屋面钢结构滑移施工滑移施工

1.1. 拼装平台布置 21.1.1. 主舞台拼装平台布置 21.1.2. 观众厅拼装平台设置 21.2. 滑移单元划分 31.2.1. 观众厅屋盖滑移单元划分 31.2.2. 主舞台屋盖滑移单元划分 41.3. 滑移轨道设置 51.3.1. 轨道安装要求 51.3.2. 观众厅滑移轨道布置 61.3.3. 主舞台滑移轨道布置 61.4. 滑移支座设置 61.4.1. 观众厅滑移支座 71.4.2. 主舞台滑移支座 81.5. 顶推点布置及爬行器选择 101.5.1. 总体配置原则 101.5.2. 液压爬行器选型 101.5.3. 液压爬行器的布置 101.6. 滑靴设计 111.6.1. 主舞台滑靴的布置 131.6.2. 观众厅滑靴的布置 131.7. 钢滑块的设置 131.8. 爬行器与拱梁顶推点的设计 151.9. 滑移速度与加速度 151.10. 滑移施工用电 151.11. 千斤顶选用 151.11.1. 千斤顶使用方法 151.11.2. 千斤顶使用注意事项 16拼装平台布置主舞台拼装平台布置C轴和1/D轴之间搭设拼装平台，拼装平台满堂脚手架组成，滑移轨道延伸至平台上，满堂脚手架充分利用下部混凝土结构，从混凝土结构延伸至桁架下弦位置。图6.1.1主舞台拼装平台观众厅拼装平台设置拼装平台搭设于1/18轴和20轴之间，滑移轨道延伸至平台上，主要由圆管柱及H型钢梁构成，圆管柱柱底落于混凝土结构上，充分利用下部混凝土结构。图6.1.2-1拼装平台平面示意图图6.1.2-2观众厅拼装平台滑移单元划分观众厅屋盖滑移单元划分观众厅屋面在19至20轴区域搭设支撑架，铺设拼装施工作业平台，桁架构件通过QTZ250塔吊吊装至高空滑移平台，拼装完成依次滑移完成施工。根据施工总体思路，屋盖滑移部分分四次滑移，每次滑移距离根据与下一个拼装桁架的间距确定。滑移四区吊装区吊装区滑移一区滑移三区滑移二区滑移四区吊装区吊装区滑移一区滑移三区滑移二区图6.2.1观众厅滑移区块平面示意图滑移次数增加重量滑移距离累积距离第1次204t9m9m第2次119t9m18m第3次119t9m27m第4次136t6.15m33.15m主舞台屋盖滑移单元划分主舞台在南侧的C至1/D轴区域搭设支撑架，铺设拼装施工作业平台，桁架构件通过QTZ250塔吊吊装至高空滑移平台，拼装完成滑移施工。根据施工总体思路，屋盖滑移部分分6次滑移，每次滑移距离根据与下一个拼装桁架的间距确定。吊装区吊装区原位拼装滑移五区滑移四区滑移三区滑移二区滑移一区吊装区吊装区原位拼装滑移五区滑移四区滑移三区滑移二区滑移一区图6.2.2滑移区块平面示意图滑移次数增加重量滑移距离累积距离第1次70t6.4m6.4m第2次53t6.5m12.9m第3次53t6.5m19.4m第4次53t6.4m25.8m第5次55t4.7m30.5m滑移轨道设置轨道安装要求滑移轨道中心线尽量与滑移梁轴线重合，以减小滑移过程中结构自重及水平推进力对滑移大梁的影响。由于轨道的安装精度对滑移施工的顺利进行及结构受力状态有较大影响，因此对轨道的安装精度需严格控制。轨道的拼焊采用坡口焊，焊接后对焊缝处用角向砂轮打磨平整。滑道槽钢在安装时，其下表面与预埋件及滑移梁上表面间的间隙应尽量用薄钢板垫实。为保证滑道侧挡板与顶推支座之间有足够的接触面，滑道侧挡板的设置形式应严格按照图纸设计形式安装；滑道侧挡板与滑道、滑移梁的焊缝高度应满足设计要求，以满足抵抗顶推反力的使用要求；所有滑道上的侧挡板的起始安装位置应在同一轴线位置处，并在每条轴线位置处重新设置起始点，以减小累积误差，满足滑移同步性的要求；同一滑道两侧的侧挡板安装误差应小于1mm，相邻滑道侧挡板的间距误差应小于3mm；侧挡板前方（滑移前进方向）严禁焊接。观众厅滑移轨道布置观众厅滑移沿着D轴和H轴共设置两条轨道，单条轴线轨道长43m。轨道梁埋件设置在每个钢柱处混凝土牛腿里，轨道梁上标高与牛腿上标高一致，轨道梁采用焊接H型钢梁，截面为H800X400X20X30，材质Q345。