泳池施工施工方法及工艺要求

6.2主要施工方案 26.2.2二次结构支模方案 66.2.3地砖施工方案 96.2.4墙砖湿贴施工 106.2.5金属板吊顶施工 116.2.6聚氨酯防水工程施工方案 136.2.7SMC防水工程施工方案 156.2.8灯具安装 176.1溢水沟C30防水混凝土浇筑→3mmSMC防水（玻璃钢）→厂家进行支管及水下灯线预埋→20mm厚DS干拌砂浆保护层→1.5spu-301单组分聚氨酯防水→二次闭水试验（淋水）→20mm厚DS干拌砂浆防水保护层→溢水沟贴砖及不锈钢安装→8mm厚L型镀锌钢板（通长）焊接（溢水沟下水检修处双层8mm镀锌钢板）泳池扶梯立面预埋→贴砖勾缝→地面清理泳池池内施工流程：结构面校准、清理（放完成面控制线）→厂家预留需要的给水管穿结构套管→泄水管穿结构套管、吸污管穿结构套管→厂家进行主管道安装及封堵→10mmDS抗力砂浆（墙地）→1.5spu-301单组分聚氨酯防水/甩米石（墙面上翻1.8m）→一次闭水试验（淋水）→20mm厚DS干拌防水保护层→3mmSMC防水（玻璃钢）→厂家进行支管及水下灯线预埋→CL7.5轻集料混凝土填充层→φ10编钢筋网双层→厂家进行支管及水下灯线预埋→清水模板支模→150mm+C30防水混凝土→地面保护→空调机电消防定位甩点/穿插墙面面层→基层哈比特板封板→吊顶铝蜂窝面层安装→灯具风口面板安装→拆除地面保护→地面基层修补→1.5mmPMC-421防水灰浆（墙地）→1.5spu-301单组分聚氨酯防水/甩米石（墙面上翻300）→二次闭水试验（淋水）→20mm厚DS干拌砂浆防水保护层→贴砖勾缝→地面清理

6.2主要施工方案6.2.1蓄水试验方案泳池厂家排水主管道至一层夹层顶面，再回到二层机房，排水、进水系统为循环系统，且机房尚未施工，无设备管道。无法依靠泳池厂家管道将蓄水排出，需单独制定蓄水排水方案。1、物资准备表6.2-1物质准备序号物资名称规格型号单位数量备注1PVC-U排水管Φ75米502PVC-U排水管90°弯头Φ75个303PVC-U排水管阀门Φ75个104PVC-U排水管直接Φ75个405PVC-U排水管变径Φ110*Φ75个106PVC-U排水管三通Φ75*Φ110个37PVC-U排水管法兰Φ50个88PVC-U排水管变径Φ75*Φ50个109U型卡Φ75个6010PVC-U排水用胶水桶611消防水带Φ65米40012增压泵DN50口径扬程50米台3法兰连接13离心式水泵DN32口径1.5KW台214水管（软管）Φ32米6015喉箍Φ50个3016对讲机100米个52、施工流程图6.2-1蓄水试验工艺流程2、控制要点表6.2-2蓄水试验控制要点序号控制项目控制要点1原结构打孔套管泳池立面打孔，排水管DN125，进水管DN100，根据02S404《防水套管》图集。排水套管开孔直径170mm，给水套管开孔直径118mm。在石棉水泥与水接触侧嵌填无毒密封膏，填嵌密封膏时，应保证缝内各接触面无锈蚀、漆皮、污物，且干净、干燥。排水管开孔底边距地面结构30mm高。排水管开孔中在泳池中向北400mm。排水管开孔底边距地面结构50mm高。进水管开孔中在泳池中向南400mm。儿童泳池进水、排水采用原结构套管。2泳池厂家安装主管道进水、排水主管道下口距离池底结构地面65mm，管根处理密实，保证防水可以进行管根处理。泳池及儿童泳池排水管增加双向阀门。3排水主管道连接至一层利用泳池设备厂家的排水主管DN125（变径双φ75PVC管道）及儿童泳池排水主管DN65（变径单φ75PVC管道），从一层夹层连接到一层地面。4消防带连接至市政管道采用Φ50喉箍连接至DN50口径的增压泵上，增压泵至少扬程50米，大泳池连接2台增压泵，儿童泳池连接1台增压泵。一共通过三条消防软带向市政管道注水。5抽水泵安置台砌筑一遍防水施工完成后砌筑抽水泵安置台，安置台尺寸1500*500高度100mm，采用轻集料砌筑，抽水泵加置40*80mm镀锌方钢安装固定。图中蓝色所示为抽水泵安置台，红色为设置水位观察点。6闭水区域蓄水1/3第一次蓄水：大泳池195*1.4+儿童泳池26.2*0.8+泳池区域643*0.03≈315吨。第二次蓄水：大泳池195㎡*1.35m+儿童泳池26.2㎡*0.55+泳池区域643*0.03≈297吨填充区域为两次闭水区域，红色及蓝色区域之间有伸缩缝分隔。