屋面工程施工施工工艺及方法

6.1主楼屋面施工工艺 16.1.1工艺流程 16.1.2基层处理 26.1.3保温层施工 26.1.4找坡层施工 46.1.5防水层施工 56.1.6保护层施工 106.1.7屋面细部做法 126.2车库顶板施工工艺 156.2.1工艺流程 156.2.2防水层施工 156.2.3保护层施工 176.2.4过滤层施工 186.2.5细部做法 196.3坡屋面施工工艺 216.3.1工艺介绍 216.3.2基层处理 216.3.3防水层施工 226.3.4保温层施工 226.3.6屋面瓦施工 236.3.7细部做法 246.4施工质量要求 276.4.1单面反应粘卷材施工质量要求 276.4.2耐根穿刺防水卷材施工质量要求 296.4.3坡屋面施工质量要求 296.1主楼屋面施工工艺6.1.1工艺流程施工准备→测量放线→基层处理及出屋面管根等处理→保温层施工→找坡层施工→防水层施工→蓄水试验→细石混凝土保护层施工。6.1.2基层处理将已完工的钢筋混凝土结构上的杂物、灰尘清理干净，对结构表面检查验收，不得有尖锐的突出物和凹陷，如有突出的混凝土和钢筋头，应作打磨处理，凹陷部位用1:2的水泥砂浆找平，保证基层平整、干燥、干净。基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续。6.1.3保温层施工1板排列方法和要求(1)挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板尺寸，以确保少割板材。在尺寸不能满足聚苯板规格的情况系，可以用刀、锯切割保温板，切割下来的小块板材要集中堆放并覆盖，防止四处散落，切割的保温板材要规整，边缘和表面不能有损坏。(2)铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材；应清除板材表面的污物和碎屑。(3)排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异形规格材料。(4)遇到有特殊形状如圆形的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。(5)保温板材铺贴需错缝（错缝长度为长度的1/3），接缝要紧密、平整，出屋面管道、雨水口处保温板切割的位置应准确。完工后进行隐蔽验收，合格后进行下一道工序。图6.1.3-1点框粘结法示意图、错缝粘贴2施工要点(1)铺贴时采用专用粘结砂浆。(2)铺贴时，应先在挤塑聚苯板材料上刷一层胶粘剂，然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。(3)铺贴好的挤塑板接缝拼紧拼严，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。(4)板材切割时应采用手持小型切割机，在楼面指定地点切割。(5)挤塑板施工时应注意轻拿轻放、小心操作，以防损坏板材。(6)挤塑板上部水泥砂浆保护层施工时，应将砂浆倒在指定地点，然后在板材上用木板铺好通道用拖车运送。(7)保温板铺设完毕后，用高分子密封膏做R角，如下图所示图6.1.3-1R角做法示意图3质量保证措施及标准(1)挤塑板厚度必须满足设计要求，厚度一致，物理性质应现场取样进行检测，进场后应整齐堆放，远离火源，如长时间不使用存放，应有适当的存放地或遮盖。(2)粘接砂浆应符合规定要求。4施工质量保证措施(1)落实施工人员，做好技术交底。(2)全面清理防水面层，打扫干净。(3)施工前应保证防水层干燥，以保证挤塑板与防水层间粘结良好。(4)为防止挤塑板空鼓，铺贴时用胶粘剂在防水层上满铺，并仔细用橡胶榔头将每块挤塑板敲牢。(2)保温层表面不平处用胶粘剂补平，严格控制挤塑板表面平整度。(6)严格控制板缝间宽度，板缝应及时用细砂填封。(7)一段施工结束，经检查后，立即进行找平层施工。5质量标准表6.1.3-1挤塑板施工一般尺寸允许偏差序号项目要求1板缝平直5mm2表面平整8mm3板缝宽度3mm6.1.4找坡层施工依照图纸设计坡度要求，当最大找坡长度大于5m时，找坡层统一用LC5.0陶粒砼找坡，最薄处30mm。最薄处（落水口等特殊部位）20厚1:2.5水泥砂浆找2%坡，严格按照设计进行找坡层的找坡方向及坡度施工,先按靶点厚度拉线进行分隔,保证分隔材料与坡线平行，陶粒砼找坡层从最里端退着往外铺，虚铺厚度以找平墩为标志，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平。图6.1.4-1制作灰饼示意图图6.1.4-2陶粒混凝土完成效果示意图注意事项：1陶粒砼在干净的挤塑聚苯保温板上摊铺，以下水口为中心，按由远到近、由高到低的程序进行，严格控制坡度，用刮杠刮平。2陶粒砼摊铺时，在挤塑聚苯保温板上做防护措施，不得破坏保温板。3铺设卷材前对找平层进行隐蔽验收，表面干净，无水、平整、无突出物和凹陷、用两米靠尺检验，达到设计要求检验合格后方可进行卷材铺设。6.1.5防水层施工防水材料为：1.5厚聚合物水泥防水涂料、1.5厚单面反应粘防水卷材。1作业条件(1)施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。(2)铺贴防水层的找平层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。(3)找平层的施工质量符合设计及规范要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。(4)卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。(5)检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求：将1㎡卷材在太阳（白天）下铺放于找平层上，3～4h后，掀起卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。

