消防工程施工施工方法及工艺要求

6.1消火栓系统安装方法及工艺要求 16.1.1消火栓系统施工流程 26.1.2施工准备 26.1.3支吊架安装 36.1.4管道安装 56.2水喷淋系统工程施工方法和技术措施 166.2.1施工准备 166.2.2施工工艺流程 176.2.3施工方法及技术要求 176.3气体灭火系统的安装与调试 286.1消火栓系统安装方法及工艺要求根据本消防工程的要求，本节主要叙述了本工程室内消火栓系统、全部管道安装、试压、清洗，设备安装、油漆以及调试开通等工作的主要施工方法及技术措施；对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出了防治措施或解决办法。6.1.1消火栓系统施工流程图6.1消火栓系统施工流程6.1.2施工准备1）熟悉施工现场的平面布局、熟悉系统图、熟悉设备性能与安装要求，以及设备运行、控制、信号处理等方面的技术参数。对于不明确，有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。2）依照图纸勘察现场，了解管路穿过基础、穿过沉降缝、抗震缝的位置，了解地埋管路的土质、路面及承重情况，了解管路与给排水、空调管路的空间避让要求。3）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工技术人员的意见，如管网安装所需的各种基准线、预留孔洞及位置、设备安装的基础，高处作业脚手架的搭设等。4）如遇有大型气压罐体，应与土建方面核准承重基础，并作好大型设备的运输、吊装准备工作，宜在建筑物封顶前运抵现场。5）凡现场状况与设计不符之处，应及时办理洽商。在设计不作要求的部位，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离；距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作好标记，挂线安装。6）明确材料、设备的采购要求、相关技术参数，并落实储存仓库、场地。6.1.3支吊架安装1）支吊架的制作和安装流程如下所示：2）支吊架选型（见下表）3）支吊架安装示意图及技术要求如下表所示。支架类型安装示意图技术要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1喷淋系统设置支架的位置不能影响喷水效果，吊架与喷头的距离不少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，吊架的间距不大于3.6m。2喷淋系统管道DN≥65时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。3竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。4气体灭火系统管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。5气体灭火系统管道DN≥65时，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架最大间距应满足规范及设计要求。防晃支架立管固定支架减振支吊架a.管道的每个转弯处、分支处必须设置；b.当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视同一个防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的强度应能支持该段水管、配件以及管内水重量总和50%的水平推动力而无晃动、无变形。e.用型钢制作防晃架时，其长度（单根）应小于下表，以保证其刚度：型钢防晃架的长度（mm）见下表角钢长度扁钢长度圆钢长度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径≥DN65时，每段管道至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。g.消防管道在以下部位应设置固定支架：1）进水立管的底部及顶部；2）立管接出支管的三通、四通、弯头部位；3）立管较长时至少每隔10m设置一个固定支架。h.支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头300mm～700mm之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在200mm～300mm之间。i.支吊架安装于混凝土结构时，应注意以下问题：1）在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底应≥80mm；2）顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。j.支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻体墙、空心砖墙上不得安装固定支吊架。k.支吊架预制完成后，要先涂刷防锈漆。如安装后再补刷，支吊架贴墙、贴顶处将刷不到漆。l.支吊架与管道的卡箍要紧固到位，不可松动、不宜过深，要避免管口扩涨现象。6.1.4管道安装消火栓系统选用加厚型内外热镀锌钢管，DN＜65，螺纹连接；DN≥65，沟槽连接。镀锌钢管螺纹连接应符合下列要求：1)管路螺纹连接流程见下图：2）管路螺纹连接注意事项见下表：3）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；4）管道沟槽式连接沟槽连接安装工艺流程：切管-沟槽加工-清理-防腐-接管-检查沟槽加工：沟槽连接方式适用于DN≥65的热镀锌钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。5）热镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。6）用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物；热镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。8)管道与阀门的连接采用沟槽式法兰片，法兰连接型式，操作步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1检查沟槽式法兰片检查单片沟槽法兰规格和连接设备的规格是否一致。2检查螺栓孔检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。3套装沟槽法兰片胶圈套在被连接的钢管上，然后在胶圈的外表面涂上中性肥皂水洗洁剂或硅油。4拧紧法兰螺栓法兰的两瓣扣在一起时和胶圈吻合，两瓣法兰的环行键部分装入管端沟槽内。然后将两侧螺钉拧紧，再与法兰设备的接口处相连，将螺栓均匀拧紧。9)机械三通安装：镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式10）管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的管道用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平仪调整至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上开孔；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上下，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。11）机械四通安装：符号说明：1-镀锌钢管2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两个孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°处后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。12）阀门及其他附件安装流程：（见下图）13）本工程消防水系统的阀门及其他附件主要有：截止阀、减压阀、闸阀、自动排气阀、泄压阀、止回阀、安全信号阀、Y型过滤器、橡胶软接头、压力表、不锈钢波纹伸缩节等。阀门及其他附件安装要领见下表：14）室内消火栓（箱）本工程室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面，消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。消防箱安装一般规定：a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。b.室内消火栓其栓口应朝外，且不得与门框相碰。阀门中心距地面1.1米，距箱后内表面为100毫米。c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。e.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。f.消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。明装消火栓箱安装示意图一：15）未端设备支管追位安装明装消火栓箱安装示意图二：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差≯5mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。16)管网的试压和冲洗系统试压前应具备以下条件a.地埋管道的位置、管道基础、支墩等均应符合设计要求；b.试压用表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2.0倍，通过检测并在有效期内；c.对于不宜参与试压的设备、部件、仪表及其它附件应加以隔离或拆除。临时加设的盲板，应设有突出的边耳，且应做明显的标记，并记录所有盲板的部位及数量。17）水压试验a.水压试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施；b.本项目消火栓系统和消防喷淋系统试验压力均为2.0Mpa。c.