四电接口工程施工施工方法及工艺要求

6.1桥梁四电接口施工方法及工艺 26.1.1技术要求 26.1.2桥墩台综合接地施工 46.1.3箱梁综合接地施工 66.1.4桥台接地设置 86.1.5桥梁插板式金属声屏障综合接地 106.1.6桥梁上下电缆槽道预埋 136.1.7桥上接触网支柱基础（接地端子设置） 146.1.8桥上贯通地线敷设 156.2路基四电接口施工方法及工艺 166.2.1路基电缆槽及接触网立柱基础综合接地 166.2.2电缆槽设于路肩的路堤路堑地段综合接地 186.2.3路基与桥梁过渡段综合接地 186.2.4路基与隧道过渡段综合接地 196.2.5电缆槽施工 206.2.6电缆井施工 256.2.7接触网施工 306.2.8贯通地线施工 346.2.9过轨管线 366.3隧道四电接口施工方法及工艺 386.3.1隧道综合接地及防闪络接地 386.3.2接地端子的埋设 416.3.3隧道贯通地线施工 426.3.4隧道接地钢筋的焊接 426.3.5隧道综合接地电阻检测 426.3.6隧道过轨管埋设施工 436.3.7隧道预埋槽道 436.4施工要点 466.4.1箱梁综合接地 466.4.2桥墩台综合接地 466.4.3桥梁上下电缆槽道预埋 476.4.4桥上接触网支柱基础 486.4.5路基电缆槽施工要点 486.4.6路基接触网施工要点 496.4.7路基综合接地施工要点 506.4.8隧道过轨管施工要点 506.5质量通病及预防措施 506.5.1电缆槽问题及预防措施 506.5.2接触网常见问题及预防措施 516.5.3综合接地常见问题及预防措施 526.5.4过轨管安装常见问题及预防措施 526.6.5插板式声屏障 526.5.6预埋槽道常见问题及预防措施 536.1桥梁四电接口施工方法及工艺6.1.1技术要求1接地端子分为桥隧型（如图6.1.1-1所示），其中又分为直杆型和直角杆型，接地端子的使用应严格按照设计要求选用。接地端子采用不锈钢制造，接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞。图6.1.1-1桥隧型直杆型接地端子桥隧型弯杆型接地端子2接地钢筋的焊接要满足单边焊不小于100mm，双边焊不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm的要求（如图6.1.1-2所示）。图6.1.1-2接地钢筋焊接方式3热镀锌扁钢焊接时，搭接长度不小于100mm，三面施焊。接地钢筋和热镀锌扁钢焊接时，搭接长度不小于100mm，双面施焊。（如图6.1.1-3所示）图6.1.1-3热镀锌扁钢焊接方式4接地钢筋交叉点焊接采用φ14或φ16的“L”形钢筋进行焊接，焊接长度应符合图6.2.1-2及焊缝厚度不小于4mm的要求（如图6.1.1-4所示）。图6.1.1-4接地钢筋交叉点焊接方式5桥梁贯通地线与通信信号槽底部接地端子的连接（如图6.1.1-5所示）。图6.1.1-5贯通地线与通信信号槽接地端子连接6贯通地线接续及贯通地线和分支引接线连接。图6.1.1-6贯通地线接续示意贯通地线和分支引接线连接示意当贯通地线截面为70m²，贯通地线的接续和贯通地线与分支引接线连接时，L=45mm~50mm。6.1.2桥墩台综合接地施工1工艺流程图图6.1.2-1桥墩台综合接地工艺流程2桥墩台综合接地(1)在每根基桩中选用一根通长钢筋作接地钢筋，基桩中的接地钢筋在承台中应通过连接钢筋环节。(2)桥墩中应有两根竖向接地钢筋，一端与承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接。(3)桥墩下部距地面以下200mm位置设置接地端子，并与竖向接地钢筋焊接。(4)墩帽和桥墩下部的接地端子均设置在桥墩大里程侧立面。(5)墩顶预留的2个接地端子顶面和砼表面垂直平齐或略高于砼表面2～3mm，接地端子与接地钢筋的连接采用标准焊接方式。(6)梁体与桥墩的连接导线采用不锈钢连接线。图6.1.2-2桩基础桥墩综合接地6.1.3箱梁综合接地施工1工艺流程图图6.1.3-1箱梁综合接地工艺流程2无砟轨道箱梁综合接地(1)梁体上表层（或保护层）设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整片梁，并距混凝土表层的距离小于100mm。(2)贯通地线应敷设在通信信号槽下方的保护层内。即在防水层涂刷后敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层的施工。(3)在桥梁伸缩缝处，贯通地线敷设应考虑余量，符合贯通地线弯曲半径的规定，并采用套筒防护的措施。(4)电缆槽底部接地端子面应与保护层上表面平齐，图示接地端子仅在每跨梁的小里程侧设置。(5)中间桥墩处梁体的综合接地设置与小里程侧相同。图6.1.3-2无砟轨道箱梁综合接地示意6.1.4桥台接地设置1桥台内设置接地钢筋，桥台台顶接地钢筋按照桥梁顶的接地钢筋要求设置。2贯通地线应敷设在通信信号槽下方的保护层内。即在防水层涂刷后敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层施工。3在桥梁伸缩缝处，贯通地线敷设应考虑余量，符合贯通地线弯曲半径的规定，并采用套管防护的措施。4电缆槽底部接地端子面应与保护层上表面平齐，图示接地端子仅在台顶设置。5台顶上表层（或保护层）设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整个桥台，并距混凝土表面的距离小于100mm。6桥墩下部距地面以下200mm位置设置接地端子，并与接地钢筋焊接。