年产6千吨大型压力容器项目实施方案

1.总论

1.1项目名称

项目名称：年产6000吨大型压力容器项目

项目建设单位：XX石化装备(XX)有限公司

企业法人代表：X

项目建设地点：内蒙古XX能源重化工工业园XX产业区

1.2项目提出的背景

(1)发展煤化工是新能源的现实选择

我国是世界上少数以煤为主要燃料的国家，缺汕少气富煤的资源特

点决定了煤化工在中国化学工业中占有及其重要的地位，国内约62%的

合成氨和约70%的甲醇以煤为主要原料生产。近年在几万亿的化工产值

中，石油化工产值和以煤为主要原料的其他化工产值相当。

煤炭的重要性也是由我国能源矿产资源的天然储量所决定的。我国

能源资源的特点是煤炭资源丰富，占化石能源的90%以上，而石油、天

然气相对贫乏。最新资料表明，在世界已探明的储量中，我国煤炭储量

约为1145亿吨，占15%,石油占2.7%,天然气占0.9%。这就决定了我

国能源结构在相当长时期内一次能源以煤为主。由煤清洁转化为可替代

石油的能源必然成为我国解决石油矛盾的主要途径。

我国煤炭储量中高硫劣质煤占了资源总量的40%~50%。这种劣质煤

作为一次能源使用，既发热量偏低，又污染环境；当前油价居高不下，

使能源安全成为我国面临的一个非常紧迫而现实的问题。能源安全，包

括获得石油资源的安全，石汕输送通道安全，石油价格安全，由于石油

进口量大幅增长，令我国石油安全的三个层面都面对前所未有的挑战，

这就要求我们减少对石油的依赖；另一方面，由于油价居高不下，给相

关下游行业带来了更加沉重的成本负担。正是在这样的背景下，专家们

提出了发展替代能源的呼声，我国政府和企业也把替代能源开发和生产

作为一个重要的课题进行研究。

国家发展改革委文件，发改工业[2006]1350号《国家发展改革委

关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》中指出：“煤

化工产业包括煤焦化、煤气化、煤液化和电石等产品，经过儿十年的努

力取得了长足的发展；煤化工产业的发展对于缓解我国石油、天然气等

优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，发挥了重要

的作用，因此，加快煤化工产业发展是必要的”。在这种形势下，我国

煤炭转化与煤化工事业进入了一个新的发展时期，特别是在产煤地，一

批新的煤化工项目开始起步，老企业以现代新技术改造传统落后生产装

置，以油为原料的大、中型企业开始进行以煤代油的技术改造。

国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见中明确提出：到2010

年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知

识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域

及国防建设的需要。选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，

对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极

带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作

为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。若干意

见中将大型煤化工成套设备的研制开发列为重点发展的领域。

(2)我国煤基合成油成套技术，已经具备工业化生产的技术条件

目前，我国替代能源研究相对成熟的领域之一是煤液化。煤液化有

两种工艺：煤炭直接液化一煤炭经过加氢直接得到油；间接液化一煤炭

经过气化得到一氧化碳和氢，然后合成得到油。

煤转油工程是“十五”期间国家重点组织实施的12大高技术工程

之一，针对我国富煤少油，石油供需矛盾十分突出、煤炭产业整体结构

较为单一、综合利用率低的状况，在国家科技部863计划及中国科学院

知识创新工程的支持下，中科合成汕技术有限公司于1998年启动的“煤

转汕”重大科技项目，历时8年开发的包括核心的合成技术和成套工艺在

内的煤炭间接液化过程技术，经过2001—2005年千吨级中试多次实验

验证，形成了我国完全拥有自主知识产权的煤基合成油成套技术。已具

备工业化项目建设的技术条件。2006年在内蒙和山西建设的3套16万

吨生产示范项目，已经开始出油。

(3)内蒙古XX正在构筑一园多区的新型工业园构架。

XX市位于内蒙古自治区东北部，是全自治区幅员最辽阔、资源最丰

富的地区之一。总面积25.3万平方公里，相当于山东、江苏两省面积的

总和。XX市政府的所在地为海拉尔区，是全市政治、经济、文化、物流

和旅游的中心。海拉尔城区面积约28平方公里，人口26.7万。

XX市的矿产资源丰富，有煤炭、石油、有色、化工、建材等多种

矿产资源。其煤炭资源极其丰富，含煤面积24478平方公里，全市已探

明煤炭资源保有储量306.74亿吨，预测储量1000亿吨，已初步查明铜、

铅、锌和银等金属储量320多万吨。海拉尔盆地已探明石油储量为5600

万吨。XX市土地利用率低，人口密度小，已有的工业企业少，环境质

量好，环保总容量大，煤炭含硫、含磷量极低，污染物排放量小，充分

发挥当地煤、水、电等资源优势，尽快发展褐煤低温热解煤化工产业，

产品将具有一定竞争力。

