雨污分流改造深基坑施工施工工艺技术

4.1管沟深基坑施工工艺技术 24.1.2钢管桩支护施工工艺流程 44.1.2.1土石方开挖与支护施工流程 44.1.2.2土石方开挖与支护结构施工部署 44.1.3总体施工方案 74.1.4测量放线 94.1.5平整场地 94.1.6地下管线探测——人工探挖 94.1.6.1施工方法 94.1.6.2管线权属单位联系方式 114.1.6.2注意事项 124.1.7管道迁改及保护 144.1.7.1管道迁改 144.1.7.2管道保护 154.1.8降排水施工 174.1.8.1轻型井点降水 174.1.8.2基坑明排 214.1.9钻机就位钻孔 224.1.10钢管支撑施工 224.1.10.2钢管桩施工 234.1.10.3钢围檩及支撑安装流程 244.1.11土石方开挖施工 274.1.12管道安装施工 284.1.13钢支撑拆除施工 294.1.14沟槽回填 294.1.15钢管桩的拆除 314.2顶管工作井、接收井和一体化泵站支护井深基坑施工工艺技术 314.2.1技术参数 314.2.2工艺流程 324.2.3工作井、接收井管线探挖施工 324.2.3.1施工方法 324.2.3.2管线权属单位联系方式 334.2.3.3注意事项 344.2.4工作井、接收井施工 374.2.4.1工作井、接收井设计概况 374.2.4.2工作井、接收井、一体化泵站施工流程 404.2.4.3工作井、接收井测量要求 404.2.4.4工作井、接收井施工总方法 414.2.4.5工作井、接收井基坑施工 434.2.4.6工作井、接收井井壁钢筋施工 444.2.4.7工作井、接收井模板安装 454.2.4.8工作井、接收井井壁砼工程 474.2.5垂直提升系统 484.2.5.1垂直提升系统主要参数 494.1管沟深基坑施工工艺技术4.1.1@@3200，采用两道支撑，第一道支撑位于原始地面以下500mm位置，两道支撑之间间距为2500mm。当土层较厚时，钢管桩未进入岩层，其悬挑长度与固定长度一致，当土层较浅时，钢管桩入岩深度应大于2000mm。3m-5m基坑剖面图5m-8m基坑剖面图4.1.2钢管桩支护施工工艺流程4.1.2.1土石方开挖与支护施工流程图4.2-1钢管桩施工工艺流程若钢管桩施工期间遇见沉桩困难，可以先引孔，后沉桩，引孔孔径不得大于钢管直径，以免桩与土间隙过大，影响支护效果，空隙间不注浆，方便施工结束后拔除。4.1.2.2土石方开挖与支护结构施工部署针对B2点位长度较长，全线可分为3段进行分段施工。具体段落如下所示：针对新建PS229到PS170新增污水管道长度也较长，可分为两段进行施工，具体分段如下图所示：其余深基坑长度较短的点位不涉及分段施工，段内按照施工顺序进行施工即可。针对深度小于5米的基坑，由于钢管桩内仅存在一道支撑，其施工顺序为场地平整→围挡搭设→测量放线→管线探挖→钢管桩施工→土石方开挖至支撑底（含运输）→内支撑施工→土石方挖至基坑底（含运输）→地基承载力检测→管道安装→基坑回填与恢复。针对深度大于5米的基坑，由于钢管桩内存在两道支撑，其施工顺序为场地平整→围挡搭设→测量放线→管线探挖→钢管桩施工→土石方开挖至第一道支撑底（含运输）→第一道内支撑施工→土石方开挖至第二道支撑底（含运输）第二道支撑施工→土石方挖至基坑底（含运输）→地基承载力检测→管道安装→基坑回填与恢复。4.1.3总体施工方案本工程深基坑施工主要内容包括：围护、土石方开挖、排水沟、钢支撑、钢围檩等。根据现场实际情况进行如下总体施工部署：（1）首先针对图纸中标明需要用到基坑支护部位进行现场勘查，确定是否与图纸设计一致；（2）对现场进行勘查，确定施工图纸范围内需要进行支护部位；（3）根据管线位置进行放线工作，放出钢管桩位置控制线及围挡控制线；在施工区域内采用探地雷达和人工探挖相结合的方式，探明地下管线并制定相关保护措施。（4）场地封闭后，采用人工拆除原有路面附着物、路面、垫层等附属，并对地下管线进行探挖、保护与改迁，围挡范围内的树木进行移栽，随后组织钢管桩施工。（5）开挖土石方至支撑底，架设钢支撑顶紧。（6）开挖土石方至基坑底，基坑开挖过程中应充分利用基坑的时空效应，土石方开挖应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。对于长边，则应遵循先两边后中间的原则。（7）土石方全部由人工开挖，避免机械开挖对地基造成破坏。（8）土石方开挖完成后，立即进行底板垫层浇筑，减少基坑暴露时间。（9）围挡沿基坑支护方向设置，围挡到基坑边的距离为2m和4m，根据现场实际情况调整4m宽围挡位置，若因现场实际情况不满足围挡布置距离，现场应按照实际情况调整围挡布置形式，应满足施工需要。图4.1-6围挡布置平面图图4.1-7围挡布置剖面图4.1.4测量放线根据管道施工图纸，施工前对需开挖沟槽两侧，在路面破除后沟槽开挖前，采用钢管桩支护方式进行测量放线。4.1.5平整场地采用挖掘机及自卸汽车，将钢管桩施工区域的上部土石方予以清理，并进行场地平整；清理场地确保足够的施工作业面。4.1.6地下管线探测——人工探挖4.1.6.1施工方法现状管线权属单位点交后及时反馈技术部，由技术部进行图纸复核，复核该点位管线权属单位所提供管线位置是否与设计图纸一致。由技术部对该点位进行技术交底，交底明确探挖方式、现状管线情况、新建管道走向、标高、埋深等。