综合标准施工组织设计范本

建筑工程施工组织设计范本目录第1章工程概况1

第2章施工总体布署1

2.1施工布署1

2.2工期控制1

2.3施工准备1

第3章关键施工方法及技术方法1

3.1基坑支护工程1

3.2人工挖孔桩施工1

3.3施工测量1

3.4桩承台、地梁、底板施工1

3.5地下室结构施工1

3.6无粘结预应力钢筋施工1

3.7主体框架结构施工1

3.8砼泵送技术1

3.9砌体工程1

3.10乳胶漆施工1

3.11天花吊顶工程1

3.12楼地面工程1

3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖1

3.14外墙面砖施工1

3.15墙面花岗岩施工1

3.16防水工程施工1

3.17抹灰、油漆工程1

3.18门窗安装工程1

3.19玻璃幕墙安装工程1

3.20外排栅搭设工程1

第4章施工进度安排1

第5章施工总平面部署1

5.1施工平面部署1

5.2施工临时用水计算1

5.3施工临时用电计算1

第6章设备配置及材料进场1

6.1关键施工机械计划表1

6.2关键材料进场计划1

第7章人力配置1

第8章质量确保方法1

8.1质量控制程序1

8.2质量确保检测、试验方法1

8.3质量确保技术方法1

钢筋工程1

模板工程1

混凝土工程1

砖砌体工程1

抹灰工程1

楼地面工程1

门窗安装工程1

油漆工程1

8.4质量确保体系1

第9章对专业施工单位配合1

第10章文明施工及安全确保方法1

10.1安全施工管理体系1

10.2安全施工方法1

10.3临时用电安全1

10.4机械安全1

塔吊使用安全1

10.5施工现场管理1

10.6施工现场料具1

10.7施工现场环境卫生1

10.8施工现场环境保护1

10.9施工现场消防保卫方法1

第11章工期确保方法1

第12章降低成本方法1

第13章成品保护方法1

第14章施工管理组织机构1

第15章施工进度计划横道图和网络图1

第16章施工平面部署图1

第17章基坑支护及土方开挖分区图1

第18章塔吊基础大样图1

正文第1章工程概况

××工程，在***市××大道和××路交界处，××大道东側，××路南側，××××新城E1区内，该工程是由广州××发展股份投资兴建，**省××设计研究院设计，由2层地下室、地上4层裙楼和2栋塔楼组成，累计30层，天面标高为97.50m，局部屋面水池顶标高为105.500m，用地面积为8069.75M2，总建筑面积为63649M2。

一、建筑设计：

1、地下二层：设计有消防水池，生活水池、水泵房，A、B两个电梯井筒体，密闭通道、进风井、集气室、进风机房、排风机房、排风井、备用间、除尘滤毒室，防毒通道及简易洗消间。平时作为汽车库，战时作为六级二等人员掩蔽所；人防建筑面积约2950M2，可供800人掩蔽，多出面积贮备物资。

2、地下一层：设计有风机房（排风井），变电房、发电机房、储油房，消防气瓶室、高压配电房，低压配电房，值班室，空调机房，送风机房，备用间（进风井），控制室，杂物间A、B两个电梯厅筒体，银行金库，自行车库，备用间（排风井），排风机房，排风井，停车库。

3、首层：

1）A栋：银行大厅，办公室和保安，保险箱室、专变房、休息厅、住户休息活动大堂，商场、写字楼大堂、电梯厅（5部电梯），4个楼梯，电话交接室、排风井。

2）B栋：消防控制中心，保安监控室，排风井、商场、休息厅，住户休息活动大堂，电梯厅（4部电梯），4个楼梯，写字楼大堂，保安、快餐店（男、女卫生间，一部货梯，卸货平台），进风井。

4、二层：

1）A栋：银行办公大厅，男、女卫生间，保安、电梯厅关键筒体、商场、绿化，5部电梯、3个楼梯，商场有自动扶梯。。

2）B栋：商场、保安、电梯厅关键筒体，5部电梯、3个楼梯，商场有自动扶梯。

5、三层：

1）A栋：冷却塔，开放办公室，杂物间及储藏间、绿化、小会议室，大会议室，前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅关键筒体。5部电梯、2个楼梯。

2）B栋：开放办公室，杂物间及储藏间、绿化、小会议室，大会议室，前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅关键筒体，4部电梯，1个楼梯。

6、

四层：

1）A栋；男女桑拿房，风机房，游泳池、花池及绿化、风机房、泳池机房，电梯机房，电梯厅关键筒，3部电梯，2个楼梯。

2）B栋：桌球室、乒乓球室，棋牌室，风机房、健身房、健康舞室、更衣室、电梯厅关键筒。3部电梯，2个楼梯。

7、五～二十四层：A、B栋均为住宅，每层有8套住宅，一个关键电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。

8、二十五～二十六层：A、B栋均为住宅，每层有8套住宅。其中有4套复式住宅，一个关键电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。

9、二十七～二十八层：A、B栋均为住宅，每层有6套复式住宅。2个屋顶活动室和屋顶私家花园。一个关键电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。

10、二十九～三十层：A、B栋均为住宅，每层有4套复式住宅。2个屋顶私家花园。一个关键电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。

11、天面层：A、B栋屋顶均设计有私家花园，关键筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。

12、层高：负二层为3.70m，负一层为3.80m，首层为5.50m，二~三层为4.25m，四层为5.50m，五层～三十层为3.0m。天面标高为97.50m，局部屋面水池顶标高为105.500m。

二、结构设计：

1、本工程塔楼为筒体――短肢墙结构，转换层以下为框架一筒体结构。

2、本工程按七度抗震设防，剪力墙、框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。

3、结构构件钢筋保护层厚度：位置地下室底板及外侧墙、梁、柱地下室楼板、地上

构件名称墙、板内侧墙、板外侧梁、柱内侧梁、柱

外侧板墙柱梁

保护层厚度2030253515202525

4、

现浇各结构构件混凝土强度等级：

混凝土强度等级使用部位C60－2～2层墙、柱；C503～4层墙、柱；C405～12层墙、柱，－1～1层梁、板C30桩，桩承台，基础梁，地下室底板，侧壁，地下水池，13～23层墙、柱，－2层梁、板2～12层梁、板；C2513～23层梁、板，24～天面层墙、柱；C2024～天面层梁、板，屋面梁、板、水池，屋顶小楼。