XX能源重化工工业园区是经国家发改委核准、自治区批准成立的

省级工业园区。园区选址位于海拉尔农牧场管理局XX种牛场施业区，

规划面积39.7平方公里，启动区面积5.7平方公里。

园区的发展思路是实施资源转换、打破行政区域分割，按照市域经

济一体化思路和循环经济理念，充分发挥工业园区体制、政策的比较优

势，形成大范围配置资源格局，集中XX的资源优势和各种生产要素条

件，建设特色鲜明、上下游一体化的产业集群，构建“一园多区”的新

型工业园区框架，形成沿滨州线与哈大齐工业走廊、环渤海经济圈对接

的XX能源重化工产业带。经过5-10年的建设，使园区成为资源转换、

拉长产业链、构建产业集群的平台。目前初步规划了XX产业区、伊敏

产业区、大雁产业区等3个区。

园区发展重点是充分利用XX的煤电优势，大力发展煤电产业、煤

化工产业、冶炼产业及高新技术产业。

2009年XX产业区基础设施建设全面展开，道路、给排水工程、污

水处理厂、铁路专用线、220千伏变电站先后进入建设和前期运作阶段,

并全面开展招商引资工作。主要包括：重点推进华电40万吨甲醇项目；

哈药集团整体搬迁项目；京能源2x30万千瓦自备热电厂项目等。止匕外，

“十一五期间”在内蒙、山西、陕西等地区将有一批煤炭深加工项目在

建设，对大型压力容器的需求量非常大。

上述工程需要大量液化合成装置，这些装置中的超大直径、超长、

超重的各类塔器、换热器、反应釜等压力容器运输非常困难，运费价格

十分昂贵，为此迫切需要建立大型煤化工装置生产基地，以满足本地区

和周边地区煤化工企业的生产需要。因此，在XX能源重化工工业园区

建设大型压力容器制造厂，不仅会极大地支持和促进该地区煤炭深加工

行业的建设、缩短建设周期，降低成本，同时也会给制造厂带来新的发

展空间。

（4）建立装备制造业基地是互惠双赢的战略举措

锦西化工机械（集团）有限责任公司是国内最大的化工机械制造厂

之一。拥有员工3000余人，其中各类专业技术人员900余人，具有高

级技术职称者100多人，国家级有突出贡献专家12人。主要加工设备

930余台，年生产能力4万吨以上。

为填补XX装备制造业空白，提升工业经济总体水平，优化产业结

构，实现可持续发展，为陆续进驻的石油化工、煤化工企业提供装备制

造、运行维护服务，打造新的经济增长点，内蒙古XX能源重化工工业

园区与锦西化工机械（集团）有限责任公司经友好协商达成协议，XX

在园区设立新厂一XX石化装备（XX）有限公司，规划总投资3〜5亿

元，最终形成10-15亿元的产值，在立足长期发展的基础上，按照市

场需求，分期实施，妥善推进。

1.3建设的必要性

⑴符合行业发展规划的要求

政策高度支持。在“十一五”规划纲要中明确指出，要发展煤化工,

开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加

工转化，并开发大型煤化工成套设备，煤炭液化和气化、煤制烯煌等设

备。相关各省在其“十一五”发展规划中把煤化工作为重点发展方向。

这将促使煤化工产业进入规范发展的新阶段。

国家发展改革委在关于“十一五”煤化工产业发展方向中明确指出：

煤化工产业是技术、资金密集型产业，涉及面广，工程建设复杂，实施

难度大。在有条件的地区适当加快以石油替代产品为重点的煤化工产业

的发展；按照上下游一体化发展思路，建设规模化煤化工产业基地；树

立循环经济的理念，优化配置生产要素，努力实现经济社会、生态环境

和资源的协调发展。

坚持控制产能总量，淘汰落后工艺，合理利用资源，减少环境污染,

促进联合重组的原则，加快焦炭和电石行业结构调整。积极采用先进煤

气化技术改造以间歇气化技术为主的化肥行业，减少环境污染，推动产

业发展和技术升级。以民用燃料和油品市场为导向，支持有条件的地区,

采用先进煤气化技术和二步法二甲醛合成技术，建设大型甲醇和二甲醛

生产基地，认真做好新型民用燃料和车用燃料使用试验和示范工作。稳

步推进工业化试验和示范工程的建设，加快煤制油品和烯燃产业化步

伐，适时启动大型煤制油品和烯烽工程的建设。

近几年，随着煤化工行业的迅速崛起，发展300万吨以上的煤制油、

100万吨以上的甲醇和二甲醛、60万吨以上的煤制烯煌大型成套装备，

符合国家促进产业优化升级的技术政策。发展成套大型加压气化炉、低

温甲醇洗、加压变换、合成反应器以及煤化工配套压力容器，用于百万

吨以上煤液化燃料生产，生产效率高，产品成本低，基建投资和设备维

修费用低，是煤化工规模生产发展的必然趋势。

(2)符合地方发展需要

随着内蒙古XX煤田的开发及煤炭深加工的发展，“十一五期间”在

内蒙、山西、陕西等地区将有一批煤炭深加工项目在建设，对大型压力

容器的需求量非常大，由于设备运输超限，在XX市附近又没有大型压

力容器制造厂。因此，在XX建设大型压力容器制造厂，不仅会极大地

支持和促进该地区煤炭深加工行业的建设、缩短建设周期，降低成本，

同时也会给制造厂带来新的发展空间。

煤基合成油装置中设备的一个最显著的特点是：设备尺寸大、重量

大，运输困难。目前正在启动的内蒙古伊泰集团、神华集团两套16万

吨/年装置中的浆态反应器，设备尺寸：①5800X50000X(94+4),曩

约750吨。由于设备尺寸大，公路运输严重超限，只能单个筒节运到现

场，再组对焊接。设备的大部分制造工作要在现场完成。即便如此，设

备部件的运输费仍然需要200多万元/台，约占设备总价的5-6%左右。