2工艺流程基层清理→配制聚合物水泥防水涂料→涂刮水泥凝胶→湿铺1.5厚反应粘防水卷材→细部节点处理、附加层增强施工→自检修补→试水无渗漏→分项工程验收(1)操作要点1)铺贴卷材把已剪好的卷材反铺于基面上（即底部隔离膜朝上），待剥去卷材全部隔离膜后，再将水泥凝胶刮涂在卷材粘结面和墙面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，顺墙面放在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜；2)刮压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。经过上述步骤如还存在气泡，可用直径小于1mm的钉子戳破气泡，将气泡内空气压出，再用较干的水泥浆压实钉子眼。3)防水层成品保护：在施工过程中对已完成防水层其进行保护措施，避免后续施工破坏原有防水层。防水层施工完毕后及时进行防水层验收及保护层施作。4)卷材搭接、收头封边：①卷材搭接具体方法如下：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，将卷材搭接在一起，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为100mm，最后用水泥凝胶将搭接部位抹平密封。图6.1.5-1防水层施工示意图②卷材沿立面墙，上翻300高，此位置加增加一块宽度为800mm的双面粘折成直角铺贴（上翻300mm高），水平面的反应粘盖住双面粘，如下图；图6.1.5-2防水收头示意图③晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，、温度愈高所需时间愈短，高温天气下，防水层应防止暴晒（可用遮阳布或其他物品遮盖），使水泥凝胶达到一定强度后方可进行其他工序施工；④自检修理：检查所有自粘卷材面是否存在撕裂、刺穿、空鼓等现象，对存在质量缺陷的部位及时进行维修，对于气泡（空鼓）直径小于100mm的卷材，用针刺破、排气，再用大针筒往内注凝结浆压实，留下的针眼用较干地凝结浆压实；对于气泡（空、鼓）直径大于100mm的卷材，切开将空鼓部分剪掉，再补一块新的（面积超过气泡边缘、的100mm宽）反应粘，重新将基底清理干净，并将基底和反应粘上刮浆压实；⑤防水层铺设完成后，至少放25mm深（最高点）的水24H试验，并堵住所有的出水口，经确认没有渗漏后，办理隐检及蓄水试验手续。若现场无条件蓄水，也可在雨后或持续淋水2h后检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经确认没有渗漏后，办理隐检及淋水试验手续，由监理工程师组织施工方、甲方验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5)检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现黏结不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。(2)细部做法1)水落口落水口：施工做法可参照垂直落水口的做法。裁剪一块直径比水落口直径大出300~400mm的圆形卷材片，以水落口杯圆周为界限，裁成“米”字形，在卷材片底面和水落口内壁及四周基层刷涂水泥素浆，将卷材片牢固地粘贴在水落口周围基层上，“米”字形三角片向下插入水落口内壁，粘结牢固，并封边处理。图6.1.5-3落水口卷材剪贴平面图图6.1.5-4落水口立面图2)排水沟：排水沟贴卷材应从沟底开始，顺排水沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用填封。3)阴阳角：阴阳角处铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。图6.1.5-5卷材附加层粘贴示意图(3)注意事项1)高分子自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：2)粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用辊压从卷材中部向两侧辊压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。3)基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。(4)常见问题处理措施1)气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。2)翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。3)破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。6.1.6保护层施工1材料要求及流程：(1)基层清理→设平点→钢筋网铺设→浇筑细石砼(3)打灰饼、设置分隔缝：根据设计图纸落水口位置和分水线找坡，确定最高点和最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋放置分隔条，分隔缝纵横间距≤6m。分隔条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高和坡度。