备注：地下室底板、侧壁，地下水池，屋面水池混凝土抗渗等级为0.8Mpa。

5、本工程基础采取人工挖孔灌注桩，桩净长约5－15米，桩径分别有φ1200，φ1400，φ1600，φ1800，φ五种，桩径为1.2m桩端支承于中风化岩，其它桩桩端支承于微风化岩，入岩深度均为500。混凝土强度等级为C30,桩护壁厚度150，混凝土强度等级为C20。（其中ZH1，即桩径为1200桩为抗拔桩，桩长大于8m，并进入中或微风化岩大于2m）。

6、桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。桩承台厚度为1400，1500，2200，2500四种。

7、本工程在⑦～⑧轴之间设有800宽后浇带，地下一层，首层板设计有预应力钢筋为7φs5，fptk=1570Mpa。地下二层板厚为500，地下一层板厚为250，首层板厚160。

三、建筑装修：

（一）±0.00以下部分装修：

1、顶棚：车库、高、低压配电房，发电机房、制冷机房、地下室其它部分及设备房均为9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光，喷白灰水二遍。

2、内墙面：除发电机房，制冷机房为轻钢龙骨吊挂吸音板外，其它均为15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面，满刮腻子一道，砂纸磨平后，刷白色乳胶漆面两遍。

3、楼地面：除地下室一层为30厚沥青面层，高、低压配电房为架空钢筋混凝土预制盖板，面批1:2.5水泥砂浆20厚外，其它均为永固200防水涂层，用C20细石混凝土100厚内配Ф6@200双向钢筋网按建筑找坡，面20厚1:2.5水泥砂浆批面，加水泥粉随手抹光。

4、踢脚线：均为100高20厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆抹面。

（二）、±0.00以上部分装修：

本工程装修关键为裙楼和A塔楼，B塔楼为毛坯房

1、顶棚：裙房大堂、商场、卫生间、电梯间，塔楼电梯间为金属骨架，灰白色铝合金方形板吊顶外，其它均为白色乳胶漆面二遍。

2、内墙面：裙房卫生间和塔楼住宅厨房，卫生间为200×250×6米黄色美术瓷片，裙房大堂、商场、电梯间为20厚磨光花岗岩，塔楼电梯间贴釉面砖。其它均为白色乳胶漆面两遍。

3、楼地面：楼梯间为水泥砂浆面层，裙房大堂、商场、卫生间、电梯间为20厚磨光花岗石，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼住宅客厅为8厚抛光耐磨砖，塔楼住宅卧房为250×40×8拼花木地板。

4、踢脚线：塔楼电梯间，塔楼住宅厨房，卫生间为釉面砖到顶，塔楼住宅客厅，卧房为100高釉面砖，地下室设备用房、车库、楼梯间为100高水泥砂浆面，裙房大堂、商场为100高花岗岩，裙房卫生间为花岗岩到天花板底，裙楼电梯间为花岗岩到顶。

5、屋面：A、高为14.0m，85.5m，91.5m，97.7m屋面均为保温屋面。混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道，25厚1:2水泥砂浆防水层，2厚焦油聚氨脂涂料粘贴，50厚高密度聚笨乙烯板，60厚细石混凝土，内配Ф4@200双向钢筋网，14厚1:2.5水泥砂浆找平层，3厚1:1水泥细砂加2％乳胶粘贴8厚釉面砖，1:2水泥砂浆抹缝。B、标高为105.5m屋面为柔性防水屋面。混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道，20厚1:3水泥砂找平层，冷底子油一道，2厚防水涂料，面撒粗砂，15厚1:2:9水泥石灰砂浆结合层粘贴寸半方大阶砖，1:2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝。

6、外墙面：裙房为灰色花岗岩，玻璃幕墙，塔楼大面积用15厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛，3厚1:1水泥细砂加强剂（树酯水泥砂浆）结合层粘贴8厚蓝绿色和浅米黄色70×70无光面砖，白色乳白色35×35无光面砖分格饰线，局部屋顶为白色、灰色外墙漆，乳白色35×35无光面砖和银白色铝板，蓝绿色玻璃幕墙。

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃四、工程地质条件

本工程场地在广州市天河区珠江新城内，广州大道东侧。场区经人工填平，地形平坦，地面标高在7.52-8.78米之间，属冲积平原地貌，经钻探揭露，场区第四系土层为人工堆积层，冲积层、残积层，下状基岩为白垩系上统大朗山组黄花岗段（k2d2）粉砂岩夹粗砂岩，场区内未发觉有不良地质结构现象。现按土岩揭露前后次序分述以下：

（一）人工堆积层（Qml）：

1、杂填土：呈杂色、松散、湿状，由砖块、碎石等组成，层厚0.40～2.30米，除了场区北边，中部偏东地域外，其它场地全部有分布。

2、素填土：呈灰～灰黑色、黄红色，可塑、饱和状，由粉质粘土组成，层厚0.40～2.40米，仅分布于场区北边和中部偏东地域。

（二）冲积层（Qal）：

1、耕土：呈灰黄－灰黑色，可塑，饱和状，由粉质粘土组成，含植物根。层厚0.40～0.60，除场区中部偏东、偏南地域外，其它场地全部有分布。

2、粉质粘土：呈白黄－白黄红等花斑色，可塑－硬塑，饱和－湿状，由珠江三角洲特有花斑粉质粘土组成，含中粗砂，以硬塑为主，局部可塑状，遍布整个场区。

（三）残积层（Qel）：

粉质粘土：呈棕色，可塑－硬塑－坚硬，饱和－湿－稍湿状，由砂岩风化后产物组成，层厚2.70～13.30米,遍布整个场区。

（四）基岩层：

粉砂岩夹粗砂岩：呈棕色，粉粒结构，块状结构，泥钙质胶结，揭露层厚6.40～23.50米，遍布整个场区，基岩风化程度基础以强风化，中风化、微风化有规律或交替出现，其中粉砂岩强风化胶结程度差，岩芯易散碎，岩芯呈土柱状或碎快状，岩芯破碎或稍完整，中风化粉砂岩胶结程度稍好，岩芯呈短柱状或中－长柱状，岩芯稍完整，微风化粉砂岩胶结程度好，岩芯呈中－长柱状、岩芯完整。

