型钢混凝土结构施工方案

高新数码港（四期）南区项目总承包工程

型钢混凝土结构施工方案

目录

第一章编制依据................................................................4

第二章工程概况................................................................5

2.1工程建设概况..............................................................5

2.2型钢混凝土结构概况........................................................5

2.3型钢混凝土结构施工重难点..................................................6

2.3.1钢结构与土建结构交叉配合施工..........................................6

2.3.2厚板焊接质量控制......................................................6

第三章施工安排................................................................7

3.1施工目标..................................................................7

3.2管理人员配置及职责........................................................7

3.3整体施工思路..............................................................8

3.4施工区段划分..............................................................9

3.5工程施工重难点分析及应对措施..............................................9

第四章施工进度计划............................................................9

第五章资源配置计划...........................................................10

5.1劳动力配置计划...........................................................10

5.2机具、设备配置计划.......................................................10

5.3技术复核和隐蔽验收计划...................................................11

5.4施工试验检验计划.........................................................11

5.5测量计量仪器配置计划.....................................................11

第六章施工方法及工艺要求.....................................................13

6.1钢结构安装施工方法.......................................................13

6.1.1预埋件安装...........................................................13

6.1.2型钢柱、梁的安装.....................................................16

6.1.3型钢柱柱脚灌浆......................................................21

6.1.4钢构件现场焊接......................................................22

6.2钢筋绑扎及混凝土浇筑......................................................25

6.2.1钢筋绑扎............................................................25

6.2.2模板支护............................................................29

6.2.3混凝土浇筑..........................................................34

第七章质量保证措施...........................................................37

7.1工程质量目标.............................................................37

7.2质量控制总体思路.........................................................37

7.3质量控制标准.............................................................40

7.3.1型钢安装质量控制标准.................................................40

7.3.2钢筋分项工程质量控制标准.............................................44

7.3.3型钢与钢筋连接......................................................44

7.3.4模板分项工程质量控制标准.............................................46

7.3.5混凝土分项工程质量控制标准...........................................47

7.3.6确定质量控制点......................................................47

7.4检验批验收规定...........................................................49

7.4.1本工程型钢混凝土工程检验批的划分.....................................49

7.4.2检验批验收措施......................................................49

第八章职业健康安全管理措施...................................................50

8.1职业健康安全重大危险源...................................................50

8.2安全生产管理制度.........................................................53

8.2.1安全教育培训制度.....................................................53

8.2.2安全生产检查制度.....................................................53

8.2.3安全技术交底制度.....................................................53

8.3安全生产保证措施.........................................................54

8.3.1钢结构吊装机械......................................................54

8.3.2信号指挥和起重作业管理...............................................54

8.3.3爬梯和防坠器........................................................55

8.3.4钢梁吊笼............................................................55

8.3.5立杆式安全绳........................................................56

8.3.6消防安全保障措施.....................................................56

8.3.7其他措施............................................................57

8.4安全生产应急预案.........................................................59

8.4.1目的及适用范围.......................................................59

8.4.2应急预案的施工组织..................................................59

8.4.3应急预案小组职责和联系方式..........................................59

8.4.4应急物资............................................................60

8.5疫情防控措施.............................................................61

第九章环境管理计划...........................................................63

9.1环境保护重点控制内容与实施目标...........................................63

9.2扬尘控制措施.............................................................63

9.3垃圾的清运、回收及控制...................................................64

9.4噪声的控制措施...........................................................65

9.5水污染的防治措施........................................................65

9.6大气污染控制控制措施.....................................................65

9.7光污染控制...............................................................66

第十章成品保护管理计划.......................................................66

10.1成品保护管理组织和职责分工.............................................66

10.2成品保护计划及保证措施.................................................67

10.2.1制作加工成品保护措施................................................67

10.2.2运输过程成品保护措施................................................67

10.2.3现场施工成品保护措施................................................67

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017

2《工程测量规范》GB50026-2007

3《组合结构设计规范》JGJ138-2016

4《钢一混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013

5《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

6《钢结构焊接规范》GB50661-2011

技术规范

7《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

8《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

9《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015

10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规

12JGJ231-2010

程》

13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

14《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016

1贝星3巫仪林惟

15《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

19安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

20《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

21《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

22《河南省安全文明工地评审办法》豫建建[2005]172号

地方行政文件

23《河南省治理扬尘污染攻坚战实施方案》豫政办[2016]117号

24建筑施工手册第五版

其他

25本工程设计图纸、设计变更、图纸会审等文件/

第二章工程概况

2.1工程建设概况

工程名称郑州高新数码港四期（南区）

项目地点河南省郑州市高新区瑞达路以西国槐街以南金梭路以东科技大道以北

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

地下建筑面积约10.48万平方米，地上建筑面积约15.53万m2；包括

建设规模

6#商业裙楼、8#写字楼、二期地下商业及地下车库。

项目性质商业办公

施工范围施工图纸范围内建筑安装施工

质量目标合格

安全文明目标省级安全文明工地

2.2型钢混凝土结构概况

本工程型钢结构分布如下:

