110KV变电站检修作业施工方案

110KV变电站检修作业施工方案第一部分

主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为

SF7-80000/110kV—8000KVA

，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。一、编制依据：1、

GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。2、

DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3、

GBJ147—1990电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范4、

DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）5、

DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则6、

Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程7、

Q/CSG10004—2004电气工作票技术规范8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于

0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度

10℃。在空气湿度为

75%时，器身的露空时间不超过

16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：环境温度（℃）>0>0>0<0空气相对湿度（%）

65以下

65∽75

75∽85不控制<8持续时间（h）<24<16<10三、

安全质量保证措施：1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。6、检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。7、器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。8、起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。9、施工完后将现场清理干净。10、组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。四、施工人员安排：序号工种名称数量备注1.施工负责人、电气工程师1人2.3.4.5.6.施工技术员兼安全员电气设备检修技工电气试验技工起重工1人2人2人2人4人力工五、工具设备及材料清单：序号1.工具名称规格、型号数量备注吊车倒链25t1台1个2.3.钢丝绳扣变压器油桶塑料桶4个10个4个5个3个10把各两把3把3个3把4个3个2个2把4把1个20KG10米10米20KG8m4.100kg5.6.漏斗7.油盆8.毛刷1″、2″4″、12″、8″109.活搬手10.11.12.13.14.15.16.17.布剪刀三节手电筒锉刀10″干粉或四氯化碳灭火器温度计湿度计塞尺电工工具18.

2500摇表19.20.21.22.23.白布带白布塑料布破布槽钢[8六、变压器试验仪器设备清单：序号仪器设备名称型号数量用途备注123正余弦变压器综合测试仪多功能万用表111变压器损耗参数测试仪456789回路阻抗测试仪断路器测试仪111111继电保护测试仪全自动变比测试仪变压器直流电阻测试仪变压器油耐压测试仪七、器身检查程序和内容1、准备工作a)抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。b)瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。c)分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。d)按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。e)松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。2、放油以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。2、整体吊装a)吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于

30度，也即吊索的夹角≯60度。b)先以

25T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂

5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为

2（新倒链）。3、卸箱盖螺丝和吊芯a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根

1.5～2米长，Φ16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。b)缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的

8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。4、器身的检查和记录所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。1）铁芯检查a)

铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。b)

铁芯应无多点接地。c)

打开铁芯的接地线，以

2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。2）绕组检查a)

绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。b)

各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。c)

绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。d)

绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。e)

引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应完好无损。3）调压装置的检查a)

调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。b)

调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，用

0.05×10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。c)

调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器密封良好。d)

绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。e)

各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。5、器身复原1)

器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗漏物品。2)

拉紧倒链，抽出

8#槽钢或道木，更换密封圈，并以φ16圆钢定位。3)

按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。4)

检查各绕组的绝缘情况，无异常可进行下道工序。5)

清点工具，按登记数量收回，清理现场。6、注油变压器注油时，要使油流缓慢充满变压器直到达到合适的油位为止。打开套管的放气塞，排尽变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器、净油器下部蝶阀，同时打开散热器、净油器上部放气塞，排尽内部气体，直到放气塞溢油为止。放气完毕后，将散热器上部蝶阀打开，打开油枕放气塞，排尽油枕内部气体，直到放气塞溢油，根据施工环境温度调整油位。7、二次接线：将所有拆除的二次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。8、测量、试验：对变压器进行整体密封性检查，绝缘油化验。按规定对变压器进行本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验，测温和风冷回路试验。9、一次接线：将所有拆除的一次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。10、完工检查：储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”位。储油柜和套管的油位正常。对散热器、套管等部件进行放气，直到充满绝缘油。气体继电器内无气体。铁芯接地小套管应接地良好。变压器一次、二次引线接线牢靠、正确。瓦斯继电器防雨罩安装到位。确认作业现场设备上没有遗留的工具、材料和施工废弃物。确认设备位置恢复到作业前状态，清理打扫现场。第二部分