图6.1.4桥台接地设置6.1.5桥梁插板式金属声屏障综合接地1在金属声屏障竖墙内侧敷设1根热镀锌扁钢，H型钢立柱通过L型钢板与热镀锌扁钢可靠栓接。2每个金属单元板间通过图示方式连接，最下面一块单元板的50mm²铜导线接入H型钢立柱连接螺栓的两螺母间，每孔梁端部的H型钢立柱就近与桥上综合接地系统设置的接地端子连接。3对于钢筋混凝土单元板声屏障综合接地，单元板结构内的接地钢筋应与接地端子焊接。4对于其他非金属单元板声屏障综合接地，可考虑H型钢立柱与综合接地系统的等电位连接。具体设置情况如图6.1.5。图6.1.5桥梁插板式金属声屏障综合接地6.1.6桥梁上下电缆槽道预埋1按设计要求，通信或电力专业需要引下预留时，梁端设置V型槽口、梁部及桥墩设电缆爬架至地面，以便在桥梁相应位置，电缆引下至桥下设置的区间通信机械室(包括区间基站、区间无线中继站)。所有区间桥梁地段，若信号（区间信号中继站）、电气化所（AT所、分区所、开闭所、牵引变电所等）设置区间桥梁引下的V型槽口、电缆爬架，则应同时考虑配套的区间电力供电引下的V型槽口、电缆爬架。2在桥墩正面位于桥墩直线范围内，预埋槽式预埋件，槽道沿桥墩高度方向间距1.5m。3槽式预埋件和配套T型螺栓要通过振动荷载测试、耐火测试、不低于50年的使用寿命。4槽式预埋件系统提供国家权威测试结构出具的抗拉承载力报告，单点抗拉承载力不低于30KN。5槽式预埋件应采用冷弯成形铸造，截面形状为“V”。槽口翼缘处设有“燕尾形”加厚处理，配套T型螺栓与槽口紧密咬合，可靠传递受力。6为避免漏浆，槽式预埋件内应填充环保低密聚乙烯（LDPE填充密封条，两端要有端盖封口），严防露浆污损预埋件。7槽式预埋件钢材背部与锚杆连接形式采用高强铆钉铆接，禁止采用焊接工艺进行连接，避免应力集中。6.1.7桥上接触网支柱基础（接地端子设置）1接触网支柱预埋件有预埋钢板2支柱螺栓M39(用于QJ-B)，支柱螺栓M24(用于QJLX-1下锚拉线基础)。各类接触网基础预埋钢板、规格尺寸如下表所示：表6.1.7桥梁接触网基础预埋件序号名称螺栓数量预埋钢板1预埋钢板21QJ-BM39248600*620630*6802QJLX-1M24172360*360400*400接触网支柱基础中预埋的锚栓，除QJLX-1下锚拉线基础锚栓外露基础面为100mm，套丝长度为100mm外其余几种锚栓外露基础面均为190mm，套丝长度190±5mm，配三个螺母，两个垫圈。支柱基础应按图纸设置加强钢筋，规格、型号、数量、方位应符合图纸要求，接触网支柱柱脚螺栓采用Q345-B钢。3预埋件安装施工前应对预埋件严格按图纸要求进行尺寸及外观检查，现场定位时采用自制工装进行定位，预埋件整体安装在工装上通过上钢板外露螺栓连接，工装可在钢模板顶面进行移动，通过全站仪调整工装的位置，定位后再进行预埋钢板四个角点位置复核。施工时先将地脚螺栓与预埋下钢板电焊，再与预埋上钢板相焊，最后整体定位浇筑。焊缝均为连续封闭，焊缝高度8mm。下钢板上预先钻孔，将钢筋从钻孔穿过，并电焊封闭钻孔。施工完毕后应对地脚螺栓外露部分采取沫涂黄油，用聚乙烯薄膜裹扎等措施进行防护，避免损坏螺栓及螺纹。6.1.8桥上贯通地线敷设通信信号电缆槽内设置接地端子，贯通地线可敷设在通信信号电缆槽，并理设于保护层内。贯通地线施工在桥面防水层铺设和保护层铺设间进行，即在防水层涂刷后，敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后，再进行保护层施工，将贯通地线埋置于保护层内。在桥梁伸缩缝处，贯通地线应考虑余量，并采用橡胶套管防护。图6.1.8贯通地线连接示意桥上贯通地线在桥路过渡处，用C型件与路基贯通地线相连，并用细石混凝土对路桥过渡段中贯通地线裸漏部分进行覆盖施工。6.2路基四电接口施工方法及工艺6.2.1路基电缆槽及接触网立柱基础综合接地1路基地段应利用接触网支柱基础结构钢筋作为接地体，接触网支柱基础接地施工要求：(1)在施工接触网支柱基础时，沿线路方向小里程侧的接触网支柱基础侧面设置2个接地端子，大里程侧的接触网立柱基础侧面设置1个，并与基础预留接地钢筋焊接。小里程处路肩以上10公分设置一个，小里程路肩以下10公分设置一个，大里程处路肩以上10公分设置一个。接触网支柱基础结构钢筋与基础螺栓主筋焊接。(2)分支引接线一端与接地端子栓接，另一端与贯通地线C型压接。2电缆槽接地端子设置：(1)在通信信号槽侧面设置1个路基型接地端子，用于弱电设备接地，具体位置应根据弱电设备的位置确定。接地端子设于两相邻接触网基础中间位置，且距离接触网支柱基础和电力槽侧面接地端子水平距离不小于15m。(2)在电力槽侧面设置1个路基型接地端子，用于强电设备及设施接地，具体位置应根据强电设备的位置确定。接地端子设于两相邻接触网基础中间位置，且距离接触网支柱基础和通信信号槽侧面接地端子水平距离不小于15m。3接触网支柱基础地面以上设置的接地端子可用于无砟轨道板、声屏障的接地。4区间路基地段电缆井(需接地的房屋地网附近的通信信号电缆井或电力电缆井)侧壁应设置2个接地端子，用于信号中继站、牵引供电所、亭等设备房屋地网的等电位连接。贯通地线下穿路基地段的电缆井(不含过渡段电缆井)时，应从电缆井下约200mm通过，在施工电缆井时，应避免机械物件对贯通地线的损伤。图6.2.1路基电缆槽及接触网支柱基础接地6.2.2电缆槽设于路肩的路堤路堑地段综合接地1横向连接线沿路基长度每约500m设置一处，长度不够的路基可以不设置，其埋设工序及工艺要求同贯通地线。2电力槽侧面设置的接地端子设于两相邻接触网支柱基础中间位置，且距离接触网支柱基础和通信信号槽侧面接地端子水平距离不小于15m。3通信信号槽侧面设置的接地端子设于两相邻接触网支柱基础中间位置，且.距离接触网支柱基础和电力槽侧面接地端子水平距离不小于15m。