钢筋工程质量检测方法规程（15篇范文）

第第页钢筋工程质量检测方法规程（15篇范文）【第1篇】钢筋工程质量检测方法规程钢筋工程质量检测方法（一）保证项目1.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。3.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是察看检查。4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是察看或尺量检查。5.钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。（二）基本项目1.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。*绑扎缺扣、松扣的数量不超出应绑扣的10%,且不应集中。*焊接:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超出焊点数的2%,且不应集中,板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。*检查方法为察看和手扳检查。2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为察看和尺量检查。3.钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定:*点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。*对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。*电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。*电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,焊包均匀、无裂纹及烧伤。*检查数量:点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱等紧要制品抽查10%,但均不应少于3件,对焊接头抽查,但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。*检验方法:用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。（三）允许偏差项目网的长度、宽度±10mm尺量检查网眼尺寸焊接±10mm尺量连续三档取其最大值绑扎±20mm骨架宽度、高度±5mm尺量检查长度±10mm受力钢筋间距±10mm尺量,两端中心各一点取其最大值排距±5mm箍筋、构造筋间距焊接±10mm尺量连续三档取其最大值绑扎±20mm钢筋弯起点位移±20mm尺量检查。受力钢筋保护层基础±10mm尺量检查。梁柱±5mm墙板±3mm【第2篇】北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工1.一般规定1.1必须经过专门培训,把握预应力张拉的安全技术学问并经考试合格后方可上岗。1.2必须依照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。1.4张拉时必须服从统一指挥,严格依照安全技术交底要求读表。油压不得超出安全技术交底规定值。发觉油压异常等情况时,必须立刻停机。1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。1.7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。2.先张法2.1张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。2.2油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。2.3打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。3.后张法3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。3.3张拉力时千斤顶行程不得超出安全技术交底的规定值。3.4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调搭配。3.5高处张拉时,作业人员应在坚固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。3.6张拉完成后应适时灌浆、封锚。3.7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接坚固。3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。【第3篇】钢筋工程施工安全要求规程钢筋工程施工安全要求1.施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。2.钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。3.丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4.为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。5.钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6.设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维护和修理必须专职人员进行,不得私自进行维护和修理。7.高空作业时,要系好安全带。8.全部操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。9.现场钢筋（包含原材、产品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。10.为削减对工地的噪声污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在现场切割、加工钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能削减噪声污染。11.随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场所。【第4篇】钢筋制作工程安全操作规程交底1.格执行本工种的安全技术操作规程，严格遵守安全和劳动纪律，严格违章操作，每天上班前安全交底要清，进现场必须戴安全帽，严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。2.各种钢筋加工机械应由谙习使用性能方法、保养的人操作和管理，操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定，转动部位防护装置要齐全有效，使用前应先试车正常后方可操作，钢材、半产品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固，适时清理铁屑锈尘，防止伤人。3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆，拉直钢筋要卡牢，切断时要用脚踩紧，拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀，发觉异常应立刻停止，处置好后，才准操作。4.人工或机械断料工具务必坚固，动作要协调，掌凿子和钉锤要站成斜角，切断小于30厘米的短钢筋，应用套管或钳子夹牢，禁止用手把扶，弯曲钢筋应时应动作一致，用力均匀，以防脱扣。5.坚持文明施工，保护好产品，做到工完场清，不得擅自拆除现场施工的脚手架，安全防护设施和安全标志。【第5篇】北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工1.一般规定1.1必须经过专门培训，把握预应力张拉的安全技术学问并经考试合格后方可上岗。1.2必须依照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。1.4张拉时必须服从统一指挥，严格依照安全技术交底要求读表。油压不得超出安全技术交底规定值。发觉油压异常等情况时，必须立刻停机。1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。2.先张法2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。3.后张法3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。3.3张拉力时千斤顶行程不得超出安全技术交底的规定值。3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调搭配。3.5高处张拉时，作业人员应在坚固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。3.6张拉完成后应适时灌浆、封锚。3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接坚固。3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。【第6篇】钢筋制作工程:安全操作规程交底1.格执行本工种的安全技术操作规程,严格遵守安全和劳动纪律,严格违章操作,每天上班前安全交底要清,进现场必须戴安全帽,严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。2.各种钢筋加工机械应由谙习使用性能方法、保养的人操作和管理,操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定,转动部位防护装置要齐全有效,使用前应先试车正常后方可操作,钢材、半产品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固,适时清理铁屑锈尘,防止伤人。3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆,拉直钢筋要卡牢,切断时要用脚踩紧,拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀,发觉异常应立刻停止,处置好后,才准操作。4.