GB/T 41856.2-2022 无损检测 工业内窥镜目视检测 第2部分图谱（正式版）

ICSCCS无损检测工业内窥镜目视检测国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14图谱组成 15典型缺欠图谱 2参考文献 ⅢGB/T41856.2—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T41856《无损检测工业内窥镜目视检测》的第2部分，GB/T41856已经发布了2个部分：——第1部分：方法；——第2部分：图谱。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。GB/T41856.2—2022工业内窥镜目视检测是在不破坏被检件或在役装备运行的状态下，对直接目视不易观察检测到的部位或内表面状况，采用内窥镜检测系统以光学图像或光电转换视频图像进行检测与评价的检测技术，品内表面的质量情况、导管、容器类内腔毛刺及多余物的控制都起着至关重要的作用。内窥镜目视检测过程主要靠检测人员的经验，人为因素较大，易造成错判漏判。为了正确应用工业内窥镜目视检测技术，正确判断缺欠性质，满足工业内窥镜目视检测的要求，确立并统一工业内窥镜目视检测的方法、使用、图谱等基本要求制定本系列标准。GB/T41856给出了目视检测使用的方法和目视检测缺欠的影像评价依据，旨在建立普遍适用的工业内窥镜目视检测方法。GB/T41856拟由2个部分组成。——GB/T41856.1无损检测工业内窥镜目视检测第1部分：方法。目的在于为内窥镜目视检测制定通用的检测方法，确保检测方法的可靠性。——GB/T41856.2无损检测工业内窥镜目视检测第2部分：图谱。目的在于规范内窥镜目视检测的评定工作，为检测人员提供直观的参考图谱，减少错判漏判。本文件是GB/T41856的第2部分。图谱采集源于检测一线实物的内窥镜目视原始图，从中挑选典型图像作为参考，汇集成本文件。通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的类型，确保工业内窥镜目视检测的可靠性，更好地促进无损检测工业内窥镜目视检测的贸易、交流以及技术合作。IN1GB/T41856.2—2022无损检测工业内窥镜目视检测第2部分：图谱本文件规定了工业内窥镜(以下简称内窥镜)目视检测发现的各类缺欠的图谱特征。注：本文件给出的图谱，作为缺欠影像的评价参考，通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的形貌。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。的形貌特征，提供了5种类型34组不同特征的78张图片，见表1。序号检测对象缺欠属性图号1原材料起皮图1、图2褶皱图3、图4折叠图5、图6拉痕图7、图8划痕图9、图10擦痕图11～图14划伤图15、图162GB/T41856.2—2022表1典型缺欠图谱组成(续)序号检测对象缺欠属性图号1原材料凹坑图17、图18凸起图19、图20裂纹图212机加件多余物图22～图34锈迹图35、图36锈蚀图37、图38腐蚀图39、图40斑痕图41、图42毛刺图43、图44翻边图45、图46刀痕图47、图48接刀纹图49、图50镜铣栽刀图51、图52氧化铁皮图53、图543焊缝焊缝表面状态图55～图62钎焊缝表面状态图63、图64焊缝氧化图65焊缝裂纹图66～图684在役装备磨损图69断裂涂层缺失图71涂层脱落图725故障件过烧图73、图74烧穿图75烧蚀镀层氧化图77镀层卷边5典型缺欠图谱在光束照射下，起皮呈现与被检件周围基体表面有明显白色反光亮点的片状凸起物，起皮处与周围基体有明显分界线阴影。横向起皮参考图谱见图1,纵向起皮参考图谱见图2。3GB/T41856.2—2022显分界线阴影。环状褶皱参考图谱见图3,短线状褶皱参考图谱见图4。界线阴影。线状折叠参考图谱见图5,块状折叠参考图谱见图6。明显。分散拉痕参考图谱见图7,密集拉痕参考图谱见图8。线划痕参考图谱见图9,不规则划痕参考图谱见图10。不明显。间断擦痕参考图谱见图11,连续擦痕参考图谱见图12,面状擦痕参考图谱见图13,局部擦痕参考图谱见图14。与基体有明显分界线。无规则划伤参考图谱见图15,直线划伤参考图谱见图16。从边界向内部延伸。圆形凹坑参考图谱见图17,点状凹坑参考图谱见图18。明显分界线亮影。条形凸起参考图谱见图19,圆形凸起参考图谱见图20。5.10裂纹则阴影。裂纹参考图谱见图21。多余物一般为不规则形貌的羽毛状反光线，碎屑一般为不规则形貌呈现的白色反光亮点。分散片状金属多余物参考图谱见图22,分散点状金属多余物参考图谱见图23,丝状金属多余物参考图谱见图24,铝屑金属多余物参考图谱见图25,纸类非金属多余物参考图谱见图26,絮状非金属多余物的参考图谱4GB/T41856.2—2022见图27,丝状非金属多余物参考图谱见图28,块状胶类非金属多余物参考图谱见图29,颗粒状胶类非金属多余物参考图谱见图30。在光束照射下，油类残留呈现与被检件周围基体表面有异常颜色变化反光，油类有黄色、红色或白色等。