预留预埋施工施工方法及工艺要求

6.1水暖预留预埋施工 16.1.1技术准备 16.1.2材料准备 16.1.3施工人员准备 16.1.4预留预埋工艺流程 26.2电气箱盒、线管预留预埋施工 36.2.1配管及连接工艺 36.2.2暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工要求 66.3防雷接地及等电位安装 106.4通风与空调预留预埋工程 116.5人防工程预留预埋 136.5.1人防水密封套管预留预埋 136.5.2人防通风工程预留预埋 146.1水暖预留预埋施工6.1.1技术准备机电专业在配合主体预留预埋前进行深化设计，审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注遗漏。对于图纸上没有详细标注的地方，查找有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸，并将预留洞口绘制在图纸上，重点标注预留预埋的定位尺寸进而形成预留预埋图。1预埋件以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。2预留预埋图经设计、业主及监理公司批复后作为留孔留洞的主要施工依据。3对施工班组进行技术交底，具体地说明施工内容、方法及作业要点。6.1.2材料准备1依照施工内容和计划对各种材料进行备料。2各预埋件提前加工制作完毕，并报建设及监理单位按中间验收程序检验合格。6.1.3施工人员准备1完成对进场作业的人员安全教育培训并合格2焊工等特种作业人员须持有操作证并通过考核。3确定专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。6.1.4预留预埋工艺流程熟悉图纸混凝土浇筑熟悉图纸后期清理隐蔽安装固定套管、箱、盒放线定位深化设计派人看护深化设计熟如图6.1.1所示：熟悉图纸混凝土浇筑熟悉图纸后期清理隐蔽安装固定套管、箱、盒放线定位深化设计派人看护深化设计熟图6.1.1预留预埋施工工艺流程1楼板预留孔洞采用成品套管预留装置1)工艺流程：预留洞定位→弹线→磨具固定安装→成品保护2)控制要点：(1)熟悉图纸，根据系统走向对各系统管线进行深化设计，深化设计方案确定后，出具预留预埋图纸。(2)根据预留预埋图纸对预留洞位置、尺寸进行现场定位，定出预留洞中心点。(3)用墨线以中心点为圆心画圆，在楼板上弹出预留洞位置尺寸。(4)根据定位圆圈固定预留洞磨具；劳务队班组长、项目部质量工程师对磨具位置校核，做好“三检制”痕迹管理标识。(5)劳务队派专人在土建浇筑混凝土时进行成品保护。3)实施效果：(1)节省人工，不用在混凝土初凝时取套管，直接为预留洞，经济适用。(2)保证留洞的观感质量和楼板混凝土质量。楼板预留孔洞采用成品套管预留洞装置如图6.1.2所示：图6.1.2楼板预留孔洞采用成品套管预留洞装置2卫生间排水支管采用直埋式PVC套管1)工艺流程：根据图纸大样图尺寸定位管件→将管件上部填塞并封堵→管道安装→管道连接二、控制要点：2)套管定位严格按照大样图尺寸进行定位，定位时严格控制套管外边距离墙体模板边的距离。3)做好成品保护，混凝土浇筑过程中全程跟踪确保套管不受到破坏和移位。4)管道连接时直接插入后用胶水固定牢固。3实施效果：将PVC专用套管直接埋进混凝土代替预留洞，省去支模吊洞工序，大大减少卫生间楼板管根渗漏。如图6.1.3所示：图6.1.3卫生间排水支管采用直埋式PVC套管6.2电气箱盒、线管预留预埋施工6.2.1配管及连接工艺1本工程预留预埋的配管主要有PVC管、PC管及JDG管三种2暗配管施工总体原则：施工前，熟悉图纸，同一区域预埋多条线管时，统一布置，避免在同一地点跨越向不同方向敷设；平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm；线管预埋于底筋与面筋之间，其径向环绕于电线管四周任何点上的混凝土不少于15mm；暗敷设电线管每隔2m涂上黄色颜色带，每个颜色带宽度不少于50mm。3焊接钢管预埋施工预制接线盒：为提高施工速度，在施工前预加工盒接，在线盒内填满锯末密封。混凝土内暗敷的电线导管，采用具有防水密封结构的管路连接配件，或在连接处涂敷复合脂。4测定盒、箱位置：根据设计图的要求，确定盒、箱和轴线位置，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记，照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。5线管加工：用钢锯或砂轮切割机切管，切管长度测量准确，断口处整齐，管口上毛刺处理光滑后，再将管内垃圾清理干净。镀锌钢管采用冷煨方式进行煨制，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，严禁在弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。6线管敷设：线管敷设超过30m时，线管中间加装过路盒。线管敷设需要转弯时，线路不得长于15m且回路不能存在S型弯曲。同一回路弯曲超过两次时，应加装过路(盒)。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度大于90°。应急疏散照明及消防回路暗配管保护层厚度不小于30mm，其他线管保护层厚度不小于15mm。7管路接地：2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络，接地做法，接线盒封堵采用成品加工柔性材料填充如图6.2.1及6.2.2所示：焊接钢管焊接钢管管箍8mm钢筋跨接线锁母接线盒双面焊接＞60mm8mm钢筋跨图6.2.1管路接地示意图图6.2.2线盒填充示意图8管路连接时，将接头或套管及管子清理干净，在管子接头表面均匀的刷一层胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15秒不动，即可粘牢。