建筑工程设计装饰工程施工组织设计

建筑工程设计装饰工程施工组织设计

-、施工组织设计

（1）'各分部分项工程的主要施工方法及技术方案

1.施工总体部署

对于本工程我公司将组建强有力的项目管理班子，工程施工严格按照IS0900K

IS01400KOHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。

2.施工范围：银行营业大厅、自助银行、办公服务区等的室内装饰。

3.施工准备

1）、技术准备：组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件，认真作好图纸

自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要的各项资源提供依据。进行开工

前学习，培训，熟悉有关施工工艺，技术规程，规范。学习公司程序文件，编制项目质量计

划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按有关文

件精神健全各项技术档案资料。

2）、施工现场准备：组织有关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，与甲

方、设计协商落实有关事宜，及与其他安装单位交接、配合等。落实施工现场水、电及临

时设施，为进场施工做好准备。具备安装、装饰开工条件时，对工地现场不必要的ft入口

进行暂时封闭。

3）、劳动力、机具准备：按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工

人进场培训教育工作。施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选，根据

工种分类考核，合格后方可上岗作业。合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器

具的周期校准和检验对比。

4）、材料准备：根据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品的加工订

货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、

选样，报经甲方、设计认可。建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。

4.施工期间：由于工期紧迫、交叉工种多，必须采取各立面同时施工，以确保合

同工期要求。在天气正常的情况下我方将进行两班倒的施工作业，保证每天工作时间在8

小时以上，雨天将停止室外作业，进行安全教育和整顿。

5.竣工扫尾阶段：扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。交工前，按

施工进度和设计图纸，一一对照检查，及时将漏项和需修补的项目制订ft作业计划，并

限期完成。清理场地，做好成品保护。

(2)'质量承诺及确保工程质量的保证措施

L质量承诺：本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件，

结合本项目实际特点，制订ft切实可行的质量保证计划，确保工程质量达到优良。采取

全面质量管理模式，对每道环节、每道工序严抓质量，让质量第一的意识扎根于每位管理、

施工人员心中，确保优良工程。我公司保证本工程符合GB50300-2001《工程施工质量验

收规范》标准一次性验收合格的要求。

2.质量保证措施

1).质量管理系统：建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级

管理系统。项目经理部对工程质量全面负责。项目经理是质量的第一责任人。设专业专职

质量检查员，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈系统，对

工程质量进行控制和监督，层层落实。

2).施工准备过程的质量控制

①.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。购置检验，试验设备。

②.搞好图纸会审，认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、

质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

③.实行样板制度，主要施工项目做ft样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有

项目施工人员共同实看后再行实施。正确选择、合理调配施工机械设备，搞好维修保养，

保持机械设备处于良好的技术状态。

3).施工过程中的质量控制：

①.严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无ft厂合格

证不施工，不作好作业指导书或技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位、监理公

司、质监站对施工过程的监督、检查。严格执行公司IS09001程序文件中《过程控制程

序》、《检验和试验状态程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行控制，以达到施工全

过程验收处于受控状态。

②.认真落实执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度。项目

部认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。落实岗

位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员组织“专

检”把关。

③.严格按照《文件和资料控制程序》，及有关文件要求进行现场技术资料和工程文

件的管理。工程技术资料是施工验收和确定工程质量等级的重要依据。项目设专人负责此项

工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时、字迹清晰、

签字齐全，工程使用的图纸，技术规范保证是有效版本。

④.严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自改动，盲目施工,造成浪费

而影响工程质量。

4.质量控制标准：

①.中国农业银行股份有限公司昆明永安路支行装修工程施工图册和设计要求；

②.技术规范，有关标准;

