GB∕T 38280-2019 电缆管理系统 超重荷型刚性电气导管电缆装置用导管配件和附件的规范

电缆管理系统超重荷型刚性电气导管电缆装置用导管配件和附件的规范国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 1 4 76铸造金属盒和导管体 7铸造金属盒和导管体的特殊类型 9型式试验 图3无螺纹配件的弯曲试验 的电气配件的内部直管螺纹的基本尺寸(切螺纹只适用于普通位置的器具) 54 图6导管入口平坦区域测量用的量规 直管螺纹的尺寸(切螺纹只适用于普通位置的器具) 57 图10短导管体 图11雨密性试验喷头 图12雨试验喷头管 图13易燃性试验装置 图14配件的电压降的测量 图15用一个外壳的故障电流试验 图16用一个钢板的故障电流试验 图18套管和绝缘衬层的绝缘材料的额定温度试验 图20油雾试验装置 Ⅱ图21异径垫圈电流和电阻试验设置 表2锌镀层厚度 表3连接盒的最小螺纹长度 40表7雨密试验喷头 41 41表10导管体的最小横截面积 表11导管体内的空间 42表12无需观察三线安装用的导管体中心之间的最小距离 42表13箱标记 表14可调节聚合材料的温度 44表15试验电流和时间 44表16拧紧力矩值 表17锁紧螺母和套管的厚度和直径 表18锌镀层的厚度因素参考试验 表19用于检验机械安装的试验材料的金属厚度的模拟厚度 46表20拉力 46表21采用压盖的金属包覆电缆配件的拧紧力矩 表22金属包覆电缆的弯曲半径 表23拧紧力矩 表24箱温 表25试验电压 表26扩充配件试验程序 48表27用于装配的锌镀层的亚铁金属导管的尺寸 表28试验电流和时间 49表29心轴直径 Ⅲ·用等同采用国际标准的GB/T·用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T·用修改采用国际标准的GB/T20670代替了ISO263(见4.6);1GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯(ISO统一螺纹公差(GB/T20666—2006,ISO5864:1993,MOD)统一螺纹牙型(GB/T20669—2006,ISO68-2:1998,MOD)统一螺纹直径与牙数系列(GB/T20670—2006,ISO262在一定程度上保护设备人员避免意外接触带电部件以及保护内部设备免遭外界环境影响的带盖3软线接头flexblecordfittingFS或FD箱盒FSorFDbox缓解张力钳grip,strainrelief4偏置配件offsetfitting54.2.1.1当以配件边缘作为始点测量的配件壁厚至少为3.2mm时，配件壁厚应符合表1中给出的值。4.2.1.3与单芯电缆配合使用的配件应使用有色金属材料制造。若配件需要通过使用锁紧螺母来固4.2.1.4锌压铸材料应符合ISO301:2006对ZnAl₄Cu₂合金的要求。黑色金属配件应如9.11及表2所示含有锌b)切割边缘包括穿孔或螺纹孔不需被保护。含非金属材料的配件应符合9.4所述的非金属套管和绝缘衬垫的材料应符合9.8的要求。根据9.9进行测试，由橡胶或其他弹性材料组成的部分应无明显变质，且硬度变化不应超过10个数字。6纹数应符合表3的规定。过拧紧方式固定到电缆管道的连接器外，不带可拆卸盖的弯头应符合9.10的被定为8号或10号的螺钉应按照GB/T20669、GB/T20670和GB/T20666的规定使用。4.7.1.2导管锁紧螺母应带有内螺纹，或等效的方法应符合9.13对相应尺寸导管的组装和功能性要求，同时也应满足图1的要求。厚度减小的钢制或铝制导管锁紧螺母和所有由其他金属制成的锁紧螺母，在符合9.13试验的情况下均可使用。带有不完整或非标准螺纹的导管锁紧螺母亦应符合9.13的7根据9.3进行试验，被划分为具有雨密性的配件应确保进入外壳的雨水量不多于0.1mL,且雨水配件应清晰标明制造商的名称或商标。