现场明显位置挂贴施工技术交底牌，明确交底人、被交底人、时间、新建管道设计要求及周围现状地下管线情况。深基坑工程管线探挖采用“王字”探挖法进行现状地下管线探测。基坑开挖前先沿新建管道方向进行纵向人工探挖，探挖宽度为200~300mm，深度为600mm，深基坑沟槽宽度在2400mm-3750mm之间，3m以下沟槽设置两道纵向探坑，3m以上沟槽采用三道纵向探坑，探坑均匀布置；然后在该段管道两端及中部位置垂直于沟槽方向每隔5m设置一道横向探坑，探挖宽度为200~300mm，深度为600mm，长度需超过钢管桩外边口1米，若在设计图纸上指定标高及指定位置未发现相关管线，则需继续加宽和加深加深探坑，宽度和深度方向上均加深1m。同时在进行人工探挖后需找到现状管线所对应的阀门位置，防止后期在施工过程中破坏现状管线能及时关闭阀门。基坑宽度小于3m基坑深度大于3m4.1.6.2管线权属单位联系方式序号单位现场联系人联系方式1燃气公司彭禄2燃气公司易治3燃气公司杨洋4燃气公司黄科长5燃气管维杨老师6自来水公司龚渝7中国移动公司潘斌8中国联通公司晏飞9中国电信公司涂兴华苏老师10广电公司杨铁11电力公司王老师12城市照明向科长13治安监控李警官14南岸区城管局设施科周游15南岸区南滨路管委会何涛（女）16南岸区交警秩序大队胡渝4.1.6.2注意事项（1）在进行探沟开挖时必须小心，用铁楸轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清楚干净，以保证不损坏地下管线。（2）将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。（3）开挖前应进行现场封闭处理，距离沟槽上边口2/4米处搭设2.5米高施工围挡，基坑边设置1.2m高制式围挡。（4）现场探挖发现现状地下管线后，应立即用小旗插在现状管线两端进行标记；（5）沟槽边1米范围内不许堆土，临时堆土高度不应超过1.5米；（6）现场探挖未发现现状管线，但设计图纸或管线权属单位点交显示该点位存在现状地下管线，此种情况应立即反馈技术部门，同时应加大探挖范围，在未发现地下管线时禁止采用机械大面积开挖。（7）现场探挖发现现状地下管线与设计图纸不符合，此种情况应立即反馈技术部门，由技术部进行图纸现场对比分析，并根据情况要求增加探挖范围。（8）现场探挖发现不明管线且设计图纸无标记时候，此种情况应立即反馈技术部门，同时上报业主监理进行现场确认。（9）沟槽开挖成型后应设置临边防护（1.2米高工具式防护栏杆）和水平防护（水平兜网）（10）施工现场明显位置公示牌及验收牌，公示牌信息包含建设单位、施工单位和有关地下管线权属单位管线防护责任人姓名、电话，以及管线单位24小时应急抢修电话；验收牌信息包括施工区域、旁站人、验收人、验收时间等。（11）开挖过程若发现警示带应立即停止开挖，探明地下管线后方可进行二次开挖，严禁野蛮施工。4.1.7管道迁改及保护4.1.7.1管道迁改为保证管网具备施工条件，局部现状道路沿线管线需在人工探挖后进行迁改。需提前与各管线产权单位沟通协调，确定迁改方案以及各产权单位负责所属范围内的现状管线改迁时间。据图纸显示，钢管桩施工段暂未发现相关需要改迁的管线，若探挖时发现其他燃气、电力、通信、路灯、给排水等管线与本工程新建雨污管线重合且无法避免时，应及时与设计沟通采取重新选线或其他保护方式。4.1.7.2管道保护由于管槽开挖施工范围现状管线形态多样，为保护现状设施的正常使用，现对现状管径较小的设施提出通用的保护方案，施工时可根据现场情况选用。施工保护措施时应与业主、监理及设计单位协商取得同意后实施。管道开槽施工期间应注意保护现状管线，对于管径大于500mm或电杆较大时应根据管材及管槽开挖情况征得相关单位同意后另行处理。管道回填完成后临时保护措施应拆除。（1）悬挂防护对于横穿新建管道沟槽和在沟槽开挖范围内且平行于沟槽方向的现状地下管线，采用悬吊防护措施。探挖出管线后，重新布置好钢管桩的间距，将被保护管线设置在钢管桩与钢管桩中间空隙位置。沟槽探挖施工，若发现存在地下管线位于钢管桩向外1000mm范围内，需要将钢管桩1000mm范围内的管线全部挖出，挖出后采用悬挂防护的方式进行管线保护，此段沟槽开挖宽度加宽，确保钢管桩附近1000mm范围内管线均探明。若在探挖过程中发现自来水软管，软管下部土体禁止掏挖，应立即联系自来水单位确定相应的管线改迁及保护措施。4.1.8降排水施工根据地勘报告勘察可知本工程场地在勘探范围内未发现地下水，但由于本工程处在降雨期间，随着降雨入渗和河水位上涨，场地内可能存在一定的地下水，遇河水上涨、连续降雨等天气情况时，场地内的地下水富存能力较强，排泄速度较慢。因此管道施工时，降雨期间应预防靠坡一侧的地表径流及地下渗水，采用井点降水和明排等方式进行抽排水措施。4.1.8.1轻型井点降水本工程大部分新建管网沟槽开挖宽度、深度均小于6米，故采用单级轻型井点降水。当沟槽开挖深度大于6m时，采用多级井点降水。（1）井点布置本工程本工程沿着雨污水管道纵向一侧布置单排井点，井点管距离沟槽开挖边线距离为0.7~1.2米，井点管平面间距为1.5~2米，井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在位置决定，但必须将滤水管埋入含水层，并且比沟槽底深0.9~1.2米，井点管露出地面200mm。