GTCC-075-2018 可动心轨辙叉

可动心辙叉产品质量监督抽查检验实施细则TB/T412-2014标准轨距铁高速铁路CN道岔可1-2-3-40.1°-5/0°~90°-6-7-8-9----/------------50×~2000×--品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准{|跟端疲劳{6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障1□□-□2□□-3□-4 5□□--6□MPa-A% A类项检验的不合格数小于不合格判定数，即da＜Ac,A,判A类合格；B类项检验的不合格数小于不合格判定数，即db＜A合格率100%时，同一单项检验样本为多个时，按多项合格率≥90%合格率≥80%可动心轨辙叉各组件及组装均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验序号备注1A按标准指定点位置检查标识是否正确齐全--2A-3B-4A-5B-6B-7B-8AA--9B1.5mm/10m,心轨尖端至20mm断面范围内不应抗线-B-B-B-B-B-可动心轨辙叉长度(沿工作边的长B-序号备注B-C-C相邻垫板中心之间距离，牵引点两侧必-C-C-B-说明序号备注1表面质量及外形尺寸B3.2.3.c-2B0-3B-4BV≤200km/h）≤0.3mm/m（V≤测-5B3.2.3.d-6B+1.00mm-7B3.2.4.f-8B-9B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边之间-B3.2.4.e-A3.2.4.f刺-有B设计图纸-无B-序号备注表面质量及外形尺寸B-B-B-B-B-B-B0-B-B-B-B-B-B3.2.5.e0-B0-B0-B0-B0-B0-B3.2.5.d-B-B3.2.5.f-序号备注表面质量及外形尺寸B-A-B-B-B+0.8mm-B-B-B+1.0−0.5mm-B-B-B-B-B测-B测-B测-B跟端轨头部位按设计图纸指定位置轨底检测-B-A纵向划痕深度≤0.5mm-B--A裂-序号备注Pmin=78kN，Pmin=390kN，支距1m。A--A计-B淬火样轨取样。只取轨头部分，截取厚度-适用时B-BBBB-BBATB/T1779-1993 A-A-A织TB/T1779-1993 A-A-A-AU75V：320~-序号备注U71Mn：298~AA≥10%；A≥10%照TB/T2344-2012图7所示位置，试样d0=10mm，l0=5d0-A-说明序号备注1表面质量及外形尺寸B3.2.3.c-2B-3B-4BV≤200km/h）≤0.3mm/m（V≤测-5B3.2.3.d-6B+1.00mm-7B3.2.4.f-8B-9B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边之间-离B3.2.4.e-A3.2.4.f-有B3.2.4.c、d-无B-B-B-B-序号备注表面质量及外形尺寸B-B-B-B0-B-B-B-B-B-B0-B0-B0-B0-B0-B0-B3.2.5.d-B-B-A-A- A计-序号备注B淬火样轨取样。只取轨头部分，截取厚度-适用时B-BBBA-A-A-A-说明序号备注1表面质量及外形尺寸B3.2.3.c-2BV≤200km/h）≤0.3mm/m（V≤-3B2.工作边拉线，用钢板尺测量轨距线至弦-4B0钢卷尺放在轨顶面位置，按设计图纸指定-5B3.2.3.d另一边贴住钢轨断面垂直面，用塞尺滑移-6B+1.00mm-7B-8有B3.2.4.c、d不同尺寸至少测量一个，测两孔同向最外-无9B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边之间-B3.2.4.e-A3.2.4.f-B3.2.4.f值-B-B尺-序号备注表面质量及外形尺寸A-B-B-B-B-B-B-B0-B-B-B-B-B-B3.2.5.e0-B0-B0-B0-B0-B0-B按设计图纸指定区间内，至少随机抽取一-序号备注B3.2.5.d按设计图纸指定区间内，至少随机抽取一-A--A计-B淬火样轨取样。只取轨头部分，截取厚度目视淬火层形状及用卡尺测量淬火层深-适用时B-BBBATB/T1779-1993在观察淬火层形状试件上测量，测量位置-A-ATB/T1779-1993-A-说明序号备注1表面质量及外形尺寸B0-2A-3B3.2.3.d-4B+1.00mm-5B3.2.4.f至少随机抽取2个螺栓孔测量,取最不利值-6B-7B3.2.4.d测量钢轨件两端最外侧两孔同向最外边-8B3.2.4.e测量最外侧螺栓孔中心至最外边之间距-9A3.2.4.f-有B设计图纸-无B-B-A-B-B序号备注表面质量及外形尺寸B-翼轨趾端断面B-B-B-B+1.0−0.5mm-Bmm-B-B+1.0−0.5mm-B-B-B测-B-B-B--B跟端轨头部位按设计图纸指定位置轨底-A数Pmin=78kN，Pmin=390kN，支距1m。