高压户外刀闸检修及试验方案1

范围本次检修试验的高压户外刀闸的型号为

GW4-110

110KV/600A。2

编制依据：2.1

DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）2.2

GBJ147—1990电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范2.3

DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）2.4

DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则2.5

Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程2.6

Q/CSG10004—2004电气工作票技术规范3

支持文件GW5-110型户外隔离开关安装使用说明书4

术语和定义大修：隔离开关本体、传动部件、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的检修。5

安全及预控措施按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施表

1

危险点及预控措施表作业项目危险点误碰带电设备

专人引道保持与带电设备的安全距离两人放到搬运预控措施执行人吊车进入带电区域设备吊装过程中搬运长物起重负责人工作监护人工作人员登高过程中极高处作

高空坠落

梯子搭靠牢固、正确使用安全工

工作监护人业

机械转动伤人

器具

工作监护人调试中分和隔离开关相互呼唱、听从指挥、离开转动范围6作业准备6.1人员配置6.1.1人员数量要求工作负责人

1人，工作班成员至少

2人。6.2检修工具准备表

2

检修所需工具表名称型号规格（精度）8＂～24＂位套套套套套套套台只只个数量检修类型大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修开口扳手1套筒扳手8＂～30＂1梅花扳手6＂～24＂1一字螺丝刀十字螺丝刀3.5＂、4＂、6＂、8＂4＂、6＂、8＂80～40011力矩扳手

N·m力矩扳手

N·m回路电阻测试仪

A兆欧表

V120～1001100125001万用表常规1移动线盘各

1用

户

自临时接地保安线

mm²

>25付大、小修定112111111小锤2lb把付张套把把套台把大、小修大、小修大、小修大修吊索

kg绝缘梯

m塞尺

mm直尺

cm开口扳手起吊机具电焊机最小载荷

≥200030.02-1.050大修17`19＂大修大修大修油漆平铲大修注：可根据实际情况增减6.3消耗性材料及主要备品备件表

3

消耗性材料及主要备品备件表名称型号规格单位

数量检修类型大、小修大、小修白布汽油/m2kg5名称型号规格1.5寸2寸单位

数量检修类型大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大修漆刷把把m4漆刷46塑料薄膜油漆红、绿、黄相色漆kg瓶听瓶把片只克套0.51中性凡士林松动剂清洗剂钢丝刷调节垫开口销防锈油螺栓WD-401118kA.950.185420202025若干大修备注：可根据实际情况增减7作业周期略８工期定额大修所需工作日为

10个,小修所需工作日为

5个,临时检修所需工作日按工作量确定。９设备主要参数9.1主要技术参数表

4

主要技术参数表出

厂

标

准

参

数

备名称注型

式户外柱式3断口数额定电压

kV额定电流

A110630/125050额定频率

Hz额

定

工

频

1min

断口210耐受电压

kV对地185额定雷电冲击耐

断口压520受电(1.2/50μs)峰值

kV对地450接线端额定水平拉力

N瓷瓶的抗弯强度

N瓷瓶的抗扭强度

Nm50040002000名称出

厂

标

准

参

数

备2000次注机械寿命额定短时耐受电流

kA热稳定电流(4S)kA额定峰值耐受电流

kA31.520/31.550/80具体以出厂试验报告为准合闸时间

s分闸时间

s＜6具体以出厂试验报告为准＜6电动机构大修周期

年5支拄瓷瓶爬电比

防污型

mm普通型

mm3740,5500,6300主刀操作方式三相联动三相联动地刀操作方式9.2主要机械调整参数表

5主要机械调整参数表标

准

参名称备注数3050三相同期

mm地刀同期

mm动触头到静触头的距离动触头到静触头的距离10

工作流程工作开始工作准备办理开工相关手续引流线拆除修前检查、分析传动连杆解脱隔离开关本体检修操动机构检修机构、隔离开关本体配合调试辅助开关检查电气试验操动试验针对不合格项目作相关处理试

验

合

格

与引流线恢复收尾及清扫验收填写检修记录工作终结11

作业项目、工艺要求和质量标准11.1作业项目11.1.1小修项目11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；11.1.1.2检查及清洁瓷套；11.1.1.3机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工况；11.1.1.4电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；11.1.1.5辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；11.1.1.6断路器功能检查；11.1.1.7如需要进行信号上传检查；11.1.1.8.二次回路绝缘检查；11.1.1.9进行手动操作、电动操作试验；11.1.2大修修项目11.1.2.1包括小修的所有项目；11.1.2.2清洗触头；11.1.2.3检查导电部分紧固情况；11.1.2.4传动部分加润滑油；11.1.2.5.刷相色漆；11.1.2.6预防性试验：一次回路电阻，必要时进行；11.1.2.7机构、构架防腐处理11.1.2.8闭锁功能检查；11.2

