四川格林达100kta电子材料项目土建工程施工组织设计+项目管理机构

中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技术标·施工组织设计技术标·施工组织设计四川格林达电子材料有限公司100kt/a投标文件正（副）本SCGLD-GC006投标文件内容：技术标部分投标人：中国电子系统工程第四建设有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（）日期：2021年4月22日目录1 工程概况 11.1.编制依据 11.2.项目概况 2项目关键业绩指标 4工程重点、难点分析及对策 52 施工组织设计、施工方案与技术措施 62.1 测量工程 62.2 土方工程 92.3 钢筋混凝土管桩工程 112.4 钻孔灌注桩 212.5 钢筋工程 312.6 模板工程 452.7 混凝土工程 482.8 脚手架工程 512.9 垂直运输 53钢结构安装方案 61轻钢屋面安装方案 82门窗安装方案 932.13 填充墙方案 962.14 油漆、涂饰工程 1022.15 楼地面方案 1052.16 混凝土屋面防水施工方案 1112.17 夜间施工措施 113节假日施工措施 114施工期临时消防措施 1153 质量目标和质量保证措施 1243.1 综述 1243.2 质量目标 1263.3 质量方针 1263.4 标准和规范 126本项目施工过程质量控制点 127项目质量管理体系和组织机构 128本项目质量保证计划 130质量缺陷管理计划 141质量工作的全员参与 1443.11 质量激励措施 1464 施工总进度计划及保证措施 1474.1 概述 1474.2 工期管理重点分析及应对措施 1474.3 项目启动计划 1514.4 施工进度会议及工作量落实 1514.5 进度控制措施 1524.6 工程进度计划 1565 施工安全措施计划 1575.1 综述 157项目安全管理组织机构 160项目现场安全管理职责 160中电四安全施工方针和控制程序 1645.6 施工现场安全管理 1975.7 安全奖惩制度 2136 文明施工措施计划 219保洁计划和文明作业 219施工道路、行驶安全 2226.3 文明施工目标 2236.4 文明施工措施 2236.5 工人健康保护计划 2247 施工现场治安保卫管理计划 2267.1 胸卡制度 2267.2 进出现场 2267.3 现场保安计划 2267.4 公司近年项目安全获奖选登 2278 施工环保措施计划 2328.1 总则 2328.2 环保措施 2329 雨季施工方案 2369.1 组织准备 2369.2 技术准备 2369.3 雨季施工主要技术措施 2369.4 雨季抢险措施 240现场临时设施规划 241临时道路及围挡 2419.7 临电布置 2429.8 临时用水布置 2439.9 临时雨水排水 243现场材料存储与加工场地 245气瓶间和危险品库 245安全站牌和现场标识牌 2459.13 临时保安室 2469.14 现场能源和动力节省计划 24610 项目组织管理机构 24710.1 综述 24710.2 团队说明 247公司总部的职责 247项目部与公司总部的沟通 24710.5 项目组织架构 24710.6 主要管理人员职责 24811 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 252成品保护措施分类 252成品保护措施分类 253一次成活楼地面保护措施 253钢结构工程成品保护 254钢筋工程成品保护 254模板工程成品保护 255混凝土工程成品保护 256砌体工程成品保护 258装修工程成品保护 258机电安装工程成品保护 261其他工程成品保护 261成品保护材料计划 26211.13 承诺 26211.14 负责本项目维护工作的客户应急处理中心 26211.15 义务和服务 26211.16 售后服务范围 26411.17 维保联系方式 26412 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 26513 与业主、监理单位、设计单位及业主另行发包单位的配合 270与业主方的协调 270和设计单位间的协调 270与监理方和供货商的协调 271与其他承包商的配合与协调 27113.5 协调方式 27114 企业领导对本项目重视程度及在本项目实施过程中的参与程度 27314.1 综述 27314.2 团队说明 273公司总部的职责 273项目部与公司总部的沟通 27315 投标人认为必要的其他技术资料 274施工现场图纸深化设计计划 274详细设计能力介绍 276本项目图纸深化设计团队 278深化设计和空间管理措施 279竣工图管理措施 279深化设计和空间管理重点难点及对策 28016BIM技术的应用 281项目BIM应用 281BIM技术实施环境 281BIM应用目标 282BIM应用流程 282BIM主要应用点 28317 新型状病毒肺疫施工间控方案 310项目防疫组织机构建立 310建设各方疫情防控主体责任 311复工前的准备工作 313入场排查和防疫教育 31417.5 工地日常管理 31517.6 应急管理 31617.7 安全管理 31718 附表 318附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 318附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 324附表三：劳动力计划表（单位：人） 326附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 327附表五：施工总平面图 328附表六：临时用地表 330附表七：项目主要部件、备品、备件清单 331中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技术标·施工组织设计技术标·施工组织设计PAGE1/337工程概况本技术标根据四川格林达电子材料有限公司四川格林达100kt/a电子材料项目土建工程招标文件及招标图纸编制。编制依据本技术标是在充分研究工程的客观情况和施工特点，结合中电四公司类似工程施工经验和规范性文件的基础上编制的。本技术标书编制过程中严格执行国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程、标准、设计规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。本工程采用的规范、标准为：业主/管理公司提供本工程的施工图纸业主/管理公司提供本工程的技术规格书《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2012）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2012《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10-2011《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2012《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土质量控制标准》JGJ/T50164-2011《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB1499.1-2018《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《粉煤灰混凝土应用技术规范》DGTJ08-230-2015《