（五）地下水：

场地地下水静止水位埋深0.00～1.70m。关键起源是第四系砂层中孔隙水和基岩裂隙水，透水性较强，但砂层只在部分部位有分布，所以储水量有限。依据两个钻孔抽水试验结果，渗透系数k=5.2～6.3×10-4cm/s，影响半径R=21.2～25.0m，水质对砼有弱腐蚀性。

五、场地周围环境情况：

1、东侧：距离基坑开挖边线6.2m为计划路边线；12.2m为用地红线。

2、南侧：距离基坑开挖边线9.2m为用地红线；18.2m为临近在建大楼地下室挡土墙。

3、东南侧：距离基坑开挖边线14.2m为拟建街心花园，现为空地。

4、西侧；距离基坑开挖边线约7m为用地红线；约14m为一南北走向给水铸铁管，管径200mm，埋深0.60m；25m为一南北走向暗渠，宽20m，底深3.50m。

5、北侧：距离基坑开挖边线0.2m为用地红线，以外为金穗路；约2m为二条近东西走向给水铸铁管，管径200mm，埋深0.60m；5.7m为一东西走向电力缆沟，宽2.54m，高1.5m；约11m为一东西走向排水砼管，管径400mm，管底埋深2.80m；约15m为一东西走向排水砼管，管径500mm，管底埋深3.00m。

六、本工程特点：

1、因建筑使用功效变换，本工程四层设计为结构转换层，所以对四层梁板支撑体系选择，钢筋绑扎，砼浇捣和养护等提出了较高质量要求。

2、本工程四层以上设计为住宅，质量要求严，为预防出现“裂”、“渗”、“漏”质量通病应引发足够重视。

3、本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，怎样确保砼墙垂直度是本方案考虑关键之一。

4、本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，所以在组织施工时，尤其是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

第2章施工总体布署2.1施工布署

本工程虽为常见高层砼框架—剪力墙结构，但因为建筑造型和使用功效原因，造成结构体型复杂，二层地下室和四层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度较大，尤其是四层为转换层，五层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定难度。另外本工程为高层住宅建筑，轻易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构，怎样预防地下室渗漏水是施工中应慎重对待。项目经理部必需有强烈质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。

本工程如我企业中标，将由企业挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强优异管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制订各项技术要求，对本工程实施科学规范化项目管理，加强对施工过程质量预控工作。企业将本工程列为创优质关键工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供给，资金调度等方面，全方位对本工程给支持。由企业技术部、质安部派专员对本工程施工全过程实施管理和监控，以确保本工程按协议准期完工，验收一次达标。

本工程施工组织管理采取项目部集中管理施工技术、材料供给、专业工种调度、施工计划统一安排。

1、标准要求：

按先地下后地上标准，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾完工五个阶段。

?基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。

?主体结构：要亲密围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供给。

?内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全方面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序搭接。

?水电安装：亲密配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

?

收尾完工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总而言之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等多种工种、工序之间要亲密配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工次序：

?基础及地下室工程：

基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖孔桩施工→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→砌砖模→做防水层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→地下二层墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下二层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护→墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下一层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护。

?结构工程：

放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段立即插入墙体砌筑和内部粗装修。

?室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→完工。

?室外装修：

屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。

3、任务划分：

依据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并负担土建施工，企业各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程和机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必需依据总包安排综合进度计划合理穿插作业。

本工程因为两层地下室和四层裙楼连成一片，五层以上分成A、B两栋塔楼住宅。所以，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）和水电安装队。

在进行地下室和裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对两层地下室和四层裙楼进行施工；五层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼施工，施工综合队2负责B塔楼施工，在项目经理部统一指挥、调度下实施流水作业。

2.2工期控制

1、关键工期控制

(1)、开工日期暂定于12月25日。

(2)、基坑支护工程、土方控制在3月上旬完成。

(3)、±0.00以下控制在7月中旬完成。

(4)、主体结构工程控制在2月下旬完成。

(5)、装修工程控制在1月上旬完成。

(6)、安装工程控制在1月上旬完成。

(7)、手尾工程及完工验收在2月12日完成。

2、关键经济技术指标：

本工程各项管理指标以下：

(1)、施工工期：×××日历天；

(2)、质量目标：一次验收达成优良等级。争创广东省和广州市优良样板工程。

(3)、安全管理、文明施工目标：争创广州市安全生产和文明施工样板工地。

2.3施工准备

一、生产准备：

1、抓好施工现场“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

2、查勘现场，摸清工程实际情况，包含四面环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供给等等，方便研究制订实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，确保场地不积水。

4、按施工总平面图部署，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

5、修建出入门口和洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。

6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种操作培训，办理相关保险等各方面手续。

7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列管理制度。

二、技术准备：

1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。

2、编制施工方案和施工操作关键点，组织施工人员学习。

3、组织相关人员抽工抽料，立即订货加工。

4、测设基准线。在此基础上，对各关键工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高控制点，埋设半永久控制桩。

第3章关键施工方法及技术方法

3.1基坑支护工程

本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采取土钉墙局部加钢管桩和预应力锚杆综合支护型式。

一、施工程序及工艺要求：

钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工，分阶段、分层流水循环作业。

（一）、施工前准备工作：

1、由建设单位提供在施工现场施工用水、用电接驳点，提供最少2个排污口。

2、由建设单位提供施工管理人员和工人办公生活设施，或提供可搭建临设场地。

3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发觉和设计不符，立即作出调整。

4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成质控小组，负责施工质量监督和技术控制工作。

5、施工前，质控小组长全方面、具体地向全体施工人员进行技术交底。

6、立即进行材料送检及试件制作送检工作。

（二）、钢管桩施工：

1、施工工艺要求：

A、成孔：采取XY－100、200型液压钻机，工况A段成孔口径φ110mm，工况E段成孔口径φ130mm，孔深均为12m。

B、钢管制安：工况A段采取φ73mm厚壁钢管，工况E段采取φ89mm厚壁钢管，长度均为12m。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8mm出浆孔。

C、洗孔：采取清水高压冲洗。

D、注浆：采取压密注浆工艺，注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45～0.50425#水泥净浆，浆体强度不低于20MPa。

