GB/T 41923.3-2022 机械产品三维工艺设计 第3部分：模型构建（正式版）

ICS01.100.01机械产品三维工艺设计国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 13术语和定义 14一般要求 1 2 3 3 4 510工艺模型变更要求 611工艺模型检查要求 6附录A(资料性)机加工工艺模型构建示例 7附录B(资料性)钣金工艺模型构建示例 附录C(资料性)焊接工艺模型构建示例 附录D(资料性)装配工艺模型构建示例 ⅢGB/T41923.3—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T41923《机械产品三维工艺设计》的第3部分。GB/T41923已经发布了以下部分：——第4部分：工艺符号与标注；——第5部分：详细设计；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。本文件起草单位：中车株洲电力机车有限公司、中机生产力促进中心、中国电子科技集团公司第三第一机械集团股份有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司、中国电子科技集团公司第三十研究所、中国航发西安动力控制科技有限公司。GB/T41923.3—2022随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广，以及基于模型定义(MBD)技术在制造业变革使得传统的二维工艺设计标准已难以适用于三维环境下的工艺设计。为有效解决制造企业三维工艺设计技术应用瓶颈问题，推动三维工艺设计技术的普及与工程化应用，制定了GB/T41923《机械产——第1部分：术语和定义。目的在于规范与机械产品三维工艺设计相关的术语和定义，统一相关——第3部分：模型构建。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工序、工步模型如何构建和转免由于设计习惯不一致造成的返工。——第4部分：工艺符号与标注。目的在于规范机械产品三维工艺设计中机加工、钣金、焊接和装——第5部分：详细设计。目的在于规范机械产品三维工艺设计过程中针对机加工、钣金、焊接和装配等典型工艺设计的基本流程和技术要求，为机械产品三维工艺设计详细设计提供依据和——第6部分：数据要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中数据的分类、数据交换与共求，着重解决机械产品三维工艺设计过程中各阶段数据传递交付物不清晰、数据不完整等问题。——第7部分：发放要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工艺结果发放相关的发放内容1GB/T41923.3—2022机械产品三维工艺设计第3部分：模型构建2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T24734.3—2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第3部分：数据集要求GB/T26099.2—2010机械产品三维建模通用规则第2部分：零件建模GB/T26099.3—2010机械产品三维建模通用规则第3部分：装配建模GB/T41923.1—2022机械产品三维工艺设计第1部分：术语和定义GB/T41923.4—2022机械产品三维工艺设计第4部分：工艺符号与标注GB/T41923.6—2022机械产品三维工艺设计第6部分：数据要求GB/T41923.7—2022机械产品三维工艺设计第7部分：发放要求3术语和定义GB/T41923.1—2022界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1工艺模型应以设计模型为基础，根据产品工艺特点、工艺设计要求进行构建。工艺模型与设计模型之间应关联。注和属性信息定义等过程。4.3同一产品工艺过程中前后工序/工步模型应相互关联，前工序/工步模型的变化应联动到后工序4.4工艺模型可由各工序/工步创建相对应的模型集合组成，也可由集中工序/工步所有工艺特征的一个模型构成。