③.经业主认可的样品、样板等。

(3)、施工主要工序

1'拆除工程

1」、拆除砖墙、地砖地面及水泥砂浆采用人工加机械相结合的施工方法。

1.2.拆除人员必须为专业人员，且有专人指挥及安全看护。施工时间为

8：30-17：00,尽量不要扰民

1.3.拆除后的垃圾堆放在一起，于当日夜间统一运ft施工场地。

2、混凝土工程施工

本工程细石混凝土采用现场人工拌制、机械振捣的方法施工，采用插入振捣器振实，

使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

2.1、混凝土拌制

(1)原材料合格，所有进场水泥都有ft厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进

场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期的按试验结果使用。受潮结块水泥

不使用。

(2)工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽

查重量是否达到要求。

(3)混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1/2用水量，再加石子、

砂、水泥均匀拌制各二遍，再加余下的用水量继续拌制均匀，拌制遍数不得少于四遍。

2.2、混凝土运输

混凝土水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产

生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用

通道。

2.3、混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土前，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；随时处理浇筑过程中ft现的

支架松动、模板变形位移等问题。

(2)混凝土施工缝按设计要求留置，施工缝的处理按规范要求处理。

(3)混凝土应分层浇灌，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落

点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

2.4.混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”(即浇水养护、防雨、防暴晒)，新浇混凝土上

面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，

分班定时养护，重点养护时间不小于7d,以后为一般养护阶段。

3、砌筑工程施工工艺

本工程砖砌体采用红砖,墙体隔墙厚为120mm、240nlm，采用MU7.5砖,M5水泥混合

砂浆,砖砌体砌筑的要求。

3.1灰缝砂浆饱满,缝隙均匀,不能有通缝，与楼板或梁底相接处要斜立45度顶紧，

以免墙面抹灰后发生梁底水平裂纹。

3.2.砂浆要严格按配合比配料，并按规定制作试块，其抗压强度不能不低于设计标

号。

3.3.水泥砂浆施工时掺加微沫剂，使用混合砂浆，要求白灰水化时间不小于是5天,

以免墙面抹灰粉刷后发生爆灰现象。

3.4.砌筑时可采用挤浆法或刮浆法，竖缝中之灰浆应挤到三分之二的地方，余下由

上层铺灰填满。

砌体工程质量的允许偏差

序号项目允许偏差检查方法

1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺

2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板

3表面平整度82m长靠尺和塞尺

4水平灰缝平直度（10m内）10用10m长的线拉直检查

水平灰缝厚度（连续5块

5±10用尺检查

砌块累计数）

垂直灰缝宽度（连续5块

6±15用尺检查

砌块累计数）

宽度±5

门窗洞口

7+15用尺检查

（后塞框）高度

-5

4、GRC轻质隔墙板施工工艺

4.1.材料准备

已经干燥的GRC空心轻质条板及配套门窗框板，SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或

0.8mm厚的钢板网。

4.2.施工工具及作业条件

1）.临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、

油灰刀、靠尺板、木楔等。

2）.建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求，在墙

面及顶棚上弹ft隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、

大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC条板的位

置地面清理干净、整平，用墨线弹ftGRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板

底面也弹ftGRC板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸ft部分

剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791

胶：水=100：10：(25〜30)。

4.3.施工工艺流程：弹安装线一双层GRC板安装一接缝处理-＞门窗、管线节点处理

f饰面处理

4.4.主要操作工艺

1).双层GRC板安装

条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，

两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套

“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度6cm或9cm。安装时，1

人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤ft胶浆为宜。

在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正,

将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不

大于5mm为宜，并检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上

顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤ft的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。第一层条

板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第

二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先

将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一

层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽

度为10cm,用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，

使之挤紧缝隙，以挤ft胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭

接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘

结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与

搭接板的搭接宽度也为10cm,将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤

压紧，粘接紧密。

用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2层板外侧接缝粘

好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。当层高大于条板的定型尺寸2800mm时，第二

层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。

2).接缝处理

在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经

验基础上总结ft来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有

充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节一板与板、板与

墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC所用水泥标号

不一致，也容易在粘接处因2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选

用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有

12cm,第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘

接，使相邻2块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于

2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。板面涂刷SN—1界面剂，GRC条板的大面，在抹

灰前采用涂刷SN-1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝,

久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2〜

3mm左右。板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，

钢板网厚0.8mm,沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶

端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，避免条板

之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂。

3).门窗、管线节点处理

门框两侧采用门框条板（带钢埋件），墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。

木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mmX40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间

隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而

使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以

支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏

墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、

壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口不可剔通，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，

7d后，再安装种类器具、器件，小电气器件、挂镜线等。

4）.饰面处理

GRC轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即

SG791胶对水1：1满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷

涂料、贴面石专、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子（或用混合砂浆）找平；若做石材、磁砖

饰面，则用水泥石混合砂浆找平。

4.5.质量标准

1）.主控项目

①.GRC墙板规格必须符合设计要求。

②.砂浆、细石碎的品种、强度必须符合设计要求。

③.膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入碎内度应符合规范要求。

④.每两块GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。

2）.一般项目

①.GRC墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，

竖向灰缝宽度基本一致。

②.与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带66.2〜巾8钢筋绑扎浇筑细石

碎密实。

允许偏差值和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查

2墙面垂直度+5用2m托线检查

3墙表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

4水平缝、立缝平直度（一面墙）7拉线或尺量检查

5、给排水安装工程施工工艺

5.1.给排水安装施工工序

安装给排水管必须坚持由下而上，先主管后支管，先暗管后明管的原则。根据图

纸要求，卫生间的卫生洁具所有给水、排水管接口位置必须正确，安装时根据洁具的定位

尺寸施工，做到牢固、美观大方、不漏不渗。

安装施工工序图如下:

