驿站施工主要施工方案

6.1施工测量方案及技术措施 26.1.1施工测量简介 26.1.2测量施工组织 26.1.3施工测量方法 36.1.4施工测量技术措施 46.2钢筋工程施工方案及技术措施 46.2.1钢筋工程简介 46.2.2钢筋工程施工组织 46.2.3钢筋工程施工方法及技术措施 56.3模板工程施工方案 66.3.1模板工程简介 66.3.2普通部位模板设计 66.3.3模板施工流程 76.3.4模板施工工艺 76.3.5模板工程质量保证措施 86.4混凝土工程施工方案 96.4.1混凝土工程简介 96.4.2混凝土工程施工组织及流程 96.4.3混凝土工程施工方法 96.5砌筑工程施工方案与技术措施 106.5.1砌筑工程简介 106.5.2砌筑工程施工组织 116.5.3砌筑工程施工方法 116.6外脚手架施工方案 146.6.1工程简介 146.6.2落地式双排脚手架搭设 146.6.3质量验收标准 186.6.4钢管式外脚手架拆除 196.7抹灰工程施工方案 196.7.1工程设计概况 196.7.2工程施工条件 196.7.3施工工艺流程 206.7.4施工方法 206.7.5质量验收标准 226.8屋面工程施工方案与技术措施 236.8.1屋面工程施工简介 23屋面工程施工组织与流程 246.8.3屋面工程施工方法 246.8.4屋面工程施工技术措施及质量要求 256.9屋面钢结构施工方案 266.9.1钢结构工程简介 266.9.2钢结构施工组织与流程 266.9.3钢结构施工质量要点 276.10装饰装修施工方案与技术措施 286.10.1装饰装修工程简介 286.10.2装饰装修工程施工组织与流程 286.10.3装饰装修工程施工方法与工艺 296.10.3.1楼地面工程施工方法与工艺 296.10.3.2墙面工程施工方法与工艺 326.10.3.3顶棚工程施工方法与工艺 376.10.3.4门窗安装工程施工方法与工艺 396.1施工测量方案及技术措施6.1.1施工测量简介本工程测量工作的主要内容包括：场区控制网的布设；楼层平面施工放样；轴线与标高的竖向引测；轴线内控点及高程的检核等。6.1.2测量施工组织1、图纸校核内容包括：轴线的几何关系；墙、柱及梁等结构的尺寸校核；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；相对高程，注意与建筑作法核对，尤其要注意相对高程与建筑作法是否对应，结构留洞图与建筑图纸是否对应。2、人员配备表6.1.2-1测量人员配备表职务人数技能要求职责测量工程师1具有建筑施工测量实践经验，熟知土建施工工艺及规范的要求(1）在项目总工指导下工作，对整个工程测量质量负责。(2）负责测量控制网的测设。(3）负责建立测量数据库，负责控制点的定位。(4）解决测量难题，对测量成果进行把关验收。测量技术员1熟知控制测量操作流程及规范要求，能胜任测量数据内业计算(1）配合测量工程师完成场区测量控制网的建立。(2）配合测量工程师完成平面和标高定位，楼层传递，区域交接测量等重要部位的测量定位工作。(3）负责对其他施工测量组长进行技术交底。3、、仪器配备测量仪器的配备应满足测量的内容和精度要求，并按照总承包部的要求进行统一管理。指定专人负责保管，放仪器的房间，应清洁、干燥、明亮而且通风良好，室温不宜剧烈的变化。确保防潮、防盗，使用过程中要注意“三防”：防震、防潮、防晒。本工程所使用的测量设备主要有经纬仪1台、水准仪1台、激光垂准仪1台、标线仪1台、全站仪1台。6.1.3施工测量方法1、驿站轴线控制的建立工程根据平面布置图对驿站进行定位，在结构做轴网控制点，并做保护。2、驿站高程控制点的建立高程控制采用水准仪从控制点标高（以一层室内地面为±0.000，则该标高设为-0.150）处引到旁边明显物体上，并做好标记。作为以后驿站结构施工、水电安装及装饰装修的基准点。标高引测需往返测闭合差，差值应≤±8。3、标高的竖向传递屋面施工时，根据高程控制点在引测结构＋1.000m线在承重墙上，作为向上传递标高的基准。6.1.4施工测量技术措施1、采用科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。2、细部平面位置线：轴线、柱(墙）结构外廓线、柱(墙）控制线(借线）、门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为1000mm，细部平面位置线要标识清楚，门、窗线在线的两端用红三角标识，写清楚距门、窗的距离，墙细部线较长的在线两端标识。3、细部高程控制：1m标高线、结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.50mm，墨线的挠度小于1mm。6.2钢筋工程施工方案及技术措施6.2.1钢筋工程简介1、钢筋工程简介本工程钢筋主要由独立基础钢筋、梁、板、柱、构造柱、窗台、过梁、女儿墙压顶圈梁组成。2、钢筋类型及数量涉及到的钢筋型号主要有HPB300、HRB400及HRB500以上3种型号，钢筋大小由Φ8-20大小不等。钢筋接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》(GB50204）及《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107）的要求，本工程所有钢筋均采用绑扎搭接。6.2.2钢筋工程施工组织1、项目部在收到图纸后组织专业工程师看图、审图，图纸审核后开始制作料表，经审核后根据图纸及规范要求开始下料。由于少量钢筋不好购买，钢筋下料场外加工与现场加工配合完成，根据现场施工进度，使用平板车将半成品钢筋运至样板区，安排50T吊车配合人员将钢筋分类堆码在驿站附近。2、按照工程施工进度计划，本工程预计投入钢筋工14人。3、为保证钢筋施工正常进行，现场成立钢筋专业管理部门，由专业工程师负责，对钢筋从进场验收到绑扎成形、成品保护进行全过程管理。4、根据施工要求，钢筋从其他项目调运至施工现场。5、钢筋安装时采用汽车吊进行吊装，需安排1名专职信号工现场指挥。6.2.3钢筋工程施工方法及技术措施1、钢筋施工流程（1）独立钢筋施工流程弹线定位→独立钢筋绑扎→构造柱插筋→清理→隐蔽验收。（2）梁、板钢筋施工流程绑扎梁钢筋→划板筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→加放钢筋马镫→调整构造柱钢筋的位置→清理→隐蔽验收。（3）构造柱钢筋施工流程弹构造柱线→套构造柱箍筋→构造柱竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。