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文档简介

ADDINCNKISM.UserStyle道路建筑垃圾再生路面基层施工与质量验收标准Constructionandqualityacceptancestandardforroadconstructionwasterecyclingpavementbase

目次1总则 总则1.0.1为指导再生骨料在城镇道路路面基层中的应用,统一设计、施工与验收过程,制定本规程。1.0.2本规程适用于城镇新建、改建道路工程,包括机动车道、非机动车道、人行道、施工便道、广场的基层设计、施工和验收。1.0.3再生骨料应用于城镇道路路面基层中,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准和规程的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1基层basecourse位于路面面层以下的主要承重结构层。基层可分为上基层与下基层。2.1.2底基层subbasecourse位于基层以下,路床以上的次要承重结构层。2.1.3再生骨料recycledaggregates由房屋建筑或市政基础设施工程中废弃的旧混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成的粒料。2.1.4再生骨料路面基层recycledaggregatebasecourse全部或部分采用建筑废弃物再生骨料作为骨料的路面基层。2.1.5再生级配骨料recycledgradedaggregates全部或部分使用了再生骨料的混合料,且其颗粒级配组成符合规定的要求时,称为再生级配骨料。2.1.6水泥稳定再生混合料cementstabilizedrecycledgradedaggregates在再生级配骨料中,掺入适量的水泥和水,经拌和得到的混合料,经过压实和养生后的性能满足规定要求时,称其为水泥稳定再生混合料。2.1.7再生骨料掺量recycledaggregatecontent再生级配骨料中再生骨料占总骨料的质量比。2.1.8杂物impurities再生骨料中除混凝土、砂浆、石、砖瓦、陶瓷之外的其他物质。2.2符号——7d无侧限抗压强度试验平均值;CV——变异系数;Rd——设计抗压强度;Za——保证率;CBR——加州承载比。

3基本规定3.0.1再生骨料使用前必须进行检测,各项指标符合本规程要求后,方可使用。3.0.2水泥稳定再生混合料施工宜在冬期开始前15d完成。3.0.3高填土路基与软土路基,应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后,方可进行道路路面基层施工。3.0.4水泥稳定再生混合料应采用集中厂拌生产。3.0.5在雨季时,应特别注意天气变化,勿使水泥稳定再生混合料受雨淋湿。降雨时应停止施工。3.0.6路床顶面路基设计回弹模量值不小于30MPa。3.0.7水泥稳定再生混合料施工时应严格控制碾压含水率,应在混合料处于含水率允许范围内进行碾压作业。