I-------------------------------------------------1I引入管安装——水表——给I

I室内给水管道安装I------1水干管——给水立管——给I

1-----------1------------1I水支管——水压试验|

I-----------*1-2*5-----------1I污水立管----污水支管----I

I室内污水管道安装I------1卫生器具——闭水试验(包I

1-----------1------------1I括透气管道检查)I

I接入已有给排水系统I

I给排水管道系统消毒、清洗、调试、验收I

5.2.施工方案和施工方法

1).施工方案

①.根据拆除和砖砌体施工进度，对位置、标高是否正确，应认真检查、核对后在

安装、试压，确保一次成功，避免返工。

2).施工方法及技术质量要求

①.管道敷设严格按设计与规范要求进行，生活给水管未经减压，采用加厚镀锌管,

法兰连接；经减压后的管道采用普通镀锌管，丝扣连接。

②.排水管采用石棉水泥接口，接口必须饱满、美观、不ft现裂缝，容易堵塞部位

的配件必须有检修门。主管上首层设检查口，安装高度1M,其它层按设计位置，排水

管ft户管与主管连接处避免直角弯，而采用2X45°弯头。

③.所有需隐蔽的室内预埋给水管和施工完毕的公用给水主管均需试压，用户给水

管试验压力为8Kg/cm2,给水主干管减压前为20Kg/cm2,减压后的给水主管为

10Kg/cm2,在卫生间吊顶前，所有排水管必须做通水试验。

④.给水、排水灌水合格后，明装管刷二道防锈漆，二道面漆。排水管埋地隐蔽的,

要做闭水试验。

⑤.根据图纸的要求，卫生间的卫生洁具所有给水、排水管甩口位置必须正确，安

装时根据洁具的定位尺寸施工，做到稳固、美观大方、不漏不渗。

⑥.本专业施工完毕后，整个系统进行调试，每个配水点、排水点都必须检查到。

⑦.水管的消毒采用漂白粉消毒法。由自来水公司检查，合格后方能交付用户使用。

5.3.质量保证措施

1).严格执行国家标准有关的规定及部颁发的《暖通与卫生工程施工与验收规

范》。

2).严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提ft,经甲方及设计院

认可后方能修改。

3).所有进场的材料必须有ft厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。

4).进场的阀门必须抽样(抽10%)试压，试验压力与设计相符。

5).为保证焊接口质量，必须用持证的焊工进行焊接作业。

6).所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求。

6'800*800墙砖施工工艺

6.1.材料准备

1).水泥：42.5#普通硅酸盐水泥，并有ft厂合格证和检测报告，符合国家有关标

准。

2).白水泥:32.5#o

3).墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严

格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑ft。配套的腰线、收口线

等准备齐全，质量符合要求。

6.2.主要施工机具

釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、

薄钢片、铁板、手推车、大小水桶、平锹，扫帚、胶粘剂专用工具等相关工具。

6.3.施工作业的相关条件

1).施工前依据设计要求放ft大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备工作。

2).事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求对

其何必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的病保存好。

3).预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝

材料应符合要求，做好成品保护。

4).墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

5).在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大

面积施工。

6.4.施工工艺流程

1).技术措施

①.基层处理：检查墙体垂直平整度，符合施工规范要求。保证基层干净无灰尘。

②.吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹ft墙面的50cm

水平控制线，并在门窗洞口按照弹ft墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂

直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整合格后方可施工。

③.弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，并按照50cm控制线和墙面砖

排版图弹ft排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有

一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

④.墙面贴砖：粘结剂采用希凯牌高级墙砖粘接粉，其配合比为水：胶粉=1：

4(重量比)粘接厚度约5mm。调制好后均匀涂抹在墙砖后面，根据墙面弹线固定

墙面砖。保证粘结牢固、平整、缝隙均匀。

⑤.处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用棉丝擦干净砖面，在48

小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后

用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能ft现毛茬和黑边影响美观。

6.5.质量标准

1).保证项目

——墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规

定。

一一墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

2).基本项目

一一表面：平整、洁净、颜色协调一致。

—接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的胸压向

正确，非整成套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等ft墙厚度一致。坡

向正确。

3).允许偏差项目

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直度2用2m托线板检查

2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查

6.6.成品保护

1).墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在

门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护

膜撕掉，可以防止污染。

2).抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

3).水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时

损坏面砖。

4).拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完

成前必须将最底层砖留ft。

7'轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

7.1.施工工艺流程：(主龙骨平行于长向安装)

顶棚弹标高f划分龙骨（弹定位线）一安装主龙骨一安装副龙骨f安装饰面板

7.2.施工工艺要点

1）.弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄ft水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几

个点），弹ft水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12

mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹ft水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，

按吊顶平面图，在混凝土顶板弹ft主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间

距为1000mm,并标ft吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm〜1000mm,如遇到梁和管

道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

钻眼吊筋：先在楼板底主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取800mm）弹线,

用电锤在线内钻孔径为8mm,吊杆间距900T200mni,在用膨胀螺丝将中8吊筋连接于楼

板。

安装龙骨：先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连

接，然后将次龙骨与主龙骨连接，次龙骨按设计要求分格（尺寸W600nlm）。

调整找平：龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍

有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直，间距准确，连接牢固。

2）.纸面石膏板安装

①.饰面板应在自由状态下固定，防止ft现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封

闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次

龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10〜15mm为宜，切

割的板边以15〜20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mmo钉距以150〜

170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位

另安螺丝。

②.石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一

块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得

损坏纸面。

③.饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与

饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格

控制整体性，刚度和承载力。

7.3.质量标准

1).主控项目

①.钢骨架和饰面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

②.轻钢骨架的吊杆，主、副龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

③.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

2).一般项目

①.整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要

求。

②.罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

③.允许偏差项目见下表。

轻钢骨石膏板顶棚允许偏差:

项

项类项目允许偏差(nun)检验方法

次

1龙骨间距2尺量检查

龙

2龙骨平直3尺量检查

3起拱高度±10拉线尺量

骨

4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查

5表面平整2用2m靠尺检查

饰

6接缝平直3拉5m线检查

面

7接缝高低1用直尺或塞尺检查

板

8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查

8、600*600复合天花吊顶施工工艺

8.1.工艺流程

弹线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装副龙骨一安装

600*600复合天花。

8.2.施工工艺要点

1).弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2).弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙

骨线上标吊点。

3).安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用中8全丝吊杆，按主龙骨位

置及吊挂间距，将吊杆一端用膨胀套与楼板固定牢固。

4).安装主龙骨

①.安装主龙骨：将主龙骨与08全丝吊杆连接，拧好螺母。

②.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200〜

1/300)和平直。

5).安装副龙骨

①.根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中

龙骨。

②.吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

③.安装边龙骨。

6).安装600*600复合天花：在安装天花前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，

并经打压试验合格后，才允许安装天花。

8.3.质量控制要点：

吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点

距离墙面不得大于300mm。

起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱采用标线法检验。

安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。

安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用。

安装天花：必须佩带白色棉手套，避免污染板面，板面应平整。

9、800*800地砖施工工艺

9.1.工艺流程：

清理基层一找水平、弹线一刷水泥素浆一水泥砂浆找平层一水泥浆结合层一铺贴

800*800地砖一拨缝一灌缝一养护

9.2.施工工艺要点

1）.清理基层

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。将

水平标高线弹在墙上。

2）.刷水泥素浆

在清理好的地面上均匀洒水，然后用谷帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）,刷

的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。楼、地

面的基层提前一天浇水。

3）.做水泥砂浆找平层

①.冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测ft标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为

地面石专下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。

②.冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺

设厚度约为20〜25mm,用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。

③.找方正、弹线

找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，测量房间内长度尺寸，在房间中心

弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算ft所铺贴的张数，不足整张

的甩到边角处，不能贴到明显部位。

4）.铺地面砖

在找平层上，浇水湿润后，抹一道2〜2.5mm厚的水泥浆结合层（掺水泥重量20%

的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面

压实，并且高度与地面标高线吻合，随抹随贴，镶铺连续操作。

①.地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间

面积较大时，通常是在房间中心按十字形做ft标准高度面，这样可便于多人同时施工。

铺贴前地砖用水进行浸泡，并凉到半干。

②.铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始

施工，并用拉ft的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于

面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还

须将表面的水泥浆立刻擦去。

③.修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦

放地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。

5).灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成

干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。

6).养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖)，其养

护时间不得少于7d,且不准上人。

成面层的允许偏差应符合本下表的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法(MM)

项次项允许偏差检验方法

1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度2.0用钢尺检查

10、地面石材铺贴施工工艺

10.1.准备工作施工前应将基层清扫干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应

将其清除，对空鼓部位重新找平。

10.2.材料要求

D.石材的选型要按设计图纸选ft样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派

人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块

外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行，厚度

要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差不超0.5MM0

2.板材边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。

3.所采用的石粉砂应清洗，减少含泥量，增加砂的饱水。

4.不得使用标号低于32.5的水泥，勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

10.3.操作工艺

根据施工图及现场实测，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口、边、角等部位之间关

系。

试排试拼：铺贴前对各房间的石材（地砖）板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个

方向编号排列，然后按编号摆放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其

宽度大于板块，厚度不少于30mm,按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，复

核板块与墙面、柱、洞之间的关系。

根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材（地砖）

的位置；铺贴前将基层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定ft地面

结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆(一般采用1：3干硬性水泥砂浆)。

按试拼编号先里后外铺石材，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺

找平，校正后掀起板材，抹素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺

设，发现砂浆不饱满时，应掀起板块、补实砂浆，再行安装，板块接缝要严，一般不大于

1mm,最大不得超过1.2mm。

10.4.质量要求

①.石材的品种、颜色，必须符合设计要求，不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷，目测

检查。

②.表面洁净、平整、无磨痕，缝隙均匀，目测检查。

③.允许偏差范围：

表面平整度：地砖W2mm,石材Wlmm；

接缝高低WO.5mm；缝隙宽度：地砖W2mm,石材Wlmm；

接缝平直：地砖W3mm,石材W2mm。

用2m靠尺、塞尺、钢尺，拉通线方法检查。

11、墙面、天花乳胶漆施工工艺

11.1.施工要点

1).涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂

刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

2).乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个

方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后ft现接头。如墙面有分色线,

施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当,

从前往后刷。

3）.涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面

均匀，色泽一致。

11.2.质量标准

1）.主控项目

①.选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

②.选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。

③.刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

④.刷（喷）工程的基层处理应符合下列要求

a.新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

b.墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。

c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%od.