分隔缝尽量与女儿墙分隔缝对应。(4)图6.1.6-1刚性层混凝土浇筑养护(5)取出分隔条：混凝土终凝后方可拆除分隔所用聚苯板，拆除后分隔缝破损的要用相同配合比的水泥砂浆修补。(5)养护后油膏灌缝：根据天气情况及时养护，至少7天，将分隔缝清理干净，然后分两遍灌入沥青油膏。(6)分隔缝保护层上各构造层设20mm宽分隔缝，分隔缝位置上下对应，分隔缝先用泡沫塑料条填一半逢高，另一半高度用高分子密封膏填平。分隔缝纵横间距≤6m，与四周墙体留30mm宽边缝，填塞方法相同。为了屋面整体美观，在分隔符两边20cm处弹一道墨线，贴上胶带纸，然后滚刷两遍沥青漆。图6.1.6-2分隔缝(7)通风管埋设保温层内的通风管如下图所示，采用,30PVC管，向外找5%的坡，预埋间距5m,起步位置为屋面南侧东西方向正中起步。图6.1.6-3边缝6.1.7屋面细部做法1泛水(1)放线：泛水从女儿墙水平分隔缝以下开始做，平面在距女儿墙内边250mm处弹线做分隔缝。(2)泛水施工：用C20细石混凝土浇筑墙脚，振捣密实，用抹子（或PVC管）大致做成圆弧状；待混凝土初凝后，在其表面用水泥砂浆抹成弧形，在与女儿墙竖向分隔条对应位置，设置分隔条；为了防止圆弧处开裂，在砂浆表面挂一层网格布，并抹上抗裂砂浆。(3)泛水刷沥青漆：屋面工程清理扫尾后在泛水处涂刷沥青漆。图6.1.7-1泛水阳角处理、泛水刷沥青漆2排气道做法出屋面管井主要为排气道，高度为从屋面完成面上翻620mm，上部采用成品风帽。具体见下图示意。图6.1.7-2风帽座立面图3天沟天沟位置防水做法同屋面防水做法，天沟内阴阳角做大圆角并增加一道防水层。4变形缝变形缝大样图1变形缝大样图2变形缝大样图3图6.1.7-3变形缝大样图5排水管出屋面做法图6.1.7-4屋面排水管出屋面做法6.2车库顶板施工工艺6.2.1工艺流程施工准备→基层处理及出车库顶板面管根等处理→防水层施工→隔离层施工→细石混凝土保护层施工→塑料透水版施工→土工布施工→种植层施工。6.2.2防水层施工防水材料为：2.0mm厚非固化橡胶沥青防水涂料、4.0厚改性沥青耐根穿刺防水卷材。1作业条件(1)施工前审核图纸，并进行技术交底；地下室顶板防水必须由专业队施工，持证上岗。(2)铺贴防水层的找平层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。(3)找平层的施工质量符合设计及规范要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。(4)卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。(5)检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求：将1㎡卷材在太阳（白天）下铺放于找平层上，3～4h后，掀起卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。2工艺流程(1)基层清理→细部节点处理，砼板面抹光→涂2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料→湿铺4.0厚改性沥青耐根穿刺防水卷材→0.5厚聚氯乙烯隔离层→混凝土保护层→塑料透水疏水板→土工布一层→自检修补→试水无渗漏→分项工程验收(1)操作要点1)铺贴卷材：把已剪好的卷材反铺于基面上（即底部隔离膜朝上），待剥去卷材全部隔离膜后，再将水泥凝胶刮涂在卷材粘结面和墙面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，顺墙面放在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜；2)刮压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。经过上述步骤如还存在气泡，可用直径小于1mm的钉子戳破气泡，将气泡内空气压出，再用较干的水泥浆压实钉子眼。3)防水层成品保护：在施工过程中对已完成防水层其进行保护措施，避免后续施工破坏原有防水层。防水层施工完毕后及时进行防水层验收及保护层施作。4)卷材搭接、收头封边：①卷材搭接具体方法如下：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，将卷材搭接在一起，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为100mm，最后用水泥凝胶将搭接部位抹平密封。②卷材沿立面墙，上翻300高，此位置加增加一块宽度为800mm的双面粘折成直角铺贴（上翻300mm高），水平面的反应粘盖住双面粘，具体以设计大样图为准；③晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，、温度愈高所需时间愈短，高温天气下，防水层应防止暴晒（可用遮阳布或其他物品遮盖），使水泥凝胶达到一定强度后方可进行其他工序施工；④自检修理：检查所有自粘卷材面是否存在撕裂、刺穿、空鼓等现象，对存、在质量缺陷的部位及时进行维修，对于气泡（空鼓）直径小于100mm的卷材，用针刺破、排气，再用大针筒往内注凝结浆压实，留下的针眼用较干地凝结浆压实；对于气泡（空、鼓）直径大于100mm的卷材，切开将空鼓部分剪掉，再补一块新的（面积超过气泡边缘、的100mm宽）反应粘，重新将基底清理干净，并将基底和反应粘上刮浆压实；⑤铺贴完成后，必须进行试水试验，无渗水后，由监理工程师组织施工方、甲方验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5)检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘接不是之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。