单排井点布置示意图剖面图（2）材料准备1）井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。2）连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。3）集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4）滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。（3）机械准备根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能见表1，国内有定型产品供应；后者设备组成、规格及技术性能见表2。表1：真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能注：1、地下水位降低深度为5.5-6.5m；2、离心式泵数量为一台备用。表2：Ф50型射流泵轻型井点设备规格及技术性能注：每套设备带9m长井点25-30根，间距1.6m，总长180，降水深5-9m（3）施工工艺井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。1）测量放线依据设计图纸，复核控制网和高程基准点。测定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。2）冲孔及安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比沟槽底深0.9~1.2米；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点管用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。3）总管铺设井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。4）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。5）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。6）井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。（4）质量标准1）井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。２）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。３）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。４）各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。（5）施工注意事项１）成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。２）井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。３）井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7KPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。４）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。4.1.8.2基坑明排（1）基坑外截水基坑外，考虑在基坑顶部随支护方向设置明排水沟，顶面与原始地面齐平，排水沟到基坑边距离为500mm，排水沟尺寸为宽200mm*深100mm，排水沟坡度不小于2%，每隔20m设置一个集水坑，集水坑尺寸为1000（长）*1000（宽）*1000（高），排水沟排水进入集水井，每个集水坑内设置一台25LG3-10x3抽水泵，将水抽出至沉砂池经沉淀处理后排至市政污水管网。集水坑与排水沟采用砖砌体施工，顶部设置钢制水篦子。（2）基坑内排水本工程基坑内排水同样采用排水沟明排的方式进行，排水沟的尺寸为200（宽）*100（高），随基坑支护方向布置，每20m设置一个1000*1000*1000的集水井，排水沟排水进入集水井，每个集水坑内设置一台25LG3-10x3抽水泵，将水抽出至沉砂池经沉淀处理后排至市政污水管网。集水坑与排水沟采用砖砌体施工。4.1.9钻机就位钻孔根据钢管桩定位，在桩孔位置上将钻机，就位准确，安放水平，防止倾斜，确保钻机的稳定；安排钻机进行成孔作业；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2.0m左右，需要接一次钻杆，直至达到设计要求的钢管桩深度。钢管桩钻孔时应间隔钻孔，防止邻孔干扰。引孔直径不得大于钢管直径，以免桩与土体空隙过大，影响支护效果，空隙间不注浆，方便施工结束后拔除。4.1.10钢管支撑施工4.1.10.1@3000，具体详下图所示：图4.10.1-1@3200，具体详下图所示：图4.10.1-2钢管桩支护剖面图4.1.10.2钢管桩施工（1）场地平整：根据设计要求放出基坑边线及定位桩位，安装钻机进行成孔作业。