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《钢结构设计标准》GB50017-2017《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159-2015《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《钢结构制作与安装规程》DG/TJ08-216-2018《钢结构焊接规范》GB50661-2016《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015《建筑设计防火规范》GB50016-2014《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《公共建筑节能设计标准》DGJ32/J96-2010《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力分册》（2009年版）《公共建筑能耗监测系统技术规程》DGJ32/TJ111-2010《声环境质量标准》GB3096-2015《社会生活环境噪声排放标准》GB22337-2016《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2017《绿色建筑评价标准》GB/T50378－2015《民用建筑节水设计标准》GB50555-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇》2012国家、省、市现行的相关的规范、标准及法律法规项目概况100kt/a项目业主：四川格林达电子材料有限公司71920251.16建构筑物设施一览表：序号子项名称建筑占地面积㎡层数室外设备占地建筑面积㎡火险类别结构形式耐火等级1电解厂房1098.782282.962238甲类框架结构一级2合成及混配厂房1115.9232362710.07甲类框架结构二级3混配厂房二517.022897.35丙类框架结构二级4包装790.432331.31丁类框架结构二级5原料仓库736.741*736.74甲类框架结构二级6戊类罐区*602.89戊类7危废仓库135.581*135.58乙类框架结构二级8成品仓库一2187.4223270.3戊类框架结构二级9成品仓库二580.3821287.48丁类框架结构二级10公用工程厂房、循环水站920.363702457.22戊类框架结构二级11消防泵站150.31*200.56150.3戊类框架结构二级12罐区*3946.42甲类13门卫一27.36127.36民用框架结构二级14门卫二96.972251.9民用框架结构二级15废水处理站712.7516事故应急池130.68丙类17地磅72戊类18办公楼66253453.21民用框架结构二级19中控楼304.341304.34丁类框架结构一级总图合计9323.576254.2620251.16本项目招标范围：本项目总图范围内各子项建筑、结构、给排水、电气（照明部分300202105152022年03月11日。项目关键业绩指标（KPI’s）所示：种类关键业绩指标(KPI)目标安全零事故零伤害质量设计资料以及相对应的国家施工规范，业主要求以及当地质检部门的规定满足设计资料以及相对应的国家施工规范，业主要求以及当地质检部门的规定无缺陷施工进度工地进驻项目完工施工周期300天区环境事故对周边社区的影响/投诉无无中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技术标·施工组织设计技术标·施工组织设计PAGE5/337工程重点、难点分析及对策1、工程重点难点汇总编号内容重点分析应对措施1进度控制关心业主生产进程2高空作业厂房高度较高高空落物人员坠落规范作业人员作业区设置生命线及安全网每日加强临边与“四口”检查高空作业中的施工用具制作安全绳索，以防坠落伤人采用曲臂车和升降车作为高空作业平台工具3成品保护安排专人进行成品保护工作负责。譬如业主的设备保护将作为重点中的重点。施工人员禁止跨区域施工，保证施工区域内不损坏壁板或防水等，避免漏水或雨水进入机房，施工完成后现场检查确认成品完好，并做成品保护。对甲供设备进行全封闭围护。采用10mm厚木板进行保护4单体建筑多19单体建筑多，施工现场空间管理难度较大，严格按照施工平面布置图布置现场，合理进行施工部署，规划施工顺序，保证工期目标2、沟通与协调配合一个项目的顺利执行，离不开的各方的密切协调与配合。作为总包，通过有效的协调，全力配合业主，工程师部门积极地管理和协调各分包单位的工作。一旦中标，我方将积极联系有关部门利用以往在四川其他总包项目的关系与优势，办理好施工许可证和总包合同备案。工程完工达到验收条件后，配合业主申请政府主管部门的验收。施工组织设计、施工方案与技术措施测量工程测量准备工作施工测量的目的是把设计的建筑物、构筑物的平面位置和高程，按设计要求以规定的精度测设在地面上，作为施工的依据。并在施工过程中进行一系列的测量工作，以衔接和指导各工序间的施工。量工作高精度、高效率的完成人员准备组建一支专业测量队伍，在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。制定测量方案开工前制定科学的测量方案，经项目总工程师签认后，报监理审批；工程施工过程中，严格按照测量方案进行工程定位、规划验线、基槽验线、楼层放线等工作。测量仪器仪（2+2ppm）3，S333，50m3图纸校核及定位依据校测建筑施工图纸的校核，内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技术标·施工组织设计技术标·施工组织设计PAGE7/337总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计（设计高程等）校核。图与建筑图、设备图是否对应。根据业主提供的基准点之间的距离、夹角及坐标，校核基准点的位置及高程。控制网布设平面控制网以总平面图和业主提供的测量基准点（红线桩）为依据，建立场地平面控制网。30m50m平面控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设要数据修正值。此项工作每月一次。高程控制网根据业主提供的水准点，使用电子水准仪，采用复合水准测法引测底板、首层标高控制网。桩点的埋设及测量标识0.3X0.31.00.3m,100X100X6mm3-5mm30cm，井壁周围加盖并在井的外圈设钢管护栏进行保护。所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上注明桩点的类型和编号。1mm，10m。对于不便埋桩处，将桩点高测到临近围墙上。监测工作质量保证按规程或设计要求的监测精度选用仪器的型号。准确取得初始值，确定合适的观测频率。监测资料的储存、计算、管理均采监测质量。当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时，立即报告施工、驻地监理和设计单位，并向施工、驻地监理和设计单位报送应急补救措施。土方工程基本要求根据设计图纸、国家/地方规范、业主和要求实施土方工作；土方工程涵盖了所有区域以及运输；回填土材料须满足设计图纸，规范和业主要求及更高者，夯实系数及压实系数必须符合设计要求。准备工作挖土机选用反铲挖土机，废土自卸卡车运土（运至指定点），回填土搁置在基坑旁边以备回填。熟悉工作区段的地形，地貌及地上、地下障碍物（地下电缆、管道等）。作好施工场地，保证机械，运行的道路畅通，必要时铺设临时道路。作好排水准备（潜水泵、排水沟）。预先设置轴线控制桩及水准点桩，定期进行复测和校验控制桩标高。反铲挖土机挖土方根据设计图纸、平面位置、行径路线按照物流方向。