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度

应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

e.有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

2）一般项目

室内刷（喷）涂料工程基本项目

项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法

1颜色均匀一致均匀一致观察

2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察

3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察

允许少量轻微刷纹通顺无

4砂眼、刷痕观察

砂眼砂眼，无刷痕

拉5m线，不足

装饰线、分色直线度允许

5215m拉通线，用

偏差（mm

钢直尺检查

12、电气安装部分施工工艺

12.1.钢管暗敷设

1）.钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

2）.钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的

弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于

管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10o管子的埋设深度不能小于15mm。

3）.暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的L5〜3

倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管

连接。SC-20以下金属线管暗配宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，

管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，

薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。

4）.钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为

暗敷钢管一预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）一测定盒箱位置一稳住盒箱

（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）一管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）一

暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）一地线焊接（跨接地线、防腐处理）。

5）.在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、

结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配

套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主

要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。

①.钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、

砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管,

管口处平齐不歪斜管口用刮刀铳光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用

专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2〜3倍。

②.钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进

行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，

凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

③・管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选

择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除

渣屑丝扣干净清晰。

④.钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁

除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

6).钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可

采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工

程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待

主体砌筑到这此位置时预留ft比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，

待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

7).管与箱、盒连接

①.箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严

禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂

浆加石膏补平齐，不得露洞。

②.管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露ft盒、箱内壁

3〜5mm。有锁紧螺母ft锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间

距均匀，排列整齐。

③.暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱

口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围

必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

④.线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3〜5处，烧焊处必须做好

防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

⑤・地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。

跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷

防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。

12.2.PVC管敷设

D.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径

的1.5〜3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管

外径的1.1~1.8倍。

2).管口平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结

合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

3).敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯

有三个且长度超过8nl时，均应在中途装设接线盒。

4).剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,

保护层不得小于15mm。

5).管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯

处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨ft所需要弯度，然后抽ft弹簧。

当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽ft。

6).热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，

立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨ft所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部

位冷却定型，然后抽ft弯簧，不得因煨弯使管子ft现烤伤、弯色、破裂等现象。

7).管进盒(箱)连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外ft、应

与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。

8).管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外

径。

9).管内穿绝缘导线及导线连接。

①.导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钿:L1相为黄色，L2相为绿

色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿黄双色，导线严格按图纸

设计截面安装。

②.管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，

将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒

内导线的预留长度为15cm,(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2,(c)

ft户导线预留长度应为1.5m,(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

③.管内穿线

A.钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。

④.导线连接

A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。

B.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着

螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

12.3.配电箱安装

1).根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥

砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周

边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

0.配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。

3).配电箱应有标明用电回路名称。

4.照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线

应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画ft盘面布置系统图贴在箱门背面。

5.箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞

线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。

6).接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计

要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫

和弹簧垫。

7).配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。

12.4.配电柜安装：

1).基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面

左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。

2).二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘

柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。

3).导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

4).电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易

脱色。

5).对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有

适当长度。

12.5.灯具安装

1).灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。

2).灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线

设置合理。

3).灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底

座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线

路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小

于悬挂销的直径，且不得小于6mm。

4).穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应

过于靠近热光源，并应有隔热措施。

5).接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。

13、玻璃安装施工工艺

13.1.选材要求：产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三

证”齐全。

13.2.施工工艺程序

定制玻璃---基层处理----安装玻璃----固定压条----油灰或密封胶----清洁处

理。

13.3.墙、隔断玻璃安装

先检查维护墙、隔断连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留有适当空隙。

安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压条花纹向室外。

安装防弹玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，向连接处加橡胶垫或塑料垫。

14、套装门安装施工工艺

14.1.施工工艺流程

基层处理一门框安装一框与墙体连接固定一装门扇一五金安装

14.2.施工要点

1).装门框

①.在平整光滑干净的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框上端引30-40mm深的孔，

用4颗60mm的元钉把横框与两块竖框连接牢固。三块框采口在同一个平面上；横框与

竖框连接成90度角。

②.在竖框两侧用木螺钉固定6-8块固定片，把已组装成型的门框在地面上“翻过

来”，用木螺钉固定另外6-8块固定片。在竖框一侧钉“锁脚木条”、