如果该设备在当地制造不仅可以大大降低设备运输费，而且现场制造的

工作量及难度也大大减少，这样即可以更好的保证设备制造质量，又能

降低设备制造成本，一举双得。这样在现场建设一个压力容器制造厂势

在必行。

(3)企业自身发展的需要

当今企业之间的竞争，从根本上来说，就是科技水平的竞争。随着

市场经济的不断深入发展，XX石化装备(XX)有限公司，必须紧紧抓住

这一机遇，迅速提高大型压力容器制造的生产能力，满足市场需求。

(4)促进地方科技发展，加快高新技术成果产业化

通过本项目的实施，企业可调整产品结构，进一步提高自主研发新

产品的水平并尽快形成专业化、规模化的生产能力，从而使该项高新技

术产品迅速转化为企业的经济效益和社会效益。对促进地方科技发展，

加快高新技术成果产业化均有重要意义。

1.4项目投资方简介

1.4.1股东组成

(1)投资方A

名称：锦西化工机械（集团）有限责任公司

注册地址：中国辽宁省葫芦岛市连山区化机路25号

注册资本：贰亿肆仟壹佰柒拾柒万人民币

注册时间：2001年1月16日

营业范围：生产石化搅拌设备、工业透平与压缩机、化肥及制碱

设备、炼油设备、储藏与运输设备、压力容器；设计、制造、安装、运

输工业设备、泵、阀门、锅炉及进出口（国家限定进口的14种产品除

外）以及三来一补（即出口加工）贸易、生产氧气、氨气装置及配件。

法人代表：谷文涛

职务：董事长

（2）投资方B

名称：青岛深海置业有限公司

注册地址：青岛市市南区香港西路39号17层

注册资本：壹仟万元人民币

注册时间：2004年12月21日

营业范围：自有资产对房地产业投资、建筑装饰工程、园林绿化服

务、管道安装、房屋信息咨询、网络开发与技术转让、批发零售、建筑

材料、电子产品。

法人代表：张心建

职务：董事长

（3）投资方C

名称：XX园区投资开发有限责任公司

注册地址：内蒙古XX市XX镇

注册资本：2亿元人民币

注册时间：2009年6月24日

营业范围：园区基础设施项目的投资，房地产开发、园林绿化、房

屋、机械设备租赁、土地开发、物流（铁路专用线运输）、物业管理、

国内贸易、进出口贸易、物业培训服务。

法人代表：梁建华

职务：董事长

142.股东出资方式和出资额

XX石化装备(XX)有限公司注册资金3000万元，股东出资情况

(均指人民币)：

(1)锦西化工机械(集团)有限责任公司控股

出资1530万元，占51%,其中技术股10%,300万元，现金1230

万元。.

(2)青岛深海置业有限公司现金1070万元

(3)XX园区投资开发公司现金400万元

1.5建设单位简介

名称：XX石化装备(XX)有限公司

公司形式：股份制企业

公司注册地点：内蒙古XX市海拉尔区XX产业园

(1)公司成立的目的和经营范围

目的:为煤制油建设项目提供大型装备，给投资者带来满意的经济

回报。

经营范围：生产石化搅拌设备、化肥及制碱设备、炼油设备、煤化

工设备、储藏与运输设备、压力容器。化工装置保运；铸造产品。

注册资本：人民币叁仟万元。

1.6编制依据和原则

1.6.1编制依据

(1)XX能源重化工工业园区管委会与XX石化装备(XX)有限公

司入驻园区合作书。

(2)XX能源重化工工业园区管委会提供的电子版用地范围图。

(3)XX石化装备(XX)有限公司提供的产品介绍和生产工艺等基

础资料。

1.6.2编制原则

(1)整个厂区分二期建设，本项目属于一期工程，在公司厂区北部

新建大型容器生产厂房和办公生活设施，创造发展生产的基础条件。

(2)XX能源重化工工业园区建设局提供的项目用地红线图和规划

设计条件书。

(3)新厂区总体布局贯彻节约用地的原则，做到功能分区明确、工

艺流程顺畅、运输路线短捷。

(4)采用成熟可靠的先进生产工艺，增添关键生产、检测设备，使

企业具有较强的技术装备水平和生产能力。

(5)在设计过程中严格执行国家有关法规、技术规范和规定。

(6)贯彻“三同时”原则，遵守环保及职业安全卫生有关规定。对

生产中产生的污染物等需经有效治理达标后排放，以改善生产环境，保

护员工的身心健康。

1.7建设的目标及内容

(1)在XX能源重化工工业园区和谐路以南，经四路以东地块用地

面积10.0008hm2(合150.012.亩)，一期工程新建生产、办公、站房、

生活辅助用房总16180m2。

其中：容器车间llCMOn?,站房590m2,生活办公及辅助用房4550

2

mo

(2)本项目新增大型压力容器生产的主要设备如下：

新增120x3200mm水平下调式三辑卷板机，窄间隙成套焊接设备、

纵缝焊接操作机及埋弧焊机、管子管板焊机，钟罩式电加热炉，数控双

柱立式车床CK5250、数控单臂铳床，Co-60y射线探伤机、X射线探伤

机，水压试验台，电动双梁桥式起重机、电动平板车等下料、成型、焊

接、试验、起重运输设备，总计79台套。

(3)增加生产所需的公用动力配套装置，确保生产用水、用电和用

气。

173总投资及资金来源

本项目固定资产投资总估算为13600万元，投资构成如下：

序号项目名称金额(万元)占总计(%)

1建筑工程7871.057.9

2设备购置费2845.020.9

3设备安装工程141.21.0

4其他费用1845.213.6

4.1其中：土地使用费1440.1

5基本预备费606.64.5

6建设期利息291.02.1

合计13600.0100.0

具体资金来源拟作如下安排:

(1)项目固定资产投资13600万元由企业自筹，银行贷款共同解决,

其中企业自筹资金6500万元;银行贷款7100万元,贷款年利率为5.76%0

(2)项目所需的流动资金为5900万元，其中1770万元作为铺底流

动资金由企业自筹解决；其余4130万元流动资金通过银行短期贷款解

决，贷款占流动资金投资的70%,年利率为5.31%。

1.8实施进度及效益测算

本项目建设期为15个月，计划从2009年9月开始，2010年底前

建成，2011年投产，2012年达产。

1.9项目评价

1.9.1项目综合效益

通过本次固定资产投资项目，将增强企业在国内外市场上的竞争

力，为企业的可持续发展打下了坚实的基础，为提高我国行业的生产水

平贡献力量。

随着煤化工行业的快速发展，我国煤化工成套设备的市场出现了前

所未有的大好机遇。抓住这一机遇，实现大型煤化工等关键设备替代进

口同类型设备是完全可能。本项目实施后，社会效益显著，经济效益较

好。

1.9.2本项目主要数据及技术经济指标

（1）生产大纲

年产大型压力容器容器6000t

（2）主要增加设备和仪器79台套

（3）新增建筑面积16180m2

（4）动力消耗

新增设备安装容量2800kW

新增昼夜用水量（最大）60m3/d

（5）投资估算

新增固定资产投资13600万元

新增铺底流动资金1770万元

（6）主要经济指标

正常年新增销售收入36000万元

正常年新增利润总额3917万元

正常年新增销售税金及附加1274万元

新增投资利润率20.1%

新增投资利税率26.6%

新增投资内部收益率（税后）17.8%

新增投资投资回收期（税后，含建设期）7.1年

2.建设单位基本情况

2.1锦西化工机械（集团）有限责任公司概况

本项目主要投资方为锦西化工机械（集团）有限责任公司，该公司

始建于1939年，至今已有60多年的历史，是国内最大的综合性化工机

器与设备制造厂。半个多世纪以来的奋斗，XX己发展成为规模宏大、

实力雄厚、技术先进的中国化工、化肥机器和石化设备生产基地。

XX集团现为国家大一型企业，是国内化工机械制造的重点骨干厂

之一，多年来产值一直居同行业之首，XX集团的四大系列支柱产品是

搅拌设备、透平机械、高压容器、大型回转设备。主要产品有搅拌设备、

透平机械、液化气体罐车、反应器、换热器、废热锅炉、塔器、贮罐以

及储运设备、增速器、减速机、工业用泵、阀、等多种产品。其中搅拌

设备是国内最主要的生产厂家，产品覆盖率占90%以上。

XX集团地理环境优越。位于辽西走廊，紧临渤海，公司有铁

路专用线与京沈铁路相连，102国道惯穿市内，高速公路、高速铁路临

市而过，距葫芦岛港仅8公里，距锦州港、锦州机场30公里。公路、

铁路、水路和航空运输十分便利。

集团占地面积（包括生产区、生活区）115万平方米，厂房建筑面

积33万平方米。现有主要加工设备932余台，年生产能力5万吨。

2008年，集团完成销售收入60288万元，完成大型压力容器等产品

5万吨，销售税金及附加398万元,利润1208万元。

企业固定资产原值35784万元，净值24547万元，资产负债率70.32%。

现有职工3000多名，其中工程技术人员900多名，高级工程师100

多名，教授级高级工程师19名，享受国家政府津贴7名。

XX集团具有IS09001质量体系认证；生产制造的产品包括PVC聚

合釜以及压力容器在设计制造方面取得国家质量技术监督局颁发的

AR1类压力容器设计制造许可证；具有美国ASME规范产品授权证书

和U、U2产品钢印。

2.2公司实施本项目的有利条件

2.2.1外部条件

(1)政策高度支持。国家发展改革委颁布的《产业结构调整指导

目录(2005年本)》中已将“煤炭气化、液化技术开发及应用”列入国家

鼓励发展的产业中。

国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见中明确提出：到2010

年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知

识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域

及国防建设的需要。将大型煤化工成套设备的研制开发，列为重点发展

的16个领域，进行重点支持。

(2)市场的需求。我国缺油富煤能源结构特点，高油价的持续徘

徊将带动煤化工替代能源的发展，当前中国发展煤化工具备了良好的竞

争优势，而发展煤化工是中国“富煤少油缺气”能源状况的必然选择，

是提升煤炭价值的有效途径，是国家新能源战略的现实选择。

发展煤化工，开发煤基液体燃料，促进煤炭深度加工转化，开发大

型煤化工成套设备，煤炭液化和气化、煤制烯燃等设备，为太原重工进

行相应的技术改造提供了广阔的市场空间。

2.2.2内部条件

(1)具有适应国际市场竞争要求的管理理念。

公司产品处于高速发展期，经济效益逐年提高，企业各项经济指标

均有较大提高，具有适应国际市场竞争要求的理念和管理手段。集团目

前基本上完成了现代企业制度的改造，能更好地适应社会主义市场经济

的发展。

(2)科研力量雄厚，掌握大型配套装置生产的关键技术。

XX集团是国内最大的综合性化工设备生产厂，已为国内石油、化

工、钢铁等行业提供了多种燃烧、干燥设备、大型回转设备、搅拌设备,

在设备的设计制造上积累了丰富的经验，并具备了上述大型装置的开

发、设计、制造的条件。中国化工装备搅拌设备技术开发中心设在XX

集团，“中心”设有设备设计室和试验室，并与各科研院校、研究机构

密切合作专门从事搅拌设备的设计、开发、试验研究工作。经过四十多

年的积累，XX集团已掌握了多项自己的专有技术和制造能力，完全具

备开发制造大型搅拌机和干燥设备等成套设备的能力。

(3)有较强的装备基础和技术力量

XX集团生产有一批加工中心、数控机床和引进的高效精密专用关

键设备，在生产中发挥着重要的作用。装备方面有一定的潜力，为进一

步发展生产提供了保证。

通过生产实践，锻炼造就了一支技术素质较高的技术人员队伍。XX

集团的领导班子富有开拓精神，对技术改造认识高、决心大、行动快，

职工对采用高新技术进行改造积极性高，这是实现目标的重要保证。

(4)广泛和稳定的市场渠道和客户网络

经过多年的发展，XX集团以它产品规格品种齐全和质量上乘的品

牌以及良好的用户服务水平等，在国内外享有较高的信誉和知名度。

3.市场需求预测

3.1煤化工行业概况

煤炭是我国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，

随着社会经济持续、高速发展，近年来我国能源、化工品的需求也

出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。

煤化工产品可以归纳为三大类：煤气化产品、煤焦化产品和煤液化

产品，又可分为有机化工产品和无机化工产品。产品包罗万象、名目繁

多，因此煤化工产品在国民经济中占有十分重要的地位。

中国大宗的化工产品合成氨、尿素、甲醇、工业燃料气和民用煤气

等均主要是以煤为原料生产的，今后仍将是煤化工发展的重点产品。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴

油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料

（甲醇、二甲醛）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源

化工一体化的新兴产业，是今后20年的重要发展方向，这对于我国减

轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖均有着重大意义，

其市场前景广阔。

♦化肥工业。2006年上半年我国化肥走势良好，产量进一步扩大，

共生产各类化肥2650万吨（折纯，下同），比去年同期增长15.5%。农

业部门预测，2010年和2020年国内需求分别达到5100万吨和5600万

吨。

♦甲醇工业。甲醇不仅是重要的有机化工原料，也是清洁代用燃料。

2000年到2008年期间，甲醇产能平均每年增速为25%,2007年全国甲

醇产量达到1076.4万吨，我国以甲醇为原料一次加工品已近30种，发

展前景十分广阔。当前，甲醇作为发动机燃料和用于汽油掺烧已逐步推

广应用；甲醇制乙烯、丙烯的工业化研究取得突破；甲醇脱水制合成汽

油在国际上已实现工业化生产。因此，从我国石油接续资源考虑，发展

甲醇工业具有重要战略意义。利用我国储量丰富的中高硫高灰劣质煤资

源，炼焦副产的焦炉煤气，可生产低成本甲醇。

我国甲醇未来发展趋势产能增长幅度较大，今后一段时间，甲醇将

呈现进出口并存的局面，进口数量将逐年减少，出口不断增加，有望成

为甲醇出口大国。

♦电石乙焕工业。我国现有400多家电石企业，2008年电石产量达

1361万吨。国内70%电石产量用于电石乙快法生产聚氯乙烯(PVC)o

目前，由于世界石油价格大幅上扬，国际上用石油裂解法获得乙烯生产

的PVC成本也随之上升。国内石油裂解法生产PVC成本较高，无法与

电石法PVC进行竞争，其市场有被电石法PVC取代的趋势。

♦炼焦化产品加工工业。2007年我国总计焦炭产量3.35亿吨，同

比增12.72%,占全球焦炭总量的60%。由于国际焦炭需求上升，价格高

涨，我国焦炭出口增长5.52%,达到1530万吨。从化工利用的角度看，

潜力较大的主要是焦炉煤气、煤焦油和粗苯三种。焦炉煤气是化工合成

的重要原料•；煤焦油是提炼加工多种稀缺化工产品的原料•；苯是宝贵的

基本有机化工原料。现已建成的独立焦炭生产企业中，只有少数焦炉的

煤气得到了全部或部分利用，其总体综合利用水平低，资源、能源浪费

严重，污水处理、脱硫等设施达不到环保要求。因此，我国“十一五”