黄色油污参考图谱见图31,深红色油污参考图谱见图32。在光束照射下，清洗液残留呈现与被检件周围基体表面有明显差异的或明或暗或颜色异常反光及印迹，如酸洗液残留、碱性液残留、水珠残留等液体残留物。水珠残留参考图谱见图33,水迹残留参考图谱见图34。5.12锈迹在光束照射下，锈迹呈现与被检件周围基体表面有明显变化的生锈点反光，如铁基金属材料等锈迹处一般呈现为锈黄色或锈红色，经酸洗除锈后，锈迹基本消失。点状锈迹参考图谱见图35,环状锈迹参考图谱见图36。在光束照射下，锈蚀呈现与被检件周围基体表面有色差较大的反光，如铁基金属材料表面一般呈现为锈深红色，表面不光滑，出现凹凸不平的阴影，经酸洗除锈蚀后，无法清除。点状锈蚀参考图谱见图37,深红色锈蚀参考图谱见图38。在光束照射下，腐蚀呈现与被检件周围基体表面有颜色反差明显的面状、点状反光，腐蚀处呈现为参考图谱见图39,凹凸坑状腐蚀参考图谱见图40。在光束照射下，异常斑痕呈现与被检件周围基体表面有明显不同的反差光白色痕迹，异常斑痕处表面光滑，无凹陷或凸起变化的阴影。参考图谱见图41。在光束照射下，氧化色斑痕呈现与被检件周围基体表面有明显不同的反差光红色痕迹，斑痕处表面光滑，无凹陷或凸起变化的阴影。参考图谱见图42。在光束照射下，毛刺在管口、底盘处呈现不规则凸起物细线状的反光。管口毛刺参考图谱见图43,底盘毛刺参考图谱见图44。在光束照射下，翻边在管口、孔口处呈现不规则凸起物片状或条状的反光。孔口翻边参考图谱见图45,螺纹孔翻边参考图谱见图46。在光束照射下，周向槽(不全)刀痕呈现与被检件加工部位不符合图样技术要求的异常加工槽反光，周向槽(不全)刀痕加工处加工尺寸缺失(不全)。参考图谱见图47。在光束照射下，刀纹粗糙刀痕呈现与被检件加工部位不符合图样技术要求的异常加工刀纹粗糙反光，刀纹粗糙刀痕处加工面出现机械损伤。参考图谱见图48。5GB/T41856.2—2022在光束照射下，接刀纹呈现与被检件基体内表面有不规则台阶的阴影或反光。环形接刀纹参考图谱见图49,台阶接刀纹参考图谱见图50。5.20锐铣栽刀处有明显分界线。锐铣栽刀参考图谱见图51,锈蚀和月牙型锐刀参考图谱见图52。明显不规则阴影。环状氧化铁皮参考图谱见图53,片状氧化铁皮参考图谱见图54。5.22焊缝表面状态形不均匀凸起粗糙部位有明显阴影，焊接飞溅呈现与被检件焊缝表面有不规则白色点状反光。参考图谱见图55。线阴影。参考图谱见图56。分界线阴影。参考图谱见图57。在光束照射下，错边呈现与被检件焊缝处有明显未对齐偏差的白色反光，错位处有明显尺寸缺失(不全)分界线。参考图谱见图58。部位有明显黑色细线条分界线阴影。焊缝区域未焊透参考图谱见图59,母材与焊缝间未焊透参考图谱见图60。在光束照射下，气孔呈现与被检件焊缝表面大小不等的暗色反光，气孔部位有明显圆形分界线阴影。参考图谱见图61。位有明显分界线阴影。参考图谱见图62。5.23钎焊缝表面状态成形为细而光滑阴影。参考图谱见图63。料氧化处钎焊料痕迹熔化成形为不均匀和暗色阴影。参考图谱见图64。在光束照射下，焊缝氧化呈现与被检件焊缝熔化区域或焊缝热影响区有不规则黑色或深褐色异常颜色反光。参考图谱见图65。5.25焊缝裂纹在光束照射下，焊缝弧坑裂纹呈现与被检件焊缝收弧处有不规则黑色细线条反光。裂纹处边缘有6GB/T41856.2—2022明显分界线阴影。参考图谱见图66。在光束照射下，焊缝裂纹呈现与被检件焊缝区域或焊缝热影响区有断续的不规则黑色或深褐色细线条反光，裂纹处边缘有明显分界线阴影。纵向裂纹参考图谱见图67,横向裂纹参考图谱见图68。色阴影。参考图谱见图69。影。参考图谱见图70。明显涂层分离阴影。参考图谱见图71。伤或脱落的明显分界线阴影。参考图谱见图72。和白色分界线阴影。局部过烧参考图谱见图73,严重过烧参考图谱见图74。白色和彩色分界线阴影。参考图谱见图75。色分界线阴影。参考图谱见图76。阴影。参考图谱见图77。有明显分界线阴影。参考图谱见图78。GB/T41856.2—2022图4短线状褶皱8图8密集拉痕图9直线划痕9GB/T41856.2—2022图13面状擦痕图14局部擦痕图15无规则划伤图17圆形凹坑图18点状凹坑图19条形凸起图图19条形凸起图20圆形凸起图23分散点状金属多余物图24丝状金属多余物GB/T41856.2—2022图25铝屑金属多余物图26纸类非金属多余物图27絮状非金属多余物图28丝状非金属多余物图29块状胶类非金属多余物图30颗粒状胶类非金属多余物GB/T41856.2—2022图33水珠残留图34水迹残留图35点状锈迹图36环状锈迹GB/T41856.2—2022图37点状锈蚀图38深红色锈蚀GB/T41856.2—2022图43管口毛刺GB/T41856.2—2022图45孔口翻边图46螺纹孔翻边图47周向槽(不全)刀痕图48刀纹粗糙刀痕GB/T41856.2—2022图49环形接刀纹图52锈蚀和月牙型锐刀图53环状氧化铁皮图54片状氧化铁皮GB/T41856.2—2022图55焊缝成形不均匀和焊接飞溅图56焊瘤图57电弧击伤图59焊缝区域未焊透图60母材与焊缝间未焊透GB/T41856.2—2022