若产品编号或等效的型号没有出现a)额定值为150℃的组件允许涂成黑色或棕色用作识别；b)额定值不是150℃的组件不准许涂成黑色或棕色；1)螺纹超重荷型刚性钢导管(见5.2);2)无螺纹超重荷型刚性钢导管(见5.3);c)套管(见5.4);d)开口的闭合用配件(见5.5);e)进户线头(见5.6);f)铠装电缆用配件和套管(见5.7);g)非金属护套电缆用配件(见5.8);h)矿物绝缘电缆用配件(见5.9);i)短管接(见5.10);k)异径垫圈(见5.12)。8不少于3份。92)弹性或橡胶状材料按9.9进行老化处理后；能的最小相对热指数分别为90℃和50℃。c)螺纹贯穿孔的安装处或用于钻孔及穿孔区域的壁厚应符合表9的要求；d)工厂制造的螺纹开口，其螺纹应符合图4或图5的要求。a)整体式套管应有一个平滑的圆表面，且内喉管直径应符合表5c)螺纹应符合图4或图5的要求；螺纹入口平坦区域应没有突出物或障碍物，以确保锁紧螺母或套管有的自由区域应符合并通过图6所示量规的检验。量规的台肩应平放在导管入口区域。箱盒或导管体上用于连接无螺纹超重荷型刚性钢导管的入口应符合5.3的要求。其他螺纹结构应符合图4、图5、图7或GB/T17193的要求(如适用)。箱盒容量小于或等于1600mL,且导管体对两个以上导管入口或安装配线设备作出明确规定的情况下，应在扩展圈或凸盖上以毫升为单位清楚永久地标注小于或等于测量所得的容量值。应按照9.7所有铸造金属盒和导管体应符合第6章的一般要求，同时应满足下列类型的a)设备盒(FS和FD)和盖(见7.2);b)出线盒盖(见7.3);c)结点和分线盒以及盖(见7.4);d)导管体和盖(见7.5)。单轴FS和FD箱盒的配置应符合图8的要求。7.2.2设备盒(FS和FD)盖a)每条轴上用于安装盒盖的开口应不多于4个；b)FS和FD盒盖上为软线提供通道而设计的开口应具备平滑的圆表面或配备绝缘套管。a)用于安装盒盖的开口应不多于4个；b)出线盒盖上为软线提供通道而7.4.1.1连接21H或更大导管的结点或分线盒应符合7.4.1.2的要求。7.4.1.2结点和分线盒中相对的壁(都含有一个导线槽入口)之间的距离应不小于图9尺寸A对此类壁中导线槽入口最大值的规定。导线槽入口之间的距离和箱盒相对的壁之间的距离应不小于图9尺寸B的规定(与其连接的导线槽最大值加上如图9所示同一壁上其他全部入口的总和)。导线槽入口与可铸造金属盖的厚度应与6.2.1中相同材质的箱盒壁厚度一致。7.5.1根据与导管体连接的导线槽的最大尺寸，导管体的横截面面积应不小于表10的规定。根据导7.5.2与27H导管或更大尺寸导管连接的导管体应满足以下条件：b)符合7.5.3和7.5.4的要求。等于表12的规定。7.5.4能改变导管系统轴向的导管体[见图9b]],不小于图9b)中的距离B。装且最小厚度的金属。所有尺寸的产品应按9.1.7所示，安装到9.1.7.2用于导管用压缩式配件的拧紧力矩应符合表6的规定。9.1.7.36号螺钉应拧紧至1.4N·m的力矩，8号螺钉应拧紧至2.3N·m的力矩。尺寸较大的螺钉或开槽沉头螺钉应拧紧至4.0N·m的力矩。直接支撑或利用钳子固定的无槽沉头螺钉应用扳手拧紧9.2.2混凝土气密性配件应按预期的方式组装至与之适用的一个混凝土气密性箱盒和一段短导管。混凝土气密性管箍应按预期的方式组装至两段与之适用的导管。配件应按9.1.7的规定进行组装。导管两端应密封。配件组件应固定在用于容纳混凝土的模板底部。管箍组件应固定在模板底部以上，25mm～50mm之间的地方。应按9.2.3的规定准备好混凝土作为模板的填充。混凝土按9.2.4所示用于安装在深度为600mm或以下混凝土的16H～53H配件，在进9.2.3波特兰灰水泥应在为试验准备混凝土时使用。应使用建筑行业所熟知的梅森砂。水泥砂体积比应为1:2,浸入混合桶内1min后，混合物表面应有一层1.5mm深的水膜。高。不妨碍对火焰高度进行调整的情况下，应关闭供气给燃管的喉管内径不得减小至表17规定最小尺寸的90%。a)THHN或T90类型的尼龙(用于16H或21H用配件);在温度为21℃~32℃的房间中进行。表19所示的钢板；f)弯曲试验结束时，组件应再次进行电气连续性试验，重复试验时测得的电压降不应超过9.14.3按照9.14.2安装的枢纽进行9.5规定的试验，结果不应出现超过10mV的电9.14.4适用于潮湿环境或带有进户导管的枢纽按9.14.1安装到外壳时，应提供一个雨密内最小和最大电缆一同进行试验。