轴线位置所属区段型钢类型截面规格数量所处标高范围

基顶~

1-6/A-F十

8#楼外框柱十字柱16根+61.050m（13

轴800/600*300/250*38*38

层）

2-5/B-E8#楼核心筒11700*400*50*50〜基顶〜

H型钢柱26根

轴剪力墙柱H400*400*35*35+138.350m

13-17/C-6#楼天窗周+26.100m〜

十字柱十600*300*36*362根

D轴边+44.750m

14-17/G-6#楼天窗周+26.100m〜

H型钢柱H600*400*36*362根

H轴边+39.500m

12-18/C-6#楼屋顶层+39.500m

H型钢梁H900*250*36*3610根

J轴及以上+44.750m

本工程钢结构部分主要为混凝土柱、梁内置型钢需外包钢筋混凝土，材质为

Q355B,截面形式为十字型、H型。钢柱、梁连接节点均为焊接连接，现场拼接焊缝

为一级焊缝。

图2.2-1柱梁典型连接节点大样图2.2-2钢柱现场拼接节点大样

2.3型钢混凝土结构施工重难点

2.3.1钢结构与土建结构交叉配合施工

本工程有劲性柱、劲性梁、预埋件等构件，施工过程中存在钢结构与钢筋穿插

或搭接等情况。根据以往工程经验，往往会出现钢筋无法穿过钢板等各种问题。因

此，在施工过程中需要钢结构与土建施工之间密切的配合，同时利用施工技术措施

解决穿筋问题，提高安装的质量精度。

解决措施：

(1)在钢结构图纸深化过程中，及时与设计单位沟通，在深化图中反应钢筋穿

孔位置、搭接方式、搭接位置等相关信息。并将深化设计图纸提供设计院及监理单

位审查合格后，钢结构工厂方可进行构件制作，防止钢构件现场开孔；

(2)现场施工时，派一名钢结构深化设计人员常驻工地，及时反映施工过程出

现的偏差问题，与钢结构制作厂保持紧密联系，发现问题及时配合土建单位进行调

整。

2.3.2厚板焊接质量控制

本工程钢结构钢板厚度有25、30、35、38、50mm等，且十字型构件较多，构件

制作形式及节点构造复杂，厚板的焊接工艺难度大，如何有效的提高厚板焊接质量,

是本工程工厂加工和现场安装焊接的一大重点。

解决措施：

(1)焊工全部持证上岗，并对参与本工程焊工进行同类构件、同类材料、同类

厚度附加考试，合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范围；

(2)优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消应处理等

措施，保证厚板焊接质量。

(3)严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中心线两侧

各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。

(4)通过对厚板进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、

焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，进行焊接工艺评定；

(5)厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100℃,层间温度

150~200℃,焊后保温缓冷。

(6)通过减少热输入量，合理的装配和焊接顺序，以及控制、消减残余应力措

施减少焊接残余应力，减小拘束度，以利于层状撕裂的防止。

第三章施工安排

3.1施工目标

1、管理目标

以安全为基础，以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优

质地完成型钢混凝土结构施工任务。

2、质量目标

达到国家质量验收规范合格标准。现场质量验收一次合格率达到100%,创“河

南省优质工程”，争创“国家优质工程奖”。

3、工期目标

确保在合同要求工期内保质保量完成本工程型钢混凝土结构施工任务。

4、安全目标

现场杜绝重伤、死亡事故的发生，无火灾、火警事故，轻伤频率控制在万分之

一以内。争创“河南省省级安全文明标化工地”称号。

3.2管理人员配置及职责

序号姓名岗位名称职责和权限