4原材料4.1再生骨料4.1.1再生骨料按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类。Ⅰ类再生骨料可用于城镇道路主干路及以下道路的水泥稳定骨料基层,以及城市各等级道路路面的水泥稳定底基层。Ⅱ类再生骨料可用于城镇道路次干路、支路的级配骨料底基层。4.1.2Ⅰ类再生骨料主要由废弃物中旧混凝土经过处理得到,其主要技术指标满足表4.1.2-2中的要求。1用于水泥稳定再生骨料级配应符合表4.1.2-1,其中底基层再生骨料最大粒径不宜大于37.5mm,基层再生骨料最大粒径不宜大于31.5mm。表4.1.2-1水泥稳定再生骨料的颗粒级配项目通过质量百分率(%)底基层基层筛孔尺寸(mm)37.5100—31.5—10026.5—90~10019—72~899.5—47~674.7550~10047~492.36—17~351.18——0.617~1008~220.0750~300~72Ⅰ类再生骨料的技术指标应符合表4.1.2-2.表4.1.2-2主要技术指标项目指标检验方法吸水率(%)≤12JTGE42-T0307压碎指标(%)≤30JTGE42-T0316针片状含量(%)≤15JTGE42-T0312杂质含量(%)≤0.5GB/T251774.1.3Ⅱ类再生骨料是不满足Ⅰ类材料要求的再生骨料。1Ⅱ类再生骨料颗粒组成应符合表4.1.3-1。表4.1.3-1直接用作底基层时再生级配骨料的颗粒组成通过质量百分率(%)底基层筛孔尺寸(mm)37.510031.593~10019.073~889.549~694.7529~542.3617~370.608~200.0750~7塑性指数(%)<92Ⅱ类再生骨料技术指标应符合表4.1.3-2。表4.1.3-2再生级配骨料的技术要求项目指标检验方法压碎指标(%)40JTGE42-T0316针片状含量(%)≤20JTGE42-T0312杂质含量(%)≤1.0GB/T251774.2天然骨料4.2.1天然骨料宜采用各种硬质岩石或砾石加工成的碎石,应清洁、干燥、无杂物,并有适当的颗粒级配。4.2.2碎石的技术要求应符合《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20的规定。4.3水泥4.3.1水泥强度等级应为42.5级及以上,其他性能指标应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。4.4水4.4.1水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5设计5.1水泥稳定再生混合料5.1.1水泥稳定再生混合料的组成设计应符合表5.1.1的压实度与强度要求。其骨料的级配、水泥掺量、混合料的最佳含水率和最大干密度应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51执行。表5.1.1水泥稳定再生混合料压实度及7d抗压强度层位压实度(%)7d无侧限抗压强度(MPa)快速路、主干路其他快速路、主干路其他基层≥97≥953~42.5~3底基层≥95≥931.5~2.51.5~2.05.1.2水泥稳定再生1试配时基层水泥掺量宜为3.5%~6%,底基层水泥掺量宜为3%~6%,在达到强度的前提下,宜采用最小水泥剂量。2应采用重型击实试验方法确定不同水泥掺量下的水泥稳定再生混合料的最佳含水率和最大干密度。3按规定的压实度计算不同水泥掺量试件的干密度。4制备水泥稳定再生混合料试件,试件尺寸Φ150mm╳150mm,试件数量不少于9个。5试件养护和抗压强度测定应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51执行。6计算抗压强度平均值和变异系数CV,平均抗压强度应满足下式5.1.2-1;当试验结果的变异系数大于表5.1.2中规定值,应重做试验。R≥RRd设计抗压强度;Za保证率;表5.1.2最少试件数量变异系数(%)≤15≤20试件数量(个)9135.2再生级配骨料5.2.1再生级配骨料的CBR(加州承载比)指标应满足表5.2.1。表5.2.1级配骨料的CBR强度标准结构层底基层CBR强度要求≥601应以实际工程使用的材料为对象,根据推荐的级配范围和以往工程经验构造3-4条试验级配曲线,通过配合比试验,优化级配。2混合料配合比应采用重型击实或振动成型试验方法,确定最佳含水率和最大干密度。3应按试验确定的级配和最佳含水率,以及现场施工的压实标准成型标准试件,进行CBR强度试验和模量试验。4应选择CBR强度最高的级配作为工程使用的目标级配,并确定相应的最佳含水率。