公差为±0.50mm,直径不超过19.0mm的电缆以及公差为应按9.9.2的规定调整配件内部弹性部分的3个样本。调整后，弹性部9.24.4.5若需要进行500次以上的往复运动来确定配件是否符合9.24.4.1规定的15mV,则应按9.24.2.1和9.24.2.2安装额外的样试验应采用电缆软线和其他钳能够支撑的材料。每种指定缓解张力钳的6个样本应能承受如为65℃,干点约为69℃,密度为0.68g/cm³。螺纹底部的注：脚注c和d中的字母“H”表示超重荷型刚性钢导管的型号。27H型号和更大尺寸导管的配件的螺纹底21H型号和更小尺寸导管的配件的螺纹底最小钢板或机加工钢管箍，接头，套管，异径垫圈或导管—bbb·平均厚度应通过平均至少三次测量来确定。在可能的情况下，每次测量应采用不同的表面。如果需要对单个*未对这些配件和零件上镀层的最小厚度作规定。应通过目测验证提供的防腐蚀保护证导管型号导管型号未使用导管型号内径弯头的最小横截面积最小(见5.2.2.1,5.3.1.3,5.3.1.5,5.3.1.7,9.1.7.2,9.13.1.2)导管型号拉出力N公差01士0.282345士0.336士0.3378士0.38异径垫圈外径(A)异径垫圈凸缘直径(B)导管开口的直径(C)最小最小最小三导管型号表10导管体的最小横截面积导线最大尺寸与盖之间的最小距离未标明导线尺寸图9bbcbb 导线尺寸图9bbb一b 一注：在没有指定值的情况下，宜进行调查以确定安装的可接受“适用于直拉导管体(见图9a)]。“适用于内有枢纽的导管体。适用于背后带有枢纽的导管体[见图9b]]。表13箱标记123适用于潮湿环境(雨密性)4只有在箱盒和配件之间安装了独立垫圈的情况下空格中应填上要使用部件的特定标识，包括部件号，以确定垫圈，应安装类似的部件提供表14可调节聚合材料的温度设备的额定温度℃℃调节温度是聚合物材料的额定温度加15℃加绝对温标额定温度的2%。表15试验电流和时间导管型号试验时间s电流A用于把样本组件连接到电流源的铜引线的最小尺寸4466666699999表16拧紧力矩值238表17锁紧螺母和套管的厚度和直径导管锁紧螺母的锁紧螺母或套管的最小表18锌镀层的厚度因素参考试验℃对于高于表中下一个较低温度的每一个0.1℃添加0.00000049以确定试验中间0.1℃温例子：在27.7℃的温度环境下，在0.0003226(27℃的因素)基础上加上7×0.00000049得出修正因素0.000325表19用于检验机械安装的试验材料的金属厚度的模拟厚度导管型号表20拉力拉力N表22金属包覆电缆的弯曲半径电缆的外直径屏蔽导线电缆弯曲内半径的倍加系数电缆的长度m电缆弯曲内半电缆的长度m电缆弯曲内半电缆的长度m不超过19.17超过19.1但不超过38.17超过38.177系数应乘以电缆的外直径得出弯曲的内半径。表23拧紧力矩适用于软线配件。表24箱温电缆的额定温度℃箱温(公差士1℃)℃表25试验电压(见9.23.7.2)V表26扩充配件试验程序(见9.24.1)括号中的数字是相关规定的条款号码。对安装到锌镀层亚铁金属导管的一组配件进行试验。表27用于装配的锌镀层的亚铁金属导管的尺寸(见9.24.2.1)导管的交易尺寸123456公差加0.508mm(0.020in),减去0.0表28试验电流和时间试验时间s电流A用于把样本组件连接到电流源的铜引线的最小尺寸44666699表29心轴直径心轴直径注：此附图并不限定除所示尺寸以外的设计。导管型号节圆(见4.7.1.2)导管型号节圆图2电气配件锁紧螺母的基本尺寸导管型号节圆P内径喉管直径T最小深度D²短最小最小最小所有尺寸为电镀后的尺寸。注1:这些螺纹适用于与导管，其他导管配件，或装置一同使用的配件。制造和布置成完整配或其他导管配件或锁紧螺母存在螺纹互换性的产品不必遵守。注2:可用埋头孔或凹槽代替倒角。所示的倒角为45°角。此细节不是必需的短螺纹套管或枢纽的最小长度。图4套管或枢纽上有短螺纹的、用于超重荷型刚性钢导管的导管配件，或其他有锥形或直螺纹的电气配件的内部直管螺纹的基本尺寸(切螺纹只适用于普通位置的器具)导管型号节圆E₁等于第一个完整螺纹的节圆直径。图5锥形螺纹导管入口的中径尺寸