1合理分配管理小组成员任务

1项目经理2协调小组各岗位之间的关系

3监督落实组员管理职责的落实

1编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划

2制定可靠的安全保证措施

2项目总工

3组织超过一定风险的分部分项工程的专家论证

4科学合理的分辨危险源及处理措施

1组织经审批的施工方案的落实

3生产经理

2负责组织施工人员的安全教育工作

序号姓名岗位名称职责和权限

3根据生产进度提前上报物资需求计划

4根据生产进度合理组织劳动力进行施工

1选取施工经验丰富、技能水平较高的班组进场施工

分包单位负

42负责施工人员劳保用品的配备

责人

3负责应急情况的处理与救援

1.负责核心筒结构施工进度计划考核

5计划工程师

2.全面负责核心筒结构施工生产工作

1现场监督方案的落实情况

2负责组织工人参加安全培训及教育

6专业工程师3负责物资计划的编制

4参与物资进场验收

5监督文明施工

1组织各项物资进场

7物资工程师2组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场

3监督现场材料使用情况

1配合技术负责人编制专项施工方案

8技术工程师2负责技术复核工作

3负责相关资料的收集及整理工作

1负责工程质量的现场监督检查和质量验收

质量总监2发现质量问题及时下发整改，负责整改后的质量验收与评定

3质量验收文件的记录与整理。

1负责监督各项制度的落实及旁站工作

9安全总监

2负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档

10测量工程师监控混凝土浇筑的标高

1根据方案进行测温端子的埋设工作

2收集各测温点的温度变化并分析数据

11试验工程师

3将每次测温过程形成书面文件上报

4测温过程出现较大波动时及时上报项目技术负责人

1落实班前教育活动

2监督施工人员劳保用品的佩戴

12/班组负责人3管理施工人员日常生活，杜绝不良行为的发生

4合理安排工人施工时间及流程

5督促施工人员执行各项管理和技术制度

3.3整体施工思路

型钢混凝土结构施工工序为：设计施工图审查一钢构件深化设计~设计院确认

深化设计图一钢构件加工制作一构件进场验收一预埋件安装及隐蔽验收一钢柱或

钢梁安装及隐蔽验收一钢筋绑扎及隐蔽验收一模板支护及验收一混凝土浇筑f拆

模后混凝土养护及型钢轴线位置复核一技术质量资料整理归档。

本工程型钢柱的安装采用分段吊装的施工方法。根据现场塔吊布置情况及工况,

拟将钢柱按1到2个楼层为一段进行分段吊装。对型钢梁的安装整体上按设计长度

一根为一段。对于个别超长钢梁构件，综合考虑运输长度要求和塔吊吊装能力，分

为2段或3段加工制作，现场吊装完成后，原位拼接成整体完成安装。

3.4施工区段划分

本工程型钢结构主要依附于土建结构，不能单独安装形成刚性单元，又本工程

型钢结构工程量较少，在进度计划中不是关键工序。故型钢结构不单独划分施工区

段，按主体结构施工安排施工。

3.5工程施工重难点分析及应对措施

序号重难点具体分析应对措施责任人

现场设置水平通道、外挑防护、垂

多专业交叉施工多、高空作业

1安全管理直通道、钢柱吊装防护措施、安全

多，安全管控难度大。

防护操作平台等。

对复杂节点提前绘制模型，在模型

型钢混凝土柱、型钢混凝土梁

中对钢筋排布进行优化设计，采用

2钢筋绑扎中型钢与纵筋连接节点复杂，

模型可视化进行技术交底，指导现

套型钢箍筋施工难度大。

场施工。

根据型钢混凝土柱模板对拉螺栓

型钢混凝土柱模板加固对拉螺

设计位置，柱钢筋绑扎前提前在型

3模板加固栓遇型钢需断开，施工操作难

钢上焊接对接螺栓，以便模板安

度大。

装。

对混凝土配比进行优化设计，增加

型钢混凝土构件浇筑内部空间混凝土和易性；对混凝土浇筑过程

混凝土浇

4小，增加了混凝土浇筑及振捣进行严格控制，浇筑分层浇筑分层

筑

的难度。振捣；选择合适型号的振捣设备，

保证设备能到达振捣部位。

第四章施工进度计划

型钢结构依附于土建结构，施工进度依主体结构土建进度依次施工，其中型钢

安装进度始终保持领先土建结构完成面一层以上。

进度保障管理措施:

序号措施类别措施内容责任人

组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目执行经

理担任组长，项目技术负责人和生产经理担任副组长，负

组织和人责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，

1

员措施统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现

场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，

争速度，争取提前实现进度目标。

工程所需的设备、劳动力、材料等，要在规定的时间

内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，

提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配

2资源措施

备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工

程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，

确保工期完成。

序号措施类别措施内容责任人

编制切实可行的实施阶段专项施壬方案，明确进度目

标，实行科学管理，采取技术措施，各道工序衔接紧密，缩

短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作

3技术措施业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。及时组织召开

调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要

及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证达

到进度目标。

第五章资源配置计划

5.1劳动力配置计划

序号内容数量备注

1

焊工16人根据施工进度要求适当调整

2

起重工15人

3

普工10人

4

钾工10人

5

信号工8人

6

电工4人/

7

测量员4人/

8

木工20人

9

架子工20人

10

普工20人

5.2机具、设备配置计划

序号机具、设备名称数量备注

1超声波探伤仪2台焊缝检测

2圆盘锯8台

3手电锯30个

4平刨机10台

5压刨机20台

6手动电钻40台

7空压机8台清理模板用

8铁榔头50把

9水平尺40把

10线坠30个

11撬棍40根

12活动扳手每人一把

13靠尺15把

14红外线测温仪2个检测

15游标卡尺5个检测

16焊接检验尺5个检测

5.3技术复核和隐蔽验收计划

技术复核、隐

序号复核和隐蔽内容责任人

蔽验收部位

钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长

1钢筋工程

度、锚固方式及长度，钢筋保护层。

模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清

2模板工程扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷；模板

支架材质、构造；后浇带模板的支设。

混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水

3混凝土工程泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、混凝土的养

护。

深化设计图纸、材质、定位放线、焊接工序及焊接方

4钢结构工程法、焊接条件及焊接工艺评定检测、构件接头连接方

式

5.4施工试验检验计划

序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人

钢筋混凝

1钢筋原材t601/批钢筋进场24小时内

土结构

钢筋混凝

2预拌混凝土m3100m3混凝土进场

土结构

钢筋混凝

3套筒个500个/组施工过程中抽取

土结构

4钢结构钢材t180t/批钢板进场24小时内

5.5测量计量仪器配置计划

序号名称图示/规格数量备注

■JL用于平面控制网的测设；构件

安装定位；结构变形检测

1全站仪2台

用于钢结构施工过程中的监

控。

b'