期间将严把焦炭新增能力准入关，坚决淘汰落后的生产工艺，通过3到

5年的努力，力争使整个行业在淘汰落后、优化结构和提高竞争力上取

得明显成效。

♦煤制合成油工业。石油价格的迅猛增长使煤制油成为煤炭、化工

行业的热门投资项目。

◊煤炭间接液化技术。由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产

合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早已在南非实现

工业化生产。

中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钻基两大类催

化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发，完成了2000吨/

年规模的煤基合成油工业实验，5吨煤炭可合成1吨成品油。中科院

设想近几年建成一个百万吨级的煤基合成油大型企业，在山西大同、朔

州地区儿个大煤田之间将建成一个大的煤“炼油厂”，最近，总投资100

亿美元的朔州连顺能源公司每年500万吨煤基合成油项目已进入实质性

开发阶段。产品将包括辛烷值不低于90号且不含硫氮的合成汽油及合

成柴油等近500种化工延伸产品。

目前世界上可以通过“煤制油”技术合成高品质柴油的只有南非等

少数国家。山西煤化所优质清洁柴汕的问世，标志着我国已具备了开发

和提供先进成套产业化自主技术的能力，并成为世界上少数儿个拥有可

将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之一。据预测，到2020年，我国

油品短缺约在2亿吨左右，除1.2亿吨需进口外，“煤制油”技术可解

决6000万〜8000万吨以上，投资额在5000亿元左右，年产值3000

亿〜4000亿元,其中间接液化合成油可生产2000万吨以上,投资约1600

亿元，年产值1000亿元左右。

◊煤炭直接液化技术

早在20世纪30年代，第一代煤炭直接液化技术一直接加氢煤液化

工艺在德国实现工业化。后续开发的有美国的氢-煤法（H-Coal）、溶剂

精炼煤法（SRC-I、SRC-H）、供氢溶剂法（EDS）等，这些工艺已完

成大型中试，技术上具备建厂条件，只是由于经济上建设投资大，煤液

化油生产成本高，而尚未工业化。

我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展煤直接液

化技术研究，现已建成煤直接液化、油品改质加工实验室。但直接液化

对煤种要求很高，我国只有少数几个地区的煤炭适合，间接液化对煤种

的适应性要宽泛些。拟建的云南先锋煤液化厂年处理（液化）褐煤257

万吨，气化制氢（含发电17万KW）用原煤253万吨，合计用原煤510

万吨。液化厂建成后，可年产汽油35.34万吨、柴油53.04万吨、液

化石油气6.75万吨、合成氨3.90万吨、硫磺2.53万吨、苯0.88万

吨。

我国首家大型神华煤直接液化油项目可行性研究中推荐的三个厂

址为内蒙古自治区鄂尔多斯市境内的上湾、马家塔、松定霍洛。该项目

引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术，将储量丰富的神华优质煤炭按

照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。该项目可消

化原煤1500万吨，形成新的产业链，效益比直接卖原煤可提高20倍。

其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。这项

工程的一大特点是装置规模大型化，包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、

空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到60亿元，

税后净利润15.7亿元，11年可收回投资。

神华集团”煤制油”直接液化工业化装置巳正式于2004年8月底

在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的“煤制油”工业

化装置在世界范围内是首次建造。神华煤直接液化项目总建设规模为年

产油品500万吨，分二期建设，其中一期工程建设规模为年产油品320

万吨，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各

种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万

吨，苯、混合二甲苯等24万吨。到2010年，神华集团煤炭生产将超

过2亿吨；自营和控股发电装机容量将达到2000万千瓦；煤炭液化

形成油品及煤化工产品能力达1000万吨/年；甲醛制烯煌的生产能力

达到1亿吨/年。神华集团将努力发展成为一个以煤炭为基础，以煤、

电、油（化）为主要产品的大型能源企业集团。

此外，甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发的配煤液化试验

技术取得重大突破。云南省也将大力发展煤化工产业，并积极实施煤液

化项目。将使云南成为继内蒙古后的第二大“煤变油”省份。

云南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟的煤炭直接液

化技术建设的首批项目之一。

洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势，加大煤炭气化技术、煤

间接液化和煤直接液化技术的开发和推行力度，并引进吸收消化国外先

进技术，将我国洁净煤技术和应用水平提到一个新的水平，将为我国能

源工业的可持续发展作出新的贡献。

3.2煤化工装备制造业发展趋势及现状

3.2.1煤化工装备的发展趋势

(1)煤化工的生产规模日趋大型化和特大型化

重视经济规模，国家产业政策鼓励企业采用拥有自主知识产权的先

进技术；煤化工发展生产规模日趋大型化。煤制油项目规模在300万吨

以上，甲醇和二甲醛项目规模在100万吨以上，煤制烯煌项目规模在

60万吨以上。因此煤化工装备也随之向特大型化发展，作为煤化工装

备的制造基地必须与煤化工生产规模的日趋大型化和特大型化相适应。

(2)多联产系统己被列为我国中长期科技发展的重点。

煤炭气化多联产技术，是以煤炭气化技术为核心，以生产洁净燃料、

化工产品、发电、热力供应、制冷等多种产品为目标，通过多种工艺耦

合与多联产，实现合理利用资源、提高过程效率、降低单位生产成本、

保护生态环境、减少工程投资、工艺优化组合与产品结构高度灵活可调

的“资源一化工一能源一环境”一体化产业体系的新思路。国外工业化

应用实例为南非Sasol产油、供电、供热和燃气等；国内有合成氨联产

甲醇，联产城市煤气和甲醇、二甲醛等。随着新技术的发展，多联产的

概念也在拓展，如增加燃气轮机联合发电、(氢)燃料电池发电/CO2捕

集和储藏、提供多种其他气体产品等。多联产系统及相关专属性技术研

究己被列为我国中长期科技发展的重点。

3.2.2国内装备制造业现状

改革开放以来，我国的煤化工装备制造业通过消化吸收和引进技

术、自主研发、技术改造和更新加工设备等多种手段，虽然企业的生产

条件，技术、管理水平和生产能力有了长足进步，能够为用户提供质量

优良的设备，并已有了相当的业绩，但是能够生产特大型煤化工设备的

厂家只有4〜5家，近年来生产任务趋于饱满，不能满足市场需求。综

合要求高的特大型加压气化炉、费托合成反应器等设备，各生产厂家在

技术、工艺和生产条件等方面都存在一定的不足，特别是生产手段和生

产条件上不能满足特大型煤制油装备的需要；目前大量的煤化工设备制

造依赖进口，制造能力缺口很大。

特大型煤化工的国产设备比重依然较低，没有自主知识产权是导致

国内用户大量进口国外加压煤气化炉产品的原因，据了解，我国目前已

23经签约引进了12台套Shell煤气化炉，之所以选择该煤气化炉，

原因是该炉采用水冷壁结构、无耐火砖衬里，而且维护量小、运转周期

长及无需备用炉，日处理煤量已经达到1000〜2000吨，单套气化设备重

量达到1300t。这些优势，无疑加大了国外产品对国内用户的吸引力，

同时也为国内设备制造企业提出了科技进步和发展的新课题。

3.3煤化工装备市场预测

据专家估计，到“十一五”末期，我国年煤气化用煤约在1亿吨左

右。以煤间接液化为例，规模为500万吨/年的生产装置，投资为50亿,

用煤量为2200万〜2500万吨/年。由此可见，国内在建的甲醇装置、合

成氨装置、煤制油装置和处于筹建中的煤制烯煌装置、甲醇装置等，为

煤气化设备制造业提供了广阔的市场前景发展空间。相反，煤气化技术

的快速发展，也对这些装置制造企业的技术改造和发展提出了新要求。

国内市场——根据煤化工市场研讨会资料和我国能源需求，2010

年煤化工生产代替燃料油4000万t/a,替代石油化工产品450万t/a,

新增化工产品400万t/a,共需投入资金1536亿元。其中煤化工设备

投资占40%,约为614亿。2011-2020年,发动机燃料油、替代石油

化工产品及化工产品的生产能力分别达到6000万t/a、2000万t/a、

2300万t/a；新增生产能力：发动机燃料油5000万t/a,替代石油化工

产品1550万t/a,其他化工产品1900万t/a,需投入建设资金7044亿

元。其中煤化工设备投资占40%,约为2817亿。

国际市场——中亚国家、东南亚、南亚等国家在煤气化方面有大的

市场需求，国家鼓励制造业参加国际竞争。

替代进口——目前大型和特大型煤化工行业中，国产设备的比重依

然较低。XX制作的同类型大型压力容器，在用户使用中反映良好，

产品性能、质量达到甚至优于国外设备，价格仅相当于国外设备的60%,

在制造周期、价格、配件和售后服务方面都具有不可替代的优势。

3.4XX近期煤化工项目

(1)华电集团40万吨甲醇项目

(2)哈药集团整体搬迁项目

(3)牙克石市12万吨电石转PVC项目，投资10亿元

(4)大唐18万吨合成氨转30万吨尿素项目，投资20亿元

(5)金新50万吨合成氨转80万吨尿素项目,投资33亿元

(6)东能120万吨甲醇项目，投资30亿元；一期40万吨甲醇，

投资16亿元

(7)满洲里华能60万吨烯煌项目

(8)神华100万吨/年煤制油项目

3.5周边地区煤化工项目

(1)山西、陕西、宁夏、甘肃等地已有几十个煤化工项目的建设。

其中山西省2006年有煤化工续建项目22个，总投资114亿；煤化工新

开工项目33个，总投资187亿；煤化工前期项目7个，总投资2798亿。

其中煤化工设备投资占40%,约为1240亿。

(12)榆林市榆阳区的兖洲煤业能化有限公司130万吨甲醇项目，

投资230亿元；

(2)宁夏的神华宁煤集团烯煌项目投资200亿元；灵武市宁东化

工基地167万吨/年甲醇；50万吨/年MTP；50万吨/年PP项目；

(3)晋城市欣荣合成油有限公司与北京泰杰兴源科技发展有限公

司合资的240万吨甲醇、100万吨合成油项目；

综上所述，煤化工装备制造业的市场前景广阔，市场需求巨大。

4.建设规模和产品方案

4.1煤炭气化工艺流程及主要设备

4.1.1主要工艺流程

原煤

高

原煤热

准备值

煤

气

空气或氧

co.