E、钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接，现浇强度为C20300×300mm混凝土梁。

2、技术保障方法：

A、

做好测量放桩位工作，依据委托方提供测控点，用钢尺量距放出各桩实地位置，确保桩位和设计间误差小于2cm。

B、校准钻机立轴垂直度和桩位，垂直度偏差不得超出1％。

C、使用壁厚大于3.0mm钢管，顶端加工成丝扣。

D、钢管分段连接部位，采取钢管套焊，套焊接长度大于50cm；

E、确保清孔时间以确保孔内清净。

F、按设计要求配比制备水泥浆，并添加适量早强剂。

G、钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。

（三）、土方开挖施工：

1.土方开挖平面区段划分：（详见附图）

土方开挖和土钉支护施工亲密配合，采取分层、分段间隔开挖方法，共分为13个开挖支护作业段，每个作业段长15～25m；分层次数和土钉（锚杆）排数相同，开挖深度以低于该层土钉（锚杆）施工孔位0.3m为宜；开挖工作平台水平宽度应满足钻孔施工要求，通常为5～8m，在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工返水。

2.土方开挖竖向层次及分段划分和坡道留设

A、土方开挖天天开挖3～4段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广州珠江新城E1-1地块项目基坑土钉支护施工安排表”。在协议签署后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响原因7天，总工期为60个日历天。

B、土方开挖车道留设：为确保土方开挖运输正常进行并能和土钉支护施工有机衔接，在施工第1～第20工作日，以基坑东北侧（6段）为车辆进出坡道；第21工作日，回填基坑西北侧（2段）替换6段作为车辆进出坡道。坡道放坡百分比为：1:5，坡面合适填以200mm厚碎石以确保其牢靠稳定。

3.车辆进出坡道处理：

车辆进出坡道于其它支护段支护快要完成时重新开挖。车辆进出坡道采取退挖传输挖土施工方法，一台挖土机停于自然地面，一台挖土机停于自然地面以下6.50m处，一台挖土机停于坑底。基坑内部分余土由一台挖土机在坑内挖土，挖出土体采取汽车式吊机将土吊运至装车运走。

余土清运和土钉支护全部完成后，留在坑内挖土机采取对应吨位吊机吊出基坑；为降低基坑坡顶变形，在条件许可情况下，可考虑在-2层地下室顶板完成后，再由吊机将挖土机吊走。

4.土方工程施工机械设备：

该基坑土方开挖量约37000m3，为了合理安排工期，在组织施工时，必需合理选择施工机械，精心安排作用面，采取多机组，多层次，立体交叉作业，充足利用和空间，以确保基坑开挖顺利完成。

土石方施工阶段机械关键包含挖土机及配套运输车辆。

1）、关键挖土机械：

依据现场施工条件及施工进度计划，选择HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机数量按下式计算：

式中：

Q―土方量Q＝37000m3；

P－挖土机生产率P=500m2/台班；

T－工期（工作日）T=40天（考虑关键出土工期）；

C－天天工作班数C＝1台班/天；

K－工作时间利用系数K＝0.8。

选择3台HD－900履带式反铲挖土机，可充足满足施工要求。

2）、运土车辆：

因为运输车数量关键由车辆型号和土方运距决定。确定土方运输采取15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆数量为：

式中：d－估计日出土量d=1000m3/日；

p－车辆运输效率p=80m3/台班。所以，共需配置13辆15吨载重汽车进行土方运输。

5.土方开挖质量方法：

1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案作业要求，建立现场水准测量网。

2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要立即复撒灰线，立即控制开挖标高。

3）施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

4）防陷方法。因为本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷方法。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚碎石垫层。

5）为预防机械开挖时碰伤支护结构，离桩边约30CM土方采取人工剥离。

6.土方开挖安全方法：

1）开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制订切实可行安全和文明施工责任制，组织职员落实落实。

2）本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配置专员指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广州市区相关要求。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。

3）要遵守广州市区环卫、市容管理相关要求，汽车运土必需加盖蓬布，以预防中途撒土，污染城区道路。为预防汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必需经冲洗洁净才准许放行。

4）为处理施工人员上、下基坑，应用Φ50钢管搭设靠梯，梯宽700，靠梯二侧设置900高扶手拦杆。

5）沿基坑四面设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。

6）夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周围设置四组W碘钨灯。

（四）、土钉支护施工

土钉支护施工需要和土方开挖同时进行，其作业步骤以下：

1、施工工艺要求

1）人工修坡：采取人工方法修平开挖边坡。

2）喷首层速凝砼：假如边坡土体自稳性较差，开挖后应即时施喷首层速凝砼，厚度3～5cm。

3）成孔：成孔作业依地质情况不一样，选择不一样作业工具，通常采取地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔，成孔口径φ110mm，土钉倾角-10°，孔位和孔深以设计图纸为准，如开挖后土层实际软、硬情况和勘察汇报资料不符时，孔深经设计同意后作合适调整。

4）杆体制作：按设计图纸和实际施工调整后长度制作锚杆。杆体按设计采取Ⅱ级φ22、φ25或φ28钢筋，每隔2m加焊对中支架。

5）洗孔：采取高压清水从土钉孔底部向外洗孔，确保孔内无泥浆残留。

6）注浆：压力灌注水灰比0.45～0.50普硅425＃纯水泥浆，掺入适量外加剂（如：三乙醇胺），注浆压力0.5MPa。

7）挂网：网筋采取φ6@200×200双向I级钢筋，钢筋网离边壁3～6cm，上下左右钢筋网之间焊接牢靠；加强筋采取φ16Ⅱ级钢筋，工况A和工况E每层采取2根φ16钢筋，横向布设；工况B、工况C和工况D采取1根φ16钢筋菱形部署；紧压网筋，焊牢于土钉端部。

8）终喷速凝砼：喷射砼采取425＃普硅水泥、中细砂、瓜米石和适量外加剂（如：淮南大通D型速凝剂）拌合而成，配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，强度等级不低于C20，具体配合比以试验室提供试验结果为准。喷射厚度应确保钢筋网和加强筋保护层厚度（首喷、终喷总厚度大于10cm）。