图6.2.2电缆槽设于路肩的路堤、路堑地段综合接地6.2.3路基与桥梁过渡段综合接地1桥梁地段的贯通地线沿通信信号槽敷设至路基地段，并采用L形连接件将贯通地线与路基地段通信信号槽侧壁设置的接地端子连接。2过渡段贯通地线敷设在两侧通信信号槽内，并采用水泥砂浆灌封贯通地线的方式。在通信信号槽内底部靠近线路侧的边角处，可凿毛混凝土面、涂刷界面剂，再用水泥砂浆灌封贯通地线。3在邻近过渡段的路基通信信号槽侧壁处设置1个接地端子，并预埋分支引接线，再将接地端子与贯通地通过分支引接线连接。4电缆井内的贯通地线采用阻燃绝缘橡胶套管隔离防护的措施。图6.2.3路基与桥梁过渡段综合接地6.2.4路基与隧道过渡段综合接地1隧道地段的贯通地线沿通信信号槽敷设至路基地段，并采用L形连接件将贯通地线与路基地段通信信号槽侧壁设置的接地端子连接。2过渡段贯通地线敷设在两侧通信信号槽内，并采用水泥砂浆灌封贯通地线的方式。在通信信号槽内底部靠近线路侧的边角处，可凿毛混凝土面、涂刷界面剂，再用水泥砂浆灌封贯通地线。3在邻近过渡段的路基通信信号槽侧壁处设置1个接地端子，并预埋分支引接线，再将接地端子与贯通地通过分支引接线连接。4电缆井内的贯通地线采用阻燃绝缘橡胶套管隔离防护的措施。图6.2.4路基与隧道过渡段综合接地6.2.5电缆槽施工1施工流程图6.2.5-1电缆槽施工流程2施工方法(1)测量放样测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。放样后沿着线路将平面位置撒灰线，并根据测量桩的标高确定开挖深度。(2)机具就位切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。(3)切割电缆槽位。机具就位后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm，切割深度：基床底层顶面标高。切割完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。(4)基底压实检测沿线路检测电缆槽下部路基基床底层的动态变形模量Evd，每侧每100米检测3点。对不满足的压实质量要求的地段进行处理。表6.2.5电缆槽基坑底部压实质量要求序号指标基床表层基床底层1动态变形模量Evd(MPa)≥55≥40(5)中粗砂及土工布铺设中粗砂及土工布铺设的施工步骤为：清除基底范围内的泥块、垃圾→透水砾石或碎石→M10水泥砂浆找平。(6)电缆槽的安装电缆槽采用汽车运输，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其它缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部保持平坦。运输中，板块立放靠近挤实，防止窜动或碰撞。采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。排水层铺设完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每10m挂钢线控制,安装过程中以控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。浇筑50mm厚M10水泥砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电缆槽泄水孔内侧设置150mm×150mm的热镀锌钢丝网片防鼠。电缆槽每节长度可采用1.0m或0.5m。电缆槽分1、2、3共三种类型。其中1型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50mm，2型电缆槽在1型基础上内侧壁设置接地端子及其引接线预留孔，孔径70m；3型电缆槽在1型基础上内壁设置通信、信号缆引出电缆预留孔，孔径80mm。电槽泄水孔应预制成孔，孔口不得高于内底板，其他留孔可现场集中或出厂前机城钻孔。沿线路纵向每隔2m埋设φ80cmPVC泄水孔,在路提及路提式地段埋设于护肩内,在路堑地段埋设在侧沟沟壁上。图6.2.5-2路基电缆槽示意(7)节间接口处理电缆槽节间采用M10水泥砂浆勾缝。(8)护肩施工为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25素混凝土回填。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙采用回填C25混凝土或M10水泥砂浆回填。电缆槽外侧于基床底层顶面设C25素混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场浇混凝土。立模前沿线路方向设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水孔固定在路基顶镶边上。立模板安装时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表层上，并每10m挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度的50%后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。护肩每隔10～20m设沉降缝一道宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。(9)安装盖板电缆槽采用预制C30混凝土盖板，分为Ⅰ、Ⅱ型两种。盖板长400mm，宽715mm，厚60mm。Ⅱ型盖板每块设置四个开启孔，开启孔应预制成孔，特殊条件下也可现场集中或者出厂前机械钻孔。设计采用盖板式电缆槽的地段，一般每隔50块Ⅰ型盖板安装1块Ⅱ型盖板。