2、钢筋施工要点（1）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，宜重叠1-2mm，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（2）钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、马凳的加工质量。为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（3）板钢筋的绑扎1）弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画出下部钢筋间距线。其中板起步筋距梁边、墙边距离为板钢筋间距的一半。2）确定摆放顺序：无特别注明，板下层先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上层则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3）接头位置：上层设置在跨中1/3范围内，下层设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4）锚固要求：在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。（4）构造柱钢筋绑扎1）修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土浮浆，根据柱边线校正柱立筋位置。2）柱插筋在基础内设置二道限位箍筋，在混凝土面上设置二道临时限箍筋及柱定距框，所有限位筋均与基础钢筋绑扎牢固，保证插筋垂直。（5）梁钢筋绑扎1）梁筋绑扎时，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d且大于75mm；起步筋第一道距柱50㎜，箍筋满绑。2）纵筋接头位置：上层纵筋接头设置在跨中1/3范围内，下层纵筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。3、钢筋保护层本工程柱及梁侧面钢筋保护层采用塑料成品垫块，梁底、板底及条形基础底部钢筋保护层采用大理石垫块。条形基础迎水面保护层厚度为40mm，非迎水面未30mm。6.3模板工程施工方案6.3.1模板工程简介本工程是砖混结构，最大构造柱截面尺寸为400mm×1000mm，结构板厚为100mm，结构仅有一层。6.3.2普通部位模板设计本工程开挖到设计标高时在地基上进行独立基础施工，施工时需支侧模，上部结构施工拟使用木胶合板模板体系，模板方案选型如表。表6.3.2-1模板方案选型表序号部位模板选型支撑体系1构造柱15mm厚覆膜多层板/80×40木方对拉螺栓/钢管背楞2梁、板模板15mm厚覆膜多层板/80×40木方扣件式钢管脚手架6.3.3模板施工流程图6.3.3-1模板施工流程图6.3.4模板施工工艺1、模板安装（1）梁模板安装梁模板支设按梁跨长度2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。（2）楼板模板安装楼板模板采用硬拼缝，每个铺设单元从四周与柱、梁模板连接开始，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4mm时，起拱0.2％)，起拱部位为中中间起拱，四周不起拱。模板组拼要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场组拼时，控制好相邻板面之间拼拼缝，两板接头处要加设木方，以防漏浆。2、模板拆除模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。（1）梁、板模板的拆除1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）柱模板拆除当柱混凝土强度达到1.2Mpa时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。6.3.5模板工程质量保证措施1、质量要求模板支撑体系应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度，以防止浇注混凝土时模板变形。模板工程允许偏差和检查方法表如表6.3.7-1所示。表6.3.5-1允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3模板内部尺寸基础±10尺量4柱、墙、梁±5尺量5楼梯相邻踏步高差±5尺量6垂直度柱、墙层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量7柱、墙层高>5m10经纬仪或吊线、尺量8相邻两块模板表面高差2尺量9表面平整度52m靠尺和塞尺量测2、质量保证措施（1）在施工前，检查钢管、背楞、连接件、对拉螺栓等是否符合要求。（2）搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、柱箍等的间距。满堂脚手架搭设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆保证在同一轴线上。（3）为准确对柱模板进行定位，准确控制构件尺寸，采用钉木模板条的方式约束柱模板。如图6.3.7-1所示。（4）为防止柱脚烂根，模板下口需包住下层混凝土10～20mm，底口以木模板条封闭，以保证接槎平整、防止错台，浇筑前以水泥砂浆堵缝，保证两次墙体施工接缝紧密。（5）对拉螺栓与墙模板需垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。为保证墙厚尺寸准确，需设置内撑，同时墙模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定性。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和钢筋等重物。（7）混凝土浇筑时，安排木工巡视模板情况，以便及时处理突发状况。（8）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。（9）拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时需码放整齐，遮荫覆盖，防止暴晒。6.4混凝土工程施工方案6.4.1混凝土工程简介所用混凝土全部为商品混凝土，混凝土强度等级主要有C15、C20、C25、C30。6.4.2混凝土工程施工组织及流程1、初步选定成都豪益商品混凝土公司作为本工程的混凝土供应商。2、基础混凝土浇筑采用天泵浇筑，构造柱及其它部位采取吊车吊装。3、根据本工程特点，配备混凝土工10人，插入式震动器2套，平板振动器2台，斗车4辆。