水蒸气

4.1.2三种煤化工技术介绍

技术之一：煤化工产业发展最重要的单元技术一煤气化技术。以鲁

奇、德士古、壳牌等炉型最为常用，我国先后引进了上述炉型用于生产

合成气和化工产品。

技术之二：以煤为原料生产甲醇及多种化工产品。目前正在山西交

城建设的60万吨/年焦炉气制甲醇示范工程和以高硫煤为原料生产甲醇

的创新工艺都将使煤制甲醇在全国得到更广泛的推广。

技术之三：以煤为原料合成煌类。详见《煤化工技术的应用及主要

配套设备》。

煤化工技术的应用及主要配套设备

序号应用技术主要配套设备

1煤直接液化Shell气化炉、分离器、催化反应器

2煤间接液化Lurgi加压气化炉、废热锅炉、换热器、合成反应器、

3大型煤气化Shell>texco水煤浆和Lurgi加压气化炉等形式

texco水煤浆和Lurgi加压气化炉、换热器、冷凝器、合成

4甲醇合成

器、变换炉、洗涤器

Shell、texco水煤浆、Lurgi加压气化炉，换热器、冷凝

5二甲醛合成

器、合成器

6燃气发电Shell、texco水煤浆、Lurgi加压气化炉等

7IGCCLurgi加压气化炉

4.2建设规模

大型煤化工成套设备构成庞杂，仅就煤气化装置而言涉及的设备就

有很多，如煤气化炉、低温甲醇洗、脱硫塔、加压变换炉、浆态合成塔

等等。由于煤气化技术是龙头技术，所以可以带动、促进相关技术与设

备的快速发展。

根据国内煤化工行业现状，及内蒙古地区煤合成油产品的配套要

求，可以按生产规模配置经济合理的装置规格和数量，本项目规模简化

为石化等行业装置合成反应器、甲醇合成塔、低温甲醇洗、氨合成塔、

尿素合成塔、气提塔、高压洗涤器、高压冷凝器、煤气化装置等配套的

压力容器和各种非标设备等。

受一期工程建筑面积的限制，建设规模按年产上述各类容器和装置

6000吨的能力考虑。

4.3质量控制

公司在开发、试制、生产各类产品的过程中，将严格执行质量体系

程序和作业文件的规定，确保产品满足国家法规及设计图纸的要求。

4.4工作制度

本项目全年工作制251天，每班工作8h。生产为两班制。

生产设备年时基数：一班制1920h,二班制3820h。

加工、装配工人年时基数为1830h；热处理、气割、焊接工人年时

基数为1790h；涂装、射线探伤工人年时基数为1340ho

5.厂址建设条件与物料供应

5.1厂址建设条件

XX市位于内蒙古自治区东北部，是全自治区幅员最辽阔、资源最丰

富的地区之一。总面积25.3万平方公里，相当于山东、江苏两省面积的

总和。XX市政府的所在地为海拉尔区，是全市政治、经济、文化、物流

和旅游的中心。海拉尔城区面积约28平方公里，人口26.7万。

XX市的矿产资源丰富，有煤炭、石油、有色、化工、建材等多种

矿产资源。XX市土地利用率低，人口密度小，已有的工业企业少，环

境质量好，环保总容量大，煤炭含硫、含磷量极低，污染物排放量小，

充分发挥当地煤、水、电等资源优势，尽快发展褐煤低温热解煤化工产

业，产品将具有一定竞争力。

XX能源重化工工业园区是经国家发改委核准、自治区批准成立的

省级工业园区。园区选址位于海拉尔农牧场管理局XX种牛场施业区，

规划面积39.7平方公里，启动区面积5.7平方公里。

能源重化工工业园区提供了良好的基础配套设施条件，在和谐路规

划有给水、雨水、污水、中水、热力、蒸汽、电力和通讯等管线，以满

足企业的建设需求，由于园区启动不久，基础配套设施目前还未完全配

套，故项目建设需结合园区的配套设施建设情况综合考虑，以满足生产

需要并与园区发展协调统一。

5.2物料供应

（1）材料消耗

本项目生产所需的原辅材料主要在本地及省内外解决。项目需要新

增主要原材料有碳钢、不锈钢、复合板、耐热钢、低温钢、有色金属、

特种合金钢等，总计6600t。其中主要为碳钢、不锈钢。

辅助材料主要有：

焊材180t

油漆涂料、有机溶剂18t

(2)动力消耗

新增最大昼夜用水量60m3/d

新增工艺、试验装置安装容量2800kW

(3)生产协作

各类铸件、锻件外协供应；各类标准件、紧固件、电气控制元件、

电机、阀门、安全附件、轴承、机械密封件、液压元件、包装材料等配

套件全部协作解决。

6.工程设计方案

6.1工艺设计方案

6.1.1新建容器车间任务

一期工程新建160t等级联合厂房容器车间，主要生产各种煤化工合

成反应器、甲醇合成塔、氨合成塔、尿素合成塔、气提塔、高压洗涤器、

高压冷凝器以及煤液化装置等各类大型压力容器和非标设备6000吨。

本车间承担上述各种化工设备的备料、成形、装配、焊接、探伤检测、

热处理、水压试验和总装、试验等工作。

(1)产品尺寸及特点

甲醇合成塔(年产20万吨焦炉煤气制甲醇)：尺寸64000X670X

L15099；壳程材质13MnNiMoNbR,管程材质S31803；设备净重量

340.96t(其中触媒及氧化铝球重141.35t)o

(2)生产性质

本车间生产属单件、小批量生产。

(3)协作关系

容器用的顶盖、顶部、管板等毛坯锻件外购；

各类标准件、紧固件、电气控制元件、电机、阀门、安全附件、轴

承、机械密封件、液压元件等件外购。

(4)工作制度和年时基数

工作制度和年时基数表

序工作每班工作设备年时基数工作位置年工人年时

名称

号制度时间(h)(h)时基数(h)基数(h)