（2）钢管制作焊接：A.钢管桩接头焊缝坡口由工厂加工，经过运输、就位及捶打，桩头部位应保持无损伤。B.焊条、焊丝及焊剂应存放干燥处，使用前应按要求进行烘干，并方在干燥筒中随取随用，当班未用完时，应放回干燥箱内。C.为减少焊接变形和内应力，宜对称焊接。D.风雨天及环境潮湿时，应采取挡风雨及焊口烘干等措施；大雨大雪影响焊接质量时，应停止施工。E.接头焊完后，需经一定时间冷却，使母材降温至300℃一下才能继续锤击。表4.10.2-1焊接质量标准项目允许偏差/mm桩接口间隙2~4桩接口错口＜2咬深度≤0.5焊缝堆高≤2~4焊缝搭边≤3漏焊不允许F.应防止焊肉不足和重叠烧透等缺陷。发生有害的缺陷时，需进行修整。对产生裂纹的部位，须清理并仔细除去其周围的焊肉再进行焊接；每20根桩，须抽样进行焊缝X射线探伤。（3）测量放线：根据设计要求的间距进行测量放线。（4）钻孔：钻孔过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度，若发现桩位不正或倾斜，应调整或重新钻孔施工。（5）钢管安装：成孔后采用挖掘机配合振动锤下管，钢管应放于钻孔中心并保持垂直度。钻孔施工完成后，应立即进行下管工作。成桩垂直度允许偏差≤1/100；弯曲度不得超过桩身长度的2%；轴线定位偏差不得超过±100；桩顶标高偏差±100；桩长允许偏差±100。（6）打完钢管桩，须在钢管桩顶端加焊接或临时保护盖板，以免发生事故。4.1.10.3钢围檩及支撑安装流程本工程钢管桩施工完成后，应在设计位置安装钢围檩，5m以下基坑采用HW250*250*9*14作钢围檩，在横向钢管支撑位置设置250*250的加紧肋，托架采用10#槽钢焊接，间距2000；5m以上基坑采用HW400*408*21*21作钢围檩，在横向钢管支撑位置设置400*400的加紧肋，托架采用10#槽钢焊接，间距2400。图4.10.3-1钢围檩大样图本工程钢围檩及钢支撑具体安装流程如下图所示：图4.10.3-2-2钢围檩、钢支撑安装流程图钢支撑安装前，须确保围护桩施工满足设计及规范要求，并测量出钢支撑中心线、钢围檩、角钢托架位置，采用油漆标识。（1）角钢托架的安装a）角钢托架为等腰直角三角形，采用两根10#槽钢焊接而成，托架平台尺寸分别为300mm（5m以下基坑）和500mm（5m以上基坑），用于满足钢围檩的放置。b）角钢托架安装须确保顶面平整，确保钢围檩安装后受力面均匀受力。（2）钢围檩的安装槽钢托架安装稳定后，安装钢围檩，钢围檩安装后须与钢管桩平面垂直，确保受力均匀。（3）钢支撑安装1）钢支撑拼接（1）钢支撑运输至现场，做好下垫和验收工作。（3）钢支撑拼装专人负责检查支撑及其配件，经检查合格的支撑按部位进行编号后安装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度。（4）钢支撑应分层堆放整齐，高度不超过两层，底层钢支撑下面应安设垫木。钢支撑在车站端头场地采用汽车吊拼装，人工辅助，拼装验收合格后，采用门式起重机分段或整体吊入基坑安装。（5）支撑施工允许偏差应符合下列要求：a.支撑轴线标高：允许偏差20mm；b.支撑轴线平面位置：允许偏差30mm；c.支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000；d.支撑两端的标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/600。（6）钢支撑采用两点吊装，吊点设置在离端部0.2L左右为宜。吊车采用25t汽车吊。吊装前严格执行检查和试吊工序，司索信号工在地面和基坑内采用对讲机沟通，确保安全吊装。上道钢支撑安装完成后设置标识标志，钢支撑及配件吊装过程中，设置安全绳，避免吊装碰撞已安装的构件。6）千斤顶施压（50KN预应力）（1）千斤顶在使用前完成标定，施工前进行检查，油量充足，保持清洁；千斤顶施工过程中根据预加力要求和标定数值进行加载，按级加载；千斤顶使用过程中注重保护，避免碰撞损坏；两台千斤顶预加力时必须保持同步施加，施加预加力及卸载按照加载和卸载速度执行。（2）每榀钢支撑安装时，采用2台100t千斤顶对支撑分级施加预应力，千斤顶按照预加力设计值的20%、75%、100%分级施加预加力，达到设计值后，考虑应力损失，继续施加预应力至110%，塞紧钢楔才能拆除千斤顶，预加力严格按照设计值执行。（3）基坑开挖过程中加强轴力监测，在下道支撑安装后，及时对上道支撑预加力复核，必要时进行支撑二次轴力施加。（4）每一道支撑施工完成后，根据现场实际情况，在支撑上设置标识标志，避免夜间施工时施工机械碰撞支撑；为确保夜间施工照明，设置照明设施。4.1.11土石方开挖施工（1）基坑开挖过程中应充分利用基坑的时空效应，土石方开挖应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。对于长边，则应遵循先两边后中间的原则。（2）在开挖过程中遇坚硬土体或者岩石等情况，应采用水钻进行开挖。（3）本工程土方开挖方向为沿着管线流向方向进行，方便施工，分层开挖厚度为250mm，由于本工程围挡沿管线方向布置，出土口应随处开口，出土口之间间距不应大于15m，方便土方运输工作。