6拌和及施工6.1拌和要求6.1.1水泥稳定再生混合料与级配骨料的配合比应符合要求,计量准确。6.1.2水泥稳定再生混合料拌和时应采用集中厂拌,再生级配骨料拌和时宜采用集中厂拌。6.1.3水泥稳定再生混合料拌和时宜采用两次拌和的生产工艺,也可采用间歇式拌和生产工艺,拌和时间应不少于15s。6.1.4水泥稳定再生混合料与再生级配骨料应拌和均匀,水泥稳定再生混合料生产拌和能力应与混合料摊铺能力相匹配。6.1.5水泥稳定再生混合料的含水量应符合施工要求,加水量的计量应采用流量计的方式。结合施工过程的天气条件和运距等因素,水泥稳定再生混合料拌和宜增加含水率,可高于最佳含水率0.5%~1%。6.1.6搅拌厂应提交产品合格证及水泥用量、集料级配、混合料配合比、7d无侧限抗压强度标准值等技术指标。6.1.7其他要求应符合《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20的规定。6.2施工要求6.2.1水泥稳定再生混合料的摊铺应符合下列要求:1不应在雨天施工。2施工前应通过试验确定松铺系数,推荐值为1.20-1.35。3水泥稳定再生混合料摊铺应保证足够的厚度,碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm,最大厚度宜不大于200mm。4水泥稳定再生混合料自搅拌至摊铺完成,不应超过3h。应按当班施工长度计算混合料用量。5摊铺中若发生粗细集料离析现象,应及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位,并用新拌混合料填补。6分层摊铺时,应在下层养护7d且强度、平整度等检测合格后,方可摊铺上层材料。6.2.2再生级配骨料的摊铺应符合下列要求:1不应在雨天施工。2压实系数应通过试验段确定,人工摊铺宜为1.40~1.50;机械摊铺宜为1.25~1.35。3用平地机或其他合适的机具将材料均匀摊铺在预定宽度,表面应平整。4采用不同粒级的再生骨料时,宜将大粒径颗粒铺在下层,中粒径铺在中层,小粒径颗粒铺在上层,洒水湿润之后,再摊铺石屑。5对于未筛分再生骨料,摊铺平整后,应在潮湿情况下,将石屑用平地机并辅以人工协助均匀摊铺在再生骨料层上。6摊铺再生级配骨料应按虚厚一次铺砌,不宜多次找补。7已摊铺的再生骨料,碾压前应断绝交通,保持摊铺面清洁。6.2.3水泥稳定再生混合料的碾压应符合下列要求:1应在水泥稳定再生混合料不宜超过最佳含水率的状态下碾压。气候炎热干燥时,碾压时的含水率可比最佳含水率增加-0%-0.5%。2宜采用12~18t压路机进行初步稳定碾压,水泥稳定再生混合料初步稳定后用18t或以上规格的压路机碾压,压至表面平整、无明显轮迹,且达到要求的压实度。3碾压宜在水泥初凝前完成,碾压成型后的表面应平整,严禁漏压和产生轮迹。4当使用振动压路机时,应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。5碾压中若出现过碾现象,应对过碾部位进行换填处理。6建筑物、构筑物周围或不适宜使用大型机具时,宜采用小型压实机具,因地制宜地进行碾压。6.2.4再生级配骨料的碾压应符合下列要求:1碾压前和碾压中应适量洒水。2用平地机按规定的路拱整平和整形。整形过程中,应消除粗细集料离析。3用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初平的路段快速碾压一次,再用平地机整平与整形。4碾压中若出现过碾现象,应对过碾部位进行换填处理。5建筑物、构筑物周围或不适宜使用大型机具时,宜采用小型压实机具,因地制宜地进行碾压。6.2.5水泥稳定再生混合料的接缝应符合下列要求:1摊铺时应保持连续施工。因故中断时间大于2h时,应设置横向接缝。2摊铺时宜避免纵向接缝,若存在纵向接缝,纵向接缝宜设在路中线处。3横向接缝和纵向接缝的处理方式应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1和《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20的规定。6.2.6再生级配骨料的接缝应符合下列要求:1前一段整形后,留5~8m不碾压。2作业段的衔接处应搭接拌和、整平和碾压。3宜避免纵向接缝。峰两幅施工时,纵缝应搭接拌和、整平和碾压6.2.7水泥稳定再生混合料与再生级配骨料的养护应符合下列要求:1碾压完成并经压实度检查合格后,应及时养护。2水泥稳定再生混合料养护可采取洒水养护、薄膜覆盖养护、土工布覆盖养护、铺设湿沙养护、草帘铺盖养护、洒乳化沥青养护等方式,应结合工程实际情况选择适宜的方式。养护方式的具体做法应符合《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20的规定。3养护期宜延长至上层结构开始施工的前2d,且不宜少于7d。4养护期间应封闭交通,除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。5水泥稳定再生混合料基层过冬时应采取必要的保护措施。6.2.8根据结构层位的不同和施工工序的要求,应择机进行层间处理。水泥稳定再生混合料层间处理方式应符合《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20的规定,在上层施工前1~2h,宜撒布水泥或洒水泥净浆。6.2.9安全防护应符合下列要求:1再生骨料路面基层施工安全防护应包括施工操作安全、交通封闭(或疏导)组织安全和安全防护措施等方面的内容。2再生骨料路面基层施工人员上岗前必须进行安全教育技术培训,进入施工现场必须穿戴具有反光功能的安全标志服和防护帽,严禁违反交通规则。3再生骨料路面基层施工现场应设置明显的安全标志,并采取有效的安全防护措施。施工现场应配备专业安全员进行监督,并负责交通疏导。4再生骨料路面基层施工人员不得随意走出安全保护区,不得将施工机具和材料置于安全保护区外。施工作业车辆应配置警示标志、灯具,其他相关要求应符合《道路作业交通安全标志》GA182及《道路交通标志和标线》GB5768的规定。