3蓄水或淋水试验防水层铺设完成后，至少放25mm深（最高点）的水24H试验，并堵住所有的出水口，经确认没有渗漏后，办理隐检及蓄水试验手续。若现场无条件蓄水，也可在雨后或持续淋水2h后检查地下室顶板有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经确认没有渗漏后，办理隐检及淋水试验手续。6.2.3保护层施工1材料要求及流程：(1)基层清理→设平点→细石砼配制→细石砼摊铺→细石砼面层抹压→养护。2施工方法和步骤(1)基层清理：应先将结构表面浮尘、垃圾清理干净。(1)防水层：基层清理完成之后根据地下车库顶板面的设计标高和保护层的设计厚度计算出保护层的顶面标高，然后在基层上铺贴防水卷材。1)材料及要求：防水层的混凝土宜用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性措施。防水层的细石混凝土中，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，水泥储存时应防止受潮，存放期不得超过三个月，当超过期限时应重新检验水泥的强度，受潮结块的不得使用。2)主要机具：吊斗、塔吊、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等。3施工工艺(1)工艺流程：隔离层施工完毕→弹线确定标高→细石混凝土浇注→养护。(2)隔离层施工完毕：将隔离层上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，隔离层层验收合格并作隐检记录。(3)细石混凝土浇注：浇筑混凝土时应分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。(5)每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为15—30秒。(6)浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210min，当超过规定时间必须设置施工缝。6.2.4过滤层施工1材料及要求：(1)过滤层材料采用聚酯无纺布施工，在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。(2)土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。2施工工艺(1)工艺流程：基层清理→弹线确定铺设走向→土工布铺设→面层施工(2)基层清理：为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒基层表面先进行平整。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与基层面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。(3)土工布铺设：土工布铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻土工布的搭接长度不小于1m。先将成卷的土工布放到基层面上，位置正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边压载，使土工布紧贴基层底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。3土工布施工注意事项(1)土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱褶，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。(2)土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。(3)土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。(4)土工布的接头施工前应先做工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。(5)土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物刺破土工布，加工好的土工布避光保存。(6)铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。(7)铺设时应确保土工布位置准确，沙袋应及时抛设，防止土工布发生位移。(8)土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。(9)土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。4质量要求(1)土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。(2)土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。6.2.5细部做法1散水散水施工：素土夯实后，铺砂卵石（或中粗砂、炉渣石灰石）垫层，厚度同冻土深；浇筑60mm厚C20混凝土，宽600mm，采用1:2.5水泥砂浆找坡5%，最薄处20mm。防水构造：车库顶板防水层做加强层至室外地面以上300mm，室外墙体应作防潮层。图6.2.5-1散水构造示意图2顶板后浇带顶板后浇带部位做防水附加层。