矿洗煤厂走廊改造加固施工方案样本

精煤分企业云冈选煤厂395#栈桥加固改造工程施工组织方法 第一章工程概况一、工程简述同煤集团煤炭洗选分企业精煤分企业云冈选煤厂原395#皮带通廊在云岗矿洗煤厂场区内，建于1993年，由中煤集团西安煤炭设计研究院设计。原395#皮带通廊为混凝土结构通廊+钢结构通廊，围护为混凝土板和金属压型板，通廊总长为61.338m，宽为2.5m，内高为2.8m。其中，混凝土结构通廊两段分别长8.383m和12.552m，钢结构通廊长35.648m，通廊支架采取钢筋混凝土框架支架。因为该走廊使用年久，砼支柱、底板及围护腐蚀、风化严重，已出现走廊地板掉落、彩钢板风化掉落现象，对人身设备安全组成极大安全隐患。为了确保生产安全和设备安全运行，依据甲方及设计要求对该皮带走廊进行加固改造。二、走廊设计加固改造方案1、拆除原混凝土走廊HJ1、HJ2，改建为新钢结构走廊GHJ1；2、原混凝土支架ZJ1，弃用；3、原混凝土支架ZJ2，框架柱混凝土采取加大截面法加固，植入钢筋浇筑C30细石混凝土，对于框架梁采取修补砂浆修补方法进行修补。4、拆除原AG栈桥不用，重新加工安装新GHJ2；5、新栈桥围护板均采取100厚玻璃丝绵夹芯复合彩钢板。6、新走廊楼板面采取YXB75-200-600δ=1.2mm压型钢板底模铺底，板中分布钢筋，现浇C30混凝土（75+80），楼板面抹20厚防水水泥砂浆面层。三、现场实际情况1、设计图纸以外工程量（工程量清单见附件一）现在，395#走廊内存在其它系统，需在走廊改造前拆除和后期恢复，即皮带输送机、采暖、供电控制、照明、消防洒水等其它生产系统。2、因为现场施工条件所限,395#走廊改造时需采取特定施工方案，产生工程量（工程量清单见附件二）（1）依据现场实际情况，拟对395#走廊采取整体减荷后吊拆，同时需制作钢结构吊拆框架（混凝土通廊段）。（2）需对现场场地进行平整回填，修整吊车进出场路线。（3）加固走廊混凝土框架柱时，需人工清理拆除框架柱四面煤泥和毛石挡土墙。四、工程特点1、因为业关键求工期紧，所以，必需精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，果断杜绝隐患，发觉问题立即处理。2、因为本工程施工高空作业较多，受现场条件限制，施工难度大。同时，在施工中，必需做好高空防护及吊装安全防护工作。3、整个施工在业主厂区内进行，需认真做好现场文明施工，尽可能降低工程余料、废料和施工噪音对周围环境影响，施工余料立即回收，废料及拆除垃圾必需立即装车外运（运距5KM以外，矿周围没有垃圾场地），按业关键求运至指定地点堆放或处理。第二章编制依据1、甲方提供走廊加固改造设计施工图纸和其它技术文件；2、本企业“三标一体”管理体系和其它相关管理制度；3、依据现场实际情况、及本单位资源情况和类似工程项目、施工管理经验。4、本施工组织设计遵守相关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—；（4）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-)；（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-)（6）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-；（7）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定》GBT8923；（8）《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-）；（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）。（10）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT251-；（11）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—；（12）《建筑施工安全检验标准》JGJ59—；（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991；（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—；（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；（16）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-)；（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；（18）《碳钢焊条》GBT5117—1995；（19）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；第三章目标策划1、质量目标：工程合格，一次验收合格率100%。2、职业健康安全管理目标：无重伤及重大责任死亡事故，职员轻伤负伤频率控制在1人次/月；无特种机械设备及机械设备事故；无触电、重大火灾或爆炸事故；无汽车交通我方责任事故；安全防护发放到位率100％；特种作业人员持证率100%。3、环境管理目标：施工场所扬尘达成国家环境质量标准，目测无扬尘；施工场所生活垃圾分类堆放、处理；施工垃圾按甲方和当地政府要求堆放、处理；可回收固废回收率达成85％以上；有毒有害固废搜集、存放、正当消纳达成100％；4、文明施工目标：争创文明施工工地；5、进度目标：计划停产后日历工期90天。第四章施工布署一、施工准备1、组织全部施工人员熟悉图纸、现场实际情况，编制施工方案，提出工料及构件加工计划，做好技术交底和安全交底，掌握各工种施工工艺和安全操作规程。2、组织落实劳力、机具、材料，依据生产安排提前做好进场准备。3、平整施工场地，确保构件及材料能顺利进场，雨季能正常施工。施工用具、小型构配件要有适宜存放场所。4、合理平衡劳动力、机具，组织好流水交叉作业，充足利用空间和时间，做到连续施工。5、对施工所使用机械和检测设备性能进行检验，以确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。6、施工前，对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。二、施工测量1、施工前，进行现场测量，复核柱间距、中心及标高，并做好统计。2、旧走廊拆除后，依据现场实际情况，用经纬仪将该段走廊中心线引至原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱上，并用红油漆做好标识。3、同时，用水平仪放出原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱实际标高基准线，并用红油漆做好标识。三、机具、设备配置依据本工程工程量和我单位综合施工能力，拟在本工程中配置性能良好、数量足够机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器（详见附表三、四）。四、和周围环境关系因为该工程甲方要求工期紧，质量严。在施工中，存在多方同时作业，所以需要常常立即相互联络沟通，避免工序、技术、作业面等相互冲突而影响施工质量和工程系统衔接。五、施工布署1、施工组织我企业将严格根据项目法施工，建立以项目经理为首领导班子，组织一支懂技术、会经营、善管理管理人员队伍，和一支技术含量高、施工方法优异施工专业队组，严格管理，确保关键。（1）项目部关键管理人员以下：项目经理：赵学全项目技术责任人：王长青施工员：任旺安全员：王振权质检员：杨兴乐材料员：景淑娴（2）项目部施工组织机构图以下：项目经理项目经理项目技术责任人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供给施工三队图4-1项目部组织机构图（3）项目部各岗位关键职责我企业将派业务精、素质高、工作作风过硬施工人员参与本工程施工，各部门及现场责任人合理分工、明确责任，关键职责范围及权限以下：A、项目经理是项目全过程施工管理组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行；作为承包商代表，接收并落实项目法人、监理工程师相关工程质量、安全及施工进度方面指令，协调好项目部内外关系。认真落实实施国家和上级主管部门相关方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人及职员正当权益，以确保项目法人及企业针对本项目标各项经济、技术指标全方面完成。B、项目技术责任人全方面负责本项目技术管理工作。主持编制并同意施工组织设计、施工技术方案、质量及安全确保方法；组织建立质量管理体系，抓好质量管理工作；组织专业性图纸会审工作，做好工程项目标技术交底，组织建立施工技术档案。