9现浇混凝土楼板暗管敷设，应先将入盒接头和入盒锁扣(内锁母)固定在盒孔壁，并堵好盒口，固定好盒位，然后开始敷管；导管固定点间距应≤500mm，在板跨中部位，无上部负筋处，导管外壁上表面距板面上表面的距离应≥1/3板厚度，且不小于30mm。10各种砖隔墙暗导管敷设，应考虑好抹灰层的厚度，使盒、箱口突出部位尽量与抹灰后的墙面平齐；在导管敷设部位两边弹线，用手提切割机割槽后再剔槽，槽洞宽度宜大于导管外径加15mm，槽内的深度不应小于管外径加15mm，连接好管与盒(箱)及导管固定后，应采用强度不小于M10的水泥砂浆把沟槽抹面保护，保护厚度不应小于15mm；当多根导管在墙体内并列敷设时，导管之间应有不少于30mm的间距，使每根导管周围都有水泥砂浆包裹，多跟导管并列敷设还应在导管面上铺设镀锌钢丝网，以防止墙体空鼓及抹灰层开裂。11JDG管预埋施工(1)JDG管连接方式为紧定式，故可不必单独敷设接地线。(2)JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；对于JDG管的管路连接及管、盒连接，在连接后用胶布将连接处缠裹好，以防堵塞。低压电缆进户穿墙套管、弱电电缆进户穿墙套管如下图6.2.3及6.2.4所示：螺钉JDG管螺钉JDG管JDG管 螺母套管式管端接头图6.2.3JDG管连接图6.2.4电缆穿墙套管(3)土建完成砌体墙后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并用强度等级不小于M10水泥沙浆抹面保护。开关盒、插座盒应与成品墙面相平。如图6.2.5所示：图6.2.5二次砌体墙体配管6.2.2暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工要求在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒；拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。2.4m中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。1关键施工过程使用机具6.2.1表6.2.1断管及施工机具表序号图例使用及规格说明1钢管切割器（适用管径10～40mm）。2砂轮切割机400系列，适用219mm以下管道。3镀锌钢管套丝机，适用于DN80mm以内的管道。2)管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知业主及监理工程师检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。2电线管及分线盒/出线盒的涂漆要求电线管及分线盒/出线盒的内外部分须喷上或涂上规定的颜色以作识别。漆油须采用高质量的材料并经建筑师批准才可使用。暗敷的电线管在每2m的间距须涂上颜色带，颜色带之宽度不少于50mm。电线管及分线盒涂漆颜色标记见表6.2.2表6.2.2电线管及分线盒涂漆颜色标记专业分项颜色电气黄色电话橙色电视橙色消防红色空调绿色给排水蓝色3线盒预留预埋图纸实体化标识法1)工艺流程：线盒定位→线盒定位板喷涂标识→接线盒安装固定→导管安装→三检制复核2)控制要点：(1)对各系统管路走向等进行深化设计，确定各系统线盒的准确位置。(2)使用线盒划线定位板和自喷漆在模板上标识出线盒的位置和管路走向。(3)使用墨线弹出线盒间的管路轨迹。(4)班组长、专业工程师对线盒位置及管路走向进行复核。3)实施效果：标识清晰、准确、美观。如图6.2.6:图6.2.6线盒预留预埋图纸实体化标识法4穿筋线盒施工1)工艺流程：墙板钢筋绑扎完成→测定标高控制线→穿筋盒定位→穿筋盒绑扎固定2)控制要点：(1)选用与穿筋盒穿筋孔洞大小的钢筋作固定用。(2)穿筋盒安装完，应绑扎固定牢固。(3)穿筋盒标高定位应符合图纸要求。(4)选用钢筋规格与穿筋孔洞大小适配，钢筋应平直，严禁使用弯曲变形钢筋。3)实施效果：有效控制线盒标高及电气底盒与墙板边之间的距离，节约后期线盒修复产生的费用。适用于PVC线盒无法焊接固定。见下图6.2.7所示:图6.2.7穿筋线盒施工图4墙体暗配管切槽、补槽工艺1)工艺流程：弹线→切槽机和钻孔机开槽→安装固定线管、线盒→冲洗湿润管槽→第一次补槽→第二次补槽→修整槽、盒2)控制要点：(1)根据图纸在砌体墙上放出线管、线盒轮廓线，线管、线盒位置弹线要准确。(2)根据墙槽轮廓线使用开槽机和钻孔机开槽，开槽时避免破坏周边墙体，轻质墙体严禁切横槽。(3)根据墙体暗敷的管道管径确定开槽的深度及宽度，开槽的深度及宽度宜为管道直径+20mm，验槽合格后，进行墙体配管，固定线管、线盒，严禁直接用砂浆固定线管。(4)用施工用水对管槽进行冲洗、湿润，将管槽内灰尘和颗粒冲洗掉，再用M10水泥砂浆（或轻质墙体同材质材料）补第一遍槽，补槽高度以刚将线管盖住为准，线管后面及两侧填充密实。(5)第一遍补槽上强度后，进行第二遍补槽，补槽高度为高出墙面2mm,砂浆初凝后用抹子用力拍打槽面，保证管槽不空不裂，若开槽宽度大于80mm，封堵时加密布钢丝网。(6)对槽盒周边进行修整，使管槽等宽，两侧顺直。(7)土建抹灰前对补槽质量进行检验，保证不空不裂，对空裂的管槽和线盒歪斜得重新剔凿处理，保证质量。3)实施效果：(1)开槽方便、快捷、美观。(2)防止管道隐蔽处空鼓，开裂，质量提升，管道得到有效保护。(3)补槽顺直美观，主体验收阶段砌体质量提高，整体美观。见下图6.2.8:图6.2.8墙体暗配管切槽、补槽工艺6.3防雷接地及等电位安装1技术准备：充分熟悉相关图纸及设计要求；根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；编制技术交底，材料品种规格要求：1)镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢圆钢等)；2)铜材(铜管、铜排等)；3）辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等)。