（4）挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周，以免支护结构变形过大，危及基坑安全。（5）挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。（6）当基坑开挖面上方的支护结构未达到设计要求时，严禁向下超挖土石方。（7）土石方开挖挖至底板底标高后立即设底板垫层至基坑边，尽量减少基坑暴露时间。（8）挖土以人工为主，机械为辅，底板以下土体宜人工开挖。（9）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，避免扰动开挖面以下的坑内土体。（10）挖土应遵循先排水后挖土原则。（11）挖运土石方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。（12）土石方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。（13）基坑开挖施工应做到“五边”施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。（14）土石方应运输至指定渣土消纳点进行集中消纳，渣土点拟选择为拱桥村，距离为46公里，具体运渣路线如下所示：（15）地下构筑物、文物的保护和处置。各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。4.1.12管道安装施工管道安装详见《沟槽开挖及雨污管网施工专项方案》。本方案分析管道与支撑之间相互影响，导致管道无法安装。经分析，具体情况如下：钢管桩支撑施工段，普遍的管道直径为400mm，且波纹管可存在一定的变形，可将管道顺利放入到基坑底部。针对大管径管道，在施工过程中，可通过周边放坡段放入管道。支撑对管道的影响较小。4.1.13钢支撑拆除施工1．钢支撑拆除应在土石方回填至钢支撑标杆时进行，拆除按照以下顺序执行：预加轴力释放→钢支撑分段吊离→连系横梁→钢围檩→角钢托架。2．钢支撑及配件拆除吊离均采用汽车起重机试吊后正式起吊至施工场地内，分节拆除整齐堆放。3．分级卸力，拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用千斤顶支顶并适当加力顶紧，然后逐根取掉活络头钢楔，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。4．钢支撑拆除前马镫支撑钢支撑，绑扎钢丝绳，拆除时汽车起重机配合吊拆，使钢丝绳拉紧但不受力。5．钢支撑拆除时，提升离开基座10cm进行试吊确认、确认无误后，方可起吊。6．移动过程要缓慢，司机能清楚基坑情况，避免钢支撑刮碰上部钢支撑等。基坑回填至下部钢支撑高程时，在下部钢支撑底部垫工字钢轨道，将钢支撑放置于工字钢轨道上，然后使用撬棍将钢支撑平移1m，使上部与下部钢支撑不在一个竖向截面上，为工字钢吊运提供有利工作面。4.1.14沟槽回填（1）待管道施工完成且完成相应的功能性检测且合格后，方可进行基坑的回填工作。（2）沟槽回填从下往上分为三个区：三角区采用粗砂回填，厚度为管径的1/4，夯实度≥95%；主回填区采用砂石分层对称回填，回填至管道顶，夯实度≥95%；次回填区采用粒径不小于40mm的沙砾回填，回填至管顶以上500mm且不小于1倍管径，夯实度≥90%回填须左右对称进行，分层填筑碾压，每层的厚度不得大于0.3m。如回填区域属于道路路基范围，回填的密实度应严格按照道路路基要求执行。（3）回填时需进行分层回填并采用打夯机进行夯实。（4）管道沟槽回填应符合下列规定：1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2）沟槽内不得有积水；3）保持降排水系统正常运行，不得带水回填。（5）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3）回填材料压实后应与井壁紧贴；4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；5）严禁在槽壁取土回填。（6）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。土石方回填截面图4.1.15钢管桩的拆除钢立柱在基坑回填后方可拔除，但应考虑拔桩对周边环境的影响，调整拔出速率。拔出后产生的立柱孔穴应及时采用中粗砂回灌，并根据监测数据确定拔除速度，防止周边土体沉陷。钢管桩不进行重复利用。