2、技术保障方法

1）土钉支护边坡开挖后1小时内完成作业面初喷，36小时内必需完成支护作业。上层土钉支护完成2天后，方可进行下一层面开挖。工作面通常均要求白天开挖，夜间运土。

2）土钉施工前，了解和掌握土钉长度范围内地下管线具体位置，以指导调整土钉孔位、角度和长度，避开上述障碍物，必需时采取人工造孔。

3）土钉杆体置入钻孔前，前端绑好底部注浆管，确保注浆管送至钻孔底部。

4）土钉注浆采取底部注浆工艺。注浆压力0.5～1.0MPa，满浆后保持压力2分钟。

5）技术人员随班作业，立即发觉和处理施工中存在问题，做到防患于未然，技术人员享受质量否决权。

6）遵照相关规范和施工工艺要求，严格施工管理和质量监控；

7）立即做好原始报表统计和资料整理工作。

（五）、预应力锚杆施工

1、施工工艺要求

1）成孔：采取地质钻机成孔，成孔口径φ110mm，孔深按设计。

2）锚杆制安：按锚杆孔深度制作锚杆，锚杆杆体按设计采取φ25或φ28钢筋，外端部焊接一长30cmM25螺杆或M28螺杆；自由段在涂防锈漆后，外套塑料波纹管；绑好底部注浆管后平直放入锚杆孔中。

3）洗孔：采取高压清水（必需时加高压空气）从锚杆孔底部向外洗孔，确保孔内无泥浆残留。

4）注浆：浆液采取水灰比0.45～0.50普硅425＃纯水泥浆加适量速凝剂。采取底部注浆工艺，注浆压力为0.5MPa。

5）施加预应力并锁定：在锚杆注浆完成6天后进行，锚头套上200×200×15钢板，按设计施加预应力后用螺母锁定。

2、技术保障方法

1）采取压清水钻进成孔，松散土层部位采取跟管钻进方法。

2）钻孔要求孔壁平直，倾角误差不得大于±5°，孔长误差小于L/30。

3）按设计配比制备水泥浆，实施每孔配置浆液一次，当钻孔渗水较大时，合适增加浆液稠度。

4）注浆过程中，浆液应不停进行搅拌，以预防浆液离析。

二、排水方法：

1）基坑开挖时，应做好坑外排水工作，在土钉支护段，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚砼保护层，预防地表水下渗及对基坑边坡冲刷。

2）沿基坑周围设300×300mm截水明沟，预防地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。

3）在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，合适设置泄水孔。

4）基坑开挖至要求标高后，在基坑底四面设置300×300临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000砖砌积水井，立即将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；

5）施工过程中常常检验排水沟，确保排水沟通畅；

6）对基坑边原有裂缝应做必需填补，严防地表水渗透。

三、基坑监测

（一）监测内容

1、周围环境监测：

1）施工前对基坑周围15米范围构筑物及地面、道路进行调查，并作好统计。

2）基坑施工过程中，天天有专员负责对周围环境进行检验，发觉问题，立即汇报，并采取有效应急方法。

2、基坑周围沉降及位移监测

1）基坑四面按设计布设沉降及位移观察点。

2）监测点和控制点均采取钢筋水泥制作，设置稳固。

3）采取全站仪观察水平位移；采取精密水准仪观察垂直位移。

4）基坑开挖期间天天观察一次；基础及地下室施工期间每7天观察一次。

3、地下水位监测

1）基坑西南角按设计布设地下水为观察孔1个。

2）观察孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网PVC管；PVC管和钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。

3）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观察一次。

4、土体侧向变形监测

1）基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。

2）测斜管采取专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。

3）测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔间隙密实填砂并用水泥密封。

4）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观察一次。

（二）基坑水平位移控制值

本基坑最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发觉基坑变形超出控制警戒值时，将采取有效应急方法。

（三）应急方法

本工程在施工工程中，须加强宏观和微观观察，一旦发觉不安全原因，立即采取应急方法，可依据实际情况，必需时采取以下方法：

1）采取立即加长、加密土钉，必需时，增加预应力锚索。

2）对破坏或变形较大土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。

3）施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。

4）当边坡局部自稳较差时，可采取先立即人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

5）以上技术方法在实施中，可依据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效加固方案。

四、安全、文明施工保障方法

（一）安全施工保障方法

1、开工前按规范安装水、电线路，须检验其绝缘、密封性能，保养、检修好方可开工。

2、建立以项目经理为组长安全生产领导小组，设置专职安全员，建立安全生产责任制。

3、确实做好安全教育，使全部参与施工人员熟悉各自工种安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。

4、施工现场有：施工部署图、基坑支护设计施工图。

5、施工用电必需符合规范要求，全部设备用电均采取五线制，支线架设在过道处要采取一定确保方法。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。

6、全部机电设备用电均采取一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作铁制电箱，要求有门一锁，有防雨方法。

7、进入施工现场施工人员必需戴好安全帽。

8、对于特殊工种人员要进行培训，持证上岗，并定时进行体格检验。

9、现场搞好卫生工作，预防疾病发生。夏季确实做好防暑降温工作，确保有清凉饮料供给。

10、定时进行安全大检验，对查出安全隐患要立即处理，做到防患于未然，杜绝安全事故发生。

11、基坑开挖后天天检验边坡，立即发觉滑坡或塌方迹象，作好预防补救方法。

12、雨天或夜间施工，安全检验方法要做足，杜绝安全事故。

13、人工修坡前，注意检验土坡稳定性，处理好不安全原因后方可进行。

14、定时对基坑边坡变形进行监测，立即汇报情况，发觉问题立即采取方法。

15、基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采取彩条布遮拦，降低喷射灰对路面污染。

16、锚杆施工前，需对基坑周围地下管线进行探测，确保锚杆施工时避开地下管线，防患于未然。

17、严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应立即上报甲方、业主现场责任人，取得同意后方可进行施工。