为防止电缆安装时对盖板损伤，在各类线缆敷设完毕后，安装盖板。(10)槽顶沥青涂抹为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽盖板安装前在槽顶涂抹沥青。图6.2.5-3盖板式电缆槽安装示意6.2.6电缆井施工1施工流程图6.2.6-1电缆井施工流程2施工方法(1)测量放样测量人员将设计的每个电缆井平面位置及标高进行测量放样。放样后沿着电缆井平面结构尺寸外侧边缘撒灰线，并根据测量桩的标高确定开挖深度，机械开挖至设计深度还剩下10cm时改为人工清理。(2)基底垫层施工电缆井基坑开完完成后，清除底部建筑垃圾，在底部以下设10cm厚C25混凝土垫层。(3)电缆井钢筋施工垫层强度达到设计强度后，开始绑扎电缆井钢筋，钢筋直径按设计要求进场。钢筋焊接时按单面焊接10d，双面焊接5d。混凝土垫块成梅花型布置，保证钢筋保护层厚度不小于钢筋直径。图6.2.6-2电缆井钢筋示意(4)浇筑底板混凝土钢筋验收之后，贯通地线穿过底板钢筋，底板开始支模版。电缆井的模板支立完成之后，开始浇筑电缆井混凝土。电缆井采用C35混凝土进行浇筑，浇筑过程中要加强振捣。振捣时，注意贯通地线的位置，贯通底线的位置严禁振捣，防止因振捣导致贯通地线损坏。(5)预埋镀锌挂钩焊接、接地端子埋设Ф25的镀锌钢筋焊接在电缆槽钢筋上，并保证其稳定牢靠，且在同一水平面上的挂钩标高保持一致。接地端子根据下图埋设，沿线路纵向两侧与路基电缆槽相接的位置处中间位置各放置一个接地端子。图6.2.6-3电缆井接地端子示意(6)模板安装钢筋绑扎完成之后，开始立电缆井的模板。为保证电缆井结构尺寸准确，棱角分明，电缆井模板采用定型钢模。立模板过程中，需要埋设φ80mm的PVC管作为泄水孔，引至路基边坡；同时还需要注意镀锌线缆挂钩的安放要准确。电缆井井身模板安装时，底板混凝土面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。(7)混凝土浇筑电缆井的模板安装完成之后，开始浇筑电缆井混凝土。电缆井采用C35混凝土进行浇筑，浇筑过程中要加强振捣。(8)基坑回填电缆井其周边超挖部分采用C25素混凝土回填。(9)安装盖板电缆井盖板采用2块Ⅰ型电缆井盖板和n块Ⅱ型电缆井盖板。(10)电缆井施工要求①当电缆井设置位置与接触网支柱位置干扰时,需将电缆井顺线路方向平移至接触网支柱基础之外。②位于路肩上的手孔。电缆槽、电缆井邻靠股道侧外壁距股道中心距离一般不小于3.0m；设在股道间时应与股道间排水槽综合考虑相互位置,尽量按距两侧线路等距高设置。③每个通信信号电力电缆井底部设两处φ80mmPVC管泄水孔,采用φ100mmPVC管与电缆井泄水孔衔接,将电缆井内水排至路堤边坡上。泄水孔与排水通道之间埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置应准确。图6.2.6-4电缆井热镀锌铁丝网安装示意④电缆井底部设10cm厚C25素混凝土垫层,周围超挖部分采用C25素混凝土回填。⑤正线向不设电缆井,信号过轨管于线回中间位置伸出地面,钢管引出弯曲半径不小于600m,弯曲度不小于120度。⑥电力与通电、信号的电缆井分别设置隔离电缆槽，隔离电缆槽的底面高度不要超过两侧路基电缆槽的高度，具体设置见下图，详见《通信、信号、灾害监测、电力、牵引供电站前工程预留”四电”接口图册》。图6.2.6-5电缆井接隔离槽示意⑦电缆井开口与电缆槽连接处内侧采用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；连接错开处采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。6.2.7接触网施工1施工工艺流程图6.2.7-1接触网施工流程2施工方法(1)测量放样采用全站仪进行放样。按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，在距离接触网基础边缘1.5m处设置护桩，注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。图6.2.7-2护桩示意(2)钻机就位护桩设置完成之后，钻机就位，就位后检查钻机钻头中心位置距离中心线偏差是否控制在（0，+20）mm，保证接触网基础不要侵线。(3)钻孔至设计深度按照设计要求桩基需采用无水成孔工艺，故采用小型螺旋钻机配合人工进行开挖到设计高程。(4)检孔、清孔开挖完成后及时将孔底虚渣掏出。在孔桩四周铺设彩条布，用于钻孔渣土的临时堆放，避免渣土污染路基基床顶面级配碎石，堆放的渣土应及时用自卸车运输出施工场地，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。成孔后按照设计桩基础尺寸采用测绳检查孔深，同时检查桩底沉渣。不符合设计要求的要及时用旋挖钻机或者人工清理至合格。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，再移走钻机到下一桩位。成孔后如因特殊不能及时灌注混凝土，则在孔口附近做明显安全警示标记，并进行防护。同时对孔口采取有效的防水措施，防止雨水及地面水进入孔内。(5)吊装钢筋笼①钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，汽车运到现场。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要接长时，应采用双面搭接焊，双面搭接焊接的长度不小于5d，末端不设弯钩，不得采用绑扎接头。钢筋制作必须严格按设计图纸施工，其钢筋规格、数量、尺寸必须满足设计图纸要求。