人工或机械断料工具务必坚固,动作要协调,掌凿子和钉锤要站成斜角,切断小于30厘米的短钢筋,应用套管或钳子夹牢,禁止用手把扶,弯曲钢筋应时应动作一致,用力均匀,以防脱扣。5.坚持文明施工,保护好产品,做到工完场清,不得擅自拆除现场施工的脚手架,安全防护设施和安全标志。【第7篇】钢筋混凝土工程模板工程安装拆除安全规程钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全一、钢筋混凝土工程1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采纳,需要代换时,应征得设计单位的同意。2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎,并应按规定垫好保护层。3.打开盘圆钢筋时,两头要卡牢,以防回弹伤人。4.拉直钢筋时,地锚要坚固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。5.人工断料时,工具必须坚固,并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。6.制作成型钢筋时,场所应平整,工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。7.多人运输钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上,下传递不得在同一垂线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。9.绑扎立柱、整体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,搭设工作台；4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑扎再整体树立,已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢,以防倾倒。10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时,操作人员必须系好安全带。11.起吊钢筋不要下方站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等久违支撑好后,方可摘钩。12.冷拉时,卷扬机前应设防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场所应禁止人员通行或停留。13.冷拉钢筋应缓慢均匀,发觉锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才略重新进行操作。14.使用平板振动器或震动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱,并装有匹配的漏电保护器。15.已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内始终保持充足的湿润状态。16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定坚固,若使用串筒时。串筒节见应连接坚固。在操作部位设护身栏杆,严禁站在溜槽上操作。17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台,严禁直接站在模板上或支撑上操作,以躲避踩滑或踏空坠落。18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。二、模板安装1.模板安装必须按模板施工设计进行,严禁任意变更。2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架,脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中,模板上不得超量堆载。3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。4.支柱全部安装完毕后,应适时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑,并与支柱固定牢靠。5.支撑应按方案组织施工,模板没有固定及检验、验收前,不得进行下道工序。6.支设立柱模板和梁模板时,应用马凳操作。7.模板在为装对拉螺栓钱,板要向后倾斜肯定角度并撑牢,以防倾倒。8.模板的安装顺序应依据实际的支模方案确定。9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不足时,可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁任意增大。10.平板模板就位时,要在支架塔设稳固,板下横楞与支架连接坚固后进行。三、模板拆除1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。2.高处、多而杂模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。3.工作前应实现检查所适应的工具是否坚固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。4.遇六级以上大风时,应暂时停止室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫,施工现场不滑时再进行工作。5.拆除模板一般要采纳长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应适时运走或是妥当堆放,严禁操作人员扶空、踏空而堕落。7.在混凝土平板上有预留洞,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护拦,或将板的洞盖严。8.拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定坚固,严防蓦地掉落,倾倒伤人。9.拆除基础及地下工程模板时,应先检查槽坑土壁的情形。发觉有松软、龟裂等不安全因素时,必须在实行防范措施后,方可下人作业,拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放,并随拆随运。10.拆除板、梁模板时应注意:①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆；②严禁在同一垂直面上操作；③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；④拆除平台、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板蓦地全部掉落伤人。⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11.拆除高而窄的构件模板,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人。12.每人有充足的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。【第8篇】全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺1修理预留伸出筋依据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处置看法。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。2焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边沿构件处的竖向受力筋宜采纳焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当d≤22mm时,可采纳非焊接的搭接接头。从经济和操作便利考虑,优先使用电渣压力焊。洞口四周加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》（03g329—1）的要求。3墙体钢筋的绑扎1）现场钢筋的绑扎:先立2～4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2）网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。4钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉接筋为φ6～φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采纳φ12钢筋,间距1000mm左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采纳'梯子筋'来开成混凝土保护层。5修整大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的精准位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。【第9篇】钢筋混凝土模板工程安装拆除安全规程钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全钢筋在运输和储存时,必须保管标牌,并按批分别堆放整齐,躲避锈蚀和污染。1、钢筋混凝土工程1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采纳,需要代换时,应征得设计单位的同意。1.2非预应力筋应采纳【第10篇】全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求规程全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—2023）的规定。1钢筋原料子及钢筋加工工程质量要求1）主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:（1）hpb235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）一般项目（1）钢筋调直采纳冷拉方法调直钢筋时,hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。2钢筋安装工程质量要求1）主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表10.2.3的规定。表10.