进行。(4)取用酸、碱和有害溶液时，切忌将直管插入用嘴吸出，必需用橡胶皮球吸收。(5)易于挥发性药品，取出后应立即封闭器皿，室内严禁使用明火源。(6)腐蚀性物品不得用烘箱烘烤。(7)化验室应保持空气流通，清洁平静，设备清洁完好。(8)在配置药剂或使用加热设备时，必需有些人监护。(9)化验人员做完每一项工作全部必需认真做一次全方面检验，以预防事故发生。(6)完成班长交给其它工作。4.2.9搅拌站(1)认真落实实施相关机械设备维修保养管理制度，动态掌握和控制设备性能指标，确保砼作业连续性。(2)严格根据砼配料单进行搅拌作业。(3)确保料场粗细骨料堆码有序，严禁混放。(4)做好砼使用相关统计，确保所用砼可追溯性。(5)立即向相关部门，关键是向物资设备部反馈相关水泥、基材及设备运行等相关信息。4.2(1)接收试验人员、安全质量监察人员、监理人员检验和指导,立即完成相关指令。(2)在施工过程中督促班组组员质量自检、互检和交接检,随时注意搅拌机运行情况，发觉问题立即处理上报。(3)立即向试验室汇报现场质量信息，帮助试验室工作。(4)督促班组人员遵守操作规程，不停提升质量意识，搞好文明施工。(5)负责并监督班组组员在施工中按工序操作。(6)监督检验现场人员施工操作情况和施工中设备使用情况。(7)在T梁浇注工程中，必需确保一台备用搅拌机、一台备用发电机，确保浇注作业顺利进行。(8)参与月安全质量会议。4.2(1)严格实施搅拌站安全操作规程。(2)作业中要观察搅拌机计量仪表数值和计算机显示器数值是否一致，多种指示灯工作是否正常。(3)作业完成后，应对搅拌机主机系统进行全方面清洗，液体外加剂计量系统内部必需用清水冲洗洁净。(4)严格实施搅拌站维修保养制度。(5)在T梁浇注工程中，只实施站长命令。(6)完成站长交给其它工作。第五章质量控制方法第五章质量控制方法5.1组织确保方法（1）派遣生产经验丰富且产品生产管理、技术人员含有同类产品生产经历生产队伍负担本梁场生产任务。（3）健全质量确保体系，根据质量体系文件进行质量管理，做到从资源配置和过程控制上确保产品质量。开展部研攻关小班和质量“QC”小班攻关活动，落实GB/T19001-标准。（3）制订产品质量创优计划和方法，推行全方面质量管理和目标责任管理。对关键工序施工质量进行有组织控制。做到上道工序不合格，决不许可进行下道工序。（4）提升全员质量意识，队伍进场后，进行分项分工序实施专题质量知识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，领导把关，职员实施。（5）尊重和支持监理工程师工作，服从监督、检验和指导，常常咨询意见，对监理工程师指出质量问题立即整改。5.2技术确保方法（1）坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。关键部分由总工程师、主管工程师会审。通常部分由专业工程师会审，双人审核，并填写意见，专业工程师向生产人员进行生产方案、设计意图、质量标准、创优方法交底，并做好统计。（2）建立技术、质检人职员点质量责任制，奖优罚劣，要求责任人员勤测、勤量、勤检验、勤指导。认真落实质量检验标准。定时召开质量专题会，发觉问题立即纠正。（3）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反应施工全过程，同时满足完工验收要求，针对各作业队管区和关键部分，编制实施性施工组织设计和《质量计划》，并组织落实。（4）制订专题冬、雨、夜生产技术方法，和特殊过程作业方法和指导书。5.3试验确保方法成立梁场试验室，建立完善试验检验制度，控制原材料、半成品和成品质量，配置充足试验检验仪器和技术精、业务能力强试验检验人员。试验室仪器配套、设备齐全。检验全过程，接收监理工程师监督，依据设计文件、生产规范进行全过程试验、检验，把好产品试验、检验质量关，确保产品达成验收质量标准。5.4原材料、半成品及成品确保方法材料采购，设专员验收，实施材料进场检验制度，不合格材料进场，对采购进场原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参与验收人员由质量、技术、物资部门及施工作业队相关人员班成，并约请监理站见证取样检验。选择原材料满足设计等级和防腐要求，生产用水符合《铁路工程水质分析规程》（TB10104-）要求进行试验，并报监理工程师同意。检验合格，同意进场原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设置标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不混杂。原材料有符合工厂化生产堆放地点和明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必需排水条件,粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对于多种易潮、易污染材料运输要求运输机械清洁，有防雨、防潮、防污染设施，对材料储存、堆放依据分类、分型号，整齐堆放，设明确标识牌（包含材料名称、规格、型号、厂家、日期等），材料入库、存放、领取登记。5.5混凝土质量确保方法5.5.1砼搅拌质量确保方法采取强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合设计和相关规范要求。炎热夏季搅拌混凝土时,采取合适降温方法,确保混凝土搅拌物温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,确保良好工作度和可泵性。5.5.2混凝土运输质量确保方法确保运输道路平顺通畅,选择和生产、浇筑能力相匹配专用混凝土运输车。冬、夏季对运输车采取保温隔热方法。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度大于15m,除出口处可采取软管外，输送管路其它部位均不采取软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不和模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。5.5.3混凝土浇筑质量确保方法浇筑混凝土前，针对产品特点、施工环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包含浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不无故更改事先确定浇筑方案。混凝土入模前，测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑采取分层连续推进方法进行，浇筑间隙时间不超出120min，不随意留置施工缝。混凝土一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采取泵送混凝土时）。浇筑竖向结构混凝土前，底部先浇入50～100mm厚水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接收阳光照射，确保混凝土入模前模板和钢筋温度和周围局部气温均不超出40℃预应力混凝土采取快速、稳定、连续、可靠浇筑方法一次浇筑成型。