安装施工方案

中山垃圾焚烧发电厂烟气解决石灰浆制备系统非标制安工程安装施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司二○○八年八月目录TOC\o"1-2"\h\z\u施工方案 41.工程简述 42.工程范围 43.工程特点 44.编制依据及执行标准 4第一节通用设备安装 61.施工工序 62.设备开箱 63.设备基础验收 74.设备就位前基础的解决 85.设备就位、找平和灌浆 86.设备安装和试运营 97.设备本体配管 118.泵安装 11第二节石灰仓制作安装 111.重要施工内容 112.施工工序及方法 123.下料与半成品制作 124.石灰仓混凝土基础验收 147.塔壁板和塔顶安装 148.坡口形式及焊接方法 1510.沉降观测点的设立 1611.设备检查及验收 17第三节焊接及焊缝打磨技术措施 191.焊接对象 192.编制依据 193.焊接工艺措施及其规定 194.操作技术规定 215.焊工规定 206.焊接质量标准 207.焊缝打磨 208.安全措施 20第四节防腐 21第五节给排水、暖通安装 211.管道安装工艺 212.管材下料 213.管道组对 224.管道支架预制及安装 225.管道安装 236.压力实验 247.管道的吹扫与清洗 24第六节安装脚手架搭设 251.脚手架搭设内容 252.脚手架搭设技术规定 25第七节单机试运 251.本标重要调试范围： 253.调试前期准备 264.调试工作 265.调试后期 276.质量目的 277.安全目的 27第八节安装工艺质量控制措施 282.关键过程质量控制点 353.非标设备制作工艺卡 434.工程质量验收及评估依据 435.质量通病的防控措施 43施工方案1.工程简述1.1工程项目名称：中山垃圾焚烧发电厂烟气解决石灰浆制备系统非标制安工程。1.2工程项目地址：广州省中山市中山垃圾焚烧发电厂厂区1.3工程项目规模：烟气解决石灰浆制备系统非标制安部分一套。1.4工程项目工期规定：2023年08月8日开工，整套设备于2023年9月20日通过设备空载调试、验收。1.5工程项目质量目的：满足设计规定。2.工程范围2.1本协议重要工程内容：A）安装工程施工是：涉及石灰浆制备工艺管道、石灰仓罐、熟化罐、稀释罐及附属设备。B）工程范围涉及由甲方所提供的所有设备材料的卸车、清点、验收、领取、转运、保管、设备及甲供材料一般性缺陷解决。C）工程范围还涉及甲方供货的设备以散件形式提供时的现场二次组装工作。设备厂商提供的仪表及附件安装。管道、箱罐以及设备的防腐工作，其防腐表面的打磨除锈、油漆涂刷由乙方负责。3.工程特3.1石灰仓为现场制作场安装，石灰仓直径φ3.2m，高度为11.88m，属现场制作的大型设备。石灰仓的焊缝应符合行业规定标准，对A、B类焊缝进行10%的射线探伤。石灰仓钢架安装时必须严格控制，避免由于钢架变形或安装误差大导致石灰仓无法安装的质量事故。3.2防腐、除锈与打磨石灰仓外壁需喷砂解决，质量等级符合设计文献的规定。4.编制依据及执行标准4.1编制依据4.1.1本工程施工招标文献；4.1.2部分工艺安装系统施工图（电子版本）；4.1.3招标答疑文献；4.1.4国家现行相关施工验收规范、规程和验收标准；4.1.5本地现行的基本建设方针、政策、条例、细则；4.1.6工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件。4.2执行标准安装施工将遵循（或符合）IEC、GB、DL中施工及验收规范以及设计、施工、验收规定。此外如以下标准及规范不能满足石灰浆制备装置安装及施工的规定，则采用双方商定的有关规定、标准。本建筑安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此:DL5000-2023 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5121-2023 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-199 《火力发电厂保温油漆设计规程》DLGJ158-2023 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》YB9070—92 《压力容器技术管理规定》GB17-88 《钢结构设计规范》DL/T5041-95 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》DL/T5044-95 《低压配电设计规范》GB50058-92 《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB50116-98 《火灾自动报警系统设计规范》SDJ279-90 《电力建设施工及验收规范》SD30—87 《发电厂检修规程》HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》DLl23—88 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检查方法》DL／T616—97 《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》建质(96)111号 《火电工程调整试运质量检查及评估标准》电建(96)159号 《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》GB50150—91 《电气装置安装工程电器设备交接实验规程》DL558—94 《电业生产事故调查规程》电建(1996)666号 《火力发电厂工程竣工图文献编制规定》JGJ59—99 《建设工程施工现场管理标准》GBJ303—88 《建筑电气安装工程质量检查评估标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB0198—97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》电建(96)159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》GBJ310《电梯安装工程质量检查及评估标准》DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171—92《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》GB50172—92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50182—93《电气装置安装工程电梯装置施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50254～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJl48—90《电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范》GBJl49—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准。4.3执行的其它相关文献除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文献：经会审签证的施工图纸和设计文献；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文献；项目法人与监理单位签订的协议文献及相关监理文献；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文献。第一节通用设备安装1.施工工序熟悉图纸资料→开箱清点,检查→基础检查放线→设备落位(标高、水平、中心)粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗、加油→试运、交工。2.设备开箱2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具有安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文献齐全。2.2开箱检查由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参与，必要时请制造厂派代表参与。2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文献相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运送吊装中解决、放置是否合理。