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端,中心各一点,取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应实现90%及以上,且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。【第11篇】钢筋工程安全操作规程范本钢筋工程安全操作规程一、运输与堆放1.人力运钢筋时,动作要一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时要相互呼应。2.搬运及安装钢筋时,防止碰触电线,钢筋与高压线路或带电体间的安全距离按部颁标准。3.机械吊运钢筋,应捆绑坚固、设专人指挥,必须依据机械允许起重量掌控吊装重量,吊运时应实行安全有效方法,夜间吊运时必须有充足的照明设施,防止钢筋钩住脚手架。4.用人力运输钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏。若采纳人工垂直运拉钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢靠,上边接料人员应挂好安全带,戴好安全帽,必须在护身栏内操作,吊运时垂直下方严禁站人。5、堆放钢筋及骨料应整体平稳,下垫木楞,堆放带有弯钩的半产品最上层钢筋的弯钩不应朝上。二、钢筋拉直1.用卷扬机拉直钢筋。操作前必须检查冷拉区内有无障碍物,电气掌控开关安全防护灵敏牢靠,并检查全部机具及平衡设备；冷拉人员应与司机紧密搭配,并需规定明确信号,在卡住钢筋拉伸开始后,操作人员必须站在离钢筋两侧2m以外,禁止在两端停留,两端应设挡护墙,用张拉小车也应加设挡板,操作人员宜站在车后对角线45度处,在冷拉区内不准穿行。2.使用绞磨拉直钢筋时,应实现检查地锚坚固程度,展直盘条时应一头卡住防止回弹,在剪断钢筋时要先用脚踩住以免崩人,推绞磨时步调要一致,绞磨要有制动措施。三、钢筋弯曲成型1.采纳人工弯曲时,首先检查扳子卡口的方向和卡盘的坚固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要压住板子,防止滑脱。操作场合,地面要平整,适时清除积水、积雪及铁丝杂物。2.使用机械弯曲,应先检查机械是否完好,所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要娴熟把握机械,在弯管时应随时注意司机的手势搭配进退。3.在钢筋回旋半径内一般不准站人,遇有特别情况站人操作时,操作人开动机器与扶钢筋人要相互招呼紧密搭配。四、钢筋绑扎1.在深基础进行绑扎钢筋时,上下基槽应搭设临时规范马道,马道上不准堆料,往基坑内传递钢筋时应明确联系信号,禁止向下投掷。2.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的坚固程度,绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。3.绑扎柱子、梁板钢筋,高度超出4米,必须搭设正式操作架子,禁止攀登钢筋骨架进行操作及替换梯子上下。柱子骨架高度超出5米时,在骨架中心应加设支撑拉杆,加以稳定。4.绑扎1米高度以上的大梁时,应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。5.绑扎矩形梁时,先在上口搭设木棚,绑完后抽出木楞,渐渐放落,在平地上预制骨架,应架设临时支撑,保持稳定。6.绑完的平台钢筋,不准在上面踩踏行走。7.利用机械吊装钢骨架,应有专人指挥,骨架下方严禁站人,就位人员必须待骨架降到1m以内方牢靠近扶住就位；长梁两端人员应相互联系,落位后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离（距离依据部颁标准）。【第12篇】钢筋工程施工技术规程第1.0.1条为了加强施工现场质量管理，认真执行现行国家施工技术标准、规范，做到技术先进，细心施工，安全牢靠，确保质量，特订立本规程。第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现浇混凝土结构工程。不适用于预应力混凝土工程。第1.0.3条钢筋工程应依据设计图纸的要求进行。对原料子、半产品的质量要求及试验方法应依照国家现行有关标准、规范、规程的规定执行。第1.0.4条钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—2023）5.1—5.5节有关规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范、规程和有关专门规定，特别是强制性条文的各项规定。第1.0.5条钢筋工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。第2.0.1条

在施工过程中，缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换，需办理设计更改文件并应符合下列规定：一.不同品种钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。二.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度掌控时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。三.钢筋代换后，应充足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。四.对紧要受力构件，不宜采纳hpb235级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。五.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。六.对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋替换原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合第2.0.2条的要求。第2.0.2条

对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求；当设计无实在要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。一.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25、二.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3、第2.0.3条在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐匿工程验收，其内容包含。一.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。二.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。三.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。四.预埋件、吊环、插筋等规格、数量、位置等。第2.0.4条混凝土结构所采纳的热轧钢筋、热处置钢筋、钢筋机械连接件等的质量、应符合现行国家标准的规定。第2.0.5条钢筋或钢筋机械连接件应有出厂质量证明（产品合格证）或试验报告单（接头力学性能）。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。第2.0.6条钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并应按批分别堆放整齐，躲避锈蚀或油污。第2.0.7条预制构件的吊环，必须采纳未经冷拉的hpb235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。第2.0.8条严格遵奉建设主管部门的要求，认真执行见证取样、送样的规定，以确保试件能代表进场料子的真实性。第3.0.1条

钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检查内容包含查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。第3.0.2条热轧钢筋（余热处置钢筋）抽样检验应符合下列要求：一.外观检查从每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损坏，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超出横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。二.力学性能试验每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成，重量不大于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。第3.0.3条进口钢筋需要焊接时，必须进行化学成分检验。第3.0.4条钢筋焊接网的质量要求，依照冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（yb/t076—1995）的规定验收。第3.0.5条当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。第3.0.6条钢筋电弧焊所采纳的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可参照《钢筋焊接及验收规程》（jgj18—2023）中选用。第3.0.7条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采纳431焊剂或其它性能相近的焊剂。使用前，须经恒温250℃烘焙1—2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如受潮，尚须按上述要求烘焙。第3.0.8条凡施焊的各种料子均应有产品质量证明书，并分类管理和妥当存放，防止钢材品种混杂、锈蚀以及躲避焊条、焊剂受潮变质。第3.0.9条用于钢筋机械连接的接头，检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批料子的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。第3.0.10条对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107—2023）的规定。