工艺要求和质量标准11.2.1技术准备工作11.2.1.1收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况；11.2.1.2从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；11.2.1.3核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案；11.2.2检查隔离开关检修前的状态11.2.2.1确认隔离开关处在分闸位置；11.2.2.2确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地；11.2.2.3确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：在需检修隔离开关的电源箱内拉开相关的开关；11.2.2.4断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作；11.2.2.5记录隔离开关信息：(1).隔离开关铭牌：隔离开关出厂编号；额定电压、电流；控制电压；(2).隔离开关的操作次数：见控制箱内的动作计数器；当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。11.2.3总体检查检修工艺质量标准检修类型小修隔离开关外观检查目检无异常、无破损11.2.4清洁检查瓷套检修工艺质量标准检修类型清洁、检查瓷套：使用登高机具，用毛

绝缘瓷套外表无污垢沉积，

小修巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检

法兰面处无裂纹，与瓷套胶查；合良好小修检查法兰面连接螺栓：使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；检查一次导电部分；连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固11.2.5.机构箱检查、维修检修工艺质量标准检修类型检查端子排短接片和接线：检查隔离开关机构箱

接头无松动，接触良

小修好内所有的接线端子排和短接片；检查接触器接线：照明、加热回路检查：接头无松动，接触良好小修小修打开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情

插接件连接紧密，接况；触良好断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值（电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进行简单检查）；检查分合闸线圈接线：11.2.6.电气试验必要时进行接触电阻试验12

作业后的验收和交接检修类型检修工艺质量标准1．防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位

符合防腐要求的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；小修2．收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具，

废弃物按相关规定处材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢

理复至工作许可时状态；3．断路器的验收；由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收13

大修的判断标准和检修项目检修工艺需进行大修的判断标准检修项目隔离开关操控性能

时间和速度等参数超标且超出调

判断问题所在，作相应处测试

整范围，并排除线圈的原因

理隔离开关操动机构存在其他故障判断问题所在，作相应处理如不能合闸或分闸等阻值超标，并在短时内有异常升测量断路器一次回

高的现象（结合历史纪录如往年必要时进行路电阻的小修数据，中期维修数据等作综合判断）第三部分金属氧化物避雷器检修及试验1.目的和适用范围本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。制定本措施的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。2.编制依据序号1

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2

GB11032

交流无间隙金属氧化物避雷器3.工作程序3.1试验项目避雷器试验包括以下内容:标准及规范名称（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻（2）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和

0.75倍直流参考电压下的泄漏电流（3）检查放电计数器动作情况及监视电流表指示3.2试验方法及主要设备要求3.2.1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻3.2.1.1使用

2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，可以初步判断避雷器内部是否受潮、底座的绝缘电阻是否良好。3.2.1.1检查兆欧表是否正常。3.2.1.2接线，并检查接线是否正常。3.2.1.3进行试验，并记录数据。3.2.1.4试验结束后，应对被试品进行充分放电。3.2.1.5分析与判断（1）测试结果应符合规程要求。（2）试验结果异常时，应综合分析，是否由于引线电阻引起。（3）被试品表面污秽等，需处理后再次测量，必要时在表面加屏蔽线。3.2.2测量金属氧化物避雷器直流参考电压和

0.75倍直流参考电压下的泄漏电流3.2.2.1为了检查氧化锌阀片是否受潮或是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。3.2.2.2采用直流高压发生器进行试验，检查接线回路是否正确；选用的试验设备的额定电压应高于被试设备的直流

1mA电压。缓慢升压，待高压侧电流表升到

1mA时读取电压值。再在

0.75倍

1mA参考电压下读取泄漏电流值，并记录试验结果。3.2.2.3试验结束后，应对被试品进行充分放电。3.2.3检查放电计数器动作情况及监视电流表指示3.2.3.1该试验能判断放电计数器是否状态良好可靠动作。3.2.3.2采用专门的放电计数器测试仪或采用并联电容充放电法进行测量3.2.3.3进行试验，测试应不少于