钢筋笼上、下车及运输过程中防止碰撞，保证运到现场的钢筋笼结构尺寸满足设计图纸尺寸。②钢筋笼安装钢筋笼吊装前应先绑好同强度混凝土垫块。垫块以保证钢筋笼外砼保护层的厚度不小于40mm；钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼底部保护层厚度为10cm，钢筋笼放到设计位置时，采用2根直径12mm圆钢，长度均为1m，一端焊接在桩身主筋上，另一端做成弯钩吊在基床表层两侧钢管上，一方面来控制钢筋笼标高，另一方面以免钢筋笼在浇筑砼时上浮，并使钢筋笼处于悬吊状态。(6)浇筑桩身混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将砼运输到现场，混凝土浇筑前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行了检查，符合规范要求之后，开始浇筑混凝土。混凝土浇筑采用串筒配合灌注混凝土，串筒底离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员捣固混凝土时做好安全防护工作。待混凝土顶面超过桩身钢筋上面最后一个加强箍时，停止浇筑混凝土。(7)安装基座模板安装基座模板前，对已经浇筑的桩身混凝土进行凿毛。凿毛时待混凝土强度达到75%设计强度，且不低于10MPa时，采用风镐进行凿毛，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛完成后开始进行模板安装（路基填土面以下部分不立模板，填土以上部分立模板），模板定位准确，并安装牢固，模板底部用砂浆找平，防止漏浆，模板要求位置准确，模板平整无变形，模板接缝密实不漏浆。模板安装过程中严格控制模板的结构尺寸，保证结构尺寸在允许范围内。(8)安装预埋螺栓模板安装完成后将地脚螺栓固定在模板上，螺栓定位准确，螺纹的外露部位采用胶带包裹，防止混凝土污染，按照设计要求安装接地钢筋及预埋接地端子。接触网基础的地脚螺栓的安装按照图纸的要求进行，弯钩指向基础内部。螺母垫圈的机械性能与螺栓配套，为控制地脚螺栓的精度采用定位卡具加工成整体再运输至现场进行安装。待钢筋笼和地脚螺栓放入桩基之后，在混凝土浇筑前，重新校正地脚螺栓的位置、垂直度和预留出基础顶面的长度（外露混凝土面20cm）。(9)浇筑基座混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将砼运输到现场，混凝土浇筑前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行了检查，符合规范要求之后，开始浇筑混凝土。模板、钢筋和地脚螺栓、接地端子等全部安装完成、检查无误后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并将暴露面采用篷布或塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子再次进行压光表面至少2遍，使之平整、光滑后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。并且定期对混凝土进行洒水养护。基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工时，可按照5～7根或10～14根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼后同时浇筑，不能及时浇筑的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。6.2.8贯通地线施工1贯通地线施工工艺流程图6.2.8贯通地线施工工艺流程2施工方法(1)测量放样沿线路方向每隔20m对贯通地线埋设位置进行放样，贯通地线埋设在通信信号电缆槽正下方，放样的时候需要带标高。放样后沿着线路将灰线洒出来，同时根据测量的基床表层的标高，和设计的基床底层顶面标高进行比较，确定地线的具体埋设位置。(2)贯通地线埋设贯通地线采用铜截面为70mm²的耐腐蚀并符合环保要求的接地铜缆。路堤、土质及软质岩路堑地段，贯通地线埋设深度距基床底层顶面-30～-40cm处，分支引接线设置在每个接触网支柱处，分支引接线应弧形下穿电缆槽、水沟等，无明显折角。贯通地线宜在路基填筑过程中埋设，也可以在填筑完成后开槽进行埋设，贯通地线敷设应与通信、信号电缆槽相隔离（采用水泥、阻燃绝缘的橡胶套管防护隔离），具体埋设工序和工艺如下：①贯通地线应埋设在距基床底层顶面下300mm～400mm处，沟中回填细粒填料。②贯通地线在路基填筑期间宜整段埋设，路基填筑时应预留深宽略大于贯通线直径的沟槽，敷设的贯通地线周围应回填夯实。③路堤地段贯通地线上方应覆盖不少于100mm厚填料后，方可进行正常的路基填筑和机械压实作业。④贯通地线的分支引接线采用与贯通地线相同的工序和工艺埋设，在接触网位置和其他需要引分支电缆的地方，将地线采用C型连接器接出分支引接线，使用C型连接器时，先将电缆外皮用专用电工刀剖开，再用两个C型连接器将两个准备连接的铜缆平行扣紧，连接时C型连接器的净距控制在40～50mm，然后采用不小于12t的专业液压钳压紧，最后用半导体防水、防腐自粘胶带将裸露的铜缆进行包裹。⑤贯通地线每隔500m路基设置一条横向连接线，区间路基大于500m，小于1000m，在路基适中位置设置一条横向连接线，横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与贯通地线相同，横向连接线采用C型连接器将左右线贯通地线进行连接。五分部横向连接线的施工里程为DK145+554，位于L57路基上，分部内其他路基无。