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第第页了解平面磨床使用前后的保养流程平面磨床适合于多而杂异形零件的加工，它实现了计算机掌控，排出人为误差，通过计算机软件可以实现精度弥补和优化掌控。加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，削减了装夹次数，提升了加工精度。数控平面磨床使机械加工设备加添了柔性化的特点。柔性加工不但适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或愈多种不同零件的加工，加添了自动改换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。平面磨床的保养工作分为不同阶段进行，即前期与后期，在不同阶段需要做不同的工作，只有分工正确才略够实现平面磨床的保养效果：一、前期：1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否快捷；4、检查行程速度和导轨进油情形；5、紧固各部螺丝；6、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。二、后期：1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁平面磨床电动机及电器设备。平面磨床的适用范围很广，不但能够进行精度不错、高功率的磨削，也能够进行外表粗糙度很小的磨削，且适当加工多种硬性与脆性资料，所以在工业运用上受到普遍期望。因磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶然的操作欠妥，撞碎砂轮会形成严峻的结果。因而，磨削加工的稳定技术作业显得特别紧要，有需要接受的稳定防护设备，操作要精力会集，有把握。另外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会损伤工人的双眼，工人若大量地吸入这种尘末则对身体不好的，也应接受恰当的防护方法。平面磨床开车前应认真地对机床进行全部查看，包含对操作组织、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。查看后再经光滑，光滑后进行试车，承认全部完好，方可运用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削进程中工件松脱会形成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开端作业时，运用手调方法，使砂轮慢些与工件接近，开端进给量要小，不要用力过猛，躲避磕碰砂轮。用挡铁操控作业台往复运动时，要依据工件磨削长度，精准调好，将挡铁紧牢。替换砂轮时，有需要行外观查看，是不是有外伤，再用木锤或棒槌敲击，需求声响洪

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