第3.0.11条钢筋机械连接的接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类接头的技术规程确定。第4.0.1条钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。第4.0.2条钢筋应平直，无局部曲折钢筋调直宜采纳机械方法，也可以采纳冷拉方法。当采纳冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级的钢筋的冷拉率不宜大于1%。第4.0.3条钢筋的断口，不得有马蹄形式或起弯等现象；在断料过程中，如发觉钢筋在劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应适时向施工技术主管人员反映，查明情况。第4.0.4条受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：一.hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。二.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。三.钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。第4.0.5条除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无实在要求时，应符合下列规定：一.箍筋弯钩的弯弧内直径除应充足本规程第4.0.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。二.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。三.箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。第4.0.6条钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处置制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1—2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。第4.0.7条钢筋弯曲成型前应依据钢筋料表（单）上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。划线时应注意如下几点：一.依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。二.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时加添0.5d（d为钢筋直径）。三.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则应重新调整。第4.0.8条钢筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加铁板调整）。第5.1.1条热轧钢筋的对接焊接，可采纳闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。【第13篇】钢筋工程安全要求规程钢筋工程安全要求1、钢筋加工（1）、工地设钢筋加工场所,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工上进行。钢筋机械设备专人专用。（2）、钢筋加工场所外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得任意穿越。加工现场内搬运钢筋注意四周人员安全,钢筋分类码放整齐。（3）、钢材、半产品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场所要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。（4）、钢筋加工及钢筋堆放场所必须使用保护型电闸箱及掌控柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘料子。（5）、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕适时切断用电设备电源。（6）、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要坚固结实坚固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。（7）、打开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,作业时禁止行人。（8）、人工断料,工具必须坚固。打锤要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱包裹,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按'十字'作业法操作。（9）、工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安排稳固,转动快捷。（10）、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。（11）、严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场所时,电气设备不得受潮。（12）、操作人员应对搭配人员的安全负责,搭配人员听从操作人员的指挥。2、钢筋绑扎（1）、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。（2）、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。（3）、绑扎梁、柱钢筋,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（4）、钢筋起吊必须捆坚固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。（5）、绑扎、安装楼板钢筋前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超出2.7米,必须搭正式操作架和挂安全网。（6）、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。（7）、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。（8）、人力垂直运输钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否坚固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。3、钢筋焊接（1）、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。（2）、焊机应放在室内或干燥的地方,机身要平稳,四周不准放置易燃物品。（3）、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。操作完毕适时切断电源。（4）、焊接前,应依据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超出机械规定的直径的钢筋。发觉焊头漏电,应适时更换,禁止使用。（5）、焊接长钢筋时,应设支架。（6）、工作棚应用防火料子搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。【第14篇】北京市建筑工程施工安全操作规程钢筋工1.一般规定1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运输。1.3操作人员必须谙习钢筋机械的构造性能和用途。并应依照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维护和修理保养机械。1.4机械运行中停电时，应立刻切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场合。电路故障必须由专业电工排出，严禁非电工接、拆、修电气设备。1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半产品必须按规格码放整齐。2.钢筋绑扎安装2.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋任意。/放在脚手架或模板上。2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先察看运行上方或四周相近是否有高压线，严防碰触。3.钢筋机械3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：（1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。（2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。（3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。（4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人搭配操作，相互呼应。3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设牢靠接零保护。（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持肯定距离。（5）机械上不准搁置工具、物件，躲避振动落入机体。（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处置。（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口相近的断头和杂物。在钢筋摇摆范围内和刀口相近，非操作人员不得停留。（5）发觉机械运转异常、刀片歪斜等，应立刻停机检修。3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩坚固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。（