开挖时应先边后内，先远后近，先挖上层，后挖下层，每层保持一个扇形工作面直至设计标高。侧面挖土时挖土机开行路线平行于沟侧，且距沟边保持一定的安全距离。挖土接近至标高时，及时进行测量，并将测量的标高点移入基坑内，做好标志。5—6清槽余土抛至挖土机工作半径之内，随挖土机进度一次清至设计标高。2—4挥土方车辆行驶路线，确保工地安全。回填土方依据本项目的工程地质勘察报告。本工程基础结构形式未知，因招标文件仅提供建筑图纸。清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中国电子系统工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技术标·施工组织设计技术标·施工组织设计PAGE33/337300mm,执行。每层填土须经验收符合设计要求后方可继续施工。方可进行上部结构的施工。管线。25—30cm用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于三遍。如遇软弱地质，根据设计、勘察部门出局的地基处理意见进行处理。并会同设计共同检查。钢筋混凝土管桩工程500B125-14，1040m，8013mPHC500B125-14，120m，1012m。沉桩方式为锤击桩，管桩灌芯及钢筋笼严格按照设计图纸要求进行。工程现场条件工程施工场地条件：基本具备施工条件，桩基可以进场施工。工程施工用水条件：施工用水从场区外围市政位置接入。（1备用，满足桩基施工阶段需求）。工程施工道路条件：厂区外市政道路通畅。施工总体目标根据本工程的特点、初步设计图纸及相关技术规范要求，制定本项目总体目标如下：施工质量目标质量目标：合格施工工期目标：计划工期：开工日期以监理人开工令为准，根据现场土体检测确定是否进行地基强夯。若进行地基强夯，地基强夯完成30天后完成所有合同范围内的桩基工作。施工安全目标安全生产零事故施工文明目标根据建设单位要求完成目标本工程施工特点及本方案针对性根据我公司自身的设备、技术，主要阐述本工程作业施工所存在的优势。尤其针对静压管桩等各种工况进行控制。以确保整个工程按照业主的招标要求顺利完成。本工程的施工特点，本工程为静压管桩工程，工程的主要特点为：通并有足够的资金保证。预制桩的供应应成为本工程工期控制的关键要点。化的施工技术方案，确保工期目标的实现。措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。施工进度，努力提高技术经济效益。件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布置。人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。综合平衡，体现均衡施工生产，降低施工成本。承包商提供施工方便。施工技术对策针对本工程的结构特点，主要采取如下措施以确保快速安全施工：600T高，可以高效的完成关键线路上的工程量。要求进行测量控制，使用全站仪进行测定。所建立的控制网经常性（3～5的对测放桩位的测站进行复核、较正。施工中科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，组织“平面多工序、立体多置，选择配套的施工机械，确保施工强度的需要，最终保证合同工期的实现。根据本工程的综合特性和我公司类似工程的施工经验，施工组织将按照现代施工中始终把文明施工和环保工作当作重点来抓：首先，要讲究科学施工、施工总体设计施工工艺选择本工程拟采用静压桩机施工，以加快施工速度，尽快完成本工程桩基工程施工。施工机械选择本工程拟采用600T型静压桩机进行施工。劳动力计划一台桩基6人，操作手两名，电焊工工2名，测量工2名施工段划分本项目桩基工程单体较多，桩数量较大，初步计划布置2台桩机进场施工。施工段一：试桩施工。施工段二：工程桩施工。施工段三：桩基检测阶段。打桩顺序试桩：22单体内打桩路线图定位放线施工测量安排本工程桩基施工涉及整个场地，对测量放线工作要求较高，且施工工期紧，现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。轴线控制建立可控的轴线控制网。控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应当位于通视条件良好，土层稳定，在施工影响范围之外的地方，对控制点要作好保护工作。控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，主轴线交角误差≤±3〃，主轴线边长精度≤1/50000，如个别超出规定应合理地进行调整。控制网的平差计算采用严密平差法，根据最小二乘法原理解算条件方程组，这项工作可通过计算机进行。施工控制网的确定现场施工准备价段，根据建筑总平面图及甲方给定的控制点为依据，建立平面定位通视的测量控制网，作为测量校验的标准。控制网采用全站仪进行测定，选择与方格网控制点能通视的基准点架设全站仪，根据由方格网点平面坐标计算出的坐标方位角和极距即可放样出点位。破坏的情况下能根据引桩及时恢复。施工放样在需要测定轴线时，首先根据控制桩定出控制线，之后根据轴线与控制线的距离关系测定出其他各条轴线。术主管进行复核并签字核发后发给现场测量作业小组，以确保定位放线的准确性。高程控制10础并埋入土层中，上部加盖防止破坏。水准点和工作基点形成闭合水准网，按四等水准测量的技术要求测定出点位高程。在施工过程中需进行复测检查有无沉降。平整场地施工总流程平整场地检验检验喂桩、校直、接桩成 桩送桩至设计深度压 桩桩身、机架垂直度校正、校直吊桩、喂桩测量放样运 桩管桩验收28验收合格要求见下表。对检查出的不合格产品，坚决禁止使用。管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应做有效的修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，。累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于10mm。且应做有效修补3局部磕损5000mm2效修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，且龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5mm，面积不得大于500mm29内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与胶身结合面漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净管桩的尺寸允许偏差与检查方法序号项目允许偏差（mm）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1mm2端部倾斜≤0.5%D将直尺靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，侧其最大裂隙处，精确至1mm3外径D400～700mm+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm800～1000mm+7，-44壁厚t+20,01mm5保护层厚度+5,00.1mm6桩身弯曲度L≤15m≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm15m<L≤30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm外径0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm内径0,-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm厚度正偏差不限，0用游标卡尺在互相垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1mm管桩运到压桩场地后，由现场的质检员进行检验，对于不合格的桩，在桩身由业主、监理共同对桩身进行验收，合格签字后方可使用。