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文档简介
第7节毛石混凝土挡墙工程工程概况本工程毛石砼挡墙为C20毛石砼挡墙,总量为8759.107立方米。二、编制依据1、挡墙结构大样图及施工图纸设计说明。2、国家建筑标准设计《挡土墙》。3、《中华人民共和国建筑法》。4、其他相关标准及法律法规三、施工进度保证措施1、合理进行施工组织和调度,搞好各施工段和各施工环节之间的衔接,减少不必要的延误。2、严格施工安排的计划性,根据工程规模和工程总的工期要求,科学合理地编制月度生产计划,作为施工组织和调度的依据。3、加强施工质量的管理,力争各工序一次报验一次各格通过,避免因质量问题返工造成工期延误。4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划,做好机械的调配的计划,按计划及时组织进场,避免出现停工待料现象,保证工期目标的实现。5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩,充分调动全体人员的积极性和创造性。6、加强质量管理,严格控制每一道工序的施工质量,避免返工。7、正确处理工程进度与经济性的关系,必要时加大人力、机械、资金、材料的投入,确保工期目标的实现。四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、材料准备:选用C20商品砼;挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。六、施工工艺流程施工准备——测量放线——机械基槽开挖——基槽验收——封底——二次测量放线支模(对拉螺栓加固)——安装泄水孔——浇筑混凝土并投放毛石——拆除模板——养护——做滤水层——回填夯实六、主要的施工方法及技术措施1、施工场地准备
(1)测量放线,定出中心线及开挖边界线。
(2)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
2、基槽开挖(1)土方采用机械开挖,人工清理,将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约15~20米。
(2)开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。(3)严格按照规定进行槽边放坡,对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
3基础施工
(1)毛石石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在15%范围以内。毛石分散布置。
(2)采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。
(3)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
(4)在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身施工
(1)基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。(2)模板安装.A模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。B保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;C具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(3)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水(4)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(5)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。(6)模板采用M12对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓一次使用。(见附图一)(7)根据实际情况模板采用双面支模。(8)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离,挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板,此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出,为一次使用。5、浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。7.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。七.安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。
八.质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关,勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
6、工程质量
6.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。
6.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。
6.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
6.4回填分层夯实
6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
6.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
6.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。
6.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
九、质量检验
1.基本要求
(1)石料规格和质量应符合有关规定。
(2)地基与基础必须满足图纸要求。
(3)混凝土的配合比应符合试验规定。
(4)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
(5)墙背填料符合图纸要求。
(6)沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2.外观鉴定
(1)混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
十、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产。因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃,并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失。
3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以保护沿线的生态环境。
4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖;所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。十一、安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照“生产必须安全,安全为了生产”的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查,(附安全组织机构图和安全保证体系图),发现事故隐患及时排除。
2、保证措施
(1)对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制。
(3)几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制。三定制度,建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志;严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合。作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
(4)安全用电措施
①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工
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