4.5工艺模型应根据工艺尺寸、工艺特征要求，按照1:1全尺寸比例构建。4.6工艺模型构建中的工艺特征一般采用着色或高亮等方式进行表达。2开始工序/工步设计开始工序/工步设计焊接/焊接件模型分配工艺模型保存、发布4.8工艺模型在系统中应进行版本管控，其中发布的最新版本有效。4.9几何模型构建应符合GB/T26099.2—2010、GB/T26099.3—2010的相关规定。4.10工艺模型的视图应符合GB/T24734.3—2009的相关规定。4.11工艺模型的工艺符号与标注应符合GB/T41923.4—2022的相关规定。4.12工艺模型的发放要求应符合GB/T41923.7—2022的相关规定。5基本流程5.1零件工艺如机加工工艺、钣金工艺，工艺模型构建基本流程如图1所示，机加工工艺模型构建示例见附录A,钣金工艺模型构建示例见附录B。5.2组件工艺如装配工艺、焊接工艺，工艺模型构建基本流程如图2所示，焊接工艺模型构建示例见附录C,装配工艺模型构建示例见附录D。开始开始特征重建工艺模型检查图1机加工、钣金工艺模型构建基本流程图2焊接、装配工艺模型构建基本流程3GB/T41923.3—20226机加工工艺模型构建6.1.1机加工工艺模型应表达产品毛坯模型到产品成品的每个工序/工步的机加工工艺过程。6.1.6机加工模型构建顺序宜与机加工过程顺序一致。6.1.8应根据需要添加工艺资源模型，添加的工艺资源模型与工艺模型的坐标位置关系应与机加工过6.1.9模型尺寸信息标注宜以加工基准为尺寸标注基准，各加工特征的标注应完整，且利于加工数控6.2.9机加工工艺模型的检查。7钣金工艺模型构建7.1.1钣金工艺模型应表达产品毛坯模型到产品成品的每个工序/工步实际钣金工艺过程。4GB/T41923.3—2022特征的定义。7.2.9钣金工艺模型的检查。8焊接工艺模型构建8.1焊接工艺模型建模要求8.1.1焊接工艺模型应表达从首个焊接件模型到产品焊接成品的每个工序/工步焊接工艺过程。8.1.2焊接工艺模型可以从首个焊接件模型为起点添加物料构建，也可以产品设计模型为基础减除物料构建。8.1.3焊接工艺模型构建前应按照工艺过程进行焊接件BOM结构的调整。8.1.4焊接工序/工步设计应根据产品焊接件BOM结构、焊接件顺序等内容创建。8.1.8应根据需要添加工艺资源模型，添加的工艺资源模型与工艺模型的坐标位置关系应与焊接过程5GB/T41923.3—2022一致。8.1.9焊接工艺模型应以数据集形式输出8.2.2对焊接零部件设计BOM结构进行调整，搭建面向焊接过程的焊接件BOM结构。8.2.5在工序/工步模型上进行焊接工艺内容的表达，定义产品焊接连接件的焊点/焊缝位置与布局、8.2.9焊接工艺模型的检查。9装配工艺模型构建9.1装配工艺模型建模要求9.1.1装配工艺模型应表达从首个装配件模型到产品装配成品的每个工序/工步装配工艺过程。9.1.2装配工艺模型可以从首个装配件模型为起点添加物料构建，也可以产品设计模型为基础减除物9.1.3装配工艺模型构建前应按照工艺过程进行装配件BOM结构的调整。9.1.4装配工序/工步设计应根据产品装配件BOM结构、装配件顺序等内容创建。9.1.5装配工序/工步模型构建应包含装配基准、装配方向、装配路径、装配尺寸、配合公差等工艺9.1.6装配工艺模型应体现装配件模型与装配工艺结构逻辑关系的组合状态，当装配装入件和装配工9.1.7装配工艺模型宜采用轻量化模型构建。9.1.8应根据需要添加工艺资源模型，添加的工艺资源模型与工艺模型的坐标位置关系应与装配过程一致。9.2装配工艺模型建模流程9.2.2对装配零部件设计BOM结构进行调整，搭建面向装配过程的装配件BOM结构。6GB/T41923.3—20229.2.5在工序/工步模型上进行装配工艺内容的表达，定义产品装配装入件的装配方向、装配路径、装10.1产品设计BOM结构树发生变更，涉及BOM层级调整或物料增减，对应的工艺BOM结构、工10.2产品设计模型发生变更，对应的工序/工步模型应通过关联设计模型同步更新，并核定工艺模型及关联信息变更到位。同时完成变更处理。11工艺模型检查要求11.5工艺模型工艺标注要求检查应符合GB/T41923.4相关规定。11.6工艺模型数据要求检查应符合GB/T41923.6相关规定。