滑移轨道选用43kg/m标准轨道，利用侧向挡板与轨道梁焊接固定。主舞台滑移轨道布置主舞台轨道设置于结构10轴及13轴，标高为26.6m处，轨道下部为混凝土梁，截面大小为900X2200，故轨道下部不设置钢梁，在混凝土梁上设置预埋件，将43kg/m标准轨道放置于混凝土梁上，通过轨道压板与梁上的预埋件进行固定。轨道高140mm，底宽114mm，头宽70mm，腰厚14.5mm。滑移支座设置本工程滑移支座分为顶推支座和非顶推支座，其中顶推支座用于与爬行器相连将结构自重荷载传递至滑移轨道；非顶推支座仅用于传递结构自重荷载。观众厅滑移支座观众厅滑移总重量为674t，摩擦系数取0.2，摩擦反力为135t，共设置4个顶推支座（下图中绿色位置），如下图所示：图6.4.1-1观众厅滑移支座布置图采用ANSYS进行节点分析，单个顶推点顶推力为33.8t，荷载分项系数取1.4，如下：图6.4.1-2节点应力云图图6.4.1-3节点变形云图节点最大应力约233MPa，最大变形约1.7mm，材质均为Q345b，满足要求。主舞台滑移支座主舞台滑移总重量为427t，摩擦系数取0.2，摩擦反力为85t，共设置2个顶推支座（下图中绿色位置），如下图所示：图6.4.2-1主舞台滑移支座布置图采用ANSYS进行节点分析，单个顶推点顶推力为33.8t，荷载分项系数取1.4，如下：图6.4.2-2节点应力云图图6.4.2-3节点变形云图节点最大应力约194MPa，最大变形约2.7mm，材质均为Q345b，满足要求。顶推点布置及爬行器选择总体配置原则（1）满足中间结构累积滑移驱动力的要求，尽量使每台液压顶推器受载均匀；（2）尽量保证每台液压泵站驱动的液压顶推器数量相等，提高液压泵源系统利用率；（3）在总体布置时，要认真考虑系统的安全性和可靠性，降低工程风险。液压爬行器选型根据滑移施工模拟得出各滑移阶段支座反力，最大滑移吨位738t，滑靴与滑轨之间的摩擦系数μ为0.2故滑行过程中所受的摩擦力F=竖向作用力×0.2根据滑移施工方案，共投入4台液压爬行器。4台液压爬行器最大需要顶推约自重7380KN钢结构。 滑靴滑行中所受到的摩擦力F=竖向作用力×0.2=7380×0.2=1476KN。4台液压爬行器共同作用，因此单个液压爬行器的顶推力f=1476/4=369KN。选择YS-PJ-50型液压爬行器，单个爬行器总水平顶推能力500KN。单台YS-PJ-50型液压爬行器的最大工作荷载为500KN。单台液压爬行器的最小安全裕度系数为：500/375≈1.33。根据以往施工经验以及设计数据，液压顶推器采用以上安全裕度系数进行配置符合要求。液压爬行器的布置1）根据每个顶推器顶推能力500KN计算，在16轴，17轴设置顶推点。顶推器位置顶推器位置顶推器位置顶推器位置顶推器位置顶推器位置顶推器位置顶推器位置图6.5.3-1观众厅顶推器平面布置图2）根据每个顶推器顶推能力500KN计算，在G轴设置顶推点。设置顶推器设置顶推器图6.5.3-2主舞台顶推器平面布置图滑靴设计滑靴为连接结构与动力设备的构件，具有足够的刚度与强度，能有效均匀的将设备提供的动力传递给结构。滑靴应满足以下要求：（1）具有较大的承载能力，可以将钢结构的重力有效地传递给下部滑移轨道；（2）与滑轨有较大的接触面积，具有一定的稳定性；（3）具有一定的抵抗侧向荷载的能力；（4）与爬行器连接方便，可以有效地将爬行器的顶推力传递到整个结构中。图6.6滑靴设计图主舞台滑靴的布置顶推点滑靴顶推点滑靴观众厅滑靴的布置滑靴顶推器滑靴顶推器钢滑块的设置水平滑移过程中，应严格防止出现“卡轨”和“啃轨”现象的发生。在滑道和滑靴板设计时，应充分考虑预防措施。将滑移支座前端（滑移方向）设计为“雪橇”式，并在两侧设置限位板。通过以上设计，可以有效防止滑移支座与两侧滑道侧壁顶死造成“卡轨”，以及滑移支座因滑道不平整卡住——“啃轨”的情况出现。