6.2.9过轨管线1管材采用热镀锌钢管或浸塑钢管等，应满足时压强度及电气特性的要求；过轨管的抗震、抗压强度能够抵抗路基正常行车时的影响,做到不变形,不影响电缆的敷设。2通信、信号过轨管采用内径为100mm的热镀锌钢管，电力过轨管采用内径为120mm的HDPE管，供变电、接触网过轨管采用内径为100mm的HDPE管；每根过轨管内均预穿φ4.0mm铁线2根,两端各预留lm,管两端用油麻或软布封塘,管口打磨光滑，防止划破电缆。3横向过轨预理管埋设于路基基床表层下面；过轨管理设于基床表层填筑前,在路基基床上切出凹槽，底面至管底距高为0.1m,凹槽底部先浇筑0.1m厚C25混凝土，将管敷说到位后，将凹槽采用C30混凝土浇筑填满,并与周围填料紧密粘结。4过轨钢管两端与本专业管线手孔、人孔保持贯通,手孔、人孔深度不小于钢管底部埋深,以过轨曾口下沿高出手孔底部0.1m为宜。5过轨管埋设后,应用木柱或水泥桩等标记引出点位置,并应注明所属专业字样。图6.2.9过轨管埋设示意6.3隧道四电接口施工方法及工艺隧道预留接口包括：综合接地及防闪络接地，接触网预埋槽道安装、过轨管线埋设等施工。涉及接地端子、纵向贯通地线、纵向接地钢筋、环向接地钢筋、接地网片的综合接地、四电过轨管道、预埋槽道加强钢筋和防闪络接地等的施工。6.3.1隧道综合接地及防闪络接地1综合接地及防闪络接地工序流程：图6.3.1-1隧道综合接地及防闪络接地工艺流程2接地体施工图6.3.1-2仰供接地体断面图隧道Ⅳ、V级围岩地段接地体施工①Ⅳ、V级以上围岩隧道，利用锚杆、钢拱架(或钢网片)作为接地体。②锚杆接地体以约一个台车长度为间隔设置，用接地体的锚杆环向间距要求为2倍锚杆长度，每环设置接地锚杆分别为Ⅳ级5根、V级5根；接地锚杆与钢网片、钢拱架可靠焊接。③每个台车位的隧道二衬接地体，接地钢筋均外露1.0m，标示清楚，再通过连接钢筋与两侧电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。3二衬接地钢筋施工图6.3.1-3二次衬砌接地钢筋设置(1)二次衬砌中有结构钢筋的隧道接地钢筋设置：①利用二次衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接地钢筋。②接触网线垂直向上在拱顶的投影线两侧以0.5m为间隔，各选3根纵向结构钢筋作为接地钢筋。③上述投影线两侧各1.5m外的其他位置，以1m为间隔，选择纵向结构钢筋作为接地钢筋。④在每个台车位(作业段)中部选1根环向结构钢筋作为环向接地钢筋，并与接触网吊柱弧形基础或接地端子焊接；环、纵向接地钢筋间焊接；纵向接地钢筋在作业段间可不连接。⑤每个作业段内的环向接地钢筋通过连接钢筋与两侧通信信号槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。(2)二次衬砌中无结构钢筋的隧道，应在接触网基础位置处设置专用环向接地钢筋，并与接触网吊柱弧形基础或接地端子焊接；环、纵向接地钢筋间应焊接。(3)在隧道进出口及隧道内每隔500m处，在隧道两侧壁距离轨面6m处设置2个接地端子，并与环向接地钢筋焊接。(4)在每个专用洞室、变压器洞室两侧1m范围内设置2根环向接地钢筋，环向接地钢筋应与初期支护锚杆接地体连接;洞室两侧墙壁下部设置2个接地端子，供洞室内设备、设施接地。接地端子应通过连接钢筋与两侧电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。图6.3.1-4综合洞室衬砌接地端子设置(5)明洞部分在二次衬砌内设置纵、环向接地钢筋，设置要求与隧道内相同。洞口斜切面上层非预应力结构钢筋应与纵向接地钢筋焊接。减压孔附近应设1根环向接地钢筋，并与减压孔钢筋网焊接。6.3.2接地端子的埋设1在通信信号槽内底部靠近线路侧的边角处，凿毛混凝土面、涂刷界面剂，再用水泥砂浆灌封贯通地线。2从隧道进口2m处开始，包括隧道口2m处，每100m在两侧通信信号槽底部分别设置1个接地端子。接地端子用于隧道接地装置与贯通地线的连接。3从隧道进口2m处开始，每50m在两侧通信信号槽靠线路侧壁上分别设置1个接地端子。在无砟轨道线路区段，用于无砟轨道板接地的接地端子按每100m在两侧通信信号槽靠线路侧壁上分别设置1个，用于轨旁信号设备及其他设施接地的接地端子可按需设置。4上述所有的接地端子均通过连接钢筋与通信信号槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。6.3.3隧道贯通地线施工1隧道内贯通地线敷设在两侧通信信号电缆槽内，并采取水泥砂浆包封措施(与电缆物理隔离)。贯通地线通过L形连接器(专用器材)与槽内接地端子连接，连接处需采取防腐处理措施。2贯通地线的各种连接方式图6.3.3贯通地线连接方式6.3.4隧道接地钢筋的焊接隧道综合接地钢筋的连接采用搭接焊，接地端子与接地钢筋连接采用搭接焊，纵横向钢筋的连接采用φ16钢筋L型焊接，单面焊缝长度不小于100mm，双面焊缝长度不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm，要求焊缝饱满无夹渣。6.3.5隧道综合接地电阻检测1测量电阻时，将仪表上两个E端导线分别接到被测物体上，导线长5m，P端接20m线，C端接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极E’、电位棒P’和电流棒C’，且E’、P’、C’应保持直线，牢固接触，其间距为20m。2仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。将“倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。