2经纬仪建6台用于轴线测设等

9

用于高程控制网的测设及标高

3水准仪6台

的复测等

4苓配合全站仪和经纬仪使用

棱镜a6组

5塔尺5m12组结合水准仪测设高程

6激光铅垂仪心1台配合高程测量使用

7对讲机20部测量人员工作联系

8大盘尺长城50m8副辅助测量

第六章施工方法及工艺要求

6.1钢结构安装施工方法

6.1.1预埋件安装

1、预埋件类型

本工程预埋件为钢柱柱脚预埋螺杆，工程量为十字柱预埋螺杆18套，H型钢柱

预埋件27套。

预埋件样式如下图：

图6.1-1钢柱预埋件模型图

2、预埋件安装流程

图6.1-2预埋件安装流程图

3、预埋件安装要点

(1)锚栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规

范要求。锚栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查锚栓出厂合格证、实验报告、

规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并

做好标识。

(2)轴线定位、标高确定：按照施工图纸要求，在预埋地脚锚栓处，需进行

轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定锚栓的地位点。

(3)定位板固定：为保证锚栓的安装精度，采用定位板来固定锚栓位置的方

法，安装前复核定位板上锚栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后,

固定定位板。

(4)安装锚栓：将地脚锚栓插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下

固定，并边拧边校核单组锚栓的相互尺寸，并调节锚栓的水平标高和垂直度。

（5）地脚锚栓的固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固锚栓筋，

防止锚栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核锚栓的标高和垂直度。

（6）加固完成符合要求后，对锚栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专用的

塑料带缠裹外漏丝扣，并用胶带粘牢，防止锚栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐

蚀。

4、预埋件的测量控制

（1）利用施工测量控制网和在模板等物体上弹设的定位墨线，作为预埋件的

的测量控制依据。在定位板上精确测设轴线控制标识，并选定位板上四各角点作为

标高控制标识点。分四步对埋件进行定位测量控制：

1）用经纬仪、水准仪、线坠等先对定位板进行安装定位测量。

2）锚栓安装到位固定之前，对锚栓的轴线位置、标高进行调整，达到设计要

求后进行固定。

3）混凝土浇筑过程中对埋件进行跟踪监控，并进行及时调整。

4）混凝土凝固后对埋件进行统一复测，并在混凝土面上弹设埋件控制线，对

复测结果做好书面记录。

（2）精度控制要求：

项目精度

标高±3.0

支撑面

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

锚栓露出长度+30.0,0

螺纹长度+30.0,0

5、预埋件安装注意事项

（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号规格堆放，并注

意保护预埋件，验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防

止损伤生锈。

（2）锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴

线位置、标高等均应做到心中有数，预埋顶板上事先弹好纵横向中心线。

(3)预埋前用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标

高，在模板上做好放线标记。

(4)预埋时找准纵横向控制线，并使其与测量定位的基轴线吻合。利用斜撑

及契块控制标高，斜撑要将预埋件固定牢固。按照已测放好的定位轴线和标高将锚

栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。

(5)预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌

佐时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还必须将固定框架与

基础钢筋焊接固定牢固。

(6)验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观

察。浇注混凝土之前，应对预埋件进行复测，出现位置和标高偏差应及时校正。在

浇注混凝土时派专人看护，避免振动泵碰到预埋锚栓，防止混凝土下落时冲击预埋

件竖向支撑，造成预埋件偏位，做好预埋件的保护。

(7)混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的

应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。

6.1.2型钢柱、梁的安装

1、安装思路

本工程型钢柱、梁的安装方法为分段塔吊吊装。根据施工布置现场共布置6台

塔吊，塔吊型号与布置位置如下图:

图6.1-3塔吊布置图

各型号塔吊工况:

最大吊重工作幅度[m]

臂长

倍率起篁量幅度

[m]17.520.022.525.027.530.032.535.037.540.0

[t][m]

28.035.08.008.008.008.008.008.008.008.007.376.82

75

416.018.316.0014.3912.4610.939.698.667.807.076.435.88

28.036.48.008.008.008.008.008.008.008.007.737.16

70

416.019.016.0015.0913.0711.4810.199.128.227.466.806.22

28.038.78.008.008.008.008.008.008.008.008.007.70

65

416.020.216.0016.0014.0512.3610.999.858.898.087.376.76

28.040.98.008.008.008.008.008.008.008.008.008.00

60

416.021.316.0016.0014.9813.1911.7410.549.538.667.927.27

28.042.78.008.008.008.008.008.008.008.008.008.00

55

416.022.316.0016.0015.7913.9212.3911.1310.089.178.397.72

28.043.68.008.008.008.008.008.008.008.008.008.00

50

416.022.716.0016.0016.0014.2612.7111.4210.349.428.627.93

28.044.08.008.008.008.008.008.008.008.008.008.00

45

416.022.916.0016.0016.0014.4212.8511.5510.469.538.738.02

28.040.08.008.008.008.008.008.008.008.008.008.00

40

416.023.016.0016.0016.0014.4812.9111.6010.519.578.778.06

28.035.08.008.008.008.008.008.008.008.00

35

416.023.216.0016.0016.0014.6113.0211.7110.619.66

28.030.08.008.008.008.008.008.00

30

416.023.316.0016.0016.0014.6813.0811.76

皆长工作幅度[m]

倍率

42.545.047.550.052.555.057.560.062.565.067.570.072.575.0

26.335.905.515.174.864.574.324.083.863.663.483.313.153.00

75

45.394.964.584.233.923.643.383.142.932.732.542.372.212.06

26.656.205.805.445.114.824.554.314.083.873.683.50

70

45715264.864504.183883613373.14293742.56

27.166.686.255.875.525.214.924.