7质量检验与验收7.1一般规定7.1.1再生骨料路面基层质量验收应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。7.1.2检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。7.2水泥稳定再生混合料基层质量检验主控项目7.2.1原材料质量检验应符合下列要求:1水泥、天然骨料和再生骨料的颗粒级配、施工用水等应符合本规程第4章的规定。2水泥用量和矿料级配应按试验确定的配合比进行。检查数量:骨料按同来源、同级配600t为一个检验批进行分批抽查;水泥和水按不同材料进场批次,每批抽查1次。检验方法:查验质量证明文件、复验报告。7.2.2水泥稳定再生混合料基层、底基层压实度应符合表5.1.1的要求。检查数量:每1000㎡,每压实层抽查1点。检验方法:灌砂法。7.2.3水泥稳定再生混合料基层、底基层7d无侧限抗压强度应符合表5.1.1的要求检查数量:每2000㎡抽检1组(6个试件)检验方法:现场取样试验。7.2.4水泥稳定再生混合料基层和底基层顶面代表弯沉值应符合设计要求。检查数量:每车道、每20m测一点。检验方法:贝克曼梁或自动弯沉仪检测。一般项目7.2.5水泥稳定再生混合料基层及底基层表面应平整、坚实,接缝平顺,无明显轮迹,不得有浮灰,无明显粗、细骨料集中现象,无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。检查数量:全部。检验方法:观察。7.2.6水泥稳定再生混合料基层及底基层的偏差应符合表7.2.6.1与7.2.6.2的规定。表7.2.6.1水泥稳定再生混合料基层及底基层主控项目允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点/次水泥用量0~1%1000㎡1T0809弯沉≤设计规范20m1弯沉仪压实度快速路基层≥97%1000㎡1灌砂法底基层≥95%其他等级道路基层≥95%1000㎡1灌砂法底基层≥93%表7.2.6.2水泥稳定再生混合料基层及底基层一般项目允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点/次中线偏位≤100m1全站仪纵断面高程基层±20m1水准仪底基层±平整度基层≤20m路宽<9m13m直尺(量两尺,取较大值)底基层≤路宽9m~15m2路宽>15m3宽度≥设计规定40m1钢尺横坡±0.3%且不反坡20m路宽<9m2水准仪路宽9m~15m4路宽>15m6厚度±1000㎡1钢尺7.3再生级配骨料质量检验主控项目7.3.1原材料质量及级配,按本规程中有关规定。检查数量:依据进场批次,每批次抽检不应少于1次。检验方法:审阅检验报告。7.3.2再生级配骨料底基层压实度应符合设计要求。检查数量:每1000㎡抽检1点。检验方法:灌砂法或灌水法。7.3.3再生级配骨料底基层弯沉值应符合设计要求。检查数量:每车道、每20m测一点。检验方法:弯沉仪检测。一般项目7.3.4外观质量要求。表面应平整、坚实,无推移、松散、裂缝、浮石现象。检验数量:全部。检验方法:观察。7.3.5再生级配骨料底基层应符合表7.3.5.1与7.3.5.2中的规定。表7.3.5.1再生级配骨料底基层主控项目允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点/次压实度≥95%1000㎡1灌砂法、灌水法弯沉值≤设计规范20m1弯沉仪表7.3.5.2再生级配骨料底基层一般项目允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点/次中线偏位≤100m1全站仪纵断面高程±20m1水准仪平整度≤20m路宽9m~15m23m直尺(量两尺,取较大值)路宽>15m3宽度≥设计规定40m1钢尺横坡±0.3%且不反坡20m路宽<9m2水准仪路宽9m~15m4路宽>15m6厚度+20mm-10mm1000㎡1钢尺7.4人行道基层质量检验主控项目7.4.1基层原材料及基层质量控制及检验要求,按本规程中基层等相应章节条文执行。其中基层混合料7d强度要求应符合设计要求。检查数量:每2000㎡抽检1组(6个试样)。检验方法:现场取样试验。7.4.2基层压实度应符合要求。检验数量:单向每100m测1点。检验方法:灌砂法、钢尺。一般项目7.4.3外观质量要求。人行道基层表面应平整、密实,无蜂窝、麻面、裂缝、积水及覆盖其他设施等缺陷。检验数量:全部。检验方法:观察。7.4.4人行道基层质量检验标准及允许偏差应符合表7.4.4.1和7.4.4.2的规定。表7.4.4.1人行道基层质量检验标准及允许偏差项目序号检查项目规定值及允许偏差检验频率检验方法范围点/次主控项目1压实度90%100m2灌砂法2厚度±15mm100m1钢尺或钻孔表7.4.4.2人行道基层质量检验标准及允许偏差项目序号检查项目规定值及允许偏差检验频率检验方法范围点/次一般项目1平整度≤15mm30m13m直尺2横坡±0.3%且不反坡30m1水准仪