2.4开箱后检查的内容：A、设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。B、按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。C、检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。2.5开箱检查记录：将检查结果记入开箱检查记录，应涉及：箱数、箱号、检查情况、零部件缺损情况、解决意见等。参与开箱检查人员在开箱检查记录上签字，并作为竣工资料存档。3.设备基础验收3.1基础复查验收应具有的条件：基础混凝土工程已竣工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。3.2基础复验设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，向发包人领取基础验收资料，土建应提拱混凝土标号及沉降观测点，将复查结果填入基础复查记录。项次项目允许偏差(mm)1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高－203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋204平面的不水平度①每米②全长5105垂直度①每米②全长5106预埋地脚螺全①标高（顶端）②中心距（在根部和顶部两处测量）+20±27预埋地脚螺栓孔①中心位置②深度③孔壁铅垂度±10＋20108预埋活动地脚螺栓锚板①标高②中心位置③水平度(带槽的锚板)④水平度（带螺纹孔的锚板）±20±5524.设备就位前基础的解决4.1基础放线程序：a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b.对基础作定位测量，定出其中心和标高。c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f.所有中心线用墨线划出。4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：a.地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。b.螺栓的螺栓质量，长度符合规定规定，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸规定。c.地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。5.设备就位、找平和灌浆5.1设备就位和找平a.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。b.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。d.初步找平：用方水平仪、在设备上预先拟定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范规定。拟定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、重要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。e.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。f.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。g.复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。5.2二次灌浆a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号拟定，其标号高于基础标号一个等级。c.灌浆前检查和解决好基础预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。g.二次灌浆后做二次灌浆记录。5.3设备的精平a.精平前必须达成下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达成设计强度的75％；设备垫铁已按标准所有安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应保证防雨和防尘。b.清洗找平的基准面上的油污和尘土。c.核对设备的位置与标高。d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓所有拧紧，垫铁所有垫实，设备水平度达成标准规定，精平工作结束。e.设备精平后垫铁应达成下列规定：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。（3）垫铁的总面积满足设计负荷规定。（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。（5）斜垫铁成对使用。（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。6.设备安装和试运营6.1安装前检查：按设备基础验收和解决的有关规范规定对设备基础进行验收和解决。并对设备及附件进行检查，核对设备的重要安装尺寸，应与工程设计相符。6.2设备的安装a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。b.不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。c.以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。e.联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文献的规定。当无规定期，应符合现行标准JBJ23－96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。f.设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。6.3设备的清洗和检查a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究拟定后进行，拆卸和复装按设备文献规定进行。c.密封的清洗安装。d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。6.4试车a.试车前的检查内容：驱动装置已通过单独试运转，其转向应与设备规定的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。b.无负荷试运转在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运营电流是否符合设备技术文献规定。c.无负荷试车达成的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文献规定。d.负荷试车(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参与，在无负荷试车合格后进行负荷试车。(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它规定均符合设备文献的规定。(3)运转无杂音。(4)无泄漏。(5)各紧固位不松动。(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定期,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。(9)安全保护装置灵活、可靠。(10)设备振幅符合设备文献规定或规范标准。e.试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2)放净泵内的积液。(3)长期停运的泵，采用保护措施7.设备本体配管7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈解决，宜采用酸洗法除锈。7.3按管道安装标准配管。7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。8.泵安装8.1泵安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000,横向安装水平偏差不应大于0.20／1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000.