深入现场，处理工地范围内技术问题。（3）工程技术部负责项目实施过程中施工技术管理、进度计划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量确保及安全监督检验。制订对应技术管理制度和方法，并监督实施；负责施工过程中计划、统计、信息管理工作；负责档案资料管理。并按技术文件和相关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工统计进行搜集、整理。C、安全质检部负责项目施工过程中质量管理、质量监督检验及质量检验及验收；制订对应管理制度并监督实施；配合监理工程师质量检验验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理，制订对应管理制度并监督实施；定时检验质量，组织工程中间验收和完工验收检验工作，和完工资料汇编整理工作。负责项目施工过程中安全管理，负责施工过程中施工安全、文明施工监督检验和交通安全、防火防爆管理工作；负责项目施工过程中安全管理，制订对应管理制度并监督实施；定时检验安全。D、综合部综合部设预算员、材料员和行政管理人员等。预算员负责工程项目预算编制，对内、外进行工程结算；负责协议管理、计划统计；负责项目资金收支管理、成本核实和劳动分配等。材料员负责材料接收、采购、检验、运输、保管和分供；负责机具设备管理，做好机具设备调配、运输和保管工作。行政管理员负责协调地方关系，负责项目部行政和后勤管理接待工作及其它日常事务。E、施工队、班组各施工队、班组负责完成本项目标施工任务。2、劳动力投入计划表我企业将依据施工阶段，立即投入相关劳力，以确保施工顺利进行，劳力投入计划见附表二。3、施工现场平面部署项目部办公用房、职员生活用房拟依据现场实际情况及甲方要求在指定位置处搭建临时办公生活区和施工场区，包含食堂、厕所等。材料设备仓库设在施工场区周围，采取钢管、脚手片搭设并设专员看护。4、施工用电、用水 施工用水，项目部申请安装水表，采取镀锌管，流量为8T/小时，并接入办公生活区和施工区，以满足施工用水和职员生活需要。施工临时电源，由甲方指定接电位置按标准规范接至施工现场临时配电箱，供我方施工用。电源线采取橡胶护套铠装电缆，电源箱采取防雨配电箱，内设多把闸刀，确保一机一闸，每把闸刀设熔断器保护，同时做好保护接地。5、施工排水做好场内排水工作，作到小雨不积水，大雨立即排出，施工现场整齐、干爽。6、施工标牌及施工围护对临时设施实施文明标准化管理，做到整齐大方，文明有序。7、施工安排（1）进场后首先做好施工准备工作，安排好临时设施，做好施工用水用电工作。（2）紧紧抓住工程质量关键点，切实做好关键工序。（3）在临时设施部署上要充足考虑实际情况及环境保护要求。认真做好文明安全，整齐有序，努力争取达成标准。（4）在准备工作基础就绪后，立即组织机械、劳动力进场，确保设备材料立即到场。（5）严格按施工验收规范进行施工，每道工序必需认真进行检测，合格后，方可进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不合格工序严禁带入下道工序，每道工序自检合格后报主管部门验收。（6）注意工序衔接紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个原因影响工程顺利实施，造成工序脱节，确保工程优质、顺利实施。（7）认真抓好施工安全，在确定施工方案时要详尽指出不安全原因，尤其是安全关键部位要严加防范（如高处作业坠落事故），确保施工安全。8、施工管理统计施工中，我们严格遵守国家相关规范要求，认真做好多种施工统计，做到资料和工程同时。9、违规事件处理方法在施工中发觉问题及隐患，现场施工人员必需立即处理并报现场施工责任人，重大问题及隐患由施工责任人立即向项目经理及企业相关部门汇报并组织采取对应防范方法。10、和建设各方沟通方法经过采取电话、会议和座谈会方法主动和甲方、设计等相关单位进行联络沟通并取得其对施工工程相关要求，进行协商处理。第五章施工进度计划及确保方法一、施工进度计划（一）施工进度安排依据甲方要求及现场实际情况，在选煤厂停产后90天完成设计图纸工作量，具体开工日期以甲方通知为准。施工进度安排见附图3（施工进度计划横道图）。（二）工期确保方法1、组织方法（1）抽调施工经验丰富、业务能力强人组织项目经理部，在项目经理领导下对工程施工进行高效管理。（2）建立健全施工进度控制管理制度，明确多层次进度控制人员及其工作职责和具体任务。（3）加大项目部管理人员深入现场力度，立即处理施工中出现多种问题，确保工程顺利进行。2、技术方法（1）开工前做好各项准备工作，立即编制技术资料，组织人员和机具进场、材料采购进场，争取早日开工。（2）编制施工组织设计和各关键或特殊工序技术方法，并进行具体技术安全交底，确保工程施工质量和施工安全。（3）合理安排各分项、分部工程和单位工程施工次序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序施工。（4）依据各工序施工进度目标，编制材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工程，确保立即到位。（5）施工中要依据工程实际进度情况，围绕关键线路，立即调整施工进度计划，必需时考虑部分工序交叉施工。（6）开展QC活动，集思广益，采取新工艺、新技术缩短工期。（7）加强工程质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程暂停或返工，延误工期。3、信息管理方法（1）定时召开协调会，检验施工进度，处理存在问题。（2）依据工程实际进度，调整进度计划，制订滚动施工进度计划。（3）加强现场设计变更管理，立即将变更通知传达成施工人员。（4）加强材料管理。改善材料采购、运输、收发、保管等方面工作，确保材料供给质量和数量。合理堆放现场，组织分批进场，避免和降低二次搬运。4、其它方法（1）加强资金管理，做到专款专用，合理安排，确保资金立即到位。（2）制订相关内部承包方案，明确奖罚制度，充足调动施工人员主动性和主动性。（3）自购材料、设备或外委加工协议工期和总承包协议工期要协调一致，避免拖延工期。（4）加大文明施工管理力度，改善劳动环境，发挥工会作用，组织职员搞好文娱活动，为职员提供良好住宿条件，处理职员后顾之忧。二、施工资源计划1、人力资源依据工期要求、进度安排和本工程工作量情况，我们将科学安排劳力进场、撤场以降低窝工，降低工费支出，计划组织安排劳力62人。2、材料计划材料供给由项目部依据工程实际进度，依次进行采购。全部采购物品必需符合国家相关质量标准，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。入场后，经自检，立即向建设单位或监理单位报验，合格后，方可入库。做好入库、抽检、发放、使用等各步骤统计和台帐，以备查证追溯。对不合格材料，通知厂商在二十四小时内清运出施工场地。3、关键机械、机具使用计划依据本工程工程量和我单位综合施工能力，拟在工程中配置性能良好、数量足够机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器（详见附表三、四）。三、施工计划分析1、计划安排潜在问题（1）在施工前期关键设备进场时间早晚和前期准备工作进展进度，直接影响工程总体进度。（2）职员生活身体健康情况影响施工，采取严格方法控制传染病在工地流行可能性。2、计划中潜力及其开发路径为确保工期正常完成，在编制施工进度计划时，充足考虑多种不利原因，提升工程对不利原因应变能力，从根本上确保工期正常实现。所以，在施工时合理安排施工次序，组织平行、交叉作业，缩短工期。四、施工进度计划控制1、进度计划控制程序依据工程实际情况和我方具体情况，我们建立以项目经理为责任主体，由各施工责任人、计划、调度、施工班组等参与施工进度控制体系，并按以下控制程序进行严格控制（见下图）。编制施工进度计划编制施工进度计划施工进度计划交底实施施工进度计划检验施工进度计划实现施工进度计划调整施工进度计划图5-1计划控制程序2、计划控制方法（1）编制施工整体进度计划及分部工程计划，明确当期任务、满足作业要求；把作业计划下达成班组进行责任承包，并将计划实施和技术管理、质量管理、成本核实、原始统计、资源管理等融合为一体；在施工中跟踪统计，真实记载每项工作开始日期、工作进程和结束日期，借助图表形成统计文件；立即、灵活、果断做好调度工作，以关键工序为根本，协调配合多种关系，排除施工中多种矛盾，克服微弱步骤，实现动态平衡。（2）使用对比法，将实际进度和计划进度进行对比，画出对比图，利用横道图或网络计划图形进行检验，从而发觉偏差，得到计划实施信息，调整和修改计划。（3）分析计划目标完成情况，对时间目标、资源情况、成本目标进行分析，找出计划控制中问题原因，对存在遗留问题反馈到下循环中处理；同时，归纳出本质、规律性东西，提升计划管理、控制质量，确保总计划完成。