桩位放样测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图进行桩位放样。桩位均用竹签钉入地下作标记,顶部涂以红油漆,以利于检查核对。测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，道工序的施工；否则，重新放样。桩位放样允许误差：群桩≤2cm，单排桩≤1cm。填写《工程测量定位放线记录》和《桩定位报告单》。压桩量少。桩机对准就位，通过液压顶升装置调整桩机水平，由吊机将桩吊起，在桩起安全平稳放在压桩机前，由桩机上的吊机缓慢起吊对上桩孔后再放入压桩机的桩孔内，对准桩位慢慢落下，缓慢压入。必须保证第一节桩的垂直度，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不能超过0.5%直压入土层。90°两个方向)10～2020.5%,对中调准后方可实施压桩，此时不断观察偏差与垂直度,若有不满足及时调整。衡，避免偏心,并详细作好施工记录。后再重新压桩。（进入硬土层1%移机来较正,应立即停机，当即向业主(监理)报告，找出原因，采取补救措施后再恢复施工，不可擅自作主强行施工。在进行同一根桩压桩过程中，各工序应连续施工。关资料，以便技术资料归档。1.70m/定。书面指导意见后，再行继续施工。压桩过程中油压值剧变。桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身明显裂纹。桩身突然倾斜、位移。场地内地面隆起或邻桩发生上抬现象。接桩桩与桩连接时保证上下节桩的桩中心重合；泽；下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；焊接时由两名焊工对称焊接,每条焊缝应多道堆焊而成。入下道工序。送桩不发生坠落事故和确保管桩桩顶与送桩器充分接触。当压入的桩外露部分压桩机无法施压时，必须采用送桩器送桩。头破损。送桩器上标明刻度，用以确定送桩的深度。终压标准桩长L>25m时，终压力值宜取约2.0倍竖向抗压承载力特征值，终压1-2次。钻孔灌注桩工程概况与地质情况1、工程概况本工程原料仓库桩类型为泥浆护壁成孔钻孔灌注桩，桩长15m，桩径600mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，护筒采用6mm钢板制作，高度2m。2、地质情况详见《岩土工程勘察报告》施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用一台旋挖钻机。施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒150mm，筋笼、砼灌注顶面。b、泥浆池、沉淀池设置。3×2×1.5m330m3c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长1.05~1.200.5——1.0m1.051.25至此成直孔结束。完毕。e、清孔钻至设计深度后，即可终孔。平尺校正立轴垂直度。1.05~1.2050mm，50mm。2、钢筋笼制作与安装a的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b、 钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的2.02.0均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按（砼垫块或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。3、水下灌注工艺a、下管①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。③好管后，量孔深如沉渣在允许范围（≤50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（商品砼）（1）．砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏≤0.42～61.2（拆15min）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。（2）．灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌节间的橡胶垫而使导管漏水。（3）．准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等（及划出孔深—灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。（）（当有怀疑和需要时应作两组0.50m，作为浮浆高度。C：材料要求：1)160～220mm，360P.O42.5早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30℃时，无论使用早强型或40﹪～50﹪40mm。3mm200～2～0.6～1Mpa，管连接口的螺纹涂油防锈。灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。0.8m1.5～4m6m1.5m，端提出混凝土面。6m1m。③水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。3～4m外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5～0.8m。⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。2m质量标准200mm。钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。实际要求和施工规范的规定。混凝土塌落度应符合要求。混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。应注意的质量问题1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的验收手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。4、预防桩孔偏斜：三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。6、水下混凝土浇筑时应注意的事项：①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。0.8m管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。④每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。⑥灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验性及时效性。严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。格按照《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等有关规范施工。