1机械加工二班838201830

2锻压、冲压二班838201790

3气割、焊接二班837401790

4探伤二班628901340

序工作每班工作设备年时基数工作位置年工人年时

名称

号制度时间(h)(h)时基数(h)基数(h)

5装配试验二班838201830

6热处理炉三班38201790

6.1.2主要设计原则

(1)新建联合厂房容器车间主要承担各类加压气化炉、反应器以及

为煤化工装备配套各种化工设备的生产。厂房在满足消防、环保、节能、

劳动安全卫生等要求的前提下，根据生产特点组织生产，创造合理的、

良好的工艺生产条件，尽量使工艺流程顺畅，运输短捷、功能分区明确,

提高工艺制造水平。

(2)厂房采用钢结构形式，主厂房长度269m,采用12m柱距，跨

度33m,轨顶标高16m,吊车最大吨位160t。在容器车间东侧端头建有

探伤室，总长度40m。车间南侧预留接跨牛腿，轨顶标高18,吊车吨位

120to

(3)增加关键生产设备，如大型卷板机、窄间隙焊机、大型立车、

大型热处理炉等，提高企业的生产能力，提高产品质量。

(4)容器车间新建射线探伤室，室内配置Co-60Y射线探伤机和

多规格X射线探伤机，探伤室根据探伤设备进行防护与安全的优化设计。

特殊厚壁容器探伤采用TOFD超声波探伤仪等设备进行探伤操作。

(5)辐射防护贯彻标准及辐射防护评价目标

◊辐射防护贯彻标准

国务院(89)44号令《放射性同位素及射线装置辐射防护条例》；

GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》；

GBZ117-2002《工业X射线探伤卫生防护标准》；

GB4076《密封放射源一般规定》；

JBJ18《机械工业职业安全卫生设计规定》；

JBJ/T2《机械工厂年时基数设计标准》。

◊辐射防护评价目标

年剂量当量限制水平控制值为：

职业照射20mSv/a

公众照射1mSv/a

同时考虑2倍的安全系数。

6.1.3典型产品工艺流程

◊气化炉炉体:原材料T检测一除锈T下料一成形一焊接一探伤一

组装焊接一探伤一热处理T试压T干燥一除锈一油漆一充氮保护一包

装一发运；

O甲醇反应器：原材料一检测一除锈一下料一筒体成形一焊接一探

伤一管板与下筒体组件一装焊一探伤一热处理一探伤一装焊套筒、流量

分配板、支撑板、拉杆等一穿管、定位胀等一加工管段余量一管子管板

焊接一PT一胀管一清理一与上筒体组装、焊接一探伤一局部热处理一水

压一与下封头组装、焊接一局部热处理一探伤一补焊堆焊面一探伤一局

部最终热处理一水压一干燥—充氮保护一装包装件一出厂；

◊加氢反应器：

上封头：压制封头一装焊支撑一热处理一去除支撑一喷丸打磨f二

次号料一立车一装接管一焊接一热处理一探伤一喷丸一堆焊一加工坡

口；

下封头：压制封头一装焊支撑一热处理一去除支撑一喷丸打磨一二

次号料一立车f装裙座一焊接裙座一热处理一立车一组焊连接板一组

装接管颈一焊接一热处理一探伤一喷丸一堆焊一车坡口一组装卸料管

一焊接一热处理一探伤一堆焊一装焊内件一打磨修正；

筒节：材料复检一下料一热卷成型一焊纵缝一热处理一热校圆一探

伤一车环型坡口；

◊总装：

上段筒体：筒节组装一焊接一热处理一探伤一镇坡口一组装接管一

焊接一热处理一喷丸一探伤一堆焊过渡层一炉外消氢一堆焊表层一组

装顶部封头一焊接一热处理f打磨一探伤一堆焊一组装分配盘及内件

f焊接f打磨；

下段筒体：筒节组装一焊接一热处理一探伤一键坡口一组装接管一

焊接一热处理一喷丸一探伤一堆焊过渡层一炉外消氢一堆焊表层一打

磨一组装再分配盘及内件一焊接f打磨一装下部封头一焊接一热处理

一探伤一组装裙座一焊接一炉外消氢一热处理；

上下筒体总成：组装上下筒体一焊接一热处理一探伤一堆焊一组装

出口弯管一焊接一炉外消氢一探伤一堆焊一全面检查一最终热处理一

喷丸打磨一堆焊密封面一键密封面一内部清理f水压试验f充氮一包

装发货；

◊射线探伤的工艺流程：

工件进入探伤室一关闭防护门大门一贴片一关闭防护门小门一控

制台钥匙开锁一准备曝光一声响、红灯信号报警一延时曝光照射一关机

一绿灯信号一通风一一＞取片一开门一工件出探伤室

L排废气「洗片一干片一评片

卜少量酸碱废水中和后排放

「少量酸碱废气换气通风排放

6.1.4主要工艺说明

(1)板材进厂后，首先进行理化检验及超声波探伤，复检合格后，

较厚板采用火焰切割机或等离子切割机下料•，较薄板采用液压剪板机下

料。新增数控火焰切割机及手工切割台，液压剪板机等，满足板材下料

的需要。

(2)新增120x3200mm水平下调式三根卷板机，承担煤化工容器

筒节的卷制和复校圆工作，这是煤化工机械制造厂中必不可少的设备。

该设备采用分馄驱动，在中、厚板材的卷制时，使设备更好地适应

卷制工件的工艺要求；油缸采用上置方式，其特点：两缸均以无杆腔工

作，油缸有效面积大，维修方便，可靠性好，升降速度适合卷板工艺要

求，不需节流，油温低，功耗小；整体床身为整体焊接结构；外置机械

式水平移动装置，设在床身外部，便于维修和调整，同时使下辑轴承座

有较大的空间，使用滚动轴承，降低主电机功率，节约