并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。解体泵安装时，应测量转子叶轮，轴套，叶轮密封环，平衡盘、轴颈等重要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文献的规定。泵试运转前的检查应符合下列规定：①、驱动机的转向应与泵的转向相符；②、应查明管道泵和共轴泵的转向；③、应检查屏蔽泵的转向；④、各固定连接部位应无松动；⑤、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文献的规定，有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑；⑥、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，⑦、盘车应灵活，无异常现象。第二节石灰仓制作安装1.重要施工内容1.1、基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；1.2、石灰仓本体以及支持钢结构等预制、检查验收与转运；1.3、现场组对、焊接或螺栓连接；1.4、石灰仓的油漆； 1.5、仓体法兰、人孔门的开孔和安装；1.6、石灰仓平台、扶梯的安装；1.7、石灰仓的着色和射线实验；2.施工工序及方法石灰仓安装采用倒装，筒体分节分片吊装的安装方法，采用四个10吨葫芦在仓体00、900、1800、2700同时吊装。3.下料与半成品制作3.1板材验收所有原材料涉及焊接材料在内必须全新的，不得有（有害的）缺陷、表面不完整、超过公差等现象；没有甲方批准，不得将石灰仓图纸中任何部件的材料以其他材料代替；钢材表面的腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。3.2板材下料为了减小变形，尽也许地将焊缝数量减少到最少，筒体和底板下料以尽也许大尺寸，但必须就板下料，达成材料损耗最低。3.3下料尺寸规定a）壁板公差（见表1）壁板尺寸允许偏差一览表表1滚压前允许的板材公差滚压后允许的弯曲板材公差圆柱壳体板材锥体板材板材边沿弯曲半径±2㎜对角线差≤2㎜对角线差≤2㎜中心弯曲半径±2㎜长度±1.5㎜弦长±1㎜板材边沿垂直度偏差±1㎜/m宽度±1㎜径向长度±1㎜b）结构件公差（见表2）结构件尺寸偏差表表2尺寸范围≤30∽120＞120∽400＞400∽1000＞1000∽2023＞2023∽4000＞4000∽8000＞8000∽1202312023∽16000＞16000∽20230长度偏差±1±1±2±3±4±5±6±7±8直线度±0.5±1.0±1.5±2.0±3.0±4.0±5.0±6.0±7.0平面度平行度结构件角度偏差边长的尺寸范围≤400400~1000＞1000偏差角度±20′±15′±10′偏差值±6±4.5±3c）由于石灰仓筒体各层壁板，同一层壁板厚度都同样。下料时按照保证内径3.2米计算周长。d）板材下料切割方法d-1）在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割线的检查线并打上样冲眼，具体作法见图2。检查线检查线切割线50㎜50㎜50㎜50㎜图2：检查线方法控制下料示意图d-2）板材采用半自动氧乙炔切割机进行切割，切割后应及时清除氧化渣等。d-3）采用检查线方法进行壁板组对时，具体做法见图3。检查线检查线检查线102mm检查线说明：组对间隙为2mm。图3：采用检查线方法控制壁板组对示意图102mm102mm3.4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜。3.5仓体在预制、组装及检查过程中所采用的样板应符合下列规定a）当构件的曲率半径小于或等于12.5m时；曲率半径大于12.5m时弧形样板的弦长不得小于b）直线样板的长度不得小于1m3.6壳体壁板坡口采用半自动火焰切割进行加工，加工后的坡口必须去除氧化皮和熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.7根据进场钢板及校正记录作出壁板排板图，壳体板的纵向焊接接头应向同一方向错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500㎜；板面尽也许大，最小长度一般不应小于2m；仓壁开孔接管或开孔补强板外缘与仓3.8滚制壳体应完整无损，不允许有沉积物、裂纹、皱纹等缺陷。制作中应避免钢板表面的机械损伤，对锋利的伤痕等缺陷应进行修磨，修磨斜度至少为1：3，修磨的深度不大于该部位钢材名义厚度的5%，且不大于2㎜。4.石灰仓钢架混凝土基础验收石灰仓混凝土基础验收表表4项次检查部位检查内容允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±10㎜2不同平面标高0，-10㎜3平面外形尺寸±10㎜4平面水平度5㎜/m，且全长10㎜5凹穴尺寸+10，0㎜5.仓壁板和仓顶安装5.1将卷制好的壁板按照排版图编号分层放置在制作好的弧板胎具上。根据现场安装顺序分层转运到现场。5.2壁板组装前应将对接部位（坡口）清理干净。检查尺寸应符合表6石灰仓仓壁安装允许偏差表6项次检验内容允许偏差1仓壁内表面任意点半径允许偏差12m＜Di≤16m组合时≤2㎜安装时≤5㎜2仓壁在整个圆周长度内任意两点标高差≤2㎜3仓壁外圆周长允许偏差12m＜Di≤16m≤15㎜4筒节垂直度（1）任意1000㎜长圆筒段偏差不得大于1㎜，每圈最大不得超过2㎜。（2）组装后塔体的垂直度应不大于0.5‰H㎜，且不大于16㎜。5整个筒体高度允许偏差0.5‰H㎜，且不大于16㎜6壁板组装时应保证内表面齐平，纵向焊缝的错边量环向焊缝的错边量≤1㎜≤1㎜7筒壁纵向对接接头间隙板厚≥12㎜板厚≤10㎜2～3㎜1～2㎜8竖向和环向的凹凸度（1）在跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1㎜。（2）在非跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1.5㎜。（3）测量凹凸量的样板，其弦长或直线长应不小于500㎜。检查合格后再组织焊接立焊缝。5.3第一圈壁板立焊缝焊接完毕后组对第二圈壁板，在安装第一层时对口出等均焊上若干个限位装置，在每个丁字焊口留出3㎜焊接受缩余量。组对点焊，检测筒壁的垂直度、椭圆度，符合规定后组织焊接立焊缝。焊接完立焊缝后组织焊接第一二圈环焊缝。5.4与上组对相同继续往上安装壁板，与此同时脚手架搭设（筒体内外）层层跟上。安装完第三层后将裙座组对焊接到壁板上，焊接壁板与基础环板的角焊缝。每一圈板安装完毕都要进行检查，并且填写好自检记录。6.坡口形式及焊接方法6.1石灰仓壁板纵横焊缝采用内坡口形式。a.没有说明的坡口形式按照图纸进行加工。b.基础环板坡口形式(图8所示)：c.壁板坡口形式（如图所示）：d.仓壁板环向焊缝坡口形式（图10所示）：e.壁板立焊缝坡口形式（图11所示）：6.2焊接方法a．壁板焊接（如图13所示）：壁板横焊缝焊接由2至3个焊工分等段同时朝同一方向退焊，规定焊工使用焊机电流基本相同，焊接速度基本相同。以减小变形。盖面时朝同一方向一次焊接。b.壁板立焊缝焊接（如图15所示）：由4个焊工在对称位置焊接，规定焊接电流和焊接速度基本相同，如上图所示1、2、3、4的焊接顺序分段退焊；盖面时从底部往上一次焊接。6.3焊接规定：a.双面焊的对接接头在外测在焊接前应清根。b.当使焊环境出现下列情况，且无有效防护措施，严禁使焊：手工焊接时风速大于8m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。6.4焊接采用手工电弧焊，Q235-B之间焊接用J422焊条；Q345-B之间焊接用J507焊条；Q235-B与Q345-B之间焊接用J427焊条。7.仓内外件的安装7.1石灰仓加固筋安装7.1.1水平加固圈的安装应当在该加强圈所在的同一层壁板立焊缝焊接完检查合格后，下一圈壁板安装前进行安装。竖向加强筋在上层加强圈安装完毕后再安装。7.1.2将仓壁上将被加强圈覆盖的焊缝打磨平整，经探伤合格后再安装加强圈。7.1.3安装时要在平台上按照仓壁的理论外径划出加强圈的内圆周轮廓线，按照轮廓线校正加强圈。7.1.4加强圈自身为对接全焊透，应先焊接加强圈的对接焊缝，然后在焊和塔壁的连接焊缝。7.1.5加强圈组对方法与技术规定：图16：加强圈组对示意图如图16所示：加强圈安装时先在仓壁上划出筋板的位置组对焊接上，然后在仓壁上焊接上临时支撑架（按照加强圈筒节长度定支撑架数量）。