6.4.3混凝土工程施工方法1、浇筑前检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋的规格、数量等是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物必须清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动力、机械设备（如吊车、料斗、振捣器等）配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑要求（1）在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。（3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（4）构造柱混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，逐个移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。混凝土楼板采用平板振动器，控制平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）梁板混凝土浇筑前应抄出楼层标高结构+50mm控制线，并用红三角标记在构造柱钢筋上，浇筑人员用小白线在构造柱钢筋上牵出标高控制线。振捣完毕后借助标高控制线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、压光、扫毛工作。（6）混凝土的养护采取浇水养护。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（7）拆模强度控制构造柱模板以拆模不损坏混凝土表面及棱角来控制拆模时间。梁、顶板拆模须达到的混凝土强度应按表6.4.3-1。表6.4.3-1混凝土构件拆模强度要求表序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于2m50%2梁、板跨度为8m及小于等8m75%3承重结构跨度大于8m100%6.5砌筑工程施工方案与技术措施6.5.1砌筑工程简介本工程砌筑工程主要包含隔墙体砌筑。隔墙采用强度等级MU10页岩多孔砖；正负零以下采用M7.5水泥砂浆；正负零以上采用M5混合砂浆。6.5.2砌筑工程施工组织1、砌体施工前应根据安装各专业预留预埋及砌筑排版对砌块切槽处理，避免砌筑完成后对墙体的开槽，减少不必要的损失和浪费。为保证砌筑质量，砌体工程严格按要求设置拉接筋、构造柱、圈梁、过梁等。内隔墙砌筑是使用活动式脚手架，外墙砌筑时使用外脚手架。2、机具设备准备本工程涉及主要极具有手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。6.5.3砌筑工程施工方法1、砌体施工工艺流程砌体施工工艺流程见图6.5.3-1。图6.5.3-1砌筑施工工艺流程2、施工工艺要点（1）砌筑前在条形基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高控制线（建筑1m线），砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺（超过2cm用细石混凝土找平），使皮数杆与砖层吻合。（2）在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。（4）砖上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于60mm。（5）墙的转角处，设置2Ф6的拉筋（100mm厚墙体设置1Ф6的拉筋），没边均不小于500mm，且末端应有90°弯钩。（6）墙体砌筑应连续砌完，不留接槎。（7）砌体墙每隔500mm设置2Ф6的拉筋，拉筋墙高1/3楼层以下沿隔墙全部贯穿，以上每边伸入柱内不小于1m，砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接。（8）楼梯间部位，再半层高处设置60mm厚2Ф10的混泥土带，其他事项详见图纸说明。（9）构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。3、施工技术要点（1）砌筑时砌块的含水率控制不大于20%不少于15%，砌块与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以8～10mm为宜。（2）砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜。（3）墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（4）砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。（5）构造柱设置位置按施工图所示，且门窗洞口周边均应设置构造柱与过梁，配筋按图纸详图所示。（6）砌块墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用页岩实心砖补砌严密。4、质量验收标准砌体工程质量标准一览表见表6.5.3-1。表6.5.3-1砌筑工程质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查水平灰缝砂浆饱满度≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直度10用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽±5用尺检查5、砌筑安全措施（1）材料运输1）斗车运输砌块、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2）屋面女儿墙砖块、砂浆使用50T吊车垂直运输至屋面，并配2名专业信号工指挥。用吊车吊砌块要使用船斗，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊勾要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。4）禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。5）砖块当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，不能过分集中。6）对工人进行教育交底，用斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几何尺寸。（2）活动脚手架搭设与使用1）墙身砌体超过地坪(或楼面)1.2m以上时，应搭设活动脚手架。