其中蓝色区域目前满堂脚手架搭设施工中，待脚手架拆除后单独蓄水，并用抽水泵抽出。蓄水时需保证上游水箱有至少100吨的存水。分3个注水点，成人泳池2个，儿童泳池1个。使用φ65的消防水带，单只消防φ65的消防水带每小时的注水量为10-15m³。蓄满泳池及儿童泳池1/3约需4个小时。池底蓄水100mm时对泳壁进行淋水，控制水压强度，防止破坏防水。蓄水时2人蓄水，1人在一层观察顶面情况。通过对讲机随时汇报蓄水情况。7墙面淋水蓄水24h池底蓄水100mm时对泳壁及墙面进行淋水，控制水压强度，防止破坏防水。蓄水满1/3时邀请监理验收，并闭水24h。8闭水区域蓄水2/3蓄水时需保证上游水箱有至少100吨的存水。分3个注水点，成人泳池2个，儿童泳池1个。使用φ65的消防水带，单只消防φ65的消防水带每小时的注水量为10-15m³。蓄满泳池及儿童泳池2/3约需4个小时。池底蓄水满1h时对泳壁进行淋水，控制水压强度，防止破坏防水。蓄水时2人蓄水，1人在一层观察顶面情况。通过对讲机随时汇报蓄水情况。9墙面淋水蓄水24h池底蓄水1h时对泳壁及墙面进行淋水，控制水压强度，防止破坏防水。蓄水满2/3时邀请监理验收，并闭水24h。10闭水区域蓄满水蓄水时需保证上游水箱有至少100吨的存水。分3个注水点，成人泳池2个，儿童泳池1个。使用φ65的消防水带，单只消防φ65的消防水带每小时的注水量为10-15m³。蓄满泳池闭水区域约需5个小时。池底蓄水满1h时对墙面进行淋水，控制水压强度，防止破坏防水。蓄水时2人蓄水，1人在一层观察顶面情况。通过对讲机随时汇报蓄水情况。蓄水高度，高于泳池外走道地面30mm。即泳池，儿童泳池，泳池走道，伸缩缝西侧泳池区域全部闭水。11墙面淋水蓄水48h池底蓄水1h时对泳壁及墙面进行淋水，控制水压强度，防止破坏防水。蓄水满时邀请监理验收，并闭水48h。12泳池泄水单只消防φ65的消防水带每小时的排水量为7-10m³，三条φ65的消防水带一小时排水15-20m³，泄水速度随着存水量逐步降低，泄水高度至排水管下约需要18h。13池底剩余水量抽出排水主管道在一次闭水实验时是高于泳池防水涂刷地面高度50mm。泳池底及儿童泳池底约剩余水量16.5m³，剩余存水由两台离心式水泵抽出，排干净约需4h。6.2.2二次结构支模方案1、物资准备表6.2-3物质准备序号物资名称规格型号单位数量备注1Φ48.3×3.0钢管3米根50250*50*5镀锌角钢50*50*5镀锌角钢个303PVC-U排水管阀门Φ75个104PVC-U排水管直接Φ75个405PVC-U排水管变径Φ110*Φ75个106PVC-U排水管三通Φ75*Φ110个37PVC-U排水管法兰Φ50个88PVC-U排水管变径Φ75*Φ50个109U型卡Φ75个6010PVC-U排水用胶水5L/桶桶611消防水带Φ65米40012增压泵DN50口径扬程50米台3法兰连接13离心式水泵DN32口径1.5KW台214水管（软管）Φ32米6015喉箍Φ50个3016对讲机100米个52、施工流程图6.2-2二次结构支模工艺流程3、控制要点表6.2-4二次结构支模控制要点序号控制项目控制要点1φ10钢筋绑筋φ10钢筋绑筋间距400.2厂家及专业支管插入厂家水下灯带，栏杆扶手，及泳池周边地灯管线预埋上顶。3清水板支模采用2440*1220*18清水板进行支模，50×100mm木方固定。4钢管及支架防护Φ48×3.0钢管采用扣件抱柱固定，底部采用50*50*5镀锌角钢制作三角形支撑，防止炸模。Φ48×3.0钢管支模立面Φ48×3.0钢管抱住固定50*50*5镀锌角钢三角形支撑泳池整体支模防护平面5一次浇筑用资质合格的厂家预拌商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土供应站运至现场，控制好到达工地时间，根据气温宜控制在0.5～lh之内。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒尽；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。底面及池壁上返300高度混凝土同时浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，池底充分振实后再下第二层料，池底及池壁交接部位要注意振实。