3、实施施工进度计划确保方法（1）由企业领导亲临现场，向全体施工人员做好思想动员和教育工作，明确任务，充足认识保工期、守信誉关键意义，全体施工人员同心协力，确保按时或提前完成协议任务。（2）项目经理部提前布署和计划各阶段人力、物力组织和管理，为下一道工序做好多种准备，确保人力、物力充足，做到一环紧紧围绕一环地顺利施工。（3）检验和落实已制订施工计划，确保日进度计划落实，立即安排赶工。（5）实施持证上岗：凡有要求必需持证上岗管理人员和操作人员，全部要经过业务知识培训持证上岗。第六章施工方案及施工工艺第一节施工方案及施工要求一、临时生产过渡工作依据现场实际情况，为不影响甲方生产及我方施工，在停产前，需由甲方对原395#皮带出渣系统及走廊内其它电力系统进行改造，做好以下临时生产过渡工作。（1）对机尾入料溜槽进行改造，将矸石由395#皮带机尾排入准备车间北面场地外，以利于后续395#旧走廊拆除及新走廊安装。（2）对395#走廊内影响矿方生产准备车间至筒仓电力电缆进行临时改造，以确保矿方生产。二、施工方案甲方停产后，依据现场实际情况，我方进场后拟优异行走廊内皮带机、采暖及管路、消防洒水、电力、照明等设施拆除，同时平整吊车吊装场地及新栈桥组装场地，然后减负拆除旧走廊，制作新栈桥，进行走廊混凝土框架支柱加固并养护，栈桥现场组装、安设彩板维护、铺底等，然后进行新栈桥整体吊装，恢复走廊内皮带机及其它系统等。其中，进场后，我方立即组织专业队伍进行新栈桥制作。制作时，拟在车间优异行栈桥预制，将栈桥分段分片加工成单支件和部件，当现场条件含有后运至现场进行组拼，然后安装四面彩板，铺设压型底板及钢筋、焊接预埋件、浇注混凝土，最终一次整吊就位。三、施工步骤及要求（一）走廊内原设施拆除1、施工要求（1）施工前，和甲方代表商议并现场确定走廊内拆除项目及以后恢复情况，做好统计并推行好签证手续，必需时，留好影像资料。（2）拆除项目包含：走廊内1.0米皮带机中间架部分（62米）、暖气排管及管路、消防洒水管路、走廊内照明及电缆、电缆桥架等。（3）走廊内设施拆除前，必需对走廊进行清洗，将走廊内煤粉尘冲洗洁净，预防拆除施工时动用明火引发怒灾事故。（4）对拆除后物件由甲乙双方共同清点好，做好统计，并整齐堆放在甲方指定位置。筒仓及准备间不能堆放物品物件，由人工清运至地面甲方指定位置堆放。2、皮带机拆除皮带机拆除前，先将皮带机尾拉紧行程松至最大位置，然后断电，在机尾将皮带断开，由人工拉拽将上下皮带拉至机尾叠放好，并运至地面甲方指定地点存放。走廊内皮带架拆除后，托辊及上下托辊架由人工运至机头、机尾堆放整齐。中间架及支腿由人工运至地面甲方指定位置堆放。3、暖气管道及消防洒水管道拆除拆除前必需将管道控制阀门关闭并关严实，然后对各暖气管及管道进行泄水，确定系统无水、无汽后，方可进行拆除工作。4、照明及电力设施拆除拆除前，必需跟甲方沟通好，经停电、验电，确定线路无电后，方可进行，严禁带电施工，严禁约时停送电。（二）场地平整因为现场条件限制，旧走廊拆除和新走廊吊装时，需采取大型吊车作业，故需用1.2米挖掘机和500T压路机对吊装范围内作业场地进行平整回填，并分层碾压，使地耐力达成10t/m2以上且地面平整无杂物。同时，对吊车进出场路线进行修整。原煤间场地平整25×20米2，矸石筒仓前场地平整45×40米2。吊车进场道路修整铺设总长100m、宽度12m、厚度为300mm灰渣路。（三）旧走廊拆除走廊拆除工作在走廊内皮带机等其它设施拆除和场地平整后进行。拆除时，依据现场实际情况，先拆除原钢走廊再进行混凝土段走廊拆除，预防旧混凝土走廊先拆除后原ZJ2混凝土框架支柱失稳，影响旧钢走廊安全性和稳定性。拆除施工时，先封堵栈桥两侧出入口，严禁无关人员通行，并派专员监护。然后由人工将混凝土栈桥顶部防水层、保温层及屋面板拆除，留下走廊顶部支架，以减轻栈桥整体重量，同时将影响走廊起吊四面障碍物也清除掉，以确保走廊能安全起吊。然后用吊车将栈桥吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓，以后将栈桥整体安全吊至地面，在地面用氧气乙炔将钢栈桥解体和用挖机将混凝土走廊破碎后，依据甲方要求将走廊钢材及钢筋运至甲方指定位置整齐堆放。1、旧钢走廊拆除依据现场实际情况，在走廊内皮带机及其它系统拆除后，采取减负后整体吊装方法，用2台500T吊车抬吊将其拆除，跨过201#走廊，将其吊放至地面。走廊长35.64米，实际重量依据原设计图纸经计算确定为45T，高端柱腿标高为33.963米，低端标高为24.592米。（1）进行施工准备，对拆除施工人员进行安全技术交底，同时，检验作业人员劳动防护用具佩戴情况，检验吊车本体及吊车作业路基安全性能情况。（2）设置安全防护围栏及警戒线地面设置警戒红线，预防其它人员及设备进入作业区域，专员监护。同时，在走廊四面搭设好安全防护围蔽和保护网及棚架，以阻挡及承受拆除时碎块飞出围蔽网或溅到相邻建筑物或街道上。（3）封堵栈桥两侧出入口，严禁无关人员通行，并派专员监护。（4）拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓拆螺母时，先将牛腿柱上生锈预埋螺栓用钢丝铁锈刷除洁净，然后用螺栓松动剂或煤油浸一会，并用锤敲打螺母使之松动，螺母松动后，在未拧下螺母前，在两底板之间均匀喷上除锈剂，将底板之间铁锈清除洁净后用螺旋千斤顶将走廊柱脚板和牛腿柱预埋板顶松，以确保走廊和牛腿柱能够安全脱离。（5）旧钢走廊吊拆用两台500T吊车将栈桥两端吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓螺母，同时慢慢起吊两台吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，相关人员要全方面查看吊车情况、走廊柱脚板连接情况及走廊四面情况，确定走廊四面无异常无卡阻情况、能和牛腿柱完全脱离后，方可继续保持原走廊角度慢速平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端超出混凝土框架段，高端超出201#走廊顶部后，高端吊车停止起升，由低端吊车继续起升至超出201#走廊，然后两台吊车同时抬臂，将钢走廊越过201#走廊后，将栈桥整体吊至地面靠201#走廊框架柱及筒仓前，由人工在新走廊吊装前立即拆除并运至甲方指定位置堆放。2、旧混凝土走廊拆除依据现场实际情况，拟先拆除走廊顶板后，采取在原煤间外空地上用1台260吨吊车，分段整体吊装拆除方法进行拆除。（1）地面设置安全防护围栏及警戒线，专员警戒。进行施工准备，同时对全部施工人员进行安全技术交底。（2）安设安全保险绳首先在机尾走廊窗户位置安设好一根14#槽钢，槽钢两头各用两条M20膨胀螺栓和窗户两侧墙柱固定，然后在准备间东面空地上用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋面，并用吊车在旁边保护，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂绳索上在钢走廊低端顶部横梁位置拆除一块屋面板，然后在槽钢及钢走廊低端顶部横梁中间位置用绳卡固定一根φ18.5钢丝绳做保险绳。（3）拆走廊顶板用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋顶后，将安全带系好在保险绳上，由人工用风镐或电镐将混凝土走廊顶部防水层、保温层及屋面板从东到西逐步拆除，剩下顶部上弦梁及水平支架（即横梁和“十字”拉花）。拆除屋面板时，首先割掉屋面板和走廊上弦焊接连接，然后在屋面板中间捆好吊装绳扣，用吊车将屋面板逐块吊至地面。（4）制作安设混凝土走廊吊装“扁担”用30#工字钢预先在吊装地面周围制作好一个长8米、宽3.5米、中间加三道横梁梯形框架。25T吊车就位后，从走廊顶部中间位置及底部空位处放下吊车钩头将其吊至走廊底部横梁中间位置，和走廊底部两根梁在走廊支撑位置先用8#铅丝捆绑好，然后用φ25.4mm钢丝绳和绳卡将其和两底梁捆绑牢靠，对走廊底部梁加固好。（5）清理柱脚及其它影响起吊部位在走廊两端柱腿顶部横梁上挂好安全带，施工人员系好安全带后站在底部梁上对走廊两端柱脚和牛腿连接部位螺栓进行清理，同时，将影响走廊起吊其它障碍部位也清理好。（6）起吊拆除走廊柱脚和牛腿柱腿根本分离后，在梯形框架底部两横梁上挂好绳扣，用1台预先站好260T吊车将栈桥吊住、吊稳后，先拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓螺母，然后慢慢起升吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，相关人员要全方面查看吊车情况、走廊柱脚板连接情况及走廊四面情况，确定无异常无卡阻情况后，方可继续保持角度缓慢平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端及高端超出混凝土走廊顶部后，由在走廊端头上预先栓好控制绳由人工拉拽，将走廊旋转一定角度离开走廊位置无卡住现象后，将其缓慢下放，然后收臂将其吊放在地面上。