2）搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面。3）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。4）当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强连接稳定。5）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3层。宜一块板站人，一块板堆料。（3）砌筑施工1）脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。2）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁踏上窗台出入平桥。3）砍砌块时应面向内打砖，注意碎砖落下伤人。4）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。6.6外脚手架施工方案6.6.1工程简介本工程结构为一层主体，采用扣件式双排钢管落地脚手架；结合工程特点及结构形式，经过计算，架体参数为：立杆纵向间距1.2m，横向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆距离结构轮廓线0.3m，剪刀撑满设。脚手架基础为现场原有硬化地面，再用混凝土进行找平，上铺50mm厚跳板。6.6.2落地式双排脚手架搭设1、脚手架工程材料的选用及要求脚手架主要材料包括：钢管、扣件、脚手板、挡脚板、垫板、密目式安全立网、预埋件、避雷装置等。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆漆桔红色。底牌立杆、扫地杆均漆红白相间；钢管采用φ48×3.0焊接钢管，扣件采用钢扣件，脚手板采用木脚手板。详见表6.6.2-1。表6.6.2-1脚手架主要材料的选择序号名称要求图例1钢管钢管采用φ48(3.0)钢管，钢管表面不得有裂纹和严重锈蚀，两端应平整，严禁打孔。2扣件扣件无裂缝、变形，已作防锈处理，螺栓拧紧时扭力矩达65N·m时不发生破坏。3脚手板脚手板采用木脚手板，板两端采用镀锌铁丝绑扎两道，不得使用腐朽或有裂纹的脚手板。4安全网网目密度不低于800目/100cm2，密目网各边缘的开眼环扣牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。2、搭设方案 （1）落地式脚脚手架施工工艺流程脚手架搭设施工工艺流程，见图6.6.2-1。图6.6.2-1落地式脚手架搭设施工工艺流程（2）落地式双排钢管扣件式脚手架搭设方法1）立杆立杆采用单立杆形式，立杆的纵距1.2米，立杆的横距0.90米，立杆的步距1.80米。立杆采用6m钢管搭设。扣件拧紧力矩必须控制在45~60N•m之间。2）大横杆在封闭架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，采用直角扣件固定在立杆上；在远离外墙一侧步距的设置两道拦腰杆，拦腰杆设置在外立杆的内侧，上皮栏杆的高度为1.2m，中栏杆居中设置；纵向水平杆采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：①两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3）小横杆①每一主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。该横向水平杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。②操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。③横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上；对于扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，纵向水平杆在横向扫地杆之上。④扣件拧紧力矩必须控制在45~60N•m之间。⑤横向水平杆靠墙面一侧伸出后与墙面距离不得大于150mm，外侧伸出距离不得小于150mm，横向水平杆靠墙面一层挑出后架设两根纵向水平杆，在纵向水平杆上铺设水平兜网，保证架体与墙面的安全距离。4）扫地杆立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）剪刀撑①剪刀撑与水平面的夹角为45～60°，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，在外侧立面整个长度和高度上连续设置具体详见附图6.4.5-1。每道剪刀撑跨越立杆的根数按表6.6.2-3控制。表6.6.2-3剪刀撑斜杆倾角与跨越立杆根数关系表剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最大根数765②剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，且至少加三个扣件固定，钢管端部至扣件距离不小于100mm，剪刀撑除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。6）脚手板及安全网外架操作层和上人马道采用木脚手板，作业层端部脚手板探头长度根据横向水平杆布置及伸出长度确定，钢网片两段应牢靠固定在支撑杆件上。7）连墙件连墙件的设置为三跨两步一道，连接方式为单扣件连接，因施工需要拆除原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。8）门洞口1层处设置入楼安全通道，门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间，脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆，门洞口宽3m，高3.6m，长3m结构如图6.2.2-2所示；图6.6.2-3一层安全通道示意图9）上人斜道1、斜道只用作人员上下行走，必须采用之字形斜道，附着外脚手架设置；斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3。2、拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，3、纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；4、斜道的脚手板上每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。