（二）文明施工保障方法

文明施工是施工管理关键内容之一，对加紧施工进度、确保施工质量，降低工程成本和安全生产起着关键确保作用。为搞好文明施工，特制订下列标准，定时检验，严格实施。

1、平面有图，按图施工，图物相符。

2、大宗材料，码方成垛，分类堆放。

3、暂设水电，杆正线直，安全不漏。

4、道路通畅，排水无阻，没有垃圾。

5、暂设料房，规格整齐，防雨防潮。

6、宿舍整齐，食堂卫生，纪律严明。

7、科学管理，机构健全，制度完善。

8、责任到人，挂牌施工，奖罚分明。

9、限额领料，随干随清，工完料净。

10、按图施工，精心操作，保护成品。

11、施工脚手，搭设标准，规格整齐。

12、施工工具，用完弄净，整齐保管。

13、机械设备，运转正常，保养清洁。

14、包装用具，保留完整，回收交库。

15、按期交工，质量优良，清洁卫生。

3.2人工挖孔桩施工

本工程基础设计采取人工挖孔灌注桩，桩净长约5－15米，桩径分别φ1200，φ1400，φ1600，φ1800，φ五种，桩径为1.2m桩端支承于中风化岩，其它桩桩端支承于微风化岩，入岩深度均为500。混凝土强度等级为C30,桩护壁厚度150，混凝土强度等级为C20。（其中ZH1，即桩径为1200桩为抗拔桩，桩长大于8m，并进入中或微风化岩大于2m）。

（一）、施工程序以下：

测量放线

孔口挖土

浇筑护壁

支模、插筋

挖

土

照明、通风、插筋、出渣

基底基岩扩底

吊放钢筋笼

钢筋笼制作

浇筑混凝土

搅拌混凝土

（二）、挖孔

1、施工前应由技术责任人和主管施工员逐孔全方面检验各项施工准备，逐层进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、方法上全部得到落实。

2、经施工测量放线，确定人工挖孔桩位置后，即可进行土方，并在每个人工桩孔边立有标杆尺，在尺上注明桩号、桩径和终孔条件，方便随时查验。

3、第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场地面200mm。

4、为确保混凝土护壁整体性，在淤泥层土质部分，按设计要求用Φ8钢筋作拉结筋，以免脱节沉。

5、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹插实方法。发觉护壁有蜂窝、漏水现象，立即加以堵塞，预防孔外水经过护壁流入孔内。

6、护壁混凝土内模拆除，应在二十四小时后进行。

7、当第一节混凝土护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把孔口标高画记在第一节护壁内。

8、挖孔进入淤泥层时，可降低每节护壁高度，混凝土应加速凝剂，加紧凝固速度。

9、做桩端放大脚时，应立即通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行判定，经判定符合要求后，才进行扩底工作。

10、终孔时，必需清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，办理好签认手续。并立即浇筑素混凝土进行硬化封底，以免孔底浸泡使土层软化。

11、在正常开挖过程中，天天挖1.0米深,如遇含水量大，渗透性强砂土层时，为预防孔壁塌落及流砂，应降低每节开挖深度，以500MM为一节，立即进行护壁作业。砼护壁应按设计要求加筋图施工；出现流砂时应采取钢护筒作为护壁，立即控制流砂涌量，同时预备禾草、麻袋等。

（三）、钢筋笼制安

1、本工程钢筋笼制作和安装均采取人工进行，在此过程中应采取方法预防变形（全部钢筋在现场制作）。

2、钢筋笼保护层厚度大于70mm，采取预制混凝土垫块给予控制。

3、钢筋笼制作方法：先将竖筋放入孔内，箍筋在孔内绑扎，部分竖筋超出12m时，先在地面焊好，再放入孔内。

4、本工程钢筋笼接驳采取焊接，其焊缝及接头数量应符合规范要求。

（四）、浇灌混凝土

1、砼采取商品砼，砼输送泵运输至浇筑点。

2、桩身混凝土应从桩底到桩顶一次完成。

3、灌注桩身混凝土时，必需用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响质量。

4、在浇灌混凝土过程中应预防地下水侵入，积水层不得超出50mm，不然应采取方法吸干。如涌水量过大，应按水下混凝土操作规程施工。

5、混凝土边浇边插实，采取插入式振动器和人工插实相结合方法，以确保混凝土密实度。

6、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时，应留试块，每根桩不得少于一组，立即提出试验汇报。

7、雨水天施工注意石、砂含水率，搅拌时合适降低用水。

3.3施工测量

依据施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：依据已经有控制网点主轴线正确引测到各楼层上，尤其是＋0.00引测必需复核无误后作标识。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层控制线传输到上一层楼面。再依据各层施工平面图放出对应轴线及柱、梁和多种洞口平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完成后把水准点结合建筑物各层对应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上对应位置标上梁（板）底及板面等标高标识。在拆除模板后，把水准点标高正确引测到柱上并选择便于向上传输位置作好标识，作为向上传输控制点，再依据施工图用钢尺量度传输到各层。

3、竖向测量：每层外柱轴线引测采取吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉防观察：

1）沉降观察点测设：利用珠江新城E1区内永久水准点作为引测基准点，引测到工地周围，并自行埋设固定作为本工程沉降观察基点。

2）沉降观察点部署：结合本工程沉降观察平面部署图，确定在建筑物上设置沉降观察点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。

3）沉降观察：主体结构施工期间，每上一层框架结构观察一次，主体结构封顶后，每隔半个月观察一次。

4）沉降观察工作要求：

A、固定人员测量和整理观察结果。

B、固定使用水准仪和水准尺。

C、使用固定水准点。

D、按要求日期、方法及路线进行观察。

5、砌砖施工抄平放线：

先依据各层平面轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱一定高度位置上，并在和墙体相连混凝土柱上弹出墙体垂直边线，在对应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖依据。

3.4桩承台、地梁、底板施工

本工程因桩承台，地梁和地下室底板连为一体，为了确保砼底板施工质量，本方案确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。

为了加紧底板施工进度，尽可能降低基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同时进行。

1、施工次序：

2、关键施工方法和技术要求

1）基坑机械开挖土方至施工要求标高后，应按桩承台和地梁设计定位尺寸正确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽开挖。

2）本方案确定桩承台、地梁边模采取砖砌，用Mu7.5一般机制砖,M7.5砂浆砌筑砖模厚度为：基槽（坑）深≤1.5米时，120厚；基槽（坑）深＞1.5米时，180厚。

A、各桩承台周围用Ｍ7.5混合砂浆做180砖模，5cm厚石粉回填找平，再浇砼垫层，尺寸按承台每边加长30cm，砖模内批1:2水泥砂浆并做防水处理，砖模外填石粉30cm宽，按承台高。

B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10混合砂浆90cm高180厚，内梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。底先回填石粉5cm厚，再做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四面侧填石粉宽30cm，高到底板底。