图6.7限位板示图爬行器与拱梁顶推点的设计液压顶推器前端通过销轴与被推移构件上的耳板进行连接固定，用以传递水平滑移顶推力。连接耳板厚度为20mm，材质Q345B。本工程中，连接耳板预装在加固的拱梁腹板上，每个顶推点设置两块连接耳板，连接耳板与腹板加固板焊接连接，焊缝高度为8mm，滑移速度与加速度滑移系统的速度取决于泵站的流量和其他辅助工作所占用的时间，本工程中滑移速度可达约6m/h，实际速度可根据具体实施过程中的需要而进行适当的调整。由于液压爬行时的速度很慢，因此其加速度几乎为零，对构件不会产生冲击和震动。滑移施工用电本工程中所用液压泵源系统每台额定功率为60kW。滑移过程中需将相应的二级电源配电箱提供到液压泵源系统附近约5米范围内。现场的滑移电源应尽量从总盘箱拉设专用线路，以确保滑移作业过程中的不间断供电。对每个泵站分布点的泵源用电要求如下：1）交流电源，稳定电压380V；2）开关容量不低于150A，漏电电流不低于150mA；3）输送电缆采用国标三相五线制，标准铜芯电缆不得低于25mm2。4）现场的滑移电源需从总盘箱拉设专用线路，以确保滑移作业过程中的不间断供电。配电箱距泵站5米以内。千斤顶选用单个千斤顶需提供1000kN推力。选用RAC-1006型千斤顶，千斤顶主体高度321mm，最行程150mm，单个千斤顶可提供1000kN承载力，满足要求。考虑一榀桁架需同步卸载，故油泵需配置分流阀以保证千斤顶的同步。千斤顶使用方法1）使用前必须检查各部是否正常。如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（32#液压油或N32#液压油）才能工作。电动泵请参照电动泵使用说明书。2）使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，估计起重量，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。3）重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，确保起重物的重心与千斤顶的顶端面垂直，底面要垫平，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，放置是否平稳，以免起重时产生负重下陷、倾倒之危险。4）千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。如需长时间支撑重物请选用CLL自锁式千斤顶。5）千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀基础面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。6）使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。本千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。

7）千斤顶不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用，用户要根据使用情况定期检查和保养。千斤顶使用注意事项1）使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，然后将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，待有力感后，即可继续使用。2）在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。3）本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。4）新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时活塞杆可能出现微小的