图16：加强圈组对示意图加强圈安装检查应符合表7内容：表7项次部位检查内容允许偏差1环向加强筋整个圆周长度内任意两点标高差±2㎜2加强筋的水平度≤0.5‰3相邻加强筋间的错边量1㎜4加强筋与筒体之间的焊接间隙2~3㎜5加强筋对接焊缝间隙2~3㎜7竖向加强筋竖向加强筋间距±5㎜8竖向加强筋垂直度0.5‰H9竖向加强筋与筒体之间的焊接间隙2~3㎜7.2仓体接管、检修孔和平台扶梯制作安装石灰仓本体安装完后进行设备开孔和接管安装，开孔之前精确放样后再开孔。仓体接管、检修孔和平台扶梯制作安装后检查应符合表9误差允许值：8.沉降观测点的设立8.1在石灰仓上安装三个沉降观测点，与土建在基础外的沉降观测点（基准点）相应读数，记录标高差。8.2在石灰仓安装完毕后再次测量并记录标高差。8.3冲水实验后再次测量标高差并记录，报送甲方。表9项次部位检验部位允许偏差1安装检修人孔门中心标高2环向偏离值±5㎜3法兰倾斜角度≤104法兰接管座中心标高±3㎜5环向偏离值±3㎜6法兰与轴线的垂直度1‰D且≤1.5㎜7法兰倾斜角度±0.208接管伸出长度允许偏差±3㎜9平台、扶梯栏杆支撑平台的竖向构件的中心位置±5㎜10支撑平台的竖向构件的垂直度0.5‰H且≤3㎜11承重平台梁侧向弯曲度0.1‰L且≤10㎜12承重平台梁的垂直度H/25013承重平台梁的水平度0.1‰L14平台与电梯井的连接按设计规定第三节焊接及焊缝打磨技术措施1.焊接对象石灰浆制备系统中1台钢制石灰仓容器，仓体为钢板卷制焊接而成，仓体的主体材料为Q235－B，。2.编制依据JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》，GB985-88《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和设计院图纸的设计规定。3.焊接工艺措施及其规定3.1焊接方法和坡口形式在第五节第8项中具体说明。3.2主体焊缝（纵缝和环缝）施焊工艺。3.2.1第一层平对接焊缝采用φ3.2mm焊条，焊接电流为90－130A，以后各层平对接焊采用φ4mm焊条，焊接电流为160－200A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清理第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用φ4mm焊条，焊接电流为3.2.2立焊对接和横焊对接焊缝的电流比平焊对接焊缝电流小10%左右，第一层焊接采用φ3.2mm焊条，焊接电流为80－120A，以后各层焊接采用φ4mm焊条，焊接电流为140－160A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清除第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用φ43.24.操作技术规定4.1打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置应在原弧坑后面，使焊缝重叠20-30mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道20-30mm4.2运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口别边沿的熔合情况，防止咬边及未焊透，注意焊条角度，保证焊缝表面均匀、整齐、美观。4.3每道焊口焊完后，清除药皮、焊渣及飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。5.焊工规定5.1焊工必须有按图样、工艺文献、技术标准施焊。5.2严禁在非焊接部位引弧。5.3防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5.4电弧擦伤处的弧坑经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时则需补焊。5.5接弧处应保证焊透与熔合。5.6每条焊缝应一次焊完。5.7焊接环境出现下列任一种情况时，必须采用有效防护措施，否则严禁施焊。风速大于10m/s相对湿度大于90%；焊接环境温度低于－20℃雨、雪环境；6.焊接质量标准6.1焊缝边沿与母材圆滑过渡、接头良好，焊缝外形尺寸符合设计规定，焊缝余高0－2mm，焊缝宽窄差0－2.5mm6.2焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。6.3焊缝进行无损探伤检测，探伤比列所有焊缝着色100%，射线10%。验收按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）执行。焊缝内部质量应符合GB50236－98的规定。7.焊缝打磨7.1因仓内系统需要，仓内焊缝打磨工作在每圈焊缝焊完后进行。7.2先用锋钢錾子将焊缝上残留的药皮、飞溅、焊渣清除干净。7.3用角向砂轮机将焊缝及焊缝两侧的焊瘤磨平，焊缝允许约高于母材0.5～1mm7.4用φ100角向砂轮机装上钢丝抛光轮抛磨焊缝。8.安全措施8.1弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢固，以免由于漏电而导致触电事故。8.2施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。8.3天天施焊前应检查焊机、焊枪、电焊线等无端障和缺陷时才干施焊。8.4高处作业必须系安全带。8.5在潮湿地方工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板后方可焊接。8.6使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。第四节防腐油漆施工根据设计规定按常规油漆施工进行。1）腻子、底漆、中间过度漆、面漆、罩面漆应根据设计图纸资料或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜掺合使用。2）防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。3）当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。4）进行防腐涂料施工前，一方面应对施工面进行除锈解决，根据设计规定的级别不同可采用人工除锈和机械喷砂除锈，达成除锈规定后方可进入下道工序。5）进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经总承包商认可方可正式施工。6）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。7）涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。8）涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250～350mm，并成20～80的角度。压缩空气压力应为0.3～0.5Mpa9）涂层数应符合设计规定，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。10）在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完毕后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。第五节给排水、暖通安装1.管道安装工艺施工准备→领料→下料→管道组对→管道焊接→焊缝检查→焊缝表面解决→支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检查→表面解决→法兰接口紧固→水压实验→管道冲洗上→质量评估2.管材下料下料前，一方面应对管材进行材质核对、测量检查，并做好记录及移植原有标记，钛管严禁使用钢印。预制管段下料应按单线图净尺寸进行，不留焊接余量，因此，量尺划线后需进行校核检查，保证精度，避免产生读数等失误，导致材料浪费。管道坡口按焊接工艺规定采用相应的坡口形式，一般采用Ι型坡口。碳钢管用砂轮切割机或氧乙焰切割；不锈钢管切割用砂轮切割机或等离子切割机切割，砂轮片必须用专用的砂轮片；并须用锉刀或角向磨光机清除切口处毛刺、氧化物等，以提高表面光洁度和对口精度。加工完毕，用棉纱蘸丙酮将切口两侧20mm范围清洗备焊，同时要做好标记移置。对于较长的管子，切割时应采用支架支撑，防止管子变形或掰断刀片。下料完毕应检查：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差≯1%D，且不得超过3mm。管子椭圆度：≯0.3mm；自由管段长度偏差：±10mm；封闭管段长度偏差：±1.5mm；对于椭圆度大于0.3mm，但小于标准偏差的管子，需用管道整圆设备整圆到符合规定，合格后填写“下料记录”。3.管道组对管道、管件组对时应考虑其刚度大小，防止变形和焊点开裂。