方可开孔施工。钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。记录，做到工程技术资料与工程进度同步。质量验收标准本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》有关规定进行质量检验。主要安全文明施工保证措施现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。施工现场和宿舍区不准随便大小便。凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。发现设备、机具有问题时，应及时处理。设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。器。停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。时补充。防中毒，砼护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落。由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护。岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。保证施工人员的健康。钻孔灌注桩施工工艺流程图:成孔验收钢筋笼验收成孔验收钢筋笼验收验收内容施工工艺检查内容桩位轴线验收验收内容施工工艺检查内容桩位轴线验收护筒埋设偏差钻机桩机就位稳固、水平、垂直、对中泥浆循环泥浆密度、粘度、含砂量开(成)孔钻进转速、转压、泵量 终孔清孔孔深、沉渣厚度、 下钢筋笼制作质量下导管导管长度、密封情况验收沉渣厚度、泥浆浓度、粘度安隔水球塞至泥浆液面灌注混凝土混凝土质量和初灌量成桩验收排浆清场文明施工挖土至设计标高清凿桩头至设计标高动测静载试验现场质量验收钢筋工程施工记录质量评定记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证制定与审核钢筋配料单检查脚手架、脚手板钢材材质证明、取样复验不合格项返工质量评定执行验收标准浇筑混凝土时留人看钢筋、混凝土工程交接检查自检现场绑扎安装中间抽查钢筋、模板工序交接检查按不同型号挂牌钢筋下料成型操作人员参加技术交底书面交底熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋工程工艺流程图钢筋原材料进场验收钢筋外观检验钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。钢筋性能检验根据工程需要钢筋性能检验项目包括：力学性能的检验、化学性能的检验、钢筋可焊性试验等。钢筋存放和运输要求堆放场地堆放场地要坚实平整，要有排水措施，避免积水。成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，架空高度不小于20cm。钢筋堆放再加工成型钢筋分规格、分型号按使用类型顺序堆放，方便施工。钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取措施避免钢筋在运输或装卸中变形。钢筋标识位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋原材标识牌进场时间钢筋原材标识牌进场时间：年月钢筋规格： 长度：产 地：受检状态：检验人：成品钢筋标识牌规格：使用部位：受检状态：制作人：检验人：钢筋加工钢筋加工流程图如下：

钢筋标识牌钢筋加工流程图钢筋翻样钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可下料。钢筋在下料前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋切断<18mm≥18mm3mm要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋除锈HPB300基础钢筋安装基础钢筋工艺流程图工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块墙体插筋柱插筋绑扎基础上铁钢筋绑扎基础底铁钢筋墙体插筋柱插筋绑扎基础上铁钢筋绑扎基础底铁钢筋绑扎地梁钢筋划基础钢筋位置线（1）钢筋绑扎：核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，绑扎安装好基础钢筋后，一般情况下先长轴后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；基础的钢筋、基础梁上的柱子、板（接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上层在跨中，下层应尽1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。1m质量标准1）保证项目：进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。40.1d，2mm。3）1-324。钢筋安装及预埋件位置允许偏差施工注意事项及职业健康安全、环保措施1、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、基础结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3以利灌筑混凝土的需要。4、基础的柱插筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢定位不稳；导致柱子钢筋偏位。6、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。7、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。8、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和移动钢筋。9、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，操作人员不应大声喧哗，最大限度减少施工噪声污染。10、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程。梁钢筋绑扎梁筋绑扎时先支梁底模、绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎。工艺流程画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向筋及架立筋→绑扎梁箍筋→穿梁上层钢筋→绑扎梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。3.纵筋错开连接3.纵筋错开连接2.穿 6.设置垫块 5.（规范加密）1.穿下铁4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）绑扎要点箍筋间距分档50mm100mm，非加密区间距200mm，50mm，具体根据结构图纸要求及相关规范设置，按箍筋间距在纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时先穿东西方向的梁纵筋，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头位置1/31/350％，35d。绑扎要求135°。法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。