3如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止。如果发现仪表检流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。6.3.6隧道过轨管埋设施工1电力过轨管采用120mm的HDPE双壁波纹管，通信信号过轨管采用100mm热镀锌钢管，钢管弯曲采用热煨，钢管接长必须采用套管连接。2过轨管道设置位置：各专业过轨管，设置位置、及数量符合设计要求。过轨管弯曲角度大于135度。3每根过轨管内均预留2根贯穿铁丝(φ≥4mm)且在两端预留一定的余量(≥50cm)。过轨管与电缆槽连接的弯曲半径应大于75cm，管口应高于槽底3cm，管口设堵头，以免施工弃渣堵塞。电缆穿过后采用防水材料对过轨管与电缆间隙封堵，以防漏水浸泡。4强、弱电过轨管间应保证一定间距(≮600mm)。6.3.7隧道预埋槽道1槽道定位前的准备(1)检查槽道内发泡填充物的完整状态，如有残缺应进行填补。(2)对于两根一组的槽道，根据设计要求的槽道平行间距，用钢筋或型钢焊接牢固。(3)依据台车模板上槽道的设计要求位置，在模板台车上开螺栓二次定位安装长孔，每根槽道上固定点建议为两处(槽道两端部各一处)，隧道顶部2.5m的弧型槽道固定点建议为三处(槽道两端、中间各一处)。(4)二次定位安装长孔的开孔原则：结合所有槽道预留台车模板布置图进行统筹优化，减少模板开孔数量，避开台车模板的加固支撑、顶升固定点及各种连接结构；严格按图控制槽道距台车边缘的距离。图6.3.7槽道预埋部位2槽道预埋施工方法采用衬砌台车模板开二次定位孔螺栓定位法.(1)槽道一次定位绑扎第二层钢筋后，按照设计位置测量出槽道布置位置，在钢筋网外层将事先焊接好的成组槽道就位。在隧道结构钢筋上绑扎，槽道增加钢筋网片固定。在槽道后部锚杆处，垂直槽道方向，间隔绑扎几根钢筋，长约30毫米，将锚杆和短筋绑扎固定在钢筋网上。将槽道与模板固定点位置(开孔位置)的发泡填充物扣除。(2)槽道二次定位台车移动就位到指定位置后，油缸顶升拱顶、拱腰模板到位，与网片钢筋上固定的槽道接近贴住后，通过二次定位孔，找到并调整槽道位置。将T型螺栓穿过钢模板上的二次定位孔，放入槽道，水平旋转90度，可参考T型螺栓安装外部检查标准（即后部压痕垂直于槽道方向)。将开孔封堵钢板安装在二次定位孔的T型螺栓上，扭紧螺母，使槽道紧贴模板，进行模板上的精确的二次定位。对模板上开的二次定位孔需要采用可靠的封堵，封堵钢板可用铆钉与台车模板固定，确保局部不会出现漏浆，脱模后造成外观缺陷。(3)浇筑及脱模台车模板封堵完后，进行二次衬砌浇筑。衬砌脱模：T型螺栓螺母松开后，打开开孔封堵，旋转T型螺栓90度取出螺栓，收回模板脱模。T型固定螺栓、螺母可重复使用。将槽道固定点处重新填补上发泡填充物，做好后序养护工作的保护。3其它定位方法A1、A2、F1、F3型槽道安装方法：施工时，每循环衬砌台车定位前将相应型号的槽道利用与之配套的螺栓将槽道固定在台车模板上，再将台车里程、中线、标高准确定位。其他几种型号的安装数量较少，采取如下方法安装：施工段衬砌为钢筋混凝土时，按照设计位置将槽道牢固焊接在二衬钢筋上，测量组利用全站仪现场准确定位。定位准确后加焊固定钢筋，保证混凝土施工过程中槽道不移位；施工段衬砌为素混凝土段时，该段设置有加强(格栅)钢架，加强拱架安装到位后将槽道牢固焊接在加强拱架上，保证施工砼过程中槽道不移位。4注意事项预埋槽道的锚杆与钢筋冲突时，不允许切断锚杆。槽道内发泡填充物在检测试验和接触网安装阶段时方可剔除。衬砌台车组装前，在衬砌模板上精确定位滑槽固定孔的位置。尽可能缩小固定孔的尺寸，满足螺栓通过即可。施工衬砌时准确定位，经常进行校对模板。施工完毕台车前进时，立刻对槽道周围混凝土进行清理，确保槽道内部的清洁，并准确复测位置误差，详实记录。6.4施工要点6.4.1箱梁综合接地利用梁体结构钢筋，在梁体两端各布置横向接地钢筋1根，纵横向钢筋采用“L”形焊接连通，不够长时采用搭接焊连接。焊接梁体两端防撞墙底部纵向专用接地钢筋，并与横向接地钢筋可靠焊接。结构钢筋骨架绑扎后，按设计要求进行焊接接地钢筋网及接地端子。焊接梁体上下4处连接筋，连接筋上部采用“L”形焊接在横向接地钢筋上。保护层施作前，在梁两端各布置横向接地钢筋一根，梁体布置纵向接地钢筋4根，纵、横向钢筋采用“L”形焊接在一起。在梁两端焊接保护层横向接地钢筋连接防撞墙引上接地钢筋。在梁的大里程端，防撞墙线路侧，焊接接地端子连接防撞墙引上接地钢筋。防撞墙上部墙内设置纵向接地钢筋，与防撞墙引上接地钢筋焊接在一起。6.4.2桥墩台综合接地1在加工桩基础钢筋笼时，选取桩基础钢筋笼的一根钢筋作为桩基础接地钢筋，此钢筋要求通长，不够长时必须采用双面搭接焊焊接。2进行承台钢筋绑扎时，选取承台底层钢筋，在每根桩位处纵、横向布置钢筋接地网，焊接底层纵向钢筋与桩基接地钢筋连接，焊接采用双L形焊接。3焊接底层钢筋形成接地网，测试接地电阻是否符合要求。如接地电阻不合格，可采取多焊桩基钢筋与底层钢筋连接进行补救，直至测试接地电阻满足要求。4根据墩身尺寸，按大里程侧距桥墩纵向中心线间距75cm，距桥墩侧面10cm处布置两根Φ20桥墩接地钢筋在大里程侧，采用双L形焊接桥墩接地钢筋与钢筋接地网连接。5进行墩身上部钢筋绑扎时，焊接桥墩顶部接地端子与桥墩接地钢筋连接。6浇筑墩顶混凝土时，先固定校核接地端子，做好保护，接地端子浇筑在大里程侧距桥墩纵向中心线间距85cm，距桥墩侧面10cm处。7在混凝土浇筑前后，用硬的塑料布包裹或用特制的盖子扣住端子头，并用黄色胶带纸粘贴包裹牢固，确保端子里面不进水泥浆或生锈。6.4.3桥梁上下电缆槽道预埋1定位时将槽式预埋件固定连接在定位钢筋网上，钢筋网允许与锚钉电焊连接；当铆钉与钢筋网片发生冲突时，不允许切断铆钉；槽式预埋件内的发泡填充物在结构钢筋安装阶段剔除。