同时，还应考虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。组对时应按所施焊管道规格的组对间隙规定进行，通常组对间隙为零。管子及焊环可使用自对口夹具夹紧焊口两侧管头进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，手工配合找正，组对。规定错边量＜0.1δt且≯0.3mm。环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。组对后点焊前，应初步校检管道直线度符合规定后再点焊，如超差，则应分析因素，采用措施，重新切割、下料、组对点焊。基本规定是点焊位置应居于焊缝中心，焊点数量依管道直径大小分4-6点，熔深一般为1/2～1/3δ，不可焊透，以免形成内部焊瘤，影响自动焊接质量。预制管段的异向管口组对，应根据单线图的组对顺序，在上道焊口焊接完毕后进行。对于管段较短、管件较集中的预制管段，可在点焊刚度允许的情况下，将几个相邻管件一次组对完毕，充氩置换空气后进行焊接。组对完毕后应将预制组成件内部清理干净，及时封闭管口，并填写“组对、点焊记录”。4.管道支架预制及安装采用水准仪根据业主提供的标高基准点，将相对于塔（楼）面1米的标高线，用油漆刻记在每个柱子的每一侧面上，作为管道支架安装的基准点，以提高安装精度，加快施工进度管道支架材料在预制地防腐区域按规定规定进行防腐刷油后，然后根据图纸及现场具体规定进行管道支架的预制（成排管道），并予以标记；零星管道支架在预制场地防腐刷油后，再根据图纸规定在现场进行制作安装。安装完毕后，对焊缝处进行防腐补涂工作。不锈钢管道安装因其自身的特点，所用支架也应与管道外观相协调。碳钢管卡与不锈钢管道之间必须垫薄橡胶板或尼龙纤维带，且氯离子含量必须小于50ppm，潮湿区域的管道支架宜采用不锈钢材质。且支架制安应美观，相同形式的支架应整齐一致，下料尺寸应精确，固定支架应满焊，焊后应对焊口进行表面解决。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。对于大口径管道上的阀门应设有专用支架，以防管道承重。5.管道安装5.1一般规定当管子、管件、阀门及管道预制件等，内部已清理干净，无杂物时，或对管内有特殊规定的管道如按规定规定需进行酸洗、钝化或脱脂的管道，须经检查合格后，方可进行安装。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运送过程中，可以进行临时固定，以防变形。预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间可直接对接，此时全段应所有充氩保护。对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统。安装就位后要按照图纸规定找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。法兰、焊缝及其他连接件的设立应便于检修，并不得紧贴设备、楼板或管架。管道穿越墙或构筑物时，应加套管。5.2法兰安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固一应法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.3补偿器的安装蒸汽及冷凝水管道的安装重点是坡度、疏水器、焊接工艺及补偿器的安装，管道坡度在支架放线时就要进行严格控制，滑托与支架悬空处必须垫以薄钢板，保证滑托与支架接触充足。疏水器种类较多，安装时要注意其方向及安装位置，在进行蒸汽吹扫前必须拆除疏水器。在安装补偿器前，必须充足了解产品参数如伸缩量，是否在产地进行了水压实验及预拉伸等后，再拟定其具体的安装方法。且蒸汽管道在试压前，必须保证所有支架安装完毕，特别是固定支架。橡胶柔性接头一般为设备出口处，在安装前必须按图纸尺寸对其长度进行调整，并予以固定，以防在安装时产生变形，影响其运营。特别要注意真空系统的橡胶柔性接头与其他系统的有所区别，安装时要特别注意。5.4阀门安装管道系统阀门安装前，技术员必须对阀门型号及安装方向予以拟定后，再给班组长作具体交底。在管道试压或吹扫前，必须拆除不能参与实验或吹扫的阀门，安装替管，待管系符合规定后，再进行阀门的复原。由于工程承包商多，施工人员比较多，交叉作业也多，人员比较杂，因此在安装前拆除阀门的手轮，待实验或冲洗前再复原，以防被盗。6.压力实验6.1液压实验管道在无损检查合格后，按设计规定进行压力实验，设计无特殊规定期，则按GB50235-97第7.5条款的规定执行。一般介质为液体的管道以水为介质进行液压实验，实验压力为设计压力的1.5倍；不锈钢管水压实验、水冲洗时应控制水中氯离子含量不得超过25ppm。6.2气压实验介质为气体的管道以压缩空气为介质进行气压实验，实验压力为设计压力的1.15倍。6.3真空度实验真空系统在压力实验合格后，还应按设计文献规定进行24h的真空度实验，增压率不应大于5%。7.管道的吹扫与清洗7.1吹洗方法吹洗方法应根据设计规定及管道的使用规定、工作介质和管道内表面脏污限度拟定。当设计无特殊规定期，则按以下方法进行：DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；DN＜600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。7.2吹洗前的准备工作7.2.1不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；对于流量孔板、调节阀、重要阀门及仪表等，在吹扫前，必须拆除，安装替管，等吹扫合格后，再复原。7.2.2吹洗前应检查管道支、吊架的牢固限度，必要时应予以加固。7.2.3吹扫时应设立禁区。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。7.3水冲洗7.3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过25ppm。7.3.2冲洗时应使用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排水时不得形成负压；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7.3.3当管道经水冲洗合格后暂不运营时，应将水排净，并应及时吹干。7.4空气吹扫7.4.1流速不宜小于20m/s，管线应分段进行。7.4.2当目测排气无烟气时，在排气口设立贴白布或涂白漆的木靶检查，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。第六节安装脚手架搭设1.脚手架搭设内容1.1石灰仓安装需用的内外脚手架以及其余罐体所需要脚手架。1.2工艺管道安装需用的脚手架、设备管道防腐油漆所需用脚手架。2.脚手架搭设技术规定脚手架搭设属于特种作业，加手架工必须持证上岗。石灰浆制备安装工程高空作业居多，脚手架上工作点多，所以规定脚手架搭设不仅符合安全规范规定，并且考虑作业种类需求，搭设合理化和人性化。2.1石灰仓脚手架搭设2.1.1在筒体安装阶段，每上一圈壁板，脚手架必须同步往上。由于石灰仓安装采用内坡口，内边焊接完毕后继续上上一圈板，所以脚手架必须先从内边往上升。2.1.2脚手架受力立柱基础必须是夯实的硬土，否则必须用钢板铺垫，并且考虑到雨水季节的排水沟设立。2.1.3脚手架以井字架围绕石灰仓内外圈往上攀升，脚手架工作面宽度1.5m，铺设跳板承重梁横跨间距2m，每层高度取决于壁板高度。每层工作面必须设有防护栏，防护栏高度不低于1.2m，层与层之间设有至少双杆的爬梯，并且设立防护栏。2.1.4石灰仓外部脚手架从2m层开始必须每层设立外护立网，石灰仓内部脚手架从2m层开始必须每层设立外护立网，并且设立平网，每上5m设一层平网。2.1.5每层工作面跳板必须绑扎牢固。2.1.6其余脚手架搭设规定与吸取塔相同。第七节单机试运1.本标重要调试范围：1.1重要设备试运中单体调试的所有工作(由设备供应商或设备说明文献指导)；1.2协助招标方进行分系统调试、整体调试；1.3性能实验的安装配合。2.调试前期准备3.1针对石灰浆制备工程的特点和难点，调试工程师尽早进场收集工程资料，加强与甲方工程部的联系，了解工程使用的新技术、新设备及与以往工程不同之处，对调试人员进行有针对性的培训；3.2根据标准设备的实验状况编制送检计划，拟定标准设备是否能满足检测规定，对缺少部分提出采购计划；3.3专业施工图会审。调试工程师主持的施工图审查，重要审查图纸的接线对的性、控制逻辑的合理性、测量仪表及装置的规格、数量能否满足工程需要；3.4编制调试方案、作业指导书及参与专业施工组织设计的编写；3.5编制质量验评范围表、设备实验状态一览表；3.6尽早熟悉系统和设备。4.