图6.2.5-2顶板后浇带防水加强层构造示意图3顶板后浇带独立风井顶板同车库屋面做法，与屋面交接处做大圆角并增加一道防水层。图6.2.5-3独立风井防水构造示意图4盲井(1)渗水措施：延盲井长度方向采用卵石铺设，上部满铺土工布一道进行回填。图6.2.5-4盲沟防水构造示意图6.3坡屋面施工工艺6.3.1工艺介绍混凝土楼板面基层处理→预拌水泥砂浆找平层→卷材防水层施工→铺设挤塑聚苯板→细石混凝土保护层浇筑→固定金属顺水垫块及挂瓦条→挂混凝土瓦6.3.2基层处理将坡屋面结构层或预制板上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用20m厚1：2.5水泥砂浆抹压找平，并浇水养护；坡顶檐沟、截水沟用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水。图6.3.2-1预制砼盖板接缝处理6.3.3防水层施工防水层施工方法请参照本方案6.1.5节施工。6.3.4保温层施工保温层施工方法请参照本方案6.1.3节施工。6.3.5。1埋分格缝条分格缝间距不大于6000*6000，除屋面大面要设置外，屋面与女儿墙或天沟处沿四周通长封闭设置，缝宽30mm，使细石混凝土保护层与女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄的楔形，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。2钢筋网铺设：按设计要求绑扎φ4b＠200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。3细石混凝土施工：按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐个进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在女儿墙的根部，以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。4天沟及泛水根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。5灌分格缝混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。6.3.6屋面瓦施工1瓦屋面的施工工艺：清理基层→抄平、找方、弹线→固定金属顺水垫块及挂瓦条或铺1:2.5水泥砂浆卧瓦层→铺混凝土瓦→检查验收。2清理基层：瓦屋面施工前，清理屋面防水保护层上杂物进行验收。3抄平、找方、弹线根据瓦屋面特点及屋面的实际尺寸，弹出每行瓦每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。4安装顺水条、挂瓦条：(1)安装顺水条坡屋面离檐口100mm处和屋脊上，横向预留Φ10伸入持钉层内30mm，与持钉层钢筋网焊接或卧瓦砂浆内挂瓦钢筋网绑扎。持钉层不平整需采用1：2.5水泥砂浆找平。顺水垫块用30*30*5扁钢，挂瓦条用L30*4角钢，顺水垫块间距为500mm,采用4cm长的水泥钉铺钉牢固、平整，钉挂瓦条时拉通线，挂瓦条与顺水垫块进行焊接连接，挂瓦条间距根据瓦片尺寸和屋面坡长度计算确定，挂瓦条铺钉牢固、平整，上棱应成一条直线。(2)挂瓦构造方法一：顺水垫块用30x30x5扁钢，挂瓦条用L30x4角钢或选用专用成品。方法二：设1:挂屋面瓦：(1)屋面主瓦采用碧桂园集团BGY-PW03型号，颜色为灰色，配瓦根据厂家指引配置。平瓦和脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层，裂纹和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合。铺设瓦屋面时，瓦片应均匀分散堆放在坡屋面基层上，严禁集中堆放，铺瓦时，应由下向上铺设，瓦片应铺设整齐的行列，并应彼此紧密搭接，做到瓦榫落槽、瓦脚挂牢、瓦头排齐，且无翘角和张口现象，檐口应成一直线。脊瓦搭盖间距均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙采用聚合物水泥砂浆填实抹平，屋脊或斜脊应顺直。檐口第一根挂瓦条应保证瓦头出檐口50~70mm,屋脊坡最上面的一根挂瓦条，应够保证脊瓦在坡面瓦上的搭盖宽度不小于40mm,钉檐口条或封檐板时，均应高出挂瓦条20mm~30mm。(2)做平：挂平时，应拉通线，铺平挂直。扣脊瓦用1:2.5水泥砂浆铺座平实。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，用掺与瓦颜色相同色浆的麻刀灰嵌严刮平。脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；(3)屋面验收：安装瓦件应牢固、边角顺直、整齐美观。待麻刀灰硬化达到强度后，须经监理工程师验收合格。6.3.7细部做法1檐沟防水坡顶檐沟或截水沟防水层，应满贴双面反应粘防水卷材，并用15厚1：2水泥砂浆保护，保护砂浆一米设置分隔缝，并用密封膏嵌缝。檐沟处设PVC,110（8#楼设PVC,75）溢流口侧向屋面排水，设置位置按图纸设置，排水口下设成品水簸箕。图6.3.7-1坡屋面檐沟2雨水口处做法图6.3.7-2雨水口平面图图6.3.7-3雨水口剖面图3坡屋面接墙处做法图6.3.7-4坡屋面接墙做法4过水孔留设过水孔尺寸200mmx200mm，底平屋面完成面。图6.3.7-5过水孔做法6.4施工质量要求6.4.1单面反应粘卷材施工质量要求1主控项目(1)卷材防水层所用的卷材及配套材料必须符合设计