由人工在新走廊吊装前立即拆除解体，建筑垃圾运至场区外垃圾场，废料钢筋运至甲方指定位置堆放。走廊实际重量，依据混凝土通廊原设计图纸所给量，经计算确定，HJ1为21T和HJ2为32T，高端柱腿标高为23.465米，低端标高为21.803米，长分别为8383mm和12552mm。3、走廊两侧出入口封闭拆除作业完成后，原栈桥出入口处必需用彩钢板和型钢立即进行封闭，悬挂警示灯和“危险”、“严禁通行”等标识牌。4、ZJ1混凝土单支柱拆除依据现场实际情况，搭设好施工脚手架，由人工站在脚手架平台上从上往下逐步用风镐拆除混凝土，剩下钢筋网，然后用氧气焊割掉钢筋运至甲方指定位置堆放。（四）原混凝土框架支柱加固施工1、清理柱腿基础旧走廊拆除后，由土建专业施工队伍人工对ZJ2混凝土框架支柱基础四面煤泥（10×10×6米3）进行清理，拆除支架北面毛石挡墙（10×5米2、墙厚0.8~1.2米）；2、搭设脚手架（1）脚手架类型为双排交圈脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步距0.6m（便于人工分层拆除作业），脚手架搭设高度为15m，搭设尺寸为6m*6m。脚手架伴随加固高度分层拆除而跟随拆除。退架时操作层外侧立杆（带大横杆）应高于作业面1.2m。（2）脚手架立杆基础应扎实、平整，立杆底部应设置垫板；作业层脚手板应铺满、绑扎，

脚手板应设置在三根横向水平杆上；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm；剪刀撑连续部署。（3）连墙件：因本脚手架无法设置刚性或柔性连墙件，利用小横杆砖支架侧顶死砖砌体支架，以确保架体稳定性，必需时脚手架四个大角各设2道抛撑。

3、增大截面施工（1）首先凿除构件表面粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺点部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。（2）将结合处混凝土按要求进行凿毛；被包混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面油污、浮浆，并将灰尘清理洁净。（3）钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－要求。（4）灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充足洒水浸润。拌制灌浆料时水掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应确保气体能自由逸出，确保浇筑密实。浇筑完成后应采取合适养护方法。（5）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－要求制作试块进行检验。（6）浇筑后外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－要求。4、植筋（1）植筋前应采取钢筋探测仪探测原有混凝土结构钢筋分布情况，避免施工时打断钢筋，影响结构安全；（2)首先按设计要求孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机和刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水清为止。要求钢筋必需顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采取粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。（3)钢筋化学锚固:除图中尤其说明以外,钢筋化学锚固钻孔间距及孔洞距构件边缘距离均不宜小于100mm或4d;钢筋锚固前应将钻孔清洗洁净；锚固材料(如建筑结构胶)未达成要求强度前,钢筋不得扰动。采取建筑结构胶锚固钢筋时,锚固深度均不得小于详图要求;施工中应采取方法避免钢筋锚固后结构胶受热(如焊接等)。5、钢筋混凝土构件修复对柱、梁、板等构件出现混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行结构修复。具体施工步骤为：（1）清除破损酥松混凝土，凿去破损处周围混凝土，直至露出坚实混凝土为止，并将构件表面凿毛，用钢丝刷刷净，用清水冲洗洁净，清除钢筋锈层。（2）清理过程中若钢筋锈蚀很严重，钢筋截面损失大于5%时，应补焊同规格钢筋（单面焊10d，双面焊5d）（3）需修补处面层应充足浸水，表面风干后用聚合物修复砂浆或ECC修补，修补处表面应和其它部位平齐。（4）人工养护7天，前3天天天淋水1~2次。（五）新钢走廊制作、拼装依据施工现场实际情况，为了确保施工质量，先将走廊在我企业车间加工成型，经过预拼装后，做好标识及编号，按分段分片拆卸后运至施工现场，在吊装场地周围进行总拼装。1、工艺步骤：现场实测原煤间至混凝土框架支柱之间、混凝土框架支柱和筒仓之间标高和距离——加工准备——车间下料——焊接钢平台搭设——零构件焊接加工——预拼装、刷漆、编号——现场总拼装——成品检验——焊缝涂装、油漆——走廊四面彩板维护安装——走廊底部铺底及浇注混凝土——准备吊装2、下料1）构件材质和性能和焊接材料必需符合设计。2）下料前必需对构件进行调直、整平，若原材料尺寸需要接长时，应先完成接长焊接工作，然后经过调直、整平后再按下料尺寸下料。3）全部构件下料前均应在操作平台上放出实样确定下料尺寸，放样时依据工艺要求预放焊接收缩余量及切割余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4）构件接头处螺栓孔采取钻孔成孔，钻孔前必需校对各部位尺寸，孔精度必需达成H12，孔璧表面粗糙度不应大于12.5µm，成孔后清理孔边毛刺、油污。5）构件焊接时，要先点焊接组装，校核调整各部位尺寸无误后，再进行均匀对称焊接。焊接时，电流应适量，快速施焊，以降低热影响区和温度差，预防焊接变形，焊接成型后，各接点焊缝长度、厚度必需符合设计要求。对接焊缝质量等级不应低于二级；角焊缝质量等级不低于三级（支座焊缝等级为二级）。全部焊缝均为连续满焊，未注明焊缝高度为两连接件中厚度较小者厚度。6）构件成型后，由专职质检员按设计图要求和《钢结构工程施工及验收规范》和国家相关规范标准相关要求进行检验验收，不合格品按工序退回返修或重新加工。3、构件刷漆、防腐及编号全部钢构件检验合格后，进行除锈刷漆。防腐用料及漆膜厚按设计要求和规范进行。对以下构件必需在拼接、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆：高强度螺栓接头处、拼接板摩擦接触面范围内、钢柱和现浇注混凝土接触面、工地焊缝每边宽出范围内部位、施工途中标明部位。全部构件加工、防腐后须进行统一编号、分类保留。4、焊接4.1焊接准备：4.1.1查对钢材型号应符合设计图纸要求；检验焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等全部不得使用；衬板和引弧板应按要求规格制作加工。4.1.2钢材下料前必需先测量建筑结构、栈桥实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料钢材应进行编号并经矫正，矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差，以确保下料质量。全部构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处立即补上底漆。4.1.3检验焊机型号符合要求，焊机要完好，必需工具应配置齐全；平台上设备应安置稳妥，预防滑移，排列应符合安全要求。4.1.4电源线路要合理和安全可靠；平台部署应合理，确保能焊接全部部位。4.1.5检验焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。4.1.6焊工须事先培训和考评，持证上岗，严禁无证操作。4.2焊接施工：4.2.1为使底层焊透，确保焊接质量，剖口焊均采取垫板和引弧板。使用引弧板能够确保正式焊缝质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而造成缺点。垫板和引弧板均采取低碳钢板制作。4.2.2焊接停止和间歇每条焊缝一经施焊，标准上要连续操作一次完成。间歇后焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。4.2.3切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理洁净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm缺楞，并应清除毛制。