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，须在两侧同时振捣，振捣棒应距池壁30cm以上。6地面保护表面浇水湿润，必要覆盖塑料布或麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下防水混凝土浇水养护不少于7天，混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天养护要及时。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。7二次浇筑二次浇筑时，支模全部完成，在池壁300高度位置设置钢板止水带。8成品保护表面浇水湿润，必要覆盖塑料布或麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下防水混凝土浇水养护不少于7天，混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天养护要及时。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。待混凝土强度达到要求时，采用12mm后阻燃板进行地面保护，池底及泳池周边全部防护完成后，通风机电单位进入泳池进行墙顶施工。6.2.3地砖施工方案1、施工流程图6.2-3地砖施工流程2、控制要点表6.2-5地砖施工控制要点序号控制项目控制要点示意图1弹线根据水平标高线，测量并弹出面层标高线。2排砖根据地砖尺寸在基面上弹地砖铺设基准线。排砖避免出现小于1/4边长的板块。3铺设结合层铺设前对基层洒水湿润，刷水泥浆一道。挑选并湿润地砖。按设计要求铺设结合层。4铺砖用橡皮锤按标高控制线将砖坐平坐正。选择一个起始点，而后向四周铺设并随时检查。5擦缝铺贴完24h内浇水养护，时间不得少于7d。擦缝要求顺直、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。6.2.4墙砖湿贴施工1、施工流程图6.2-4墙砖湿贴施工流程2、控制要点表6.2-6墙砖湿贴施工控制要点序号控制项目控制要点示意图1吊垂直套方找规矩在墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，确定面砖出墙尺寸。2弹线分格基层灰六七成干时进行分段分格弹线和面层贴标准点，控制出墙尺寸及平整度。3镶贴面砖镶贴前，挑好砖浸泡2h以上。自下而上镶贴，先敲打附线，再调整竖缝，调整平整度和垂直度。4勾缝擦缝先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。勾完后，将砖面擦洗干净。6.2.5金属板吊顶施工1、施工流程图6.2-5金属吊顶施工流程2、控制要点表6.2-7金属吊顶施工控制要点序号控制项目控制要点示意图1弹水平分格线弹次龙骨下皮线和主龙骨位置线。主龙骨最大间距1000mm，吊杆固定点间距900-1000mm。2安装吊杆弹好线后，确定吊杆下端标高。按照主龙骨位置及吊挂间距安装吊杆。3安装边龙骨沿墙（柱）上的水平线固定边龙骨。钉距不大于吊顶次龙骨间距。4安装主龙骨主龙骨间距900-1000mm。长向悬臂段不大于300mm，起拱控制在房间宽度的1/200。5安装次龙骨次龙骨间距300-600mm。次龙骨的两端应搭在L形边龙骨水平翼缘上。6安装金属板安装时，应注意板背面的箭头方向一致，保证图案完整。6.2.6聚氨酯防水工程施工方案1、工艺流程图6.2-6防水工程施工工艺流程2、技术措施表6.2-8防水工程施工技术措施序号控制项目控制要点1基面处理清除施工垃圾，地面如有松散的凸起砂浆需剔掉。防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。基层有空鼓、缺损或跑砂现象，需要修整。基层阴阳角部位在找平时做成圆弧形，避免防水涂刷不到位有渗漏。2涂刷底层涂料基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂，涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。