10次，观察放电计数器动作情况及监视电流表指示，并记录试验结果。4.安健环控制措施4.1控制措施4.1.1凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。4.1.2要注意安全施工用电。4.1.3

每次试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。4.1.4试验中应做好灰尘、噪音等的控制。序危险点预控措施号1试验电源无漏电保护开关接地不良加装漏电保护开关牢固接地线23就地无人监护派专人监护4不带安全帽随意（未经同意）拆除安全防护设施带好安全帽5派专人监护67离带电体太近保持安全距离试验人员中途离开加强对试验人员安全教育5.质量控制措施及检验标准5.1测量绝缘电阻值：应符合规程和厂家技术要求。5.2金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整节或分支进行测试值，不应低于现行国家标准

GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》的规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；5.3

0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于

50μA，或符合产品技术条件的规定。第四部分

电流、电压互感器的检修及试验1．

总则1．

1使用范围本规程适用于企业电气装置中

6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。1．2编写依据本规程依据(DL/596－1996)规程和（SHSO6002－92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。1．

3检修前的准备1．3．1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。1．3．2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。1．3．3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。1．3．4做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。1．

4交接与验收1．4．1交接内容检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。2．

检修周期和项目2．1检修周期2．1．1小修：每年一次。2．1．2大修（110KV及以上送专业厂家或部门）A．一般

10－15年

1次。B．根据设备运行状况及预防性试验结果确定。2．2检修项目2．2．1小修项目A．B．清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；C．检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；D．E．检查接地线是否完好、牢固；检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。F．G．2.2.2大修项目A．

完成小修项目；更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。进行规定的测量和试验。B．

解体检查；C．

检修铁芯；D．

检修线圈；E．

检修引线、套管、瓷套、油箱；F．

更换密封垫；G．

检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件；H．

补充或更换保格绝缘油；I．

油箱外壳及附件进行防腐；J．

检查接地线；K．

必要时对绝缘进行干燥处理；L．

进行规定的测量和试验。3检修质量标准3.1螺栓应无松动，附件齐全完整。3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。3.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。3.4绝缘支持物应牢固，无损伤。3.5互感器内部应清洁，无油垢。3.6二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。3.7所有静密封点均无渗油。3.8具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。3.9电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。3.10互感器的下列部位接地应良好。A．B．分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；C．D．互感器的外壳；暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。4.电气试验4.1电流互感器4.1.1电流互感嚣的试验项目、周期和标准见（表

1）4.1.2各类试验项目A.定期试验项目见（表

1）中序号

1、2、3、4、5项。B.大修后试验项目见（表

1）中序号

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22项。（不更换绕组的，可不进行6、7、8项）4.2电压互感器4.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验项目周期和要求分别见（表