4.2.4焊接：上、下弦角钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和焊件相同，坡口型式应符合要求，焊后将焊口清除洁净并打磨平整。4.2.5本工程钢走廊制作时应分段分片制作，走廊每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100木方，且必需确保四个吊点。制作平台用枕木及型钢找平且牢靠，平台有接地零线，而且每次使用前均应找平。4.2.6平焊⑴引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。⑵焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。⑶焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为3～4mm，碱性焊条通常为2～3mm为宜。⑷焊接角度：当焊件厚度相等时焊条和焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。⑸收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。⑹清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确定无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7立焊：基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：⑴在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。⑵采取短弧焊接，弧长通常为2～3mm。⑶焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。⑷收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直。4.2.8横焊：⑴和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电弧长度通常为2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为70～80°。⑵依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为70～90°。4.2.9仰焊：基础和立焊、横焊相同，其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关，焊条和焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。4.3上弦、下弦焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢走廊起拱按设计图纸要求为L/1000；放样后，经检验人员复验后办理预检手续。4.4连接板和角钢焊接：用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完成，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺要求焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4.5拼装按百分比1：1在装配平台上放走廊实样。然后依据零件在实样上位置，分别组装起来成为单片走廊，并根据施工图及工艺要求起拱L/1000并预留焊接收缩量，焊接好单片走廊经矫正后再拼装。走廊拼装时应采取成对焊接，将两个单片走廊放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应含有一定刚度，根据施工图查对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐处理后方可进行吊装。4.5.1拼装前准备（1）依据现场提供拼装场地铺设组装平台，在走廊宽度位置外侧铺设枕木并搭好拼装底板，其中枕木总长不得小于每榀走廊长度，底板焊接形成刚性稳定单元体，不得有松动、变形。（2）依据走廊宽度分别在拼装底板上用墨斗弹出纵向中线，该中线必需用经纬仪放出，然后在中线上选定一基准点，依据基准点按走廊节点图及图上各节点间尺寸，在中线上放出各定位节点定位线，并在各节点上依据几何尺寸确定支撑位置。支承架必需和平台底钢板焊牢并加设支撑，支撑点焊接应牢靠稳定，确保支撑架不变形。为提升支承架整体稳定性，应将各支承架之间连牢，以确保走廊拼装尺寸正确和定位。（3）支承架设置完后，应对各支承架位置和高度进行复核，复核无误后方可进行下一道拼装工序。4.5.2拼装（1）依据走廊构件部署图编号，先将各下弦主杆和上弦主杆对号就位，安装下弦杆时加肋板位置应和节点要求相一致，严禁任意乱放，上下弦主杆件应按设计起拱度L/1000起拱。各下弦主杆和上弦主杆就位好后，依据各节点标高和定位边线分别用水准仪和线垂对标高和位置进行复核。（2）上下弦主杆拼装完后，由中部向两端依次安装立杆、腹杆、上弦纵向杆。整榀走廊拼装完后，对各节点尺寸全方面复核，并由专职质检员和测量员共同对走廊尺寸进行验收，符合要求后报请甲方和监理验收。（3）走廊拼装完后开始焊接，先焊下弦再焊上弦，由中间向两端同时对称施焊，并严格根据焊接工艺要求施焊，确保焊接质量。每榀走廊焊完后，经相关质检部门专检合格后，报监理和第三方复检合格后方可进行下道工序。4.6钢走廊焊接外形缺点相关要求4.6.1焊缝最大宽度和最小宽度差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。4.6.2焊缝边缘直线度要求在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向直线度值应≤3mm。4.6.3焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高差值不得大于2mm。4.6.4角焊缝焊脚尺寸偏差应符合规范要求。4.6.5焊缝外形尺寸经检验超出要求时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合要求，且补焊焊缝应和原焊缝间保持圆滑过渡。4.6.6走廊拼装焊接应预防焊接变形，双数焊工先从走廊四角同时开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以预防焊接变形。4.6.7焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况，一旦发觉焊接对结构尺寸影响过大，应立即中止焊接，分析原因制订和实施纠正方法以后再继续焊接。5、钢走廊表层涂装5.1按设计要求，钢走廊焊接完成后，应进行表面除锈涂漆处理，表层涂装工作紧伴随钢走廊组装后进行，涂装工应配置粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时温度应不低于5℃，湿度小于80%。必需确保漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书实施，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。5.2走廊防腐涂装做法：依据设计要求采取无机富锌底漆2遍（总厚度≮70μm）+环氧云铁中间漆1遍（厚度≮60μm），丙烯酸聚氨酯面漆2遍（总厚度≮70μm）。防腐后，构件涂漆干膜总厚度要求，室内≮200μm，室外≮240μm。5.3钢走廊焊接最终完成后，焊缝处应立即清除焊渣，补上底漆。6、高强螺栓施工（1）高强螺栓在施工前必需有材质证实书，同时，在使用前必需做复试。（2）高强螺栓设专员管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。（5）若连接板螺孔误差较大时应检验分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应该日终拧完成。（7）刷漆时应注意，通常高强螺栓连接范围内，不许可涂刷油漆或有油污，摩擦面摩擦系数应满足规范要求。（六）钢走廊新围护安装依据现场实际情况在地面将围护预先安装好，采取用25T吊车跟随安装彩钢板措施。1、施工次序支搭屋面墙体檩条—安装屋面板—安装脊板—安装墙体板及采光带—安装天沟—天沟及节点防水处理2、具体施工方法（1）安装屋面、墙体檩条首先整体放线操平，焊接固定角钢及檩托，将檩条和固定角钢及檩托用螺栓牢靠连接，安装屋面檩条拉条。