2质量要求：镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。3避雷引下线暗敷设：1)将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高,将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。2)利用主筋(直径不小于16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于lOOmm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3)引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直,将调直的引下线搬运到安装地点。4)自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。5)将引下线地面上2m段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。6)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。4变配电室接地干线敷设1)如果为砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平、找正，用水泥砂浆进行固定。2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。材料的质量符合设计要求。3)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应乎直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。4)变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。5)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。6)明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。7)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。8）变配电室内明敷接地干线应符合下列规定，便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；。6.4通风与空调预留预埋工程1施工重点根据空调风管的规格大小，调整好预留孔洞的大小，宽大于300mm的空洞上部要求加上过梁并在空洞内加固，以保证预留空调不会塌陷。为保证预留套管的防水性能，统一要求预留钢套管做成刚性防水套管。1)准备工作(1)测量放线：根据设计要求，分段对预埋套管、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋套管、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋套管、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。(2)加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋套管应按规范规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。(3)检查验收：预留孔洞模型安装、预埋套管安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。2预埋套管的施工工艺流程预埋套管的施工程序为：施工准备→预制加工套管→测定套管位置→固定套管→套管封堵→浇筑看护及修正→清理3主要施工方法和技术要求1)施工准备(1)熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。(2)材料的规格型号，材质必须符合规范及设计要求。2)预制套管：(1)选择相应管材的焊接钢管，内刷防锈漆3道，外焊接钢止水圈一道。钢止水环圈为3mm厚的扁钢或钢板。这样可有效防止漏水。(2)根据图纸和优化设计方案，对套管位置进行准确定位，用记号笔画出套管的位置。复查套管的位置合理性、准确性，并重新根据实际安装尺寸对照各专业孔洞看有无冲突。(3)用铁钉和钢丝将套管固定在模板和钢筋上。要求不能移位。(4)用木渣填满套管内部,压实,并用胶带等将套管上部口密封,防止混凝土浇筑时杂物掉进套管.(5)做完上述工作，等待混凝土浇筑。混凝土浇筑时派专人看护。特别在套管周围浇筑时要防止套管位移，防止密封破损。如果产生位移和破损要及时调整回原位。不至于混凝土凝固后无法修正。(6)等混凝土初凝后，即去清理套管周围多余的混凝土，查看清理密封，进行复核。3)技术要求(1)熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。(2)根据孔洞处土建结构的做法选择是模具做法还是过梁做法。大的孔洞请土建配合制作。加工模具（预制过梁）：根据土建做法，有2种工艺。一种是土建是砖墙结构，小于300mm的预留洞直接砖砌留洞，大于300mm预留洞的上部必须加过梁，防止坍塌。第二种为混凝土结构，小于250mm的预留洞安装自制模具，内部加固，大于250mm的预，留洞模具由土建制作，安装提出要求，积极配合土建。见下图6.4.1所示：图6.4.1墙体预留孔洞做法(3)测定孔洞位置：根据优化后的预留图纸，确定预留孔洞位置。砖墙上的孔洞要和土建砌砖同时进行，土建砌砖进行到孔洞位置时提醒预留和加过梁。混凝土孔洞的在模板制安时及时将模具安装，上边大于300mm的混凝土孔洞提醒土建制作模具并安装，安装给土建画出孔洞的具体位置。(4