4.2顶管工作井、接收井和一体化泵站支护井深基坑施工工艺技术4.2.1技术参数顶管工作井、接收井和一体化泵站支护井具体参数如下：顶管工作井接收井及一体化泵站支护井汇总表点位编号井径（mm）类型井底板面标高井深（m）A9W-A9-63500接收井192.6804.710W-A9-75000工作井192.5707.530W-A9-83500接收井192.4506.500B2Y-B2-115000工作井182.4009.950B39Y-B39-23500接收井180.67018.280Y-B39-35000工作井171.5609.780C12PS40093500接收井183.7509.140Y-C12-15000工作井196.28020.03Y-C12-23500接收井185.82019.18Y-C12-35000工作井185.38017.65Y-C12-43500接收井184.78014.01Y-C12-55000工作井184.28010.32PS41853500接收井186.63020.19B16PS54783500接收井259.0904.11Y-B16-205000工作井259.3404.69A46A46一体化泵站支护井支护井214.6704.50A76A76一体化泵站支护井支护井176.94012.50A90A90一体化泵站支护井支护井193.8603.50C5C5一体化泵站支护井支护井240.3804.00工作井接收井采用逆作法施工，工作井直径为5m，接收井直径为3m，施工方法为逆作法施工，井筒每开挖1米进行一次浇筑，对深度超过8米段调整为0.5m进行一次浇筑，每5m设置一个环形锁口。工作井接收井以及管道的开挖均为人工开挖为主，遇坚硬岩层则采用水钻协助开挖。4.2.2工艺流程工作井、接收井和一体化泵站支护井的施工工艺均相同，具体流程如下：测量放线→围挡搭设→管线探挖→第一层土方开挖→第一层钢筋施工→第一层模板支设→第一层混凝土浇筑→循环进行第二层支护结构施工→支护结构施工到基坑底部。4.2.3工作井、接收井管线探挖施工4.2.3.1施工方法现状管线权属单位点交后及时反馈技术部，由技术部进行图纸复核，复核该点位管线权属单位所提供管线位置是否与设计图纸一致。由技术部对该点位进行技术交底，交底明确探挖方式、现状管线情况、新建管道走向、标高、埋深等。现场明显位置挂贴施工技术交底牌，明确交底人、被交底人、时间、新建管道设计要求及周围现状地下管线情况。顶管工作井、接收井和泵站支护井施工前，均采用人工进行全面探挖工作，每层探挖深度为600mm，宽度为300mm，沿工作井、接收井和一体化泵站井边线成圆状进行探挖，直至将所有管线全部挖掘出，并做好相关的保护措施。4.2.3.2管线权属单位联系方式序号单位现场联系人联系方式1燃气公司彭禄2燃气公司易治3燃气公司杨洋4燃气公司黄科长5燃气管维杨老师6自来水公司龚渝7中国移动公司潘斌8中国联通公司晏飞9中国电信公司涂兴华苏老师10广电公司杨铁11电力公司王老师12城市照明向科长13治安监控李警官14南岸区城管局设施科周游15南岸区南滨路管委会何涛（女）16南岸区交警秩序大队胡渝4.2.3.3注意事项（1）开挖前应进行现场封闭处理，根据现场情况及平面布置图安装施工围挡和大门，围挡采用重庆市标准围挡B2型。（2）在进行探沟开挖时必须小心，用铁楸轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清楚干净，以保证不损坏地下管线。（3）将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。（4）现场探挖发现现状地下管线后，应立即用小旗插在现状管线两端进行标记；（5）基坑边1米范围内不许堆土，临时堆土高度不应超过1.5米；（6）现场探挖未发现现状管线，但设计图纸或管线权属单位点交显示该点位存在现状地下管线，此种情况应立即反馈技术部门，同时应加大探挖范围，在未发现地下管线时禁止采用机械大面积开挖。（7）现场探挖发现现状地下管线与设计图纸不符合，此种情况应立即反馈技术部门，由技术部进行图纸现场对比分析，并根据情况要求增加探挖范围。（8）现场探挖发现不明管线且设计图纸无标记时候，此种情况应立即反馈技术部门，同时上报业主监理进行现场确认。（9）沟槽开挖成型后应设置临边防护（1.2米高工具式防护栏杆）和水平防护（水平兜网）（10）施工现场明显位置公示牌及验收牌，公示牌信息包含建设单位、施工单位和有关地下管线权属单位管线防护责任人姓名、电话，以及管线单位24小时应急抢修电话；验收牌信息包括施工区域、旁站人、验收人、验收时间等。（11）开挖过程若发现警示带应立即停止开挖，探明地下管线后方可进行二次开挖，严禁野蛮施工。4.2.4工作井、接收井施工4.2.4.1工作井、接收井设计概况1、工作井接收井施工方法均采用逆作法施工，即分层开挖，分层高度为每米一段进行一次浇筑，对8米深度以下调整为0.5米进行一次浇筑。每开挖一层紧接着钢筋砼井壁防止时间拖长而引起坍落。第一节工作井与锁口梁一同开挖施工，环形锁口每隔5m设置一道。2、严格控制井底的开挖标高，避免超挖，井内土方开挖均采用人工配合水钻开挖，对超挖部分，采用由设计人员在现场确定的回填方式，工作坑开挖完成后及时绑扎钢筋浇筑混凝土。3、工作井、接收井平面配筋图如下图所示：4、工作井、接收井剖面图如下图所示：5、环形锁口梁配筋图如下：6、工作井、接收井井壁大样图如下图所示：7、为保证绑扎质量及钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，需要在墙体及底板钢筋绑扎是设置钢筋支撑，钢筋支撑具体形式如下所示：4.2.4.2工作井、接收井、一体化泵站施工流程工作井、接收井施工流程4.2.4.3工作井、接收井测量要求（1）平面控制：依据设计提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。用平面控制点，测量钉中心桩，桩顶钉中心钉，并在基坑适当位置设置栓桩。