确保焊缝3个面均焊实，型檩条安装必需确保平直，接口处必需做道平齐，直线度控制在10mm/10m以内，挠曲失高<1/1000且<10（2）安装天沟天沟采取1mm（3）安装屋面板屋面板采取100mm厚双层保温彩钢板。彩钢板长度通常由屋面坡长而定，通常不超出10m，经过钢丝滑道运输至屋面。屋面板长向顺屋面坡度方向铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，相临两板板头错位差不能大于3mm，板头伸入天沟60（4）脊板安装脊板安装铺盖方向应和当地风雨常年主导方向相反。脊板左右两坡屋面板搭接长度大于250mm，两脊板搭接长度大于200mm，脊板接口处采取防水处理方法和天沟接口相同。安装时先将对号支架放置在已安装好屋面板脊处，放置时25mm（5）墙体板及采光带安装墙体板采取75mm厚双层保温彩钢板，墙体板和墙面檩条用自攻钉牢靠相连，注意安装垂直度。采光带安装（6）天沟及节点防水处理天沟内侧、装饰板及屋脊板接缝处均需进行防水处理。采取防水施工，施工中天沟板基层要认真清理，确保洁净、无积水，阴阳角要成圆弧角，涂覆要均匀，不能过厚或过薄，要连续施工不能间隔。（七）钢走廊铺底钢走廊铺底及底板混凝土浇注，在钢走廊整体吊装前在地面完成，严格实施设计和国家相关标准规范要求。（八）新钢走廊组装、吊装依据现场实际情况，采取在地面将各段走廊组装好，安装好彩板维护、铺设底板浇注混凝土后进行整体吊装。GHJ1重约28T，吊车选择260T1台。GHJ2重约49T，选择500T2台进行抬吊，从地面将走廊整体吊起后，跨过201#走廊，将其吊装就位。1、施工准备（1）钢走廊安装前，土建混凝土支架加固施工必需完成且要确保混凝土支架结构强度达成支承钢走廊设计强度要求和柱顶预埋件质量要求。且在每根柱子上弹好标高、轴线控制线。（2）钢走廊已按设计要求现场制作完成，经检测符合设计及规范要求，并经相关人员验收合格；安装所需材料已按加工定制完成。吊装前已将走廊垫平，并采取了防变形方法确保不变形。同时具体检验走廊焊缝及连接处，预防焊缝漏焊、开裂，确保吊装作业安全。（3）场地清理吊装前清除柱头及周围场地上障碍物，清除吊装作业范围内地面上全部障碍物，即土建施工剩下砂子、石子、拆下摸板及其它建筑材料等。进行场地平整并分层扎实，清除余土，修建临时道路。（4）技术准备对参与钢结构安装施工人员进行施工技术、安全交底。熟悉钢结构施工图纸及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，熟悉施工现场。同时复查各安装部位中心线、轴线、水平标高等。对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全方面检验。对全部用于安装作业工器具进行全方面检验，全部安全装置必需齐全可靠。对作业中使用吊车速差保护器、登高作业安全带、保险绳等进行经检验，经检验合格后方可使用。（5）检验作业人员劳动防护用具佩戴情况，检验吊车本体及吊车作业路基安全性能情况。全部操作人员戴好安全帽、系好安全带、穿好绝缘鞋、并设专员指挥吊车，确保施工安全。2、放轴线、标高线用经纬仪测设每个柱顶纵横轴线、钢走廊安装位置线，画出安装位置十字中心线，同时把钢走廊支座底板上十字中心线也画出。3、钢走廊组装、吊装（1）组装组装钢走廊时，在地面上铺设枕木使钢走廊支腿离开地面，用水准仪将枕木找平，而且在对应节点位置根据起拱度要求将枕木合适垫高，以确保按设计要求起拱。组装时根据设计对称片状走廊，用50T吊车吊到指定位置枕木上调整垂直，分三点在两侧用栏杆支护稳定，调整好两片之间距离，测量对角线尺寸等符合规范要求后，把上下弦横梁等件组装起来。钢走廊全部组完并将其总长度、对角线、垂直度、间距等全部尺寸复核完后进行节点焊接，焊接前对焊口部位须进行清理洁净，并根据设计要求进行施焊。钢走廊焊接好以后对焊口进行清理并对钢走廊进行除锈防腐（高强螺栓连接部位不准刷漆和沾染油污和水渍）。钢走廊组装完后用吊车把钢走廊从组装位置吊移到吊装位置周围放置平稳等候吊装就位。（2）吊装吊装时，先就位GHJ1，然后就位GHJ2。GHJ-1采取一台吊车吊装就位，GHJ2我们选择采取8点绑扎、双机确保设计角度抬吊就位方法，即在走廊头尾两侧上弦节点连结处用捆绑法在上弦角钢四面捆绑好硬木，然后各绑扎好四根钢丝绳扣，绳扣用6×19-Φ37mm钢丝绳缠4-5圈，长度以超出走廊上弦能够挂设吊车钩头为宜。吊点位置对称于走廊重心且前后左右四点对称。吊装前，走廊上先绑扎好圆木杉杆或木方（绑扎时垫上破布或胶皮，预防损伤走廊表面漆膜）作为临时加固方法，用以加强走廊平面刚度，同时也便于吊装就位后，操作人员站在走廊上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎卡环等。同时，为使走廊吊起后不发生大摇摆和便于吊装就位，起吊前应在走廊两端各设置两根麻绳，用作溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。首先，走廊在起吊前进行试吊。即钢走廊离开地面100mm左右时，停止起吊，检验各钢丝绳受力是否均匀及各受力部位有没有异常情况，假如发觉问题立即将钢走廊放到地面进行处理。检验连续5min后，再看吊车有没有下沉现象，如情况良好，方可正式起吊。起吊时，走廊起吊速度应均匀缓慢，当由水平状态逐步倾斜时，应注意绑绳处所垫破布、木块等是否滑落。当走廊在提升超出建筑物结构安装位置约300-500mm处时停止悬空，进行安装对位调整，安装对位应以建筑物定位轴线为准。所以在走廊吊装前，应用经纬仪或其它工具在走廊支架结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线和定位轴线偏差过大，应立即调整纠正。然后将走廊逐步落到混凝土支架结构安装位置上。走廊就位后，经过柱顶预埋螺栓进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。经校正无误后立即拧紧柱脚螺栓并按设计要求进行永久固定，采取焊接时应对角施焊，以防焊缝收缩造成走廊倾斜。（九）走廊内设施恢复施工走廊加固改造后，依据甲方要求，立即恢复走廊内皮带机、电力、照明、消防洒水等相关系统。（十）走廊改造加固施工要求1、构件进行加固前，应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷，如无法卸荷时应立即向设计师汇报，得到设计许可后方可施工。2、在加固工程若发觉原结构构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化及和图纸不一致情况，施工班组应统计检验结构损坏程度并立即向现场施工技术人员汇报，技术员立即向设计师汇报。得到设计师同意后方可继续相关结构修复工作。3、工程施工前必需完全了解整体加固标准及其加固需要，若部分结构拆除工作须先行加固，必需确保加固工作完成且加固构件达成设计强度后，方可进行相关拆除工作。4、在施工中必需做好对新旧混凝土浇筑界面处理，凿毛，充足润湿，应使用界面剂，确保连接面质量及可靠性。5、原有结构混凝土梁、板、柱拆除前应仔细查对建筑最终装修图纸，确保无误后才能实施。混凝土梁、板、柱拆除，首先应采取水钻、水锯进行切割区域和其它结构构件分离切割，然后采取风镐或人工破碎拆除。并采取对应安全支护方法。6、若现场环境及结构部署和已经有图纸、资料不符或不正常有引发危险可能时，需立即咨询设计人员意见，方可继续进行拆卸工程。7、在拆卸过程中，若发觉下述情况，均需向设计部门提交汇报：a结构构件不平常变形；b结构构件发生不平常裂缝；c钢筋出现严重锈蚀情况8、拆卸工程开始前，建筑物周围应以保护网及棚架围蔽，确保保护网及棚架足以阻挡及承受碎块冲击，不使碎块飞出围蔽网或溅到相邻建筑物或街道上。9、拆卸形成垃圾要随拆随运，大件垃圾应破碎至能够处理尺寸后再搬运。第二节吊车能力核实一、栈桥及吊车基础参数1、新旧栈桥参数依据施工方案，拆除旧走廊和安装新走廊时，进行整体吊装。而依据现场实际情况，进行HJ1、HJ2拆除及GHJ-1吊装时，吊车站位位置地面标高为15.163米，进行AG拆除及GHJ-1吊装时，吊车站位位置地面标高为5.163米。故，依据设计施工图计算，旧走廊及新走廊外形尺寸及最大起重重量以下：表一：旧走廊技术参数及重量栈桥名称位置最大外形尺寸长×宽×高（米）就位标高（米）重量（吨）高端低端HJ-1原煤间至支架一8.383×3.6×4.41921.80321.80321HJ-2支架一至框架柱12.552×3.6×4.41923.46521.80332AG框架柱至筒仓35.64×3.6×4.41933.96323.46545表二：新走廊技术参数及重量栈桥名称位置最大外形尺寸长×宽×高（米）就位标高（米）重量（吨）高端低端GHJ-1原煤间至框架柱20.935×3.6×4.41923.46521.80328GHJ-2框架柱至筒仓35.64×3.6×4.41933.96323.46549故，依据上述可知，进行双机抬吊栈桥时，以拆旧栈桥AG尺寸及重量核实吊车起重能力。