2混凝土脱模后，剔除待安装部位的填充物。3安装T型螺栓，水平旋转90°安装固定结构，扭紧螺母，标准扭矩锁紧；采用高标号砂浆封堵其余外露预埋件。4V型槽孔采用在梁体端头预置模具的形式，施工时可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋，并适当调整或增加槽口处的竖向拉筋，预埋件钢筋应避开预应力管道及锚具，若相碰时，可适当移动预埋件钢筋。同时加强模具固定措施，避免模板跑模现象的发生。5V型槽预埋件预留施工时，根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及作用部位填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为±10mm，弯起位置误差为±20mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋应分类堆放整齐。6牵引电缆上桥由V型槽预埋件、槽道组成，开孔处预留内径为Φ80mm的PVC管，梁体顶板结构钢筋在预留孔位置断开并设标准弯钩，当梁上不设声屏障时，梁体两侧的横向结构筋间距为200mm，孔洞应布置在两横向筋之间，不应断开梁体横向钢筋，预留孔洞周边需要按设计要求进行加强，加强钢筋及梁体结构钢筋形成的封闭回路距离孔洞的距离不得小于50cm，并且孔洞周边钢筋交叉点处用PE管绝缘，以避免钢筋形成导电封闭回路产生感应电流。6.4.4桥上接触网支柱基础1检查螺栓所用类型，螺纹的长度；根据基础类型，正确选用法兰盘的型号；依据基础设计要求位置，按照设计里程复核基础位置。2检查预埋的螺栓位置及尺寸，确保预留的螺栓尺寸准确，精度满足要求；核实后进行灌注梁体混凝土，此时必须采用定位板固定外露的螺栓，确保螺栓不移位。3梁体施工完成后用对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护，避免支柱安装前损坏螺栓。4箱梁架设后，进行接触网基础混凝土施工；混凝土施工时，人工将接触网基础部分的桥面混凝土凿毛，并清理干净；再次核实螺栓间距，同时校正接触网钢筋和预埋接地端子方向；支立模板，灌注接触网基础混凝土，在灌注支柱混凝土时，在基础底部预留120×150的孔洞，以便通信电缆通过。5对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护，避免支柱安装前损坏螺栓。6.4.5路基电缆槽施工要点1检查电缆槽规格型号、层架安装是否符合设计尺寸要求，各支架的同层横档应在同一水平面上。2检查电缆槽安装位置、标高、排水是否符合设计要求。电缆槽采用侧向排水，于外侧壁底部预留泄水孔，泄水孔直径50mm，泄水孔加设铁丝网盖。3检查电缆槽转角的角度、爬坡的坡度是否满足电缆敷设的要求。4检查路基与桥梁过渡段电缆槽是否顺接，有无错位、落差等情况存在。5检查电缆槽盖板规格、型号、质量是否符合设计要求，是否存在破损、缺失。6综合接地端子与电缆槽同步形成，按设计预留综合接地端子，接地电阻不大于1Ω。7路基边坡电缆槽整体嵌入路基边坡，其顶部与拱形截水骨架或者六棱块拦水坎顶部齐平，对于已经施工的拱形截水骨架，边坡电缆槽须设置在拱顶处。8路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵面上进行顺接，顺接长度应满足平面上路基电缆槽与桥梁电缆槽的转折角度大于60度，纵断面上转折角度大于30度。9路基地段预设通信信号专用电缆槽，电缆槽位于接触网立柱外侧，声屏障内侧。6.4.6路基接触网施工要点1有拉线基础时，CPⅢ立柱基础必须建在拉线基础同一侧。2预埋螺栓综合接地焊接：在预埋地脚螺栓底部弯钩处采用φ16圆钢环向点焊连接为一个整体后，环向筋再与接地主筋可靠焊接。3接触网基础预埋螺栓严禁烧伤（尤其是外露部分）。4每个接触网基础预埋三个接地端子，接地端子位于接触网基础中心小里程侧路肩以上0.1米处和路肩以下0.1米处，大里程侧路肩以下0.1米处，接地端子与地脚螺栓（用U型钢筋搭接焊接）和接地主筋进行可靠焊接。接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。接地端子采用双面焊接，焊接长度不小于5d，用L型钢筋搭接焊接。5螺栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应进行防腐处理。接触网支柱外露螺栓应涂抹黄油、缠绕胶带进行保护，接地端子表面用胶带缠绕保护。6.4.7路基综合接地施工要点1在制作接触网支柱基础时，按设计要求预制接地端子，接地端子连接钢筋要求与基础内部结构钢筋可靠连接。2跨线桥处的路基地段，在桥墩处预留分支引接线，在电力电缆槽内预留路基型接地端子。3声屏障综合接地由导电材料制成的声屏障及支架应在结构上预留接地端子，就近与接触网支柱混凝土基础预留的接地端子连接。4综合接地端子、分支引接线的材质应符合设计要求。接地钢筋间的连接应采用搭接焊工艺，焊缝长度单面不小于100mm，双面不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm，十字交叉时采用直径16mm的L型圆钢连接。6.4.8隧道过轨管施工要点1在仰拱填充施作时，底板施作之前按设计图纸要求位置和数量进行管线埋设。2管线按并排排列在中心水沟下面穿过，从综合洞室两侧依次并排埋置信号、通信、电力电缆过轨管各一根。管线间距、穿管线顶面距中心水沟底净距、弯曲半径满足设计要求，在电缆槽内露头2cm。3施工时，管内预留穿线用直径2根φ4mm铁丝两根，管口设堵头。埋管后经监理检查合格后，浇筑仰供混凝土