测定中心桩桩号时，用全站仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。用全站仪、经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在护壁上及钢筋砼井圈上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。（2）高程控制：用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12Lx1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于20m，并且经常复测。以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮按规定要求用施工高程点测设高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。（3）根据中线控制桩测放基坑上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，测设时按规定掌握好高程桩的纵向间距。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、基坑下口线、基坑工作面宽度等，并在人工清底前测放高程控制桩。基坑捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向坑底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至坑底。（4）基坑开挖测量：根据基坑尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。4.2.4.4工作井、接收井施工总方法（1）应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及放坡大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井中心桩以及纵横轴线控制桩，以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。（2）工作井、接收井采用逆作法施工，第一层开挖采用人工开挖，先由测量人员按设计图放出工作井的边线，因土质状况良好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到1.0米。（3）当施工人员挖到1.0米后，由测量人员再次对轴心线进行复核，如有误差应立即进行必要的修正，当确定无误后放出工作井、接收井一周的钢筋位置，然后按钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟。（4）基坑挖好后按设计要求绑扎钢筋，钢筋的绑扎、焊接应严格按钢筋制作规范操作。（5）钢筋绑扎到位后，用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的是预留下一层的钢筋搭接接头。（6）支模：在钢筋上绑好混凝土保护层垫块，拼装模板时先按照边线安装钢模，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。（7）模板安装好后用钢管进行加固，加固间距水平方向750mm，纵向为1000mm，安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。（8）钢模支撑好后，经过检验合格后方可浇筑混凝土，检验时模板轴线、支架、顶膛螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用导筒。（10）浇筑混凝土时下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内（其砼的自由落差不得超过2m），浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。（11）拆模：混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模。（12）模板拆除后，对浇筑的墙体进行浇水养护，然后继续向下开挖，开挖深为1.0米，并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保工作井的平面位置正确。（13）在开挖至1.0米后按上诉中第3条操作，同样挖出一条深200mm的沟槽。（14）绑扎第二层钢筋前，先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土，然后用钢丝刷清楚上面的铁锈，打扫干净后绑扎钢筋，钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按第六条“钢筋制作”中的规范执行。（15）最后支模，加固如上循环操作至工作井浇底。（16）在井壁底板往上2500mm位置处设置8个φ100的泄水孔，沿井壁一周设置。（17）工作井、接收井施工前，在周围采用重庆市标准围挡B2围挡进行封闭，围挡高度为2.5m。