3防水涂料配制防水材料采用1.5spu-301单组分聚氨酯防水，先将防水涂料在厂家配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物密封完好，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定。4细部附加层增强处理阴阳角、管根、地漏、泳池排水口、穿墙管道、溢水口下水、变形缝等部位须做加强处理，采用多遍涂刷或用密封材料封严。1、阴阳角处理2、管根处理3、变形缝5涂刮防水涂料分纵横方向涂刮1.5spu-301单组分聚氨酯防水涂料，后一涂层应在前一涂层表面干燥后，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。节点部位（阴阳角、管根、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。（1）墙面涂膜厚度控制在1.5mm，地面涂膜厚度在2.0mm，同时防水层施工完成通过验收后，做好防水工程成品保护。（2）在墙面及管道阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先涂刷附加增强层，涂刷宽度不小于300mm。用刷子均匀涂刷在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（3）凡是地面有做防水区域的，墙面及柱子的防水自地面完成面上返1800m。6.2.7SMC防水工程施工方案1、工艺流程基层检查清扫修理局部增强措施进行三布五油环氧树脂中碱玻璃丝布防水施工检查、修理养护验收2、技术措施表6.2-9SMC防水工程施工技术措施序号控制项目控制要点1基层检查清扫修理施工前进行场地清理，扫除水池内泥砂及池壁浮灰等杂物。基层须处理平整坚实，无裂缝、松动、空鼓、凹凸不平等缺陷，必要时使用角磨机进行打磨，以加强环氧砂浆与基层的粘结力，防止空鼓。将局部低凹处使用环氧砂浆进行修补，局部突出部位（如混凝土错台、钢筋头等）使用角磨机打磨至与墙面平整。根据水池深度、空间、湿度、通风状况配置足够数量的干燥设施和通风设备。如有明水，则必须清理干净，将排风机置于水池底部，通风使水池内壁干燥，方可进行防水施工。局部湿度过大可使用酒精喷灯烘干。2局部增强措施在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处均须增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。3三布五油玻璃钢防水施工a.先刷一遍配制好的环氧树脂底涂，要求涂刷均匀饱满，厚薄一致，无遗漏。平面施工完成后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1～2次，每次厚度约0.1mm，自然固化二十四小时。b.刷一遍配制好的环氧树脂，将中碱玻璃丝布（要求剪边）粘贴其上，要求无皱纹，无空鼓，布与布的接边不少于50mm，阴阳角处应增加1～2层布。c.刷一遍配制好的环氧树脂，进行第二层中碱玻璃丝布（要求剪边）粘贴其上，要求无皱纹，无空鼓，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。d.刷一遍配制好的环氧树脂，进行第三层中碱玻璃丝布（要求剪边）粘贴其上，要求无皱纹，无空鼓，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。e.连续铺布时不产生滑垂，要求衬层应与上遍衬层交错粘贴，无针眼、无布纹、无气泡、无空鼓，待自然固化二十四小时后方可施工面层。封面用配制好的环氧树脂涂料，在玻璃丝布上均匀涂刷一遍（要求无流坠，无漏刷，涂层厚度为0.2mm），通风固化二十四小时。4管根等细部处理当遇到进/出水管、爬梯和水泵支架等部位时，玻璃丝布裁口通过该部位，上一层玻璃丝布与下一层玻璃丝布要反方向错开铺贴，使布与布的裁口不在同一个方向，叠加粘贴密实以保证防水的质量。5检查、养护检查衬层的质量，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行修补。然后进行面层涂刷，通风固化后，整个三布五油玻璃钢完成。养护：常温下，养护不少于15天。6.2.8灯具安装1、安装方法表6.2-10灯具安装施工流程序号施工流程1筒灯是嵌入式灯具，适于在吊顶上安装。灯具基本形体为圆筒形，在灯具安装上以后，紧贴棚面