5、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆设两道，高度分别应为0.6m及1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，防护栏杆、挡脚板表面刷警示漆。6、斜道处由于架体较宽，连墙件需进行加强，按两步两跨布置，并采用双扣件。人行斜道搭设效果见图6.6.2-4。图6.6.2-4人行斜道示意图6.6.3质量验收标准外脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；2、扣件螺栓是否松动；3、安全防护措施是否符合要求；4、是否超载。脚手架搭设允许偏差与检验方法6.6.4钢管式外脚手架拆除1、脚手架拆除工艺流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆除端头扣。2、脚手架拆除划出工作区标志，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，做防锈处理后集中存放。应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施。6.7抹灰工程施工方案6.7.1工程设计概况本工程抹灰施工范围主要包括：内墙抹灰、外墙抹灰以及出屋面局部抹灰。本工程各部位统一采用预拌砂浆作为抹灰材料。6.7.2工程施工条件1、主体结构已经过有关部门验收，可进行抹灰工程。2、墙上预埋件等已安装完毕。3、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，已准备好抹灰高凳或脚手架，架子离开墙面及墙角200～250mm。4、安装线管、线盒等预埋完毕，验收合格，垃圾清扫完毕且经交接签字。5、窗洞口四周的缝隙已封堵完，混凝土结构和砌体结合处铺设200宽镀锌钢丝网片，接线盒堵严。6、施工范围内混凝土表面的灰尘、油污等处理干净。7、抹灰工作大面积施工前，应先做样板，经业主、监理确认通过后方可大面积施工。6.7.3施工工艺流程图6.7.4-1抹灰施工流程图6.7.4施工方法1、细部做法1）在混凝土与砖墙交界（构造柱两侧）处：采用600m宽网眼尺寸为10×10镀锌钢丝网格布（每侧搭接20cm）搭接，混凝土面层采用专用胶粘接好网格布（间距300mm）进行固定，砌体面采用钉子（间距300mm）固定。2）线槽、消防箱位置均需挂设网格布。3）结构梁下有砌体或梁连通且平行抹灰大面时梁侧边需抹灰。4）顶棚抹灰阴角抹灰前，清理干净拆模时遗留的碎板皮等杂物，对有缺陷的板面事先进行处理之后才能抹灰。2、内墙面抹灰（1）界面处理1）将安装线槽、线盒洞口采用1：3水泥砂浆堵严，对于洞口过大或抹灰层厚度大于3.5cm要求采用细石混凝土填堵密实；抹灰前接线盒堵严。2）检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消防箱、配电箱背后钉好网格布（网眼尺寸10×10）。3）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。（2）湿润基层抹灰前基层墙面应充分湿润，打底前两天每天浇水三遍，同时保证抹灰时墙面不显浮水；（3）找规矩、做灰饼1）做灰饼：根据楼层轴线控制线及建筑图，放好房间砌体位置控制线。然后根据砌体位置控制线做好墙根两侧灰饼；然后用托线板根据墙根灰饼在墙的上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定（要求抹灰最薄不得小于8mm）；2）横线找平：用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；（4）做护角室内墙面、柱面阳角和门洞口的阳角，采用与相邻墙厚度相同的1：1水泥砂浆，每侧宽度100mm，2000mm高；1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框、墙空隙为准，另一边以灰饼厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐；3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉；6）护角施工完毕后要求养护不得少于7天。（5）抹底层灰灰饼有一定的强度后，在灰饼之间抹底灰，7厚1:3水泥砂浆打底扫毛（6）抹面层灰6厚1:3水泥砂浆找平：罩面灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以灰饼为准，从阴角开始，前面上灰，紧跟着后面找平再用5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水并将门窗等圆角处清理干净。3、外墙面抹灰基层处理抹灰砂浆采取预拌砂浆。外墙面抹灰顺序为先上部，后下部，先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台等)。外墙分片同时施工。抹灰时在阴阳角交接处和分隔线处间断施工。（1）基层处理、湿润基层表面应清扫干净清除墙面污物，并浇水湿润，砌体及混凝土结构上抹灰，先刷界面剂。混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3水泥砂浆找平。防护层用4厚抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布（2）找规矩，做灰饼、标筋1）在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼（界面剂一道，砂浆做灰饼）再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼；2）分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼。门窗口上沿、窗口及柱墙均应拉通线，做好灰饼。若混凝土表面突出灰饼或抹灰层厚度不足7mm时应事先进行剔凿处理。（3）抹底层灰（刮糙）先进行2次刮糙处理，每遍厚度宜为6mm，总厚度12mm左右；1:0.4素水泥砂浆一道，M15水泥砂浆挂糙。（4）抹面层灰20厚1:3水泥砂浆找平：罩面灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以灰饼为准，从阴角开始，前面上灰，紧跟着后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水并将门窗等圆角处清理干净。6.7.5质量验收标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）抹灰工程应分层进行。