2）和（表

3）4.2.2各类试验项目A.定期试验项目见（表

2）中序号

1、2、3、4、5项。B.大修时或大修后试验项目见（表

2）中序号

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11项。（不更换绕组可不进行

9、10项）和（表

2）中序号

1、2、3项。表

1电流互感器的试验项目、周期和要求周期

要求绕组及末

1）

投运

1）

绕组绝缘电阻与初始值及历次数据序号项目说明1屏的绝缘电阻前比较，不应有显著变化2）

1－

2）

电容型电流互感器末屏对地绝缘电

采用

2500

兆欧3

年3）

大修后阻一般不低于

1000MΩ表4）

必要时2tgδ

及

电

1）

投

运

1）

主绝缘

tgδ（%）不应大于下表中

1）

绝缘

tgδ试容量前的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：验

电

压

为10KV，末屏对地

tgδ试验

电

压

为2KV2）1－3年3）

大

修后电压等级

20

66220

330KV－－－4）

必

要时35

1105002）

油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当

tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明

显

增

长时，应综合分析，tgδ随温度、电压的关系，当

tgδ随温度明显变化或试验电压由

10KV升到

Uｍ

/3时，tgδ增量

超

过

±0.3%，不应继续运行大修后油

纸

－

1.0

0.7

0.6电

容

3.0

2.0

－

－

型

充

2.5

2.0－－油

型胶

纸电

容型运行中油

纸

－

1.0

0.8

0.7电

容

3.5

2.5

－

－

型

充

3.0

2.5－－油

型胶

纸电

容型2）

电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别提出±5%范围时应查明原因3）

当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于

1000MΩ时，应测量末屏对地

tgδ，其值不大于

2%3）

固体绝缘互感器可不进行

tgδ测量3油中溶解

1）

投

运1）

新投运互感器的油中不应

含

有C2H气体色谱分析前油中溶解气体组分含量（体积分数）2）

1－

超过下列任一值时应引起注意：3

年

总烃100×10－6（

66

H2

150×10－62KVC

H

2×10－6（110KV

及以下）2

2及

以

1×10－6（220~500KV）2）

全密封互感器按制造厂要求（如果有）上）3）

大修后4）

必

要时4交流耐压

1）

1－

1）

一次绕组按出厂值的

85%进行。出试验3

年（

20KV厂值不明的按下列电压进行试验：电压等级KV试验电压KV3610

152035

66及

以下）2）

大修后15

21

30

384772

1203）

必

要时2）

二次绕组之间及末屏对地为

2KV3）

全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行5局部放电

1）

1－测量试验按

GB55833

年

1）

固体绝缘互感器在电压为

1.1Um/3

进行（

20－时，放电量不大于

100ｐC，在电压为

1.1Um

时（必要时），放电量不大于

500ｐC35KV固

体

2）

110KV

及以上油浸式互感器在电压绝

缘互

感为

1.1Um/3

时，放电量不大于

20ｐC器）2）

大修后3）

必

要时6极性检查

1）

大修后2）

必要时与铭牌标志相符7各分接头

1）

大修更

换

绕

组

后

应测

量

比

值

差

和相位差的变比检查后2）

必要时与铭牌标志相符89校核励磁

必要时生气勃勃与同类互感器特性曲线或制造厂提供

继

电

保

护

有

要的特性曲线相比较，应无明显差别求时进行发现曲线密封检查

1）

大修后试

验

方

法

按

制造厂规定应无渗漏油现象2）

必要时1011一次绕组

1）

大修直流电阻测量后2）

必要时与初始值或出厂值比较，应无明显差别绝缘油击

1）

大修穿电压后2）

必要时见第

13

章注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前，及库存的新设备投运之前表

2电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求序号1项目周期要求说明绝缘电

1）

1~3

年自行规定一

次

绕

组

用阻2）

大修后3）

必要时2500V

兆欧表，二次绕组用1000V

或2500V

兆欧表1）

绕

组

绝

1）

绕组绝缘

tgδ（%）不应大于下表中

串级式电压互2tgδ（20KV缘；的数值温度℃35KV

大

1.5

2.5

3.0

5.0

7.0感

器

的

tgδ

试验方法建议采用

末

端

屏

蔽法，其它试验方法与要求自行规定及以ａ）1－3

年ｂ）大修后ｃ）必要时2）

66~220KV

串

级

式510

20

30

40上）及以下修后运

2.0

2.5

3.5

5.5

8.0电压互感行中器支架ａ）投运前ｂ）大修后ｃ）必要时35KV

大

1.0

1.5

2.0

3.5

5.0及以上修后运

1.5

2.0

2.5

4.0

5.5行中2）

支架绝缘

tgδ一般不大于

6%油中溶解气体组分含量（体积分数）超

1）

新

投

运

互3油中溶

1）

投运前解气体

2）

1－

3

年

过下列任一值时应引起注意：感

器

的

油中

不

应

含有

C2H2色谱分析（

66KV

总烃100×10－6及以上）3）

大修后4）

必要时H2

150×10－6C

H

2×10－62）

全

密

封

互感

器

按

制造

厂

要

求22（如

果有）进行3

年

1）

一次绕组按出厂值的

85%进行，出厂

1）

级

式

或

分4交流耐

1）压试验（

20KV值不明的，按下列电压进行试验：级

绝

缘

式的

互

感

器用

倍

频

感应

耐

压

试验及以下）电压等级KV试验电压KV3610

152035

662）

大修后3）

必要时2）

进

行

倍

频感

应

耐

压试

验

时

应考

虑

互

感器

的

容

升电压15

21

30

384772

1202）

二次之间及末屏对地为

2KV3）

全部更换绕组绝缘后按出厂值进行3）

倍

频

耐

压试验

前后

，

应

检查

有

否