-A- 序号备注A在翼轨上对应心轨实际尖端和对应心轨计-B试件分别从三件翼轨样轨或成品上对应心轨实际尖端和对应心轨轨头宽轨头宽30mm处制取。只取轨头部分，截取厚度目视淬火层形状及用直尺测量淬火层深度--B-A-A利用观察淬火层形状试件进行显微组织 A利用观察淬火层形状试件进行显微组织-A试件分别从三件翼轨锻制轨等效样轨特种断面/标准轨断面制取取样位置按TB/Td=10mm，L0=50mm，按GB/T228.1-2010方法方法B进行试验及数据修约，加载速率-1机-A试件分别从三件翼轨锻制轨等效样轨变形段、锻压段及热影响区制取取样位置按d=10mm，L0=50mm，按GB/T228.1-2010方法方法B进行试验及数据修约，加载速率-1机-A试件分别从三件翼轨锻制轨等效样轨AT截取厚度15～20mm。试件横截面按 A 说明序号备注1A按标准指定点位置检查标识是--2B-3B-4C按设计图纸指定点位置,钢卷尺-5C-6C按设计图纸指定点位置,钢卷尺-7B-8B-9B-B--B-B按设计图纸指定点位置滑移检测-A按设计图纸指定点位置滑移检测-序号备注B按设计图纸指定点位置滑移检测-B按设计图纸指定点位置滑移检测-隙B按设计图纸指定点位置滑移检测-C按设计图纸指定点位置滑移检测-C-C-C-B3.2.3.c-B-B-A-A-C--说明序号备注1表面质量及外形尺寸量A-2A-3A3.2.3.c-4B3.2.3.d-5B3.2.3.f-6B3.2.3.e用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧-7A3.2.3.g-8B0mm40m）-9B0mm-B-B3.2.4.c-B3.2.4.d-B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边-B3.2.4.e-序号备注表面质量及外形尺寸A3.2.4.e-B-B-B3.2.5.c-B3.2.5.f-A-B3.2.5.d-B3.2.5.d-B3.2.5.e0mm-B3.2.5.g-B3.2.5.i-B3.2.5.c-B测-B测-B--序号备注表面质量及外形尺寸B-AA-B测-B-Bmm-B-B-Bmm-Bmm-B-Bmm-A裂-A跟端：U75VG：320~U71MnG：300~ B试件分别从三件淬火长心轨样轨或成品上制取。只取轨头部分，截取厚度 适用时B 序号备注B B试件分别从三件淬火长心轨样轨或成品上制取。只取轨头部分，截取厚度 适用时BBBBA A A-A-A-A A-AU75VG：320~U71MnG：300~-A-织A取样位置参照TB/T2344-2012图7所示-说明序号备注1表面质量及外形尺寸B--2A3.2.3.c-3B3.2.3.d-4B3.2.3.f-5B3.2.3.e用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧-6A3.2.3.g-7B00−5mm40m）0-8B0mm-9B-B3.2.4.c-B3.2.4.d-B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边-B3.2.4.eRa≤12.5µm-A3.2.4.e-B序号备注表面质量及外形尺寸B-差B3.2.5.c-B3.2.5.f-A-B3.2.5.d-B3.2.5.d-B3.2.5.e0-B3.2.5.i-B3.2.5.c-B3.2.5.c-B3.2.5.c-B3.2.5.c按设计图纸指定区用塞尺滑移连续检测-量A适用时B测B测B-序号备注表面质量及外形尺寸B适用时BBB测BBmmBBBmmBmmBBmmA裂ATB/T3307.1-20143.2.1、3.3.5跟端：U75VG：320~U71MnG：300~-BTB/T3307.1-20143.2.6TB/T1779-19933.2.2试件分别从三件淬火短心轨样轨或成品上制取。只取轨头部分，截取厚度-适用时B-B-序号备注BTB/T3307.1-20143.2.6TB/T1779-19933.2.2试件分别从三件淬火短心轨样轨或成品上制取。