间距符合设计要求。600mm，800mm，梅花型布置。施工注意问题绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向梁、再绑长向梁，等高梁相交处必须按上图进行处理，以梁筋防叠加超高。 板钢筋绑扎理干净。工艺流程弹分线档整改弹分线档整改检查不合格合格设置支撑马登下层网片筋绑扎、设置垫块整改检查不合格合格清理验收上层网片筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程图绑扎要点弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。接头位置1/31/31.325％。锚固要求1/2（墙La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。施工注意问题：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。 钢筋机械连接图4.4-1钢筋直螺纹连接直螺纹连接示意见图：直螺纹连接直螺纹施工工艺流程见下图：S直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。以防钢筋接头漏拧。直螺纹套丝质量外检查标准要求。钢筋工程质量控制措施原材料进场及加工质量控制规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。钢筋绑扎、连接质量控制根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。50%钢筋间距控制墙筋绑扎时,为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距,除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽，两头伸出保护层所需长度的定型梯子筋。垫块，另外加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。符合设计及规范要求；板的钢筋绑扎一般短向在下面,并应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。钢筋保护层控制移和移位。墙体模板上口控制钢筋保护层措施采用5㎜厚的钢板做定位钢板固定在护层垫块容易压坏，因此采用细石砼垫块。楼板混凝土浇筑时钢筋保护的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。浇筑中做好及时校正、清理工作。模板工程施工准备与设计和业主联系，并解决。机械设备的准备，包括圆盘机、平刨机、压刨机等。原材料准备（18，50*100钢管组合模板体系套的Φ48×3.5将已加工好的模板运至施工现场。模板的加工，根据模板设计图翻样加工模板；技术准备确定模板的施工方案；层，及时通知钢筋班组进行调整。拉结螺栓的间距；根据基础的边框线，焊接模板限位。模板的安装总原则：按配板设计进行拼装，保证模板系统的整体稳定；配件必安装牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形；所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性置。梁、板模板的支设梁模板的支设（包括安装水平拉杆和剪刀撑（长粱按要求起拱在绑扎梁钢筋后，安装并固定两侧粱模板。75cm60cm并穿结拉螺栓加固。侧模板上口要拉线找直。复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。模板质量要求和检查验收收合格后方可进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。模板拆除规定（1.2N/mm2），方可拆除。达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模进度、安全、模板及配件的保护都有利。走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。其它需要注意事项：刷脱模剂前，模板必须清理干净。浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。合模板前，杂物要清扫干净。绑扎钢筋完毕后，经隐蔽验收合格后，方可进行合模。模板合模前需焊接定位钢筋。定位钢筋下料准确，两端磨平；混凝土工程施工准备钢筋工程检查与报验钢筋工程（包括各种预埋件）已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表、分部分项工程施工报验表和验收批的评定表并上报业主进行验收。模板工程检查与报验模板工程施工完毕后，应先对平整度、垂直度、相邻板的高差、接缝严密程度、截面尺寸、阴阳角顺直等自检合格后，填写模板预检工程检查记录表、分部分项工程施工报验表、验收批质量检查记录表并上报业主进行验收。机具的检查与准备泵车或汽车泵、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。道路及脚手架的检查脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。现场混凝土运输按照人流物流行径方式。人员的准备混凝土泵送到现场，规定有专人统一指挥和调度，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土的浇筑地点之间，规定联络信号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。混凝土泵的操作人员，应经过专门的培训并持有上岗证书，否则不能上岗操作。检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；指挥人员、管理人员、操作工人是否齐全并经过技术交底等。浇筑过程中分别配备专人负责检查模板支撑及看护钢筋人员。混凝土浇筑混凝土的浇筑及振捣总体要求2m必须将溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。500mm使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，1.25（前修整完好。基础、基础梁、短柱混凝土浇筑浇筑混凝土前必须接将垫层清理干净，并浇水加以润湿。础混凝土满溢，则分为两次浇筑，若不满溢则一次到顶。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑浇筑连续向前进行。振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30150mm，防止漏振。1.2MPa（1/31.2MPa，按照要求处理完毕后才允许继续浇筑。楼梯混凝土浇筑抹平。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。外部混凝土地面和混凝土道路，优先考虑永临结合方案，不能考虑时按照我公司施工现场标准化或眉山市关于施工现场标准化文件实施。混凝土养护12h714混凝土试块的留置验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1001000m3200m3每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试据实际需要确定。抗渗试件组数按下列要求留置：每工作台班留置两组，其中一组标养，另一组同条件养护。