不同材料基体交界处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝检验方法：观察、用小锤轻击检查，检查施工记录。2、一般项目（1）本工程抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分隔缝应清晰。检查方法：观察、手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察（3）抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。（4）抹灰分隔缝的设置应符合设计要求。宽度和深度应均匀、表面应光滑、棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察，尺量检查。（6）本工程一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面平直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分隔缝直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.8屋面工程施工方案与技术措施6.8.1屋面工程施工简介该项目屋面为小青瓦屋面（一级防水）和夹芯板屋面做法，做法见表6.8.1-1。表6.8.1-1屋面工程施工组织与流程在主体结构屋面部分验收完毕后，随即组织相关资源进场，达到屋面工程施工条件。屋面施工流程按照屋面做法从最底开始，由下而上依次施工，每层施工完毕后，需检验合格后方能进入下一道工序。屋面施工工期要求按照施工总进度计划进行，作业人员根据进度计划安排提前两天进场。6.8.3屋面工程施工方法1、找坡施工找坡层施工工艺及施工要求，详见表6.8.3-1。表6.8.3-1找坡、找平层施工工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1找坡层工艺流程基层处理→找标高弹控制线→水泥砂浆找平→养护施工要求找坡层材料及构造要求详见做法表，找坡层施工前测量放线并做出控制点，坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。2、防水层施工（1）防水层施工材料及施工要求，详见表6.8.3-2。表6.8.3-2保温、防水层施工工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1防水层工艺流程基层处理-→附加层施工-→防水卷材粘接材料施工-→铺防水卷材-→拍打卷材上表面-→晾放-→对接口密封-→节点加强处理-→质量验收施工要求卷材防水层施工要点1卷材在大面积铺贴前，排气槽屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏薄弱环节应加铺一道附加层。2防水卷材铺贴方向，卷材应从流水坡度的下坡往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。3卷材从流水坡度的下坡开始，接卷材规格弹出基准线铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材的配置应减少阴阳角处的接头。4铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧。且不得有皱折、空鼓等现象。5阴角处上翻250㎜，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应小于900㎜，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密实。

6管道四周防水层收头处，应采用金属箍筋箍紧。并用密封材料嵌填密实。6.8.4屋面工程施工技术措施及质量要求1、技术措施（1）施工不得在雨天进行，施工现场须备有塑料布，下雨前及时将屋面覆盖。（2）水泥砂浆找坡层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。（3）砂浆找平层施工完毕，应加以养护不少于7d，避免出现起砂现象。（4）对进场的防水材料进行抽样复验，质量应符合国家标准的规定，数量应满足施工要求。（5）防水施工完毕，做好检查验收及淋(蓄)水试验，合格后应及时铺设保护层。2、质量要求（1）技术性能指标所有防水材料的材质证明必须齐全，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后按照规范和进场批量的要求进行复检，合格后方可用于施工。防水材料进场后，同一厂家、规格不大于10000㎡为一批，外观合格卷材中，每批随机取1卷。防水施工应分层按隐蔽工程检查验收。（2）外观检查防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷等缺陷；卷材防水层铺贴和搭接应符合要求；铺贴好的卷材外观表面平整、牢固无皱折、翘边、滑移、封边不严等不合格现象。6.9屋面钢结构施工方案6.9.1钢结构工程简介本工程屋面部分涉及到钢结构吊装，依据图纸要求，做好刚立柱后，再进行坡屋面的钢结构吊装。6.9.2钢结构施工组织与流程作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料1、安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线；（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理；（4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台；（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施；（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

2、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

3、屋架安装：

（1）吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊；（2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定；（3）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体；（4）从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。4、构件连接与固定：