对管网注水时，应将管网内的空气排净，缓慢升压。达到试验压力后，稳压30min，观察、检查管网应无泄漏，无变形，且压降不大于0.02MPa；d.试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，放空管道。对泄漏部分进行修整、更换，消除故障后重新再做；e.管网的严密性试验管网的严密性试验应在水压试验和管网冲洗之后进行。试验压力等于设计的工作压力，注水后，保持24h应无泄漏。f.系统的水源干管、进户管和室内地埋管道，应在回填之前与系统同时进行水压试验和严密性试验。18)管网冲洗a.管网冲洗应在试压合格后进行，冲洗的顺序为：先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；b.管网冲洗宜用淡水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀、报警阀等应予拆除，冲洗结束后及时复位；c.对于不能经受冲洗的设备、部件，以及冲洗后可能存留残渣杂物的管段应另行清洗；19)防腐a．安装前管道、管件、管道支吊架、容器等涂底漆前必须清楚表面灰尘污垢，锈斑及焊渣等物，必须清楚内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷漆作业。b．焊接钢管、无缝钢管、管件、管道支吊架、容器等除锈后均涂防锈漆二道第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后在涂第二道防锈底漆，明设不锈钢管不刷防锈底漆。镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道，上述管道及明装不保温管道、管件、支吊架等再刷面漆二道，设于管井内，管道间管道可不再刷面漆。c．埋设和暗设的镀锌钢管均刷沥青漆二道6.2水喷淋系统工程施工方法和技术措施a．消防喷淋系统室内管道采用内外浸热镀锌钢管。当管径DN＜65mm时采用螺纹连接，DN≥65mm时采用沟槽连接。b．吊顶内及无吊顶房间采用直立型闭式喷头向上安装，喷头高顶大于75mm，但不应大于150mm。安有吊顶的房间采用下垂闭式喷头，吊顶下的喷头设置配套吊顶装饰盘。c．凡吊顶至楼板或屋面板的净距离大于800mm且有可燃物的吊顶内，还应设置向上直立型闭式喷头。d．喷头间距不小于1.8m。喷头及管道若与暖通风管矛盾时可适当调整。若遇到宽度大于1.2m管架或风管时，管架或风管下应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热罩，若下部因标高增设困难可视现场情况增设边墙式喷头。6.2.1施工准备1）人员、机械、材料的准备根据施工组织设计的要求，尽快落实施工人员的组织情况，并有计划的分批进场；落实好需用的机械，做好机械检修工作；施工所用材料，要早做好订货工作，保证施工的正常进行。2）技术准备正式施工前，对各参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性交待，使参与施工的有关人员对施工对象有一个比较全面、详细的了解，做到心中有数；交底内容包括本工程的特点、设计意图、设计变更和洽商、施工组织设计等；各项交底除有文字交底、口头交待外，必要时还可以用图表、实样、现场操作示范等形式，同时填写《技术交底记录单》，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。6.2.2施工工艺流程施工工艺流程：6.2.3施工方法及技术要求吊架制作安装（支吊架的制作安装形式基本与本章第一节消火栓系统的支吊架形式相同）本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。1）支吊架的制作技术要求：管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。2）支吊架安装的技术要求：a.安装前的准备工作放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定DN（mm）253240507080100125150200保温管2.52.533444.5677不保温管3.544.55666.5789.53)吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求DN（mm）管中心线至柱面的距离（mm）管中心线至管架端的距离(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。4)管道安装：a.管材本工程使用的管材为加厚型内外热镀锌钢管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：必须有制造厂的合格证明书。检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。b.管道下料切割钢管切割：钢管采用厂家提供的专用切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。c.管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。d.管子丝扣连接本工程小于DN65的镀锌钢管使用螺纹连接。螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。e.管道沟槽连接本工程大于或等于DN65的镀锌钢管使用沟槽连接。根据管道的直径选择压槽轮进行管道冷压。检查压槽深度是否达到安装标准，管道从端部至开槽部应无刻痕、凸起，以保证防漏密封。在衬垫上涂抹润滑油后，安放在已经对齐的管端上，扣上沟槽连接件，并确保连接件进入管道两端的槽口中，最后轮流拧紧螺栓。f.管网安装有关要求管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。g．水流指示器安装在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm；水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。5）其它阀门的安装：a.系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。b.阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。c.检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。d.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度或者水平安装，不得朝下安装。f.阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。g.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。h.安装阀门时注意介质流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。i.螺纹式阀门要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后要有3扣的预留量，以保证阀体不致于拧变形或损坏。j.过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。k.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格型号应符合设计要求。l.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦，与信号阀间距不小于300mm。6)湿式报警阀组的安装：a.报警阀组的组成：（详见下图）报警阀组由管道、喷头、报警阀、水力警铃和供水设施组成，具体组成见下图：b.报警阀组的安装顺序报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀组的安装配管见下表：7）报警阀组各组件安装要求a.报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置报警阀要符合设计要求，水力警铃要安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，报警阀组的排水口接至排水管排放。b.水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号水流指示器设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。c.压力表安装在报警阀上便于观测的位置。d.试验阀安装在报警阀上便于操作及维护的位置。e.水源控制阀：安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。f.过滤器：延迟器前，便于检修操作的位置。g.延迟器：延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀组进水小孔。h.水力警铃：安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。i.压力开关：垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。j.信号阀：安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源，将黄线(或白线)接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门阀板打开。k.排气阀在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，8)喷头安装a.现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示：5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450b.喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工