脚手架工程编制依据工程设计图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范—JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工计算手册 江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册 第五版中国建筑工业出版社；脚手架的搭设施工准备搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。架料进场GB700-79A3T螺母、垫圈等。KTH330-08铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。1mm。5mm。扣件表面应进行防锈处理。脚手板：脚手板采用竹笆，竹笆脚手板应按期主竹筋垂直于纵向水平杆方向1.2mm本工程安全网全部采用新的绿色阻燃密目式安全网。脚手架基本构造和施工要求脚手架技术参数。脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离300mm，步距1800mm。1） 搭设顺序3～4立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和水平横杆(小横杆靠近立杆40～60N·M其它位置展开。平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，内排立杆距离建筑物的距离为300～500mm，100C150.51/3。立面布置0.9m500mm，1/3。垂直运输总体设计概述CEFOC将在施工阶段布置3台QT6013塔吊，具体布置位置详见施工平面图.塔吊设计概述塔吊的起重量根据钢结构施工中最大的构件重量进行选型。.塔吊附着位置和臂长：根据结构图计算，附着点能否满足受力要求。同时现场临时材料堆放场地在塔吊的回转半径内，且便于安装和拆除。QT6013塔吊型号性能参数表最大额定力矩(KN.m)60最大起重量(t)13最大工作幅度(m)2.5-65独立起升高度(m)50附着起升高度(m)181最大幅度起重量(t)1.2起升速度m/mina=24/808/40起升速度m/mina=48/404/20变幅速度m/min0∽55回转速度(r/min)0∽0.8顶升速度(m/min)0.58结构自重(t)60.8装机总容量(t)43.5平衡重(kw)20标准节尺寸(m)1.835×1.835×2.500塔身主肢材料∠140×12扣方加板筋Q235B安装施工工艺安装基础节、两节标准节、外套架、半节、顶升梁、油缸等组件（一般情况下出厂时已组装好1／1000，放上垫圈，拧紧地脚螺母。安装支撑柱、操作平台、护栏，将液压站、引进梁等安装在套架主结构上。检查滚轮活动情况，去除其表面杂物，加润滑油吊装套架。安装上、下回转平台组件a将维修平台组件安装到上、下回转平台组件上•将横梁与上回转平台耳板进行连接，并穿好开口销•将左右平台用螺栓与横梁进行连接•安装左右平台栏杆b使用吊索将组装好的上、下支座和维修平台组件吊起成垂直，将下支座下部四个底脚上的孔与半节对应的四个角上的孔用高强度螺栓副连接。安装平衡臂a在地面上，用销轴将平衡臂端节和平衡臂根节组装在一起b在臂端节和臂根节之间装上连接走道；将平衡重托架吊装到平衡臂端；装上两侧的护栏，护栏之间用卡箍连接。c12并用开口销锁住。de安装一块平衡重，将其放在平衡重托架上。安装撑杆组件a将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一根，中拉杆一根，后拉杆两根b接好起升机构电机1档的临时工作电源，检查能否正常工作，并放出部分起升钢丝绳c用两根钢丝绳吊索吊起撑杆，将其运至起升机构附近，把放出的钢丝绳穿过撑杆上部的滑轮，将钢丝绳的绳头回扣在起升机构底座的槽钢上，并检查是否扣牢。继续放出部分钢丝绳，其长度保证撑杆运至平衡臂前部上端d将撑杆下部两孔安装在回转塔身前部孔内，装上销轴及开口销，然后将起升机构钢丝绳收紧，但必须保证撑杆前倾约60度左右，卸去辅助吊车。安装起重臂及拉杆组件a在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂篮，然后将吊臂组装成一体；b穿好并拉紧变幅机构钢丝绳c固，吊臂拉杆安装完后应插入销轴及开口销d导向e紧起升机构钢丝绳f和吊臂拉杆张紧后，松开吊具。安装其余配重块、驾驶室穿绕起升机构钢丝绳，钢丝绳与吊臂前段固定扣牢，穿绕通路安装照明、电铃等，将塔机可靠接地接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置塔吊的顶升作业a旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。b2～3mm4c将顶升横梁挂在塔身踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。d缩长度，用高强螺栓将上下支座与塔身联结起来。e后，安装下部四根斜撑，并调整使至均匀受力，这样塔机才能吊重作业。安全装置的调试回转限位，保证各限位装置灵敏，具体由电工负责调试。必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位调试，根部最大起重量为5T，502.53T4Ω重大危险源和安全技术措施塔机在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。塔机的金属结构连接塔机的金属结构连接一般有两种方式。即高强度螺栓连接和销轴连接。塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数。拧紧力矩值非常重要，特别是预紧力矩。预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移，以保证最终的安装质量。在高强度螺栓的安装中应注意这么几点：a前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。b栓、螺母。c采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。d100h500h螺母，一般不允许再使。塔机的连接件事故。塔机的顶升过程在顶升过程中的应注意以下问题：a事先制定可行的顶升方案，每次顶升前应对安装人员进行技术交底，要求安装指挥人员必须掌握相关的技术文件和顶升环节中的安全控制点。bc许臂架回转及开动变幅小车行走。d较脆弱的套架连接，不能中途停止安装，以免遇强风发生屈曲失稳和折断。e5注意观察，如遇到卡阻或者其他故障，必须停止检查，直到故障排除。f顶升结束后，检查和紧固塔身标准节的螺栓连接或销连接；重新调整顶升套架导轨间隙，使导轮与塔架主弦杆完全脱离接触；检查液压机组操作柄是否拨回零位；切断液压顶升机组的电源并改好防雨罩。塔机在运行过程中危险源的控制塔机出现的事故大多出现在运行过程中，如违规操作，设备带病运行等等，危险因素随机性较大，比较难控制。a日常检查、维护保养等质量方面的控制b人为因素的控制管理操作人员必须经过国家相关部门的培训经考试合格后持证上岗。塔机操作人员、c完善管理制度须对每一件吊物进行重量估计，严禁盲目起吊，夜间作业要有足够的照明等。塔吊拆卸工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。塔吊的塔身下降作业：a2－3mm的高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。开动液压系统，将活塞杆全部伸出，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，c拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场地内人流通行。