B2装配式围挡示意图4.2.4.5工作井、接收井基坑施工（1）工作井、接收井采用逆作法人工开挖的方式进行开挖。（2）根据平面尺寸定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井、接收井中心桩以及纵横轴线控制桩，以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。（3）工作井、接收井第一层开挖采用人工开挖，先由测量人员按设计图放出工作井、接收井的边线，施工人员按放出的边线开挖，因土质状况良好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到1.0米。（4）当施工人员挖到1.0米后，由测量人员再次对轴心线进行复核，如有误差应立即进行必要的修正，然后继续下挖。（5）第一节基坑成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。从第二节开始，利用桁车吊提升设备运土，井内人员应在硬质防护下躲避，地面人员要拴好安全带戴好安全帽。吊桶上吊时，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，下放吊桶装土。挖出的土石方应弃于孔桩1米以外。（6）检查桩位中心轴线、垂直度及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。在工作井内采取分层开挖，采用逆作法分节施工内井壁，分节高度不大于1.0m开挖采用人工及水钻挖土装斗，桁车吊提升出土。工作井内排水采用井底四周设置排水沟和集水井，然后采用水泵抽出。按此方法逐节开挖、逐节校测，直至开挖至设计要求。（7）工作井、接收井采用逆作法施工，开挖采用水钻配合人工开挖，人工进行轮廓修正。开挖的土方装入料斗内，用垂直运输设备吊出井外临时堆放，集中运输至弃土场外弃。土方应运输至指定渣土消纳点进行集中消纳，暂定消纳点选在拱桥村，导航距离为46公里，具体路线如下图所示：运渣路线图4.2.4.6工作井、接收井井壁钢筋施工（1）原材进场必须要有吊牌、合格证及出厂质保书，并按规定进行见证取样复试，合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。（2）加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，并挂标识牌，堆放至便于吊装的位置。（3）第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程的要求，受拉主筋的焊接满足施工规范要求，同一断面焊接的数量≤50%，两个焊接断面间距＞500mm，预留出的钢筋均插入钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟，钢筋绑扎到位后，用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的是预留下一层的钢筋搭接接头。（4）用水泥砂浆垫块控制保护层。钢筋保护层侧壁为35mm，底板为40mm。（5）钢筋绑扎用的铁丝采用20火烧丝或镀锌铁丝。（6）绑扎井壁立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因井壁为双向受力筋，井壁钢筋必须全部绑扎。井壁钢筋是双层双向时，水平钢筋在内，竖向筋在外，用钢筋拉钩筋区分开形成骨架。（7）绑扎第二层钢筋前，先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土，然后用钢丝刷清楚上面的铁锈，打扫干净后绑扎钢筋，钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按规范执行。4.2.4.7工作井、接收井模板安装（1）模板安装1.本工程工作坑护壁模板采用定型钢模板，支撑采用钢管对撑的形式，加固间距水平方向750mm，纵向为1000mm。2.按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。3.做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。4.设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不少于Φ12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。5.模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。6.工作坑支护采用钢管架满堂支护；注意支撑点密度要足够，严防跑模；注意钢筋保护层垫块的设置，保证钢筋保护层尺寸符合要求。安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。护壁支撑形式（2）模板拆除1.模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时避免混乱，影响砼表面的光洁度。2.模板拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。3.模板