单机吊拆时，以吊新栈桥GHJ-2尺寸及重量核实吊车起重能力。2、选择汽车轮胎式起重机吊车基础参数吊车吊车主臂长（m）工作幅度（米）提升重量（吨）备注150T汽车吊21.31421.61616.3200T汽车吊21.914411635260T汽车吊20.71449.51643300T汽车吊35.72031.52227.9500T汽车吊36.92058225342.12049.52245二、吊车起重能力核实1、单机吊装起重能力核实（栈桥重32T）吊装载荷Qj＝K1K2QQ—起重重量（Q＝32T，计算）K1——动载荷系数（K1＝1.1）K2——不均匀系数（K2＝1.1）则Qj＝K1K2Q=1.1×1.1×32＝38.72T依据吊车性能表，可知260T吊车在作业半径16米，臂长20.7米时，起吊重量为43T＞38.72T，满足施工需要。2、双机抬吊起重能力核实（栈桥重49T）吊装载荷Qj＝K1K2QQ—起重重量（Q＝49T，计算）K1——动载荷系数（K1＝1.1）K2——不均匀系数（K2＝1.1）则Qj＝K1K2Q=1.1×1.1×49＝59.29T依据500T吊车性能表，在作业半径22米，在臂长42.1米时，双机抬吊，起吊重量为（45+45）×75%=67.5＞59.29T，满足施工需要。2、双机抬吊吊索选择计算吊索采取开口式钢丝绳扣吊索，捆绑钢走廊时，采取套捆栓法，每端捆4点，用长φ37mm6×19钢丝绳做吊索。同时，吊索必需栓在钢走廊节点处，在吊索和走廊棱缘接触处需垫以合适形式木条或胶皮，以防吊索受到损伤。当吊索起吊钢走廊吊刚离地面时吊索受力最大，当钢丝绳绳索和水平面夹角为60°时，各分支吊索拉力近似相等。以60°计算，具体受力分析图以下：吊装受力分析图故，由吊索拉力公式：S＝K1K2Q/n.sina≤P/KQ——起重重量（Q＝49T）n——吊索分支数（n＝8）a——吊索各分支对水平面夹角（a＝60°）K1——动载荷系数（K1＝1.1）K2——不均匀系数（K2＝1.1）P——吊索破断拉力K——安全系数S＝1.1×1.1×49/（8×sin60°）=8.559T若选择Φ37mm6×19钢丝绳时，P＝798.5KN，安全系数K′＝8，则K＝P/S＝9.33＞K′＝8，满足安全要求。第七章关键过程和特殊过程控制本工程关键过程为：测量放线、隐蔽工程、高强度螺栓连接、钢走廊定位跨吊装；特殊过程为钢走廊焊接。1、测量放线：（1）施工前依据甲方提供资料对原有控制桩点进行具体复查，核验。（2）钢走廊吊装前需依据现场实际测量资料，对现场原混凝土柱预埋螺栓进行复测，并填写复测统计。根据图纸要求引测水准高程，并在预埋螺栓上作好标识。2、隐蔽工程：本工程隐蔽工程为395#框架混凝土支架加固及走廊底板浇筑时钢筋帮扎工作。按设计要求选择施工材料；如需原材料试验，将进行必需原材料试验，同时在混凝土施工过程中留置好混凝土试块。3、高强度螺栓连接：新制作钢结构高强度螺栓在连接之前需对高强度螺栓进行复验，在施工过程中严格控制扭矩值，并进行旁站监督，终拧结束高强螺栓，用红油漆作好标识，作好统计，并请甲方进行现场检验。4、钢结构定位跨吊装：在安装之前，在原柱底板标出安装中心线。安装过程中，柱底板中心线和地面轴线对齐，并用经纬仪控制立柱垂直度，在调整结束后，终拧高强螺栓，作好安装调整统计。５、新钢结构制作焊接：本工程焊接部位较多，且要求严格。所以，在焊工到场后，对焊工进行培训，并进行现场考评，只有考评合格者才能进行操作；同时，在施工中要严格按设计要求选择焊条，焊条要进行焙烘，温度按工艺要求控制，现场要有保温桶，随取随用，对拼接焊缝，每个焊接点要打好焊工编号；焊接完成后进行探伤，探伤合格才能安装，不然进行返工。第八章施工机械、设备配置计划第九章测量装置配置计划第十章劳动力配置计划第十一章质量确保方法一、质量管理组织机构及关键职责1、本工程项目部质量管理组织机构（见下图所表示）项目经理项目经理项目技术责任人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供给施工三队图11-1质量管理组织机构2、各级质量管理职责（1）项目经理：制订本工程质量方针和质量目标，负责本工程质量体系建立、健全和运行，确保配置充足合理资源（人、财、物），同意本工程多种质量文件。确保项目法人、监理工程师相关工程任何指令能够落实实施，并支持本企业项目经理部质量机构独立行使职能和权限。对落实实施投产达标负有全方面领导责任。（2）项目技术责任人：对落实实施投产达标负有全方面领导责任。组织制订工程质量方针和目标，负责在技术领域内落实质量方针和目标。组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书编写并组织审核；组织内部质量检验，主持质量例会。掌握工程质量动态，分析质量趋势，采取对应方法，抓好质量改善工作。（3）项目部质检专责：落实实施国家和上级质量管理规章制度、技术规范，监督施工人员按图、按章施工，发觉事故苗头，立即纠正，必需时有权停止施工；严格按规范标准检验工程质量，对施工人员自检情况进行检验，负责分部分项工程质量检验评定验收签证工作，行使质量否决权；对原材料、半成品进行质量监督、检验，符合标准方可使用，监督实施成品保护制度；参与质量缺点调查分析，研究处理，监督处理实施方法，检验验收完成情况；帮助项目质监主任组织各项质量活动，掌握质量统计和质量控制情况，立即发觉质量隐患，分析原因，提出改善意见，消除质量隐患；检验完工工程质量，核查评定质量等级是否符合标准，整理和审查完工资料；（4）施工班组：参与建立和健全质量管理工作制度。负责本班组质量控制和检验工作，做好分项工程质量自检工作、工序交接工作；做好质量和技术方面原始统计；做好成品保护工作。二、质量管理方法1、严格工程质量管理，优化方案做好交底工作。对工程特殊和关键部位严格控制，关键检验，以专职质量工程师、现场技术员及质检员为信息中心建立信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。2、把好材料质量关。全部原材料、成品、半成品全部须有合格证及检验汇报，全部进场材料全部应由测试部门试验合格后方可使用。未经复试原材料、半成品,无合格证、无材质证实等不合格材料及配套设备严禁使用在工程上。3、签定风险承包责任制，以计划工期、质量为关键考评项目，由项目经理部→各部门→各施工班组，层层签定，层层落实，有奖有罚，调动全体施工人员主动性，使人人关心工程质量。4、实施过程控制，各分项工程质量严格实施“三检制”、“样板制”等行之有效质量管理制度，对班组定时、定点、定位、层层把关做好质量验评工作。5、做好成品、半成品保护，由项目经理领导，各专业工长实施，并设专门专职人员巡视和检验。三、质量管理及质量检验标准1、质量管理（1）工程质量检验工作按分项工程、分部工程和单位工程进行，质量检验严格按工程采取现行有效质量检验标准实施。（2）分项工程质量检验分项工程质量检验严格按“班组自检、互检、项目部专职质检员专检”标准进行三级检验。三级检验中，专检在自检结果符合质量检验标准要求基础上进行，专检结果不符合质量标准要求分项工程不得施工下一道工序。（3）分部工程质量检验，必需在该分部分项工程质量检验符合质量标准要求后才能进行。（4）单位工程质量检验，必需在所含分部工程质量检验符合质量标准要求后才能进行。SHAPE（5）工程质量检验中如有要求，邀请矿方代表、监理工程师参与。（6）工程质量检验完成后，应按要求做好统计，办好签证手续。2、质量检验标准依据招标技术文件要求，本工程施工必需实施国家相关标准、规范要求和国家其它相关标准及行业相关规范要求。四、质量确保技术方法1、加强对施工人员质量意识教育，深入提升全体施工人员对“质量第一”认识。2、建立工程质量确保体系。落实各级岗位责任制，落实国家规范、规程、工艺标准落实实施，落实关键工程施工技术方法制订，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。3、加强对工程质量进行跟踪检评，实施工程质量奖罚措施。4、物资采购：严格根据我企业物资采购程序文件实施，对关键施工材料必需经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。严把原材料、半成品、成品进场关。全部进场物质必需有出厂合格证及试验汇报，经工地代表验收合格后方可使用。5、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检验部位验收关键落实质量目标责任制。6、做好分部分项工程技术交底和工序搭接及工种间配合，分项工程中专职质检员勤检验、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检验和统计及评定。7、严格资料管理制度，每一道工序完成后立即办理隐蔽统计和验评表。