当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，步骤如下：配重吊离（整体上下支座拆除（包括拆除电源的司机室）→爬升套、斜撑杆拆除→拆除基础节。注意事项同顶升加节过程。钢结构安装方案材料定货钢材校正材料定货钢材校正计算机放样下料构件组装焊接校正、钻孔质量检验检验提交工厂制作设计钢结构制作的工艺流程标准件采购标准件采购自动切割机自动切割机涂膜检测编号包装涂膜检测编号包装发运涂漆材料主钢构用钢材：用于本工程主体承载结构所采用的钢材质量标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006），《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）和冲击韧性的要求。框架梁，柱，次梁；梁柱端头板,连接板；节点板及加劲板均采用Q345-B钢材。低的钢材选用:Q345钢材间的手工焊接采用E50XX用H08Mn，H08MnA型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂。Q235和Q345钢材之间的手工焊接采用E43XX（GB5117-1995）钢焊条》（GB5118-1995）的标准。焊缝高度不大于5毫米时，应采用直径不大于2.5丝》（GB/T8110-2008）的标准。10.9级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准，《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副与技术条件》(GB/T3632-2008)10.9结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》（GB/T1228~1231）的规定。普通螺栓:C4.6C碳素结构钢>>中规定的Q235-A合国家标准(GB/T5780-2000）、（GB/T41）、（GB/T95）的有关规定。锚栓及地脚螺栓采用Q345钢，材料符合GB/T700-2006的规定，螺纹基本的规定。压型钢板:1)、压型钢板应采用热浸锌钢板(卷)直接冷弯成型，镀锌层重量(双面)不得小于180g/m2/。2)合《圆柱头焊钉》（GB10433-2002）的规定。主要机具箱形钢组立机、H型钢组立机、端面铣床、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、碳刨等。主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。零件下料行切割加工，切割质量应符合下表要求：项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0±1.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5Ｔ为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm对箱形柱、梁的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下准备车间下料时应按工艺要求加放余量。及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。对H型钢构件应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。H1、制作工艺路线样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装2、加工制作杆的尺寸公差间下表。样板、样杆的尺寸公差项目名称基本尺寸(MM)≤15001501-30003001-6000>60001零件划线用样板长度±0.52零件划线用样杆长度±0.53矩形样板平面两对角线之差（绝对值）0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工样板的角度±207相邻中心线之间偏差±0.28平行线距离和分段尺寸±0.5期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏差0.60.80.91.01.11.21.3接。焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm100mm100mm,的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.项目允许偏差钢板的局部平面度t≤14≤1.5t>14≤1注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.坡口加工尺寸符合图纸要求.焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下：手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口:每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.具应经计量检定部门检定合格.各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:H型钢的翼缘板、腹板等构件可以采用纸条下料机进行下料，如下所示：打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口),一般都采用火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘），剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。铣平面的允许偏差:铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％用0.3mm塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm。H型钢组立机上组合成型检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。组合成型的H型钢应达到以下的质量要求:项目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差±0.5≤0.5≤1.5≤1±0.5≤2组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。焊接:钢结构的主结构材质为Q345B。H型钢的焊接:在自动埋弧焊机上进行焊接；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的质量等级:A一级:主材接长的对接焊缝.B二级:除A以外的其它要求溶透的焊缝.C三级:所有角焊缝.焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.焊丝,焊剂的使用：对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.校正:焊接检验合格后,应对H行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸,利用预先计算法,颠须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时,线条宽度不得大于1mm。号料划线时