调试工作4.1安装调试分为实验室校验及现场调试两个阶段，实验室检查重要依据国家及电力行业标准和规程、制造厂调试大纲及使用说明等，对热工仪表、电气仪表、继电器及保护装置等设备与标准进行比对实验，技术指标应满足规范和制造厂设计规定。现场调试重要内容有：DCS卡件精度实验；回路校验；测点位置检查；执行机构调试；电动门调试；电气设备的直流电阻测试绝缘实验：直流泄漏实验；交流耐压：低压开关动作实验：保护参数设立：回路校验：保护整组实验；设备联动联调；单机试运；分系统试运及系统参数测量和调整。4.2单机试运和分系统试运重要依据[火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程]、[火电施工质量检查及评估标准]、国家和电力行业检定和实验规程以及公司制定的分部试运管理程序运作，建立严密的组织机构，明确职责，加强管理和监督。4.3所有实验必须作原始记录，经分析、计算解决后，使用计算机的实验报告管理软件打印出正式的实验报告，实验报告重要根据协议规定拟定，至少需一式两份硬拷贝，二份电子版。4.4所有实验项目必须遵从严谨、仔细的工作态度，严格按作业指导书的规定进行，使测量结果更接近于真实。4.5电气设备的高压实验、电气受电和在已运营的系统上的调试工作必须严格执行两票制度，有相应的技术措施和安全措施加以保障。4.6与主体调试单位分工界线必须明确，各部门的工作内容有具体说明，以防工作中的推诿和导致调试死区。4.7对大型的实验项目，应邀请甲方、业主方、监理人员参与现场见证。4.8因调试需要，对安装完的设备及线路拆动的，必须按安装的工艺规定恢复。4.9为防止设备污染或损坏，调试完毕后必须恢复设备原有的防护罩。4.10需要厂家指导或协助进行的调试项目，在调试前要及时联系厂家到达现场，并准备好调试用的工机具和仪器设备，贯彻好安全技术措施。调试时积极配合现场技术服务人员，或虚心接受指导，以便顺利完毕调试任务。调试中假如碰到问题，必须及时报告。4.11一个调试项目完毕后，要及时填写调试报告及质量检查评估表，需要签证的，要告知质安部组织相关单位人员进行见证和签证。4.12对工程上运用的新技术、新设备，调试人员要予以高度重视，做好充足的技术准备，保证工程调试的顺利进行。5.调试后期5.1协助发包人做好石灰浆制备工程的整套启动调试。5.2及时消除设备缺陷，对试运中暴露的设计问题提出修改的参考意见。5.3移交资料的编制成册。5.4认真做好工作总结。6.质量目的单位工程优良率100％。分部工程优良率100％。分项工程优良率大于96％。仪表设备及控制装置的检查率达100％。实验准确率100％。仪表投入率达99.5％，对的率100％。保护装置投入率100％，动作对的率100％。7.安全目的实现人身安全事故零目的。无设备损坏事故。无保护误动跳机事故和保护拒动事故。第八节安装工艺质量控制措施在本工程中分承包商根据发包人的具体规定与质量体系管理的有关规定，进一步加强管理，从组织机构、人员配置、队伍选择、过程控制、管理制度等多方面提出了有针对性的措施。同时，根据过去的施工经验与本工程的具体质量目的，在进一步提高安装内在质量，保证外表工艺、消除质量通病方面，各专业均制定具体的措施，并在施工过程中严格执行，以顺利实现保达标、争创精品工程目的。1.1石灰仓安装对石灰仓壁板放样下料的规定：在划出切割线的同时，划出组装用基准控制线（基准控制线为常数值），并用油漆明确标记；壁板组对过程必须以基准控制线进行测量，控制累积误差的产生。每圈壁板的周长必须相等，以保证仓体直线度的质量规定。1.2焊接工艺控制措施1.2.1焊接前准备措施(1)作业指导书A.技术员编写作业指导书时，应依据“焊接工艺评估”及规程规范规定及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收标准。B.作业指导书应针对本项目易出现的质量通病，提出防治措施。(2)技术交底A.技术交底应严格执行《技术交底程序》，并履行签字手续。B.技术员应对施工人员作具体的技术交底，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量规定。C.对一些规范上未作规定的，本着“整齐、美观”的原则，技术员拟定焊接标准，以规范焊工行为，如钢结构点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。D.未进行技术交底的临时施工项目，不得焊接。(3)焊前准备A.每个工程开工前，技术员、班长应对施工人员资质进行核对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检查或断口检查合格后方可正式焊接。B.对口检查a.对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。技术员有权向钳工提出对口规定，质检员负责不合格对口的返工交涉工作。b.坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺规定。普通电焊打底焊口，单边坡口角度不小于30°。c.坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。氩弧焊打底焊口，应采用砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面20mm范围内露出金属光泽。d.焊接对口必须符合“作业指导书”所规定的工艺规定，原则上严禁填塞异物，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。e.对口不符合工艺规定，原则上不予点焊。经检核对口不合格，不得焊接。施焊人员应规定钳工返工或将情况报告质检员，直到符合规定才干施焊。C.钨棒应在专用砂轮机上修磨成对的形状。对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。D.氩气皮线应完好无破损、无漏气。破损处，要及时截除，防止因保护不良而产气愤孔。E.电压、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活，对指示不准确或已损坏的，应及时更换送修。P.焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。G.焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。1.2.2焊接工艺控制(1)总则A.焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，保证精品工程。B.焊工必须持证上岗，班长在分派工作时，应根据焊工的试样合格情况来分派工作，技术员审查，质检员监督。C.焊工应严格按照作业指导书和技术交底的规定施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。为了防止大电流、厚焊道施焊。技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。D.焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。E.引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或设备上引弧、实验电流，以免损伤母材。P.焊后应认真清理焊缝药皮及金属飞溅，特别是边角药皮。所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。G.所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。规定达成《验标》优良级标准。(2)平台、栏杆及楼梯焊接A.网格板应从距边沿20mm处起点焊，每块点4点，左右对称，焊缝长度为30mm。B.花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。且焊接时应采用中3.2mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。C.栏杆焊接应采用中2.Smm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1-2mm，焊波美观。D.楼梯踏步的焊缝高度七花纹板的厚度，且熔合良好，以保证焊接强度。E.挡脚板对接处分上下两点点焊，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处均应点焊。(3)承重结构、支吊架的焊接A.承重结构、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应的合格项目。B.重要的承重钢结构应选用J507的焊条，并严格按技术交底的规定施焊。