C、地下室板底先做回填石粉5cm厚找平，再做砼垫层。

3）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达成承台底、梁底设计标高，误差不得超出±15mm。

4）桩承台梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。并扎实1—2遍。

5）垫层浇筑经自然养护二十四小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。

6）桩承台、地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内落土杂物，经检验清理洁净后，再绑扎钢筋。

7）因桩承台、地梁和底板相互支承连为一体,为了确保砼底板防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完成，不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业。

8）依据设计要求,为了确保地下室外墙防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设4×500钢板止水带，所以，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应和外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。

3.5地下室结构施工

本工程地下室结构除常见砼柱、梁、板外，还有地下室砼外墙（有防渗要求）。所以，技术要求高，施工难度较大。尤其是砼墙体工程，墙厚控制严，垂直度要求高。施工中，必需加强现场技术质量管理，精心组织施工，严格模板支撑，钢筋绑扎质量验收，以确保工程优质。这是地下室结构工程施工难点。务必引发重视。

施工次序：

搭满堂红脚手架

墙柱钢筋绑扎

墙柱模板

梁板模板

墙柱砼

梁板钢筋

梁板砼

关键施工方法和技术要求：

1、钢筋工程：

1）本工程钢筋在现场加工制作。所以材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用，试验汇报应连同出厂合格证立即入档。

2）.加工制作工人应熟悉图纸和开料单，发觉矛盾应立即汇报项目经理和施工员，立即处理，不得私自处理。

3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。

4）应确保砼保护层厚度，采取垫砂浆块方法，给予控制。

5）施工过程假如需要进行钢筋代换，则必需取得设计人或甲方现场监理人员同意，并办理工程联络单。

6）钢筋绑扎完成后，必需由工地优异行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、市质检部门、设计单位)，并立即填写隐蔽工程统计。

7）双层双向配筋板筋，应设置Φ14马凳筋，按@1000×1000间距梅花型部署，以确保上层钢筋位置正确。

2、模板工程

本工程模板制作按我企业习惯做法，梁柱、墙板模板采取18mm夹板，木枋料采取80×80松杂木枋，支撑采取万能门式钢架和Φ50钢管。楼板模采取铺木夹板，支撑采取满堂红脚手架，以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌安全。

1）木模工应熟悉图纸，确保构件形状、尺寸及标高正确。

2）模板接缝应严密，不得漏浆。

3）顶板支模时，采取门式钢架和钢管支顶后，支顶间设拉杆，相互拉结成整体，拉结杆离底板500设一道，以上隔2m设一道。

4）.地下室墙板采取20mm夹板，并用40×60@400～500枋木加强模板刚度，安装时采取水平枋木80×100@600～800。竖向间距@500～600。墙板模板安装除用螺栓固定外，两侧还应设置斜撑固定以确保墙体垂直度。

5）因为浇灌砼工艺需要，地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采取4×500×L，上、下各入墙150。钢板止水带应和相邻钢筋点焊固定，以确保止水带安装位置正确和和钢筋连结可靠。

6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度，方便拆模，提升模板周转次数。预防砂浆渗透板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

7）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置检验，确保砼浇灌时不发生不许可变形，不符合要求，应立即修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

3、砼工程

本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，第一次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下50处；第二次浇灌梁、板。

1）本工程混凝土采取泵送商品混凝土，并在砼中加入9％水泥用量AEA砼微膨胀剂，提升砼结构自防水能力。按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专员按规范要求，定时养护，试压汇报应立即归档。

2）地下室墙板、柱砼浇灌采取分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采取串筒下料，预防石、浆离析，振捣必需密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上孔洞必需堵严预防跑浆，浇灌时，应先灌入1∶1水泥砂浆50厚，以防烂根现象发生。

3）砼浇灌前，应有专员洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专员洒水养护，不得少于7天。

3.6无粘结预应力钢筋施工

依据本工程特点，根据图纸上后浇带设置将工程分为二个施工区段，每一个施工区段设置独立施工队伍进行配合施工。

一、材料准备：

1）依据设计图纸要求认真组织材料，并依据施工总进度计划编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料进场计划。

2）依据施工总平面部署，确定材料堆放场地，并做好材料保护和保管工作。

3）关键材料采购：

A、预应力筋：江苏无锡金羊金属制品；

B、锚

具：天津市银燕预应力锚具厂；

二、施工机械准备：

根据施工组织设计中确定进度计划要求配置对应施工机械设备，进场后进行对应保养和试运行等工作。确保在施工过程中机械设备能正常运转。

关键施工机械计划表：

机械名称单位数量规格、型号备注

千斤顶及油泵套3YCN-25

镦头机及油泵套2

补料用

挤压机及油泵套2

加工厂

角磨机台2

电焊机台2

电动木钻台2

传感器台1

三、施工方法

1、无粘结预应力施工工艺步骤：

梁板支模——绑扎梁筋——绑扎板筋——绑扎板面筋——钢筋隐蔽验收

——砼浇筑、养护——

80%砼强度汇报

注：文本框中项目表示预应力钢筋施工工序。

2、预应力筋绑扎

1）边梁、梁端、柱头外围模板应在预应力筋铺设前安装到预应力筋张拉端矢高位置，待预应力筋安装定位后再以模板封模。

2）水电管线在和预应力筋同时进行布铺时，如预应力筋和水电管线在高度上发生冲突，应确保预应力筋高度位置。

3）焊接作业时严禁将预应力筋作为电焊搭接线，严禁在预应力筋周围不采取保护方法进行烧焊作业。

4）梁、柱钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插，预防将预应力筋外包皮刺破；下好料预应力筋应贴上标签，按编号分类堆放，预应力筋堆放场应尽可能靠近塔吊或井架，方便于垂直运输。