（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固；（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外4丝扣长度不少于2～3扣；（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录；（4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准；（5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。5、检查验收：

（1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；（3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。6、除锈、涂料：（1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料；（2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。6.9.3钢结构施工质量要点1、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行；2、构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正；3、支座位置、做法正确，接触面平稳牢固；4、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚；5、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。6.10装饰装修施工方案与技术措施6.10.1装饰装修工程简介在精装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、涂料、等多种专业班组，合理进行穿插施工。6.10.2装饰装修工程施工组织与流程根据本工程的实际情况和建筑结构特点，本着科学合理的原则，依据施工总进度安排及施工作业的先后顺序，装饰装修施工与其他工序穿插施工。装饰装修工程流程见图6.10-1所示。图6.10-1装饰装修工程流程6.10.3装饰装修工程施工方法与工艺6.10.3.1楼地面工程施工方法与工艺1、地砖面层施工方法与工艺(1)施工流程施工流程见图6.10-2所示。图6.10-2施工流程(2)控制要点控制要点见表6.10-1所示。表6.10-1控制要点序号控制项目控制要点1基层处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。3排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放线位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。4垫层铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂干拌料。将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。5铺砖铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。墙地砖如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。6勾缝当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。2、水泥砂浆楼地面施工方法与工艺(1)施工流程施工流程见图6.10-3所示。图6.10-3施工流程（2）控制要点控制要点见表6.10-2所示。表6.10-2控制要点序号控制项目控制要点1基层处理干净。2弹线平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4抹灰饼、冲筋间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。以做好筑豆石混凝土面层厚度的标准。5铺水泥砂浆6.10.3.2墙面工程施工方法与工艺1、涂料墙面施工方法与工艺(1)施工流程图6.10-4施工流程(2)控制要点控制要点见表6.10-3所示。表6.10-3控制要点序号控制项目控制要点1基层处理进行大面积施工。2修补腻子燥后用砂纸将凸出处磨平。3满刮腻子4第一遍涂料第一遍涂漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复5第二、三遍涂料待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍,用不坠。待调和漆干燥后，涂刷面漆。6成品保护进行操作前将不进行喷涂的门窗及其他相关的磕碰弄脏墙壁面等。2、面砖墙面施工方法与工艺(1)施工流程施工流程见图6.10-5所示。图6.10-5施工流程(2)控制要点控制要点见表6.10-4所示。表6.10-4控制要点序号控制项目控制要点1基层处理检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。2测量放线统一弹出墙面上+1m织班组按照样板墙壁要求施工3抹水泥砂浆10道4防水施工需做防水(如卫生间)的墙面应待底层灰六、七成干时做防水层5贴墙砖2h后方可使用。粘贴应自上而下进行。抹8厚水泥石灰砂浆粘接层(加适量建筑胶，掺5%防水剂)，8mm时保证缝隙宽度一致。6勾缝贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。饰面砖镶贴必须牢固；满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。3、墙面抹灰施工方法与工艺(1)施工流程施工流程见图6.10-6所示。图6.10-6施工流程(2)控制要点控制要点见表6.10-5所示。表6.10-5控制要点序号控制项目控制要点1基层处理水湿润，每天宜浇两次。2弹线要点，并向施工人员做交底工作。3水泥砂浆拉毛可以进行拉毛。不同材料基体交接处表面的抹100mm。4贴灰饼1:35cm基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面充筋。5抹冲筋5cm1.5m3.5m3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距2m2h抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。