7GB/T41923.3—2022A.1模型构建环境准备准备产品三维设计模型、产品BOM数据、A.2工序/工步定义对产品设计模型的面、槽、孔、型腔等加工工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及加工特征的定义。以阶梯轴模型(见图A.1)为例，包括A端面、B端面、轴1段、轴2段、轴3段，以及键槽、倒角等工艺特征，依据上述工艺特征进行机加工工序/工步设计。1——阶梯轴的轴1段；3——阶梯轴的轴3段。图A.1阶梯轴工序/工步定义A.3机加件毛坯模型构建图A.2机加工件毛坯模型构建8GB/T41923.3—2022A.4机加工过程工序/工步模型构建A.4.1轴1段工序模型构建。按车削加工方式的去除A端面、轴1段，添加倒角特征，完成轴1段工序模型构建，见图A.3。1——阶梯轴的轴1段。图A.3轴1段工序模型构建A.4.2轴2段和轴3段工序模型构建。按车削加工方式的去除B端面、轴2段、轴3段，添加倒角特征，完成轴2段、轴3段工序模型构建，见图A.4。1——阶梯轴的轴1段；A.4.3键槽工序模型构建。按铣削工艺要求，进行键槽工艺特征建模，见图A.5。9GB/T41923.3—20221——阶梯轴的轴1段；2——阶梯轴的轴2段；3——阶梯轴的轴3段。图A.5键槽工序模型构建A.5工序/工步模型工艺信息标注乳化液280A2αp=0.5:h=700;f=1K=12°a₁=20"3XC6132B1——阶梯轴的轴1段；2阶梯轴的轴2段；3——阶梯轴的轴3段。图A.6模型工艺信息标注GB/T41923.3—2022A.6工艺资源模型添加A.7工艺模型属性定义A.8机加工工艺模型检查对构建好的机加工工艺模型进行检查。A.9机加工工艺模型发布模型检查无误后进行发布。GB/T41923.3—2022(资料性)钣金工艺模型构建示例艺特征进行钣金工序/工步设计。2——折弯1;4——折弯2。GB/T41923.3—2022图B.2钣金外轮廓件模型构建B.4工序/工步模型构建B.4.1冲孔、切口工序模型构建。按减材料加工方式，完成冲孔和切口的工序模型构建，见图B.3。B.4.2折弯工序模型构建。按折弯位置、折弯方向，完成折弯工序模型构建，见图B.4。GB/T41923.3—2022图B.4折弯工序模型构建B.5工序/工步模型工艺信息标注单位为毫米2×R3c○网图B.5模型工艺信息标注GB/T41923.3—2022B.6工艺资源模型添加B.7工艺模型属性定义B.8钣金工艺模型检查对构建好的钣金工艺模型进行检查。B.9钣金工艺模型发布模型检查无误后进行发布。GB/T41923.3—2022(资料性)焊接工艺模型构建示例C.1模型构建环境准备准备产品三维设计模型、产品BOM数据、三维工艺规划系统等，搭建焊接工艺模型构建环境。C.2焊接件BOM结构调整对焊接零部件设计BOM结构进行调整，搭建面向焊接过程的焊接件BOM结构。C.3工序/工步定义对产品焊接零部件的焊接步骤、焊入顺序等焊接工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及焊接特征的定义。以图C.1所示焊接件模型为例，包括下盖板与2块立板焊接、2个U型梁焊接等工艺特征，依据上述工艺特征进行焊接工序/工步设计，确定焊接步骤、焊入顺序等焊接特征定义。标引序号说明：1——下盖板与2块立板的焊接；2——2个U型梁焊接与下盖板、2块立板的焊接。图C.1焊接件工序/工步定义C.4焊接过程工序/工步模型构建C.4.1下盖板与立板焊接工序模型构建。关联及复制设计模型，调整BOM结构，添加下盖板与立板物料，定义焊接参数、焊接顺序等焊接工艺特征，完成下盖板与立板焊接工序模型构建，见图C.2。图C.2下盖板与立板焊接工序模型构建C.4.2U型梁焊接工序模型构建。调整BOM结构，添加U型梁物料，定义焊接参数、焊接顺序等焊接工艺特征，完成U型梁焊接工序模型构建，见图C.3。图C.3U型梁焊接工序模型构建C.5工序/工步模型工艺信息标注单位为毫米4×v=100cm/minBX1-250E1100杂，无泄漏②8G1=150A:U=25V0=100cm/minBXI-250无裂纹，无夹杂，无泄漏①图C.4模型工艺信息标注GB/T41923.3—2022C.6工艺资源模型添加根