只取轨头部分，截取厚度-适用时BBBBATB/T3307.1-20143.2.6TB/T1779-19933.2.2TB/T2635-20044.5TB/T3307.1-20145.1.9TB/T1779-1993GB/T230.1-2009适用时AAAATB/T3307.1-20143.2.6TB/T1779-19933.2.2TB/T3307.1-20145.1.9TB/T1779-1993GB/T13298-2015AAATB/T3307.1-20143.3.5U75VG：320~U71MnG：300~380HBW10/3000TB/T3307.1-20145.2.4GB/T231.1-2009适用时ATB/T3307.1-20143.3.1TB/T3307.1-20145.2.2GB/T224-2008织ATB/T3307.1-20143.3.6TB/T3307.1-20145.2.5GB/T13298-2015说明2.第44、49、53、61、62、63序号备注1表面质量及外形尺寸A3.2.3.c-2B3.2.3.d-3B3.2.3.e用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧-4B-5B0mm-6B-7B3.2.4.c-8B3.2.4.d-9B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边-B3.2.4.e-A3.2.4.e-B-B-差B3.2.5.c-序号备注表面质量及外形尺寸度A-B3.2.5.d-B3.2.5.d-B3.2.5.e0mm-B3.2.5.i-A在叉跟尖轨轨头宽10mm、30mm、50mm-B-适用时B-B-BBBA-A-A A-A-A-说明序号称备注1表面质量及外形尺寸A-2B--3B3.2.3.e用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧-4B3.2.3.d-5安装转辙机、外锁、密贴检查器部A3.2.3.g-6B3.2.5.e0mm-7B00−5mm40m）0-8B0mm-9B-有装配关系的孔及相邻两孔中心距B3.2.4.c-B3.2.4.d-B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边-B3.2.4.e-A3.2.4.e-序号称备注表面质量及外形尺寸B-B-B3.2.5.c-A-B-A-A-B计-Bmm-B-Bmm-B-Bm-Bmm-Bmm-B-B3.2.5.i-序号称备注A-对应心轨实际尖端轨头横断面淬火层形状B试件分别从三件翼轨样轨或成品上对应心轨实际尖端和对应心轨轨头宽轨截取厚度15～20mm。试件横截面按--对应心轨轨头宽30mm横断面淬火层形状B 对应心轨实际尖端轨头横断面淬火层深度B-对应心轨轨头宽30mm横断面淬火层深度B-对应心轨实际尖端轨头横断面淬火层硬度A利用观察淬火层形状试件进行硬度检查 对应心轨轨头宽30mm横断面淬火层硬度A 对应心轨实际尖端轨头横断面淬火层显A利用观察淬火层形状试件进行显微组-对应心轨轨头宽30mm横断面淬火层显A-A 说明序号备注1A按标准指定点位置检查标识是否正--2C按设计图纸指定点位置,钢卷尺放-3B-4B-5B2.工作边拉线，用钢板尺测量轨距-6B-7可动心轨辙叉曲股工作边应圆顺，不应B--8心轨轨头宽度15mm断面至降低值起点断面范围内，各检测断面相对于翼轨的降B-9心轨尖端至第一牵引点范围内与翼轨的A-B-B-B-C-C相邻垫板中心之间距离，牵引点两-序号备注C-B0按设计图纸指定点位置检测，取最-心轨锻制叉尖与心轨连接轨焊接处车轮B0.3mm0.3mm/1m0−0−-A--说明序号别称备注1表面质量及外形尺寸B-2A3.2.3.c-3B3.2.3.d4度B3.2.3.e用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或-5B0mm计-6B计-7B3.2.4.c-8B3.2.4.d9B3.2.4.d测钢轨件两端最外侧两孔同向最外B3.2.4.eRa≤12.5µm-A3.2.4.e-B-B-B3.2.5.f-序号别称备注表面质量及外形尺寸A3.2.5.g-B3.2.5.d-B-B-B-B-B-B-B-A-A陷采用超声波探伤，方法应符合TB/T1632.1中相对3dB延伸度测定方仪-A定伸试样尺寸d0=10mm，l0=50mm，试验-A定-A距表面1～15mm：360~间距不应大于2mm，测点从15mm至 序号别称备注A体-A-说明备注1表面质量及外形尺寸B-2B--3B3.2.3.c-4B3.2.3.e用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧面，另一边贴住钢轨断面垂直面，用塞-5B