工程技术资料必需和施工进度同时，做到立即正确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实施按分部分项会签审查，确保资料全方面正确反应工程质量情况。8、坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。9、开展质量管理QC小组活动，攻关处理质量问题，同时做好QC结果总结工作。建立QC小组于各工序小组质量控制网络。10、由企业会同项目部每个月进行两次大检验，并定时主动邀请甲方、监理、质量监督站检验。11、钢结构制作工程：（1）本工程所选择钢材必需符合设计要求，有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂钢材必需经复试合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功效齐全加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采取单面45度坡口对接，腹板采取单面45度坡口斜接。（3）焊条应含有出厂合格证或材质汇报，使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选择焊丝及焊剂必需和所用母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行打磨除锈，要求除锈后二十四小时之内涂上底漆，底漆采取喷刷，要求确保油漆漆膜厚度满足设计要求。（5）钢结构在施工前应严格根据图纸要求进行1:1放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸精度。（6）型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口和两侧清理必需符合规范要求。（7）钢结构连接螺栓型式、规格和技术要求必需符合设计要求和相关标准要求。且试验结果必需符合钢结构用螺栓技术标准要求，方可使用。（8）严格控制钢结构构件几何尺寸和节点间距尺寸，发觉问题应立即调整后再吊装。（9）为了预防和低效焊接变形,焊前装配时将工件向和焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接次序预防变形，构件变形翘曲必需进行矫正。（10）钢走廊吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。（11）吊装就位前，严格控制构件几何尺寸；对变形超差应立即矫正。（12）严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。（13）全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容实施，要求焊接人员必需持证上岗。（14）为提升制孔精度钢结构采取钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,通常见15mm左右。（15）为确保制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，通常工件在40-60mm，关键又大又长工件要预放80-100mm。（16）制订合理焊接次序，当多个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，以后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝以后再焊角焊缝。12、钢结构安装：（1）钢结构吊装过程严格实施《GB50205钢结构施工及验收规范》及《GB50221钢结构工程质量检验评定表标准》中相关要求。（2）开工前必需对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3）施工前必需进行技术交底。（4）施工时特殊工种上岗人员必需有劳动局颁发上岗证书。（5）测量仪器必需经过计量检定为合格仪器方可使用。（6）坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。13、压型钢板安装:（1）在运输及吊装许可条件下，应采取长尺寸板材以降低接缝，提升保温性能和防水效果。（2）压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉和檩条固定。（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处于大于3米檩距情况下，最少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，确保搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。（4）包边钢板搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。（5）自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。（6）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采取对应系列涂料补刷。14、其它工程严格实施国家相关规范及标准要求。第十二章环境保护及文明施工方法一、环境保护（一）关键环境原因本工程关键环境原因：施工中产生废油、废料、垃圾等杂物排放。（二）环境保护管理组织体系1、建立健全项目部环境保护管理组织保障体系（图），实施企业环境管理体系，成立以项目经理为首环境保护管理小组。项目经理项目经理项目技术责任人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供给施工三队图12-1环境控制组织机构2、施工区设专职环境保护管理人员，明确岗位责任。采取多个形式进行环境保护宣传教育活动，不停提升职员环境保护意识。3、要求施工作业人员正确佩戴防尘口罩并立即发放。同时，施工区域预先接好洒水管路定时洒水降尘。4、施工中产生工业垃圾，集中回收。严禁乱丢乱弃造成周围环境污染，真正做到工完场清。5、施工间歇或下班后要即时关闭电源,降低电能消耗。（三）环境保护方法针对企业已经实施运行职业安全健康和环境管理体系各要素，结合本工程特点和实际情况，特制订以下管理方法：1、项目开工前，进行本工程环境原因评价，并确定重大环境原因。2、组织施工人员学习环境保护相关知识，增强施工人员环境保护意识和保护环境自觉性。3、加强企业和内、外各单位进行协商和交流。4、有效控制相关环境保护文件和资料。5、在施工机具购置、保管、使用、维修、保养、报废等步骤中，按环境保护要求进行处理。6、对于本工程相关方人员，努力使其活动满足管理体系相关要求。7、充足利用资源，提升资源利用效率，加强对资源节省和利用工作管理。8、努力预防或降低施工生产液体和固体废弃物对环境影响。9、最大程度降低对工程周围生态环境污染，降低对周围居民影响，确保工程顺利进行。10、定时对环境保护情况进行检验。11、做好环境管理统计。12、施工噪音控制方法施工过程中尽可能降低扰民噪声，对轻易产生噪音机械切割、除锈、钢材矫正捶打、备用发电机等，采取以下方法，降低或衰减噪间源：a、现场施工时间通常控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必需和当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必需严格控制噪声扰民。b、现场噪声机械必需设置封闭机械棚，经降低噪声污染，或采取消声降噪施工机械。c、常常性地对工人进行环境保护教育，加强管理，降低人为噪声扰民。d、定时对施工现场噪声进行监测，对不符合要求超标现象，必需采取方法进行整改，以保障施工现场环境保护工作正常运行。13、粉尘控制方法设置专员清运建筑垃圾，做好现场文明施工。尤其是土方运输进出现场道路，施工后立即清扫，清扫时做到先洒水，湿润后铲除清扫，将建筑垃圾立即处理清运，预防粉尘飞扬。14、废水、废物处理方法a、现场施工污水，必需经沉淀池二次沉淀，澄清后方能由沟道排出。b、施工中产生废油液，设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道。c、生活垃圾定点集中堆放，杜绝乱扔。立即将垃圾运到指定地点。d、因为施工场地限制，对污染地面必需清扫和冲洗，保持路面整齐。e、加强施工区管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接现象，对违反立即处理。建立健全必需规章制度，加强环境保护意识，加强现场管理。三、文明施工目标、组织机构和实施方案1、文明施工目标依据本工程施工特点，我们制订以下文明施工目标：（1）施工临建部署适当，设施完整，环境整齐；现场道路、排水通畅。（2）整个临建符合安全和防火要求；设备、材料堆场坚实、平整、无积水，堆放整