本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF202《通用硅酸盐水泥》GB1753《混凝土用水标准》JGJ634《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE515《公路工程集料试验规程》JTGE426《混凝土用再生粗骨料》GB/T251776《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ17《道路作业交通安全标志》GA1828《道路交通标志和标线》GB57689《公路路基路面现场测试规程》JTJE60

江苏省工程建设标准道路建筑垃圾再生路面基层施工与质量验收标准Constructionandqualityacceptancestandardforroadconstructionwasterecyclingpavementbase条文说明

目次1总则 232术语与符号 242.1术语 243基本规定 254原材料 264.1再生骨料 265设计 275.1水泥稳定再生混合料 276拌和及施工 287质量检验与验收 297.2路面基层质量检验 297.3人行道基层质量检验 29

1总则1.0.1本规程规定了再生骨料的质量技术指标、水泥稳定再生混合料和再生级配骨料的配合比设计、施工以及质量验收的有关要求。为再生骨料在城镇道路路面基层的应用提供了技术指导及质量控制标准。1.0.2通过试验研究,水泥稳定再生混合料的强度、弹性模量、抗冻性能均能满足道路应用要求,由于目前工程应用量不大,工程实际应用的长期耐久性数据较少,在该规程适用范围确定过程中,为保证工程安全,规定本规程不适用于特重交通等级道路的基层。1.0.3本规程应用过程中应结合行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《公路沥青路面设计规范》JTGD50、《公路沥青路面施工技术规范》JTJ034和《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1的规定。

2术语与符号2.1术语2.1.3由于建筑废弃物来源不同,再生骨料成分较为复杂,导致再生骨料与普通骨料的性能具有一定差异。通过对再生骨料成分的试验数据统计,目前加工工艺生产的再生骨料以混凝土、砂浆、石、砖瓦、陶瓷为主要成分。通过分拣工艺,可将再生骨料初步划分为以混凝土、石为主要组成的再生骨料和以砖瓦、砂浆为主要组成的再生骨料。2.1.5配制再生级配骨料所用骨料可全部选用再生骨料,也可在普通骨料中掺用一定比例的再生骨料。当骨料的颗粒组成符合规定的级配要求时,称为再生级配骨料。为促进再生骨料的利用,再生骨料的掺用比例宜控制在30%以上。2

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