C.采用CQ气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。D.焊缝厚度应满足设计规定，原则上焊缝高度应不低于母材厚度。E.坡口内不得填塞异物，如圆钢等，严禁烧空心焊，烧假焊。F.对于6≥20mm的吊耳，应开设坡口，采用多层多道焊，清渣自检。合格后必须经质检员或班组技术员专检认可后方可吊装。G.对于支吊架等受力构件，应采用封口焊，防止张口撕裂。1.2.3焊接质量检查(1)焊工应及时做好自检工作，重点是药皮清理、表面缺陷和外观成型，一般规定做到即焊即除，以便及时发现缺陷及时解决。(2)班长、技术员应加强平常质量检查工作，会同施工人员对施工项目进行班级检查。(3)质检员监督焊工的操作行为，发现质量问题，及时下达整改告知单，并进行整改后的验收工作。(4)施工项目竣工后，焊工应向质检员提交焊接项目验收申请单和自检登记表，由质检员进行质量验收。(5)加强质量记录工作以便追溯。(6)建立质量奖惩制度，实行重奖重罚。1.3小口径管道安装工艺控制措施小口径管布置安装是直接反映施工工艺水平的一个窗口，我们在小径管施工前必须进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，运用三维立体图进行描述，拟定合理走向。所有二次设计图均需通过工程部及项目总程师进行审核并报甲方及监理单位会签批准后方可实行。在此所指小口径管涉及机务系统方面的水、油、气等小径管，也涉及热工取样的仪表管道。1.3.1机务系统小径管的安装(1)小口径管道布置的基本原则是：满足膨胀，走向合理，间距均匀，排列整齐，具有一定的艺术观欣赏性。阀门应集中布置，成排成线并整体协调、美观，便于操作与检修，同排阀门的手轮应尽量大小一致。垂直安装的阀门组可考虑成菱形布置。(2)管子管件安装前应用压缩空气进行吹扫，保证管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用机械切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外10～15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口间隙1.5～2.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2／200mm。管子的焊接采用全氩（需要时），保证焊接质量，焊口应布置成“V”型或同在一条线上。支吊架的制作及安装小径管支吊架外形小，制作下料采用机械切割，严禁使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。管道支吊架间距表管子外径(mm)建议的最大间距(m)保温不保温251.1～1.52.6321.3～1.63381.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2762.2～2.84.9892.4～3.75.31083.2～4.46.31.4平台、梯子、栏杆安装工艺控制措施楼梯、平台、栏杆安装过程中存在的工艺问题重要表现为变形、积水、栏杆不平直、打磨不光滑、焊接不牢固等，根据过去的施工经验，特制定如下控制措施：1.4.1平台、楼梯安装须严格按图施工，平台间应拼凑平整紧密。已变形的平台楼梯必须校正。安装后平台间的不平度小于10mm，且不准随意加塞圆钢等填充物。1.4.2地面组合铺设网格板时以立筋成直线为基准相邻两网格板间距≤30mm，凸出平台网格与组合平台网格平行。1.4.3平台框架包装焊迹应在地面集中打磨平整光滑，对修割框架包铁时火焰吹扫的砂眼要补焊后打磨平整。1.4.4已装设的平台不得随便切割、开孔，必要时切割后及时恢复。1.4.5不得随意加长或割短梯子长度；或改变梯子斜度；或改变梯子踏步高度或连接平台的间距。1.4.6梯子角铁在按设计规定的基础上尽量调整至不露出平台框架下平面为宜，且保证梯子安装角度准确和梯子踏步水平。1.4.7栏杆立柱垂直度控制在3mm以内，相邻上下层立柱尽量安装在同一垂直平面内。1.4.8栏杆、围板和圆钢必须平直，转角处自然过渡，接口处无互相错口、搭口现象，并建议焊接采用小焊条，保证焊口成形美观。1.4.9现场弯制的梯子弯头应过渡圆滑美观，梯子处的围板切割所成R=60mm弧型并打磨平整。1.4.10平台撑架、支吊架应保证两个方向的垂直度；对翼板存在变形的撑架应先校正后安装，以保证翼板均垂直。1.4.11圆钢相接时，均不得在两立柱之间相对接，统一于穿立柱处对接。1.4.12栏杆的工艺修正随平台安装同步进行，做到安装一层就修正一层，焊口对接处打磨修复后无缩颈现象；同时，炉保公司的防腐油漆必须同步进行，以保证平台栏杆起到安全又美观。1.4.13严禁用平台、梯子、栏杆作为起吊重物点；也严禁在平台上堆放过多的重物。1.5油漆工艺控制措施工程施工油漆工作点多面广，油漆工艺的好坏直接影响到设备、管道的使用寿命和外表观感，为保证施工工艺质量，采用如下控制措施：1.5.1施工前准备：(1)规定技术工人业务纯熟，工作认真，责任心强；、(2)施工前必须编写作业指导并通过具体交底。(3)加强对采购物资的验收把关，所使用的油漆必须要有质量合格证明。1.5.2施工过程工艺控制(1)油漆前除锈、除油干净，任何残留的痕迹只能是分散的点状或条纹状轻微色斑。对于重要设备如石灰仓筒体、石灰浆液管等除锈工作必须分层合格后方可正式涂刷。(2)油漆涂刷应色调一致，涂层表面光滑，无流挂、漏刷、透底、鼓泡、斑迹，脱落，皱纹，流痕，浮膜，漆粒及明显刷痕现象。对安装后的预埋铁等均须同色油漆及时涂刷。(3)重防腐涂料按厂家说明调配，配好的油漆在规定的时限内用完，多层复刷要在上层表干后进行，层间结合层间结合严密，无分层现象。玻璃布搭接长度不小于30mm，严禁采用搭接一半，一层代替两层的方式施工。(4)油漆收口整齐，不污染相邻设备及设备标记。(5)油漆工作时应防止产生二次污染，施工人员在金属外护和其他设备上方作业时应用彩条布进行隔离。1.6检查和实验计划1.6.1设备和材料的进货检查1.6.1.1由分公司设材部门提供的预制件和材料，应认真核查供货清单及质量文献，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接受，并妥善保管。（经检查合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。1.6.1.2对标记和质量见证资料不全或其它规定在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。1.6.1.3经检查不合格的产品应作出标记单独存放，做好记录并告知供货商退货，必要时应终止执行供货协议。1.6.2工序检查和实验1.6.2.1质量工程师应按照质量程序文献中规定的检查程序和检查等级，对工序质量进行检查控制。1.6.2.2施工中，每道工序应一方面由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参与检查，检查结果应作记录，并由授权人员签字确认。1.6.2.3在上道工序未完毕或必要的检查合格报告未拟定前，不得转入下道工序。1.6.2.4对规定由业主（或其委托的另一方）参与的检测项目，应按事先拟定的程序和时间，告知其派代表到场参与检测。检测合格后各有关授权人员应在检测结果和记录上签字。1.6.3最终检查和实验1.6.3.1当安装工作结束并经检查合格后，还应提请总包进行最后验收，并在验收证书上签字。1.6.3.2按专业的质量评估标准，与业主代表共同进行单位工程质量检查评估工作。1.6.3.3对具有竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文献，向业主提交竣工报告，请业主代表进行交接检查。1.6.4检查和实验记录1.6.4.1开工前，我方应向业主提交用于本工程的质量检查和实验记录样本，经业主认可后用于本工程。如业主另有规定，则按业主提供的记录式样执行。1.6.4.2所有的检查和实验记录均应由授权人员签字。所有质量记录均应妥善保存，并按协议规定提交给业主。1.6.5检查、测量和实验设备的控制1.6.5.1按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标准拟定检查实验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检查、测量和实验器具（见贮罐计量器具配备表）。1.6.5.2对影响工程质量的所有检查、测量和实验设备，按规定的周期或使用前对照与国家认可的有关基准和已知有效关系的签定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文献。