GB/T 41923.2-2022 机械产品三维工艺设计 第2部分：通 用要求（正式版）

ICS01.100.01机械产品三维工艺设计第2部分：通用要求国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T41923.2—2022 I Ⅱ 4.1按工艺模型分类 4.2按工艺类型分类 2 26.2路线设计 36.3详细设计 36.4工艺审签 46.5工艺发放 56.6工艺验证 56.7工艺变更 6附录A(资料性)机械产品三维工艺设计的可视化发布样式 I本文件是GB/T41923《机械产品三维工艺设计》的第2部分。GB/T41923已经发布了以下部分： 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。本文件起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中国电子科技集团公司第三十八研究所、上海湃睿信息科技有限公司、南京骐骏软件有限公司、山东山大华天软件有限公司、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车戚墅堰机车有限公司、中国航发西安动力控制科技有限公司。ⅡGB/T41923.2—2022随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广，以及基于模型定义(MBD)技术在制造业变革使得传统的二维工艺设计标准已难以适用于三维环境下的工艺设计。为有效解决制造企业三维工艺设计技术应用瓶颈问题，推动三维工艺设计技术的普及与工程化应用，制定了GB/T41923《机械产——第1部分：术语和定义。目的在于规范与机械产品三维工艺设计相关的术语和定义，统一相关——第3部分：模型构建。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工序、工步模型如何构建和转免由于设计习惯不一致造成的返工。——第5部分：详细设计。目的在于规范机械产品三维工艺设计过程中针对机械加工、钣金、装配——第6部分：数据要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中数据的分类、数据交换与共求，着重解决机械产品三维工艺设计过程中各阶段数据传递交付物不清晰、数据不完整等问题。——第7部分：发放要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工艺结果发放相关的发放内容1GB/T41923.2—2022机械产品三维工艺设计第2部分：通用要求1范围2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T24737.2—2012工艺管理导则第2部分：产品工艺工作程序GB/T24737.4—2012工艺管理导则第4部分：工艺方案设计GB/T41923.1机械产品三维工艺设计第1部分：术语和定义3术语和定义GB/T41923.1界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.2按工艺类型分类2GB/T41923.2—2022开始开始工艺变更否是否合格是结束6详细要求工艺方案设计以工艺物料清单(PBOM)和产品设计模型为依据，除应满足GB/T24737.4—20124)验证工装夹具的适用性。b)PBOM规划及分工，并以可视化的形式展示PBOM及其对应模型结构的需求，通常应包括以1)初步构建PBOM,PBOM可根据工程物料清单(EBOM)结构调整进行构建，一般分配至工厂级的PBOM;3GB/T41923.2—20226.2.1工艺路线设计应基于工序/工步模型的构建进行，规定产品由毛坯到成品的工艺流程，并完成PBOM的构建。6.2.2工艺路线设计过程中应根据规划的路线对工艺模型结构、属性等相关信息进行针对性的调整，一般体现形式为物料结构和工艺规程。详细设计的主要工作包括进行结构化的工艺规程信息定义、工艺模型构建及PBOM详细设计，以零件三维工艺设计应符合以下要求：e)对于零件的原材料信息，应能提取对应的BOM结构和信息，如零件物料的铸件毛坯、型材等组件三维工艺设计应符合以下要求：规程结构化关联；f)PBOM和工艺模型应能反映具体配置或多配置关系属性，应能根据多配置关系获取实例工艺4GB/T41923.2—2022模型和PBOM;2)零部件物料编号：表示零部件、部件编号；4)零部件名称：零部件、部件中文或英文标识；6)工艺路线：表示被注明的零部件制造或负责部门的分工路线；7)父项关系：表示上一级零部件号(零部件号的父件号);8)产品配置说明：表示构成产品的零部件类型(产品配置标识号);工艺仿真分析应符合以下要求：艺设计及数控(NC)程序。6.4工艺审签6.4.1.2工艺审签应以PBOM结构进行数据组织，通过可视化组织界面对工艺规程、工序/工步模型等信息进行审查和意见批注。工艺模型的审签及评定应包括但不限于以下方面内容：5GB/T41923.2—2022a)零件工序/工步模型信息是否完整、正确；b)零部件装配顺序是否合理；c)零部件装配路径是否合理；d)零部件在装配过程中是否会相互干涉；e)零部件在装配过程中是否会与工装发生干涉；f)工艺模型自身的构建是否符合规范化的要求；g)工艺模型和工艺规程信息、物料的关联性和一致性；工艺规程信息审签及评定应包括但不限于以下方面内容：a)信息的完整性；b)和工序/工步模型的关联性；c)信息是否是结构化的，能否方便地检索和提取；e)PBOM是否与对应EBOM中的配置关系一致；f)PBOM结构合理性，如物料与生产使用处是否一致、数量是否正确等。6.4.3审签处理应根据审签意见改进工艺，具体要求如下：a)对产品设计进行对应的优化调整；b)针对处理意见和改进措施，对工艺模型在PDM中进行变更，并记录三维工艺设计版本；c)按照修改的工艺模型，进行工艺路线的改进和物料信息维护；d)针对处理意见和改进措施，对关联的设计文件进行更改。6.5工艺发放三维工艺发放信息要求如下：a)通常以可视化的形式发布到车间终端，必要时以文档打印输出的形式作为补充，对于NC程序b)根据不同的生产制造需求，组织进行工艺信息的发放，如通过在线或离线的形式进行三维可视c)已签审通过的详细设计数据可根据不同需求进行数据的三维可视化和数字化组织发放。6.6工艺验证按照工艺设计组织生产资源及生产加工，验证优化工艺设计。工艺验证应根据验证对象关重度，进a)艺路线和工艺要求是否合理、可行；b)选用的工艺方法能否满足产品制造的要求；c)选用的工艺设备和工艺资源能否满足工艺要求；d)检验手段是否满足要求；e)装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求。6GB/T41923.2—20226.7工艺变更b)组件工艺变更应保证工艺模型与PBOM的一致性；c)