确保每片梁浇筑时间不超出3.5h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关要求。其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。5.5.4混凝土振捣质量确保方法混凝土振捣可采取插入式高频振动棒，振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土侧振采取高频附着式振动器,确保振捣质量。混凝土振捣按事先要求工艺路线和方法进行，在混凝土浇筑过程中立即均匀振捣密实，每点振捣时间以表面平坦泛浆或不在冒气泡且混凝土不再下沉为准，通常不超出30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时不洒水。5.5.5混凝土养护质量确保方法混凝土振捣完成，立即采取保湿方法对混凝土进行养护。当新浇混凝土含有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并立即采取喷雾洒水等方法对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采取带模养护方法养护时，确保模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土和表层混凝土之间温差、表层混凝土和环境之间温差均小于20℃混凝土养护期间，对有代表性结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境气温、相对湿度、风速等参数，并依据混凝土温度和环境参数改变情况立即调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足要求。5.5.6混凝土结构裂纹控制配制高性能混凝土，选择合理浇筑工艺经过配合比优化设计，优选出混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，含有低水化热、低收缩特点。混凝土浇筑完成后，反复收光、抹平、压实，直至混凝土含有一定强度，有效预防早期干缩裂纹产生。混凝土保护层采取小直径专用捣固棒振捣，提升保护层混凝土密实度，增强混凝土抗裂性能。控制温差裂纹，加强混凝土养护控制入模温度，实施测温方案：（1）采取拌和水中加碎冰，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面和环境温度差异。（2）计算混凝土理论最高温升值，制订梁体测温方案，对混凝土搅拌物及水化热造成升、降温监控，绘制温度曲线图，确定不一样环境温度条件下需要布设冷却管形式。当发觉混凝土温度改变异常时，立即汇报，分析原因，采取对应方法。加强养护，是控制温差、干缩等裂纹关键方法。依据结构特点，预制混凝土梁先蒸汽养护，后洒水自然养护工艺。确保混凝土结构耐久性技术方法满足混凝土结构整体使用年限，在多种原因作用下使混凝土结构长久维持其应有功效，是本产品关键指标要求之一。为实现耐久性目标，混凝土结构设计和生产控制需遵照以下标准：配制满足耐久性指标及工作性能要求高性能混凝土，控制混凝土原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，预防结构开裂，是确保结构耐久性最关键技术方法。5.6隐蔽部分质量确保方法预埋件、预留孔作业，严格按技术规范及国家相关标准、规范组织作业。隐蔽部分完成后，质量检验人员根据工序交接组织自检、专检，填写隐蔽部分检验统计，主动配合现场监理工程师，采取旁站、巡视、抽样等形式对产品质量进行监督检验，隐蔽部分经监理工程师确定后，进行下道工序作业。严格实施ISO9001:质量标准体系，完善隐蔽部分检验制度，确保隐蔽部分达成质量目标要求。5.7预应力质量确保方法加强预施应力各项基础数据测量，依据测试结果立即调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保梁有效预应力度正确。抽拔橡胶管及波纹管部署按设计图纸要求正确部署，在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引发波纹管翻卷，严重时会造成管道堵塞。还要检验波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发觉一定要在浇筑混凝土之前补好。在和锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。在穿束之前要清除锚头上多种杂物和多出波纹管，用高压水冲洗孔道，在洁净水泥地坪上编束，以防钢束受污染，卷扬机上钢丝绳要换成新并要认真检验是否有破损处，在编束前用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引发波纹管翻卷，堵塞孔道。曲线状预应力束孔道，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用φ12半圆钢环和钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束渐渐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工帮助使其顺利入孔。假如在钢束穿进过程中堵塞，立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。在钢束穿好后施加预应力前做好以下工作：(1)钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢绞线断面尺寸。(2)锚具、塞片到场后要检验锚固效率系数，其值不可小于0.95。(3)要定时抽查塞片硬度。(4)油顶油表要定时进行校验。每次锚具安装好后立即张拉，以防在张拉前锚具生锈。在张拉过程中如发觉滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要立即查明原因，采取对应方法后方可进行下一步作业。压浆前对压浆机进行认真检验、标定，用压浆机向管道内注压清水，充足冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆。压浆开始后需等另一端排水，排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷5min后封闭。张拉封锚压浆在48h内完成，如有特殊情况不能立即压浆时，采取保护方法，灌浆后30d不能碰撞锚具。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋内观察点观察混凝土浇筑前后梁底标高改变及张拉前后标高改变。预应力张拉实施“以应力控制为主，伸长量作为校核”双控标准，出现异常情况要立即分析原因，采取对策。张拉千斤顶校正系数小于1.05,油压表精度不低于1.0级。千斤顶校正使用期不超出30天,油压表不超出一周。第六章质量管理制度

第六章质量管理制度6.1质量宣传教育制度质量宣传教育形式：采取点名、会议、简报、口号、图牌、讲话及脱产或不脱产专业培训等形式，开展常常性质量宣传教育活动。天天班前点名要强调或交代天天工作分工、质量关键等。充足利用本组织内部人力资源，不定时