5）预应力筋数量严格按设计要求铺设，确保位置正确，平面顺直，互不扭绞，布筋时如和非预应力筋发生冲突时，应优先确保预应力筋铺设。

6）张拉端设置时，应确保预应力筋和承压板垂直，承压板安装好后须固定牢靠，预防砼浇筑时位移。

7）螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上，螺旋筋应紧贴承压板、锚固板。

8）预应力筋外套有破损时，随时用水密性胶带缠绕修补。

9）楼面板需预留管孔时，应在绑扎楼面板底筋时进行，不宜在砼浇筑后凿孔开洞。

3、预应力筋张拉

1）依据设计要求和张拉设备标定值确定预应力筋张拉控制力及油表读数，计算预应力筋理论伸长值；依据材料试验情况，进行试张拉，确定预应力钢筋伸长值。

2）清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检验承压板后砼质量情况，如有问题立即处理。

3）楼层砼试块抗压强度大于设计强度等级80%时，才能进行预应力筋张拉，强度未达成要求时不得进行张拉。

4）张拉程序：0

σCON，不需分级，不需超张拉。

5）预应力张拉工序为：

清理垫板——安装锚环及夹片——测量钢筋外露长度L1——安装千斤顶

——平稳加荷

——

至设计要求张拉力——回油锚固——测量钢筋外露长度L2——

校核伸长值[L=L2-L1]——进入下一工作循环

6）张拉采取应力控制，应变校核方法进行，理论伸长值和实际伸长值偏差范围-5%~+10%。

7）张拉时发生砼表面破裂或断丝、滑丝时，应停止张拉，查明原因处理后再张拉。

8）作好原始统计，统计应正确到毫米。

4、封锚：

1）张拉完成后宜在四天后紧接着进行封锚。

2）封锚前应用于手持砂轮切割机切割预应力外露多出长度，剩下长度不得少于30mm。

3）封锚前必需将锚具、锚孔清理洁净，按设计要求进行封锚。

4）封锚材料必需将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实，筋头、锚具不得外露，保护层厚大于30mm。

四、预应力筋质量确保方法

1、材料采购：

依据我企业质量方针和质量手册要求，选择合格材料供给商，以立即采购产品进行验证，确保同工程质量相关物质采购能满足要求及用户要求。企业材料部负责采购控制程序实施。

2、材料检测：

1）全部进场材料必需有产品合格证，并要查明是否符合所需品种、规格、数量、质量要求。

2）无粘结预应力筋在企业加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力外观进行目测，预应力筋外包皮有否显著破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装预应力筋固定端按规范要求数量进行外观抽检，并填写外观检验自检表。

3）无粘结预应力筋进场时，应查对送货单，质保书和进场无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车，应使用有胶套钢丝绳，以免在吊装过程中钢丝绳将无粘结预应力筋外包皮割破；进场无粘结预应力筋按规范要求数量现场取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后才能使用。

4）无粘结预应力筋固定端在进场后按规范要求数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。

5）预应力锚具进场后应点清数量，查对送货单、质保书和进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检验，填写锚具外观检验复检表；进场锚具按规范要求数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。

3、现场材料贮存：

1）无粘结预应力筋应依据施工平面部署图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。

2）预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮方法，每一批预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具进场时间、数量、规格、检验状态。

4、无粘结预应力筋组装：

1）正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定时保养、定时维修，使机械设备能一直保持正常运作。

2）操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检验预应力筋固定端外观是否达成规范要求，再进入下一步工序。

3）以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检验，并填写外观检验统计表。

4）如发觉预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。

5、无粘结预应力筋安装：

1）无粘结预应力筋布铺时应严格根据设计图纸要求进行，预应力筋应确保位置正确、数量正确，平面顺直，互不纽绞，预应力筋位置垂直许可误差：梁为±10mm，板为±5mm。

2）无粘结预应力筋布铺完成后应立即用扎丝固定，扎丝绑扎点最大间距为1.5m。

3）无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。

6、无粘结预应力筋张拉：

1）张拉操作工人为从事多年预应力施工熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定时进行学习培训，定时进行考评，考评不及格者取消操作资格。

2）张拉所用液压千斤顶应每六个月进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，确保油表读数能真实反应张拉力。

3）张拉机械设备应定时维修、定时保养，确保在使用过程中能正常运行。

4）张拉前应先计算理论伸长值，方便在张拉过程中能随时进行较核。

5）张拉采取应力控制、应变校核方法，伸长值误差许可范围：-5%～+10%；如伸长值超出误差许可范围，应暂停张拉，查明原因并采取方法给予调整后，方可继续张拉。

6）张拉伸长值由专员负责测量，专员统计，长度数值应正确到毫米。

五、预应力筋施工安全

1）预应力施工中果断落实安全第一、预防为主方针，严格实施国家、上级主管部门相关安全生产要求。

2）认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工责任人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行相关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。

3）建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检验。

4）施工人员进入工地必需戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。

5）对施工脚手架、张拉平台，施工责任人要组织人员事优异行检验，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单人进入工地施工操作。

6）全部进场施工设备，必需常常进行维护保养，完好率达成100%，严禁带病运转操作。

7）预应力筋张拉时，张拉人员必需站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。

8）张拉时，张拉位置下面不应有些人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护方法。

9）加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。

10）楼面板四面脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。

11）严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引发火灾。

3.7主体框架结构施工

本方案确定，楼层混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。所以，结构施工中必需处理好模板支撑技术，以确保结构工程优良等级。

1、施工次序：

2、模板工程

1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚木夹板，木枋材料采取80×80松杂枋木。

2）梁、板支撑采取万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

3）模板使用前先用光油油一遍，预防砂浆渗透板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

4）木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高正确。

5）模板接缝应严密，不得漏浆。

6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置检验，预防砼浇灌时发生不许可变形，不符合要求，应立即修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

3、钢筋工程

1）钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验汇报及出厂合格证立即入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审统计要求进行制作安装。在施工过程中发觉无法就位时，若确因设计原因造成，应立即和设计单位和建设单位联络，共同协商立即处理，不得自行处理。

2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

3）设计要求焊接部位，除必需遵守焊接技术规程各项要求以外，应由持有上岗证专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采取电渣压力焊连接。

4）钢筋绑扎完成后，必需由工地优异行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并立即填写隐蔽工程统计。

4、砼工程

1）本工程采取泵送商品混凝土供料。严格按设计要求强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2）砼柱和砖砌体连接部位，确保按设计要求正确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3）本工程砼浇灌应连续作业。通常情况下不得再留施工缝，确要留时，必需取得甲方监理同意，并采取可靠方法，但在悬挑部位不得留施工缝。所以，每次浇灌砼前，应充足作好施工准备工作。

4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.

5）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超出时应用串筒或溜槽，以预