1.6.5.3对校准检查，测量和实验设备的过程做出规定，其内容涉及设备型号、唯一性标记、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发现问题时所采用的措施。1.6.5.4经验定合格的检查、测量的实验设备应带有表白其校准状态的标志或经批准的辨认记录。1.6.5.5保存检查、测量和实验设备的校验记录。1.6.5.6发现检查、测量和实验设备处在偏离校准状态时，应立即检修校验；已检查实验过的部位（工件）根据具体情况，决定是否需要重新检查和实验。1.6.5.7保证检测计量器具的校准、检查、实验有适宜的环境条件。1.6.5.8采用措施保证检查、测量和实验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和实用性保持完好。1.6.5.9采用措施防止检查、测量和实验设备因调整不妥而使校准失效，如在校准后进行复验等。1.6.6检查和实验状态对塔体组装、焊接过程中的检查和实验进行状态标记，并标明合格与否。1.6.7不合格品的控制1.6.7.1施工中，如出现不合格品时，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格品予以隔离。质量工程师应做出记录并发出质量整改告知单。1.6.7.2对不合格品应采用纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检查，直至合格，不合格品未经纠正且检查合格前，严禁转入下道工序。1.6.8纠正和防止措施1.6.8.1当出现不合格品时，质保师应会同各专业质量责任师，分析产生不合格品的因素，必要时重新审查工艺文献、过程记录和质量记录，并制定整改措施。1.6.8.2对已产生的不合格品，应制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实行。1.6.8.3针对产生不合格的因素，采用相应的防止措施，防止措施经实验，并按规定检查，只有当实验合格确认措施有效后，方可正式实行。1.6.8.4由于工艺不妥导致不合格时，应修改工艺文献，修改后的工艺文献应重新验证合格方准正式实行。作废的工艺文献应按原发放范围及时从现场回收，并按文献控制的规定解决。1.6.8.5对比较普遍的质量问题所采用的措施，涉及工艺改善和质量体系运营方面所采用的措施，应做好记录并将信息提交管理部门评审。1.关键过程质量控制点石灰仓制作安装工程重要质量控制点序号控制环节名称负责人控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师⑴审核图纸设计文献总工程师W设计图纸是否符合规范规定，是否与现场实际情况相符。工程科长图纸会审记录⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术规定，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计⑶技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2材料验收总工程师W⑴材质证书材料员W选用的材料及附件应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方能使用。质检员材料验收单⑵外观质量材料员W外观质量应符合现行的相应钢板标准的规定。质检员材料验收单3组装项目经理⑴基础检查总工程师W基础中心标高允差为±20mm，基础表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。质检员基础验收记录⑵顶板组装施工员H包边角钢任意点半径的允许偏差为±19mm。加强肋就位时，应采用必要的防变形措施，并用弧形样板进行检查，保证间隙不大于2mm。顶板应对称组装，组装成形后，用弧形样板检查，间隙不大于10mm；锥台曲面局部凹凸变形不得大于15mm；工艺工程师焊接工程师质检员塔顶组装记录⑶壁板组装施工员H组装前，应对卷制的壁板进行复验，合格后方可组装。底圈相邻两壁板上口水平度的允差不应大于2mm，整圈任意两点的水平度的允差不应大于6mm，壁板的铅垂允差不应大于3mm；组装焊接后，底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允差为±19mm；壁板组对时，应保持内表面平整，纵向焊缝错边量不应大于板厚听1/10，且不应大于1.5mm，环向焊缝错边量不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm；焊缝角变形用1m弧形样板检查，不得大于10mm；壁板局部凹凸变形不得大于13mm。工艺工程师焊接工程师质检员壁板组装记录4焊接焊接工程师⑴一般规定焊接工程师W焊条选用：碳钢之间的焊接用E4303焊条，不锈钢之间的焊接用E0-9-10Nb-16焊条；不锈钢与碳钢焊条之间的焊接用E1-23-13-16焊条。焊条应由专人保管，应有材质证明书，并经100×1小时烘干，避免受潮。⑵焊接顺序施工员H壁板：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；先焊外侧焊缝，后焊内测焊缝；焊工应均匀分布，并沿同方向施焊。顶板：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝应由中心向外分段退焊，并采用隔缝对称施焊方法。顶板与环形加强肋焊接时，应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。质检员焊接顺序记录⑶外观检查施工员H焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；焊缝咬边深度、咬边连续长度、两侧咬边总长度、错边量及角变形度均不得超过规范规定；质检员焊缝外观检测记录⑷无损检查无损检测工程师H焊缝外观质量检查合格后，方可进行无损探伤。质检员探伤报告5充水实验项目经理H⑴一般规定总工程师W充水实验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应所有竣工；在衬里之前，焊缝应做煤油渗漏实验，将焊缝可以检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂上煤油，使表面得到足够的湿润，经半小时后，以白粉没有油渍为合格。充水实验前，所有与严密性实验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水实验应采用淡水，水温不低于5℃质检员检查报告⑵盛水实验总工程师H盛水实验前，应将焊缝的外表面清除干净，使之充足干燥，实验的连续时间不得小于1小时，实验中焊缝无渗漏为合格。质检员强度实验报告⑶基础沉降观测总工程师在塔体壁下部每隔10mm，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不少于4点。软地基础，应以0.6m/d的速度向槽体内充水,当水位高度达成3m时,停止充水,天天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量曲线图,当天沉降量减少时,可继续充水。当槽体内水位接近最高操作液位时，应在天天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。当设计有规定期，则应按设计规定进行。6工程验收项目经理W塔体竣工后，应配合业主按设计文献和有关规范的规定，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质检科长、总承包商竣工资料备注：1.H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点负责人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。2.W代表见证点，即该点必须具有有效的见证材料。支架安装工程主要质量控制点序号控制环节名称责任人控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师⑴审核图纸设计文献总工程师W设计图纸是否符合规范规定，是否与现场